榆天化--氣化烘爐方案計(jì)劃(終稿)

1、氣化爐烘爐方案審批：審核：編寫：王勛濤氣化車間二零一一年九月氣化爐烘爐方案1 烘爐的目的氣化爐在耐火材料砌筑竣工，并經(jīng)自然干燥1周后，必須在一定工況條件下，進(jìn)行人工干燥養(yǎng)護(hù)，以除去耐火磚及澆注料中的游離水及內(nèi)在水。防止在高溫條件下，因水汽的突然蒸發(fā)及膨脹而引起耐火磚的碎裂，為氣化爐的化工投料做準(zhǔn)備。2烘爐應(yīng)具備的條件 技術(shù)條件1)氣化爐已按設(shè)計(jì)圖紙及耐火材料廠商對(duì)施工具體要求砌筑完畢，并經(jīng)1周自然干燥完畢；2)氣化爐已辦理中間交接手續(xù)并交出砌筑竣工圖及施工記錄及技術(shù)資料；氣化車間收到所有關(guān)于筑爐及耐火材料的相關(guān)資料。3)氣化爐低溫、高溫?zé)犭娕迹ù瞬襟E最終由熱偶性質(zhì)決定）調(diào)校合格并已安裝就位，表

2、面熱偶已安裝調(diào)試完畢； 4)新鮮水、電、蒸汽、液化氣、壓縮空氣、循環(huán)水、儀表空氣具備使用條件；5)液化氣管線已經(jīng)通到氣化爐頭，點(diǎn)火用長(zhǎng)明燈、點(diǎn)火槍安全好用；6)所有進(jìn)出水管線沖洗合格；7)渣池、氣化爐、鎖斗、黑水過濾器清理干凈，具備接水條件待用；8)專用悶爐蓋板已經(jīng)加工完成待用；9)氣化爐爐膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升溫?zé)崤及惭b調(diào)試合格；10)氣化爐托磚盤的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023測(cè)溫?zé)崤及惭b調(diào)試合格；11)氣化爐合成氣出口的TE13009-1/2/3測(cè)溫?zé)嶙璋惭b調(diào)試合格；12)流程途徑的電氣儀表具備條件，控制室具備

3、條件；13)途徑的管道必須經(jīng)過水洗；蒸汽管線吹掃合格； 人員組織 1)機(jī)、電、化、儀人員按建制上崗，并按正常倒班模式運(yùn)行；2)上崗人員已獲取上崗證、安全作業(yè)證、壓力容器操作證，且具有獨(dú)立上崗資格。特種作業(yè)人員具備特種作業(yè)證；3)操作人員經(jīng)過烘爐方案學(xué)習(xí)，并熟悉烘爐方案。 原材物料及所需要工器具1)電：380V/220V 50HZ； 2)蒸汽：（且壓力穩(wěn)定）； 3)新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、儀表空氣、工廠空氣； 4)液化氣：壓力穩(wěn)定且不帶液；5)吊裝預(yù)熱燒嘴用電動(dòng)葫蘆一臺(tái)；6)分析儀器齊全；7)通訊工具能夠保證指揮及聯(lián)絡(luò)暢通；8)消防設(shè)施、防護(hù)用具齊全；9)紅外線測(cè)溫儀、一氧化碳及可燃性氣體報(bào)警儀

4、，盡可能將爐頭攝像頭安好投用。3 烘爐流程新鮮水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水過濾器（S1301）氣化爐（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）4 烘爐曲線本烘爐曲線為全新氣化爐爐體全套耐火材料砌筑完成后的烘爐曲線 氣化爐烘爐曲線見下頁（該曲線由洛陽耐火材料研究院提供） 注：1、砌爐完成后自然干燥1周。2、開始點(diǎn)火烘爐時(shí)，切不可激升溫度，以免爐襯開裂。3、若烘爐后需冷卻至室溫，則冷卻過程不可激冷，冷卻速度不得超過25h。5 烘爐中注意事項(xiàng) 預(yù)熱燒嘴用電子點(diǎn)火，小心吊放在氣化爐爐口上，并固定。 嚴(yán)格按照升溫曲線對(duì)氣化爐耐火材料進(jìn)行升溫。 升溫調(diào)節(jié)原則為先緩開抽引蒸汽加大

5、抽引量，后緩開燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥，加大燃?xì)饬?。在調(diào)節(jié)抽引蒸汽量控制氣化爐真空度時(shí)要適度，應(yīng)盡量縮小爐膛內(nèi)垂直溫差，達(dá)到均勻烘爐的目的。 當(dāng)爐溫降至350時(shí)（這個(gè)溫度是指烘爐的降溫過程，自然降溫完全可以，但要保證氣化爐上爐口封閉），關(guān)閉預(yù)熱燒嘴，停止供燃料氣，吊出燒嘴，停開工抽引器，氣化爐燜爐進(jìn)行自然冷卻。 當(dāng)爐溫降至150時(shí)，停供激冷水。 每半小時(shí)記錄一次氣化爐爐體及表面各點(diǎn)溫度、抽引蒸汽量、燃料氣量、激冷水流量、激冷水溫度及氣化爐出口煙氣溫度。 烘爐各恒溫區(qū)內(nèi)應(yīng)盡量減小上下爐溫差。 隨爐溫升高應(yīng)逐漸加大激冷水量。 氣化爐激冷室液位嚴(yán)格控制在1m以下（LG13010A2/B2/C2），嚴(yán)禁液位升高

6、發(fā)生回火、熄火現(xiàn)象，絕對(duì)不允許液位失控，淹沒耐火磚，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，經(jīng)常對(duì)中控儀表讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。 爐溫在低于650時(shí)易發(fā)生