做好精益生產(chǎn)提高效率降低成本

1、1寶鋼集團(tuán)高級(jí)講師寶鋼集團(tuán)高級(jí)講師: :孫老師孫老師20142014年年5 5月月1515 2成人學(xué)習(xí)的特點(diǎn)成人學(xué)習(xí)的特點(diǎn)聽(tīng)聽(tīng) + + 看看看看聽(tīng)聽(tīng)聽(tīng)聽(tīng)+ +看看+ +討論討論+ +做做聽(tīng)聽(tīng)+ +看看+ +討論討論3本課程的目標(biāo)本課程的目標(biāo)1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)2、識(shí)別問(wèn)題及認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、掌握精益的要求4、掌握改善技術(shù)的應(yīng)用5、了解現(xiàn)場(chǎng)管理成功的關(guān)鍵4課程大綱課程大綱一、浪費(fèi)及精益生產(chǎn)概述二、現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)的應(yīng)用三、現(xiàn)場(chǎng)管理成功的關(guān)鍵5前言前言客戶呼聲-如何降低成本及如何降低成本及提高競(jìng)爭(zhēng)力提高競(jìng)爭(zhēng)力? ?長(zhǎng)安海悅酒店豪華會(huì)議室，日本SONY公司總裁正主持供應(yīng)商大會(huì)： “-基于市場(chǎng)的變化及經(jīng)營(yíng)管理的

2、壓力，經(jīng)SONY公司總部研究決定， SONY公司主要零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品單價(jià)將在三個(gè)月內(nèi)下調(diào)15， 請(qǐng)各供應(yīng)商兩周內(nèi)拿出具體可行的方案并實(shí)施，否則， SONY公司將逐步取消訂單-”。 請(qǐng)問(wèn)作為供應(yīng)商您是怎樣考慮的？6一、浪費(fèi)及精益生產(chǎn)概述一、浪費(fèi)及精益生產(chǎn)概述有 規(guī) 律干 凈目 視 化Q Quality(uality(品質(zhì)品質(zhì)) ) C Cost(ost(成本成本) )D Delivery(elivery(交期交期) ) M Morale(orale(士氣士氣) ) S Safety(afety(安全安全) )方針目標(biāo)管理方針目標(biāo)管理1 1、現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)及目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)及目標(biāo)7n浪費(fèi)的概念：

3、2 2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西。小量以外的一切東西。 消除七種浪費(fèi)：消除七種浪費(fèi)： 過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn) 返工浪費(fèi)返工浪費(fèi) 過(guò)程不當(dāng)過(guò)程不當(dāng) 過(guò)多搬運(yùn)過(guò)多搬運(yùn) 過(guò)多庫(kù)存過(guò)多庫(kù)存 多余動(dòng)作多余動(dòng)作 過(guò)多等待過(guò)多等待83、應(yīng)具備的改革意識(shí)、應(yīng)具備的改革意識(shí)應(yīng)堅(jiān)持的基本精神應(yīng)堅(jiān)持的基本精神序號(hào)名 稱1拋棄固有的制作方法及觀念2積極尋找方法而非做不到的理由3嚴(yán)禁為問(wèn)題進(jìn)行辯解或找借口，實(shí)事求是否定現(xiàn)狀4不求完美，50分即可，馬上行動(dòng)5錯(cuò)了馬上行動(dòng)6改革不需錢(qián)7不遇問(wèn)題，不出智慧8請(qǐng)問(wèn)五次找出真正的原因910

4、人的智慧大于一個(gè)的知識(shí)10革新永無(wú)止境請(qǐng)問(wèn)公司有無(wú)此基本精神？請(qǐng)問(wèn)公司有無(wú)此基本精神？93、應(yīng)具備的改革意識(shí)、應(yīng)具備的改革意識(shí)應(yīng)去除的抵觸情緒應(yīng)去除的抵觸情緒序號(hào)名 稱 1那種東西沒(méi)有什么作用2道理的確如此，但我們的情況不同3方案是不錯(cuò)，實(shí)際效果就難說(shuō)4在降低成本已不可能5我們也一直是這樣做的6不愿作別人勸告的事情7成本下降的話，品質(zhì)也會(huì)跟隨下降8現(xiàn)狀已不錯(cuò)，為什么要改變9那種東西不靈的，10年前我們就搞過(guò)了10我們對(duì)此最了解了請(qǐng)問(wèn)公司是否經(jīng)常有此抵觸情緒，怎么辦？請(qǐng)問(wèn)公司是否經(jīng)常有此抵觸情緒，怎么辦？10精益工廠精益工廠追求個(gè)追求個(gè)“零零”極限目標(biāo)極限目標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)均衡化與同步化改革

5、機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)改革意識(shí)改革5S. QC5S. QC4、精益工廠管理要求、精益工廠管理要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)請(qǐng)問(wèn)：七個(gè)零浪費(fèi)是指什么？請(qǐng)問(wèn)：七個(gè)零浪費(fèi)是指什么？115、精益生產(chǎn)的推動(dòng)、精益生產(chǎn)的推動(dòng)公司整體利潤(rùn)增加消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力JITJIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化設(shè)備的快速切換設(shè)備的合理布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE)企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S、QC手法經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性不不斷斷暴暴露露問(wèn)問(wèn)題題

6、，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性性，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用126、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7個(gè)零浪費(fèi)1 1零零切切換換浪浪費(fèi)費(fèi)多多品品種種對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)P P加工工序轉(zhuǎn)換品種,裝備換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi) 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì).物流方式的JIT. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化.作業(yè)管理.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)備小型化,專業(yè)化.均衡化生產(chǎn). 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則.多工序合并(多功能).成品放置流水化.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST). 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO).作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS).轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化(專用物流車(chē)).整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法136、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7 7個(gè)個(gè)零零浪浪費(fèi)費(fèi)

7、2 2零零庫(kù)庫(kù)存存發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)真真正正問(wèn)問(wèn)題題I I產(chǎn)品、半成品、零件、原料大量，造成經(jīng)營(yíng)成本高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品流動(dòng)。 庫(kù)存問(wèn)題的真正理由.庫(kù)存與加工批量成正比. 適當(dāng)庫(kù)存不當(dāng).作業(yè)管理.均衡化生產(chǎn).設(shè)備流水化（U形拉).一個(gè)流. 平均化生產(chǎn).拉動(dòng)式生產(chǎn).看板管理.多工序合并（多能工）. 轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化.混載進(jìn)貨.進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化.整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法146、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7 7個(gè)個(gè)零零浪浪費(fèi)費(fèi)3 3零零浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本C C生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率低低, ,浪費(fèi)浪費(fèi)嚴(yán)重嚴(yán)重, ,但但無(wú)法判斷無(wú)法判斷及采取相及采取相應(yīng)措施對(duì)應(yīng)

8、措施對(duì)策。策。 不能單純加強(qiáng)局域生產(chǎn)能力.整體協(xié)調(diào),能力均衡. ”一個(gè)流”將浪費(fèi)徹底暴露出來(lái).流程線路圖.一個(gè)流. 均衡化生產(chǎn).設(shè)備流水化.看板管理.多工序合并（多能工）. 組織流程化.拉動(dòng)式生產(chǎn).SO&OS.SO&OS.整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法156、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7個(gè)零浪費(fèi)4 4零零不不良良品品質(zhì)質(zhì)保保證證Q Q材料不良,精度不良,裝備不良,外傷等等,因品質(zhì)進(jìn)行事后補(bǔ)救的狀況多。 抽檢無(wú)法杜絕不良.加工批量的大小就是合格與不良批量的大小. 零不良才是目標(biāo).設(shè)備小型化,流水化防錯(cuò)體系方法. 平均化生產(chǎn).拉動(dòng)式生產(chǎn).自檢與根源追究.

9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO). 整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法166、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7個(gè)零浪費(fèi)5 5零零故故障障生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)M M由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行。大量中間儲(chǔ)備 設(shè)備是有生命的東西.為什么會(huì)有故障. 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM).TMP5S. 看板管理拉動(dòng)式生產(chǎn).LCA.整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法176、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7個(gè)零浪費(fèi)6零零停停滯滯壓壓縮縮交交貨貨周周期期經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠lead time無(wú)法壓縮。 同步化與均衡.設(shè)備小型化專用化拉動(dòng)式生產(chǎn). 平均化生產(chǎn).一個(gè)

10、流.多工序合并（多能工）. SO.生產(chǎn)組織流程化.整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法186、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的方法與對(duì)策7個(gè)零浪費(fèi)7零零災(zāi)災(zāi)害害安安全全第第一一因?yàn)橼s貨而忽視安全,沒(méi)有安全檢查部門(mén)。 安全第一.遵守安全標(biāo)準(zhǔn).5S安全管理第一. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)安全疏忽檢查. SP巡視.安全責(zé)任制.整理整頓清掃清潔修養(yǎng)5S思考方法與原則現(xiàn)狀目的對(duì)策手法19二、二、IEIE及現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)n一）、一）、IE Industrial EngineeringnIEIE是憑著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系統(tǒng)，以求是憑著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系

11、統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門(mén)技術(shù)。致力于提高生產(chǎn)率與工作效得到更高生產(chǎn)力的專門(mén)技術(shù)。致力于提高生產(chǎn)率與工作效率。率。n“設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)”是指制訂新的系統(tǒng)。是指制訂新的系統(tǒng)。n“改善改善”是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。n“設(shè)定設(shè)定”是指將是指將“設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)”或或“改善改善”的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是在盡量不增加勞動(dòng)力的情況下，使生產(chǎn)力提升，成本降低的技術(shù)和科學(xué)。20二）、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)二）、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)(1)程序分析(2)動(dòng)作分析(3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(4)時(shí)間分析(5)標(biāo)準(zhǔn)

12、時(shí)間的設(shè)定(6)PTS法 (7)產(chǎn)線平衡法21三）、 推行流程策劃IE人員招聘培訓(xùn)程序/標(biāo)準(zhǔn)建立基礎(chǔ)設(shè)施建立工裝夾具建立效率在哪？路線研究動(dòng)作研究時(shí)間研究改善評(píng)估工序研究22思考問(wèn)題思考問(wèn)題1 、公司有無(wú)建立完善的工藝流程，組裝流程等工序和作業(yè)資料？2、公司的工藝流程，組裝流程等有無(wú)分析并檢討？3、公司的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期等是否最佳？23四）、程序分析四）、程序分析程序分析是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以程序分析是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有的流程問(wèn)題

13、點(diǎn)，并研整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有的流程問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。A A、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析B B、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析C C、聯(lián)合作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析 24工序分類工序記號(hào)說(shuō) 明加工凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的過(guò)程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成搬運(yùn) 原料、材料、零件或過(guò)程被移動(dòng)至其他位置所發(fā)生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗(yàn) 正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲(chǔ)存。儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須經(jīng)過(guò)制度或法定上的認(rèn)可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）。為非必要

14、或非控制情況之下。2 2、工序圖工序圖符號(hào)及含義符號(hào)及含義25（1 1）分析之準(zhǔn)備）分析之準(zhǔn)備 ：產(chǎn)品圖；工作場(chǎng)所配置圖；流程圖；：產(chǎn)品圖；工作場(chǎng)所配置圖；流程圖； 設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)了設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)了 解解 。（2 2）畫(huà)工序流程圖）畫(huà)工序流程圖 ；（3 3）工序調(diào)查及分析）工序調(diào)查及分析 ：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時(shí)：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時(shí) 間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量; ;瓶頸工序瓶頸工序; ;出現(xiàn)的問(wèn)題出現(xiàn)的問(wèn)題; ;工工 作反應(yīng)作反應(yīng) . .（4 4）抓出不合理項(xiàng)目）抓出不合理項(xiàng)目 ；（5 5）進(jìn)行改善）進(jìn)行

15、改善 ；（6 6）新流程圖制作）新流程圖制作 3、過(guò)程工序分析步驟264 4、5W1H5W1H意義及應(yīng)用意義及應(yīng)用區(qū)分WH意思對(duì)策對(duì)象WHAT為什么？有必要嗎？排除工作中那些不必要的部分目的WHY為何要做？目的何在？場(chǎng)所WHERE在哪里做？非在那里做嗎？如果可能的話，將其組合或改變順序時(shí)期WHEN何時(shí)做？有必要在哪個(gè)時(shí)期做嗎？人WHO由誰(shuí)做？別的人來(lái)做不好嗎？方法HOW怎么樣做的？沒(méi)有比這更經(jīng)濟(jì)的手段嗎？工作簡(jiǎn)單化27原則目 標(biāo)例 子取消取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并合并能否把兩種以上的工序合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排

16、能否重排工序？變更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化5 5、工作簡(jiǎn)化原則的應(yīng)用、工作簡(jiǎn)化原則的應(yīng)用28沖壓機(jī)檢查臺(tái)清洗臺(tái)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)6、 案例（案例（改善前改善前 ）296、 案例（改善前案例（改善前 ）表 題五金件的前段加工日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時(shí)間人員 m分人 1材料沖制為標(biāo)準(zhǔn)大小沖壓機(jī) 602搬運(yùn)手推車(chē)20523長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查卡尺 102 4暫時(shí)放置于一旁墊板 7025搬運(yùn)手推車(chē)10326清洗清洗臺(tái) 151 7搬運(yùn)手推車(chē)20528外觀測(cè)定 52 9搬運(yùn)手推車(chē)2052 10與配件的套入檢查 102 11搬運(yùn)手推車(chē)1542 12暫時(shí)

17、放置于一旁 601 13保管倉(cāng)庫(kù)10 合 計(jì)13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 60 7030沖壓機(jī)檢查臺(tái)清洗臺(tái)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù) 6、 案例（案例（改善改善后后 ）316、 案例（改善后案例（改善后 ）表 題五金件前段的加工日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時(shí)間人員 m分人 1材料沖制為標(biāo)準(zhǔn)大小沖壓機(jī) 602搬運(yùn)手推車(chē)20523長(zhǎng)度測(cè)定大小檢查卡尺 102 4搬運(yùn)手推車(chē)10325清洗清洗臺(tái) 151 6搬運(yùn)手推車(chē)20527與配件的套入檢查目視 152 8搬運(yùn)手推

18、車(chē)1542 9保管倉(cāng)庫(kù) 合 計(jì)9工序 2回4回2回1回 85m117分14人75分17分25分0分 平均 13 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 601剔/省70分2人剔/省5分2人合/省0分2人剔/省60分1人剔/省搬20m32工序工序數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改改善善前前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750-220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250-642停滯3121300130-303合計(jì)1394252117135856520211476、案例、案例-33問(wèn)題思考問(wèn)題思考1、公司

19、人機(jī)作業(yè)是否分析并怎樣分析的？2、人員配置及安排是否合理？3、人機(jī)作業(yè)是否最有效率？34五）、人機(jī)五）、人機(jī)分析分析法法 所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場(chǎng)合最多。 一般有以下的組合方式:一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 1、定義和目的、定義和目的35在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。 憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過(guò)，經(jīng)過(guò)圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所

20、造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 1、定義和目的、定義和目的36時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%2、人機(jī)、人機(jī)分析分析法法（案例）案例）37時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī) 利用率時(shí)間（分） 人人 機(jī)機(jī) 利用率2、人機(jī)、人機(jī)分析分析法法（案例）案例）38問(wèn)題思考問(wèn)題思考1、如何區(qū)別工序分析與動(dòng)作分析？2、公司人員操作動(dòng)作有無(wú)分析及怎樣分析 的？3、公司的人員操作動(dòng)作是否適合并有效 率？39六）六）、動(dòng)動(dòng)作分析作分析 動(dòng)作分析是

21、對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。、定義、定義40工序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀上合理的工序確定之后，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時(shí)、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡(jiǎn)單動(dòng)作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動(dòng)強(qiáng)度其效益也是很可觀的。 、動(dòng)作分析的特點(diǎn)、動(dòng)作分析的特點(diǎn)41基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”

22、為對(duì)象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。、動(dòng)作分析種類、動(dòng)作分析種類42、動(dòng)作研究符號(hào)、動(dòng)作研究符號(hào)類類別別基本要素基本要素略略號(hào)號(hào)符號(hào)符號(hào)定定 義義手或身體部位的起點(diǎn)手或身體部位的起點(diǎn)內(nèi)內(nèi) 容容手或身體部位終點(diǎn)手或身體部位終點(diǎn)第第 一一 類類空手移動(dòng)空手移動(dòng)TE 空手開(kāi)始移動(dòng)時(shí)空手開(kāi)始移動(dòng)時(shí)向目的物移動(dòng)向目的物移動(dòng)接觸零件接觸零件/動(dòng)作停止時(shí)動(dòng)作停止時(shí)抓起抓起 G 開(kāi)始握住目的物的時(shí)候開(kāi)始握住目的物的時(shí)候要握住目的物要握住目的物握住目的物后握住目的物后載重移動(dòng)載重移動(dòng)TL 帶著目的物開(kāi)始移動(dòng)時(shí)帶著目的物開(kāi)始移動(dòng)時(shí)（搬運(yùn)）（搬運(yùn)）帶著目的物的手到帶著目的物的手到達(dá)

23、目的地或停止時(shí)達(dá)目的地或停止時(shí)位置位置P 開(kāi)始排列零件或附著于所指開(kāi)始排列零件或附著于所指定的位置定的位置排列零件決定方向改排列零件決定方向改變位置變位置 組合組合A插入零件開(kāi)始移動(dòng)的時(shí)候插入零件開(kāi)始移動(dòng)的時(shí)候?qū)⒘慵M合插入時(shí)將零件組合插入時(shí)零件組合插入終了零件組合插入終了分解分解DA 開(kāi)始分解組合零件時(shí)開(kāi)始分解組合零件時(shí)把目的物分解把目的物分解目的物分解終了時(shí)目的物分解終了時(shí)使用使用U 開(kāi)始操作工具或按紐開(kāi)始操作工具或按紐使用工具或操作按紐使用工具或操作按紐工具或按紐操作終了工具或按紐操作終了放下放下RL 開(kāi)始將目的物放下時(shí)開(kāi)始將目的物放下時(shí)把目的物放下把目的物放下目的物放下終了時(shí)目的物放下

24、終了時(shí)第第 二二 類類尋找尋找SH 開(kāi)始用手去探尋零件時(shí)開(kāi)始用手去探尋零件時(shí)尋找目的物尋找目的物找到目的物的位置時(shí)找到目的物的位置時(shí)選擇選擇ST 開(kāi)始接觸數(shù)個(gè)目的物開(kāi)始接觸數(shù)個(gè)目的物從數(shù)個(gè)中選擇一個(gè)從數(shù)個(gè)中選擇一個(gè)選出一個(gè)目的物時(shí)選出一個(gè)目的物時(shí)檢查檢查IS 開(kāi)始查看目的物的時(shí)候開(kāi)始查看目的物的時(shí)候調(diào)查目的物的品質(zhì)調(diào)查目的物的品質(zhì)對(duì)目的物的查看終對(duì)目的物的查看終了時(shí)了時(shí)思考思考PN 開(kāi)始考慮應(yīng)該動(dòng)或不動(dòng)開(kāi)始考慮應(yīng)該動(dòng)或不動(dòng)要決定做什么要決定做什么決定了做什么決定了做什么放置前面放置前面PP 同同P,使用前先將零件使用前先將零件或工具的位置糾正或工具的位置糾正 第第 三三 類類保持保持H 帶著零

25、件的動(dòng)作停止時(shí)帶著零件的動(dòng)作停止時(shí)將目的物保持于位置將目的物保持于位置不可避免的等不可避免的等待待UD 開(kāi)始等持的時(shí)候開(kāi)始等持的時(shí)候作業(yè)方法的一部分中作業(yè)方法的一部分中有等待有等待作業(yè)開(kāi)始的時(shí)候作業(yè)開(kāi)始的時(shí)候可避免的等待可避免的等待AD未遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做時(shí)未遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做時(shí)作標(biāo)準(zhǔn)方法以外的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)方法以外的動(dòng)作或什么都不做作或什么都不做恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)休息休息R 什么都不做的時(shí)候什么都不做的時(shí)候恢復(fù)疲勞恢復(fù)疲勞再開(kāi)始工作時(shí)再開(kāi)始工作時(shí) ?43第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間。如：鋸斷/鉆孔等

26、 第二類：輔助動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但 這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過(guò)多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。如：刀具檢查 第三類：無(wú)效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。如：因缺料造成停工1小時(shí) 、動(dòng)作要素的分類及改善重點(diǎn)、動(dòng)作要素的分類及改善重點(diǎn)446、課堂練習(xí)、課堂練習(xí)n給瓶子加蓋作業(yè)進(jìn)行改善。45問(wèn)題思考問(wèn)題思考1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則是什么？2、公司有無(wú)對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析評(píng)估？3、對(duì)身體、現(xiàn)場(chǎng)、工裝設(shè)備如何設(shè)計(jì)并規(guī)范而確保效率和增值？46n是通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效

27、的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。 七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1 1、定義、定義47n雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成結(jié)束動(dòng)作n雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作n身體動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好n盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度n變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)n減少動(dòng)作注意力n輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)2 2、身體使用改善、身體使用改善48n工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊 n運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊 n盡量利用“墜落”的方法 n工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 n照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺(jué)滿意、舒適 n工作臺(tái)和

28、坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適 n工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢(shì) 3 3、工作場(chǎng)所布置改善、工作場(chǎng)所布置改善49n盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替 n倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 n工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 n每個(gè)手指都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工 n設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 n機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作4 4、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)改善、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)改善505 5、正常動(dòng)作范圍圖、正常動(dòng)作范圍圖516 6、案例案例527 7、案例案例5

29、38、課堂練習(xí)、課堂練習(xí)請(qǐng)對(duì)請(qǐng)對(duì)螺桿墊片組裝作業(yè)螺桿墊片組裝作業(yè)進(jìn)行分析進(jìn)行分析改善改善。54問(wèn)題思考問(wèn)題思考1、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是如何確定及公司如何報(bào)價(jià)的？2、公司生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)是否進(jìn)行產(chǎn)能及負(fù)荷評(píng)估并合理評(píng)審訂單和生產(chǎn)計(jì)劃？3、員工績(jī)效是如何評(píng)定的，準(zhǔn)則是什么？4、有無(wú)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析評(píng)估并改進(jìn)？551、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。2、意義、意義合理制定生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)計(jì)劃和人員計(jì)劃用于制造產(chǎn)品的人工成本與管理，（包括記件工資的基準(zhǔn)）評(píng)價(jià)操作者或供應(yīng)商的優(yōu)劣對(duì)客戶的估價(jià)與報(bào)價(jià)設(shè)備、人員及

30、工裝的需求計(jì)劃革新與改善的成績(jī)?cè)u(píng)估八）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定八）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定563、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算57所謂評(píng)比,就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較寬放生理寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放4 4、評(píng)比與寬放58n5、評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)法、評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)法熟練度調(diào)整系數(shù)熟練度調(diào)整系數(shù)超佳A10.15A20.13優(yōu)B10.11B20.08良C10.06C20.03平均D0.00可E1- 0.05E2- 0.10劣F1- 0.16F2- 0.22努力系數(shù)努力系數(shù)超佳A10.13A20.12.操作環(huán)境系統(tǒng)理想A0.06優(yōu)B0.04.一致性系數(shù)理想A0.04

31、優(yōu)B0.03.59n6 6、產(chǎn)業(yè)別寬放率參考、產(chǎn)業(yè)別寬放率參考產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A A量產(chǎn)2%3%2%3%0%2%0%2%4%5%4%5%量測(cè)儀器B B量產(chǎn)2%3%2%3%0%2%0%2%4%5%4%5%輕電機(jī)C C量產(chǎn)2%2%5%5%8%8%輕電機(jī)D D量產(chǎn)4%4%1%10%1%10%3%3%重電機(jī)E E單件3%3%2%25%2%25%4%7%4%7%汽車(chē)F F量產(chǎn)3%4%3%4%0%8%0%8%6%6%汽車(chē)G G量產(chǎn)4%4%1% 12%1% 12%5%5%橡膠I I量產(chǎn)2%5%2%5%5%15%5%15%5%15%5%15%化學(xué)工業(yè)J J量產(chǎn)5%7%5%

32、7%25%35%25%35%5%10%5%10%607、 MODAPTSMODAPTS模特法模特法nMODAPTS單元預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn):n 是由澳洲的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì)在1966年發(fā)展完成利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)進(jìn)行進(jìn)行時(shí)間分析。 1MOD=0、129秒（未含寬放）秒（未含寬放）或或 1MOD=1/7秒（含秒（含10寬放）寬放） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間正常時(shí)間(1+總寬放率總寬放率) 總寬放率總寬放率=生理寬放率生理寬放率+疲勞寬放率疲勞寬放率+管理寬放率管理寬放率618、MODAPTS動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作時(shí)值身體部位的時(shí)間值身體部位符號(hào)時(shí)間值手指M

33、11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD628、MODAPTS動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作時(shí)值取物動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作及定義符號(hào)時(shí)間值觸取G10MOD簡(jiǎn)單的手指夾取G22MOD比G1更復(fù)雜的抓取G35MOD638、MODAPTS動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作及定義動(dòng)作及定義符號(hào)符號(hào)時(shí)間值時(shí)間值簡(jiǎn)單放物P00MOD需一次修正動(dòng)作的放物P22MOD超出以上的多次修正動(dòng)作放物P55MOD放物動(dòng)作時(shí)值648、MODAPTS動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作時(shí)值動(dòng) 作 及 說(shuō) 明符號(hào)時(shí)間值重抓：重抓或移開(kāi)手指位置的動(dòng)作R22MOD按壓：壓下、用力，為確實(shí)地控制而使力A44MOD旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：用手或手臂使對(duì)象物呈圓周狀移動(dòng)C44MO

34、D眼動(dòng)作：視覺(jué)焦點(diǎn)或眼睛移動(dòng)到某個(gè)區(qū)域E22MOD判斷：依照一定標(biāo)準(zhǔn)做簡(jiǎn)單的判斷D33MOD搬運(yùn)重量：放置動(dòng)作時(shí)，單手每增4KG應(yīng)加1MODL11MOD足部動(dòng)作：以腳為支點(diǎn)的足部動(dòng)作F33MOD步行：每步行1步應(yīng)加5MOD。包括用力的足步動(dòng)作W55MOD彎腰：彎腰與起身B1717MOD坐下：坐下與站起來(lái)S3030MOD MODAPTS其他動(dòng)作時(shí)值其他動(dòng)作時(shí)值658、MODAPTS動(dòng)作時(shí)值動(dòng)作時(shí)值NO名稱符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)BD表示一只手進(jìn)行動(dòng)作,另一只手處于停止?fàn)顟B(tài),不給予時(shí)間右手M左手BD2保持H表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài),主要指扶持與固定的動(dòng)作,不給時(shí)間右手H左手P23有效時(shí)間UT指

35、人的動(dòng)作以外,機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的,非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間,需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)。如機(jī)械的工作時(shí)間、焊錫、測(cè)試等插件焊錫時(shí)的執(zhí)錫時(shí)間UT或儀表測(cè)試時(shí)間 非動(dòng)作產(chǎn)生的動(dòng)作時(shí)間消耗非動(dòng)作產(chǎn)生的動(dòng)作時(shí)間消耗669 9、以抽查設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間案例、以抽查設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間案例以下為某一工作抽查資料，整理后所獲得的結(jié)果，試計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是多少?資 料資料來(lái)源資料（一天）總時(shí)數(shù)（工作及空間時(shí)間）時(shí)卡480480分分工作件數(shù)工作記錄420420件件工作百分率工作抽查85%85%空閑百分率工作抽查15%15%平均評(píng)比工作抽查110%110%總寬放時(shí)間研究手冊(cè)15%15%679、以模特法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間案例、以模特法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

36、間案例動(dòng)作描述（左手）動(dòng)作描述（左手）分析式分析式MOD 數(shù)數(shù)分析式分析式動(dòng)作描述（左手）動(dòng)作描述（左手）從物料盤(pán)取元件置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿著元件H4M2P2放烙鐵到元件拖錫位拿著元件H0UT=0、78拖1個(gè)錫點(diǎn)位拿著元件H12（M2P2） 3放烙鐵到另外3個(gè)拖錫位拿著元件H0UT=1、04 3=3、12拖3個(gè)錫點(diǎn)位拿著元件H244（M2P2M2）清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)元件檢查拖錫位R2E2D37H握住烙鐵MOD=54UT=3、9S。正常作業(yè)時(shí)間=540、13+3、9=10、92S某元件觸點(diǎn)拖錫工作作業(yè)分析某元件觸點(diǎn)拖錫工作作業(yè)分析68問(wèn)題思考問(wèn)題思考1、我們生產(chǎn)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)主管是否關(guān)

37、注車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)狀況？2、生產(chǎn)是否效率低，工序是否出現(xiàn)前緊后松或前松后緊等瓶頸工序？3、怎樣識(shí)別是否生產(chǎn)平衡，如何計(jì)算并改善？69九、產(chǎn)線平衡法九、產(chǎn)線平衡法1、概述定義定義：既是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷使各作業(yè)時(shí)間：既是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)與方法。亦是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中最重盡可能相近的技術(shù)與方法。亦是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中最重要的方法。要的方法。目的意義目的意義：（1）、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率）、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率（2）、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)損耗，降低成本）、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)損耗，降低成本

38、（3）、減少工序在制品，真正實(shí)現(xiàn)）、減少工序在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”（4）、提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，適應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)）、提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，適應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)平衡率的計(jì)算平衡率的計(jì)算：（1）、單件產(chǎn)品時(shí)間）、單件產(chǎn)品時(shí)間=3600/Q（2）、平衡率）、平衡率=各工序時(shí)間總和各工序時(shí)間總和/（人數(shù)（人數(shù)單件產(chǎn)品時(shí)間）單件產(chǎn)品時(shí)間） （3）、平衡損失率）、平衡損失率=1-平衡率平衡率70工序12345分分 擔(dān)擔(dān) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 移移九）、產(chǎn)線平衡法九）、產(chǎn)線平衡法2、原則與方法作 業(yè) 時(shí) 間71 工序12345作作 業(yè)業(yè) 改改 善善 壓壓 縮縮作 業(yè) 時(shí) 間作 業(yè) 改 善九）、產(chǎn)線

39、平衡法九）、產(chǎn)線平衡法72 工序 123 4 5加加 人人 改改 變變 CTCT1人2 人 加 工作 業(yè) 時(shí) 間九）、產(chǎn)線平衡法九）、產(chǎn)線平衡法73 工序 123 4 5折折 解解 去去 除除作 業(yè) 時(shí) 間九、產(chǎn)線平衡法九、產(chǎn)線平衡法74 工序 123 4 5重重 排排作 業(yè) 時(shí) 間九、產(chǎn)線平衡法九、產(chǎn)線平衡法75工序12345作作 業(yè)業(yè) 改改 善善 后后 合合 并并作 業(yè) 時(shí) 間九）、產(chǎn)線平衡法九）、產(chǎn)線平衡法763、案例:某產(chǎn)品裝配線平面流程示意(改善前-現(xiàn)狀調(diào)查)部門(mén):BBBIE工程師:劉德華審核:張學(xué)友裝彈弓膠的打螺絲子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼托架接橋入底殼膠的入底殼外觀檢查試電89打螺絲螺絲包入底殼螺絲包入底殼子彈頭涂油裝彈弓膠的托架接橋入底殼膠的入底殼外觀檢查877某產(chǎn)品裝配線平面流程示意(改善前現(xiàn)狀分析)部門(mén):BBBIE工程師:劉德華審核:張學(xué)友產(chǎn)量：345pcs/hr/lime人均產(chǎn)量：51.2pcs/hr/人:DATE:DEC-01-015.694.55.144.867.386.985.693.505.18平衡率：74.5人數(shù) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5裝彈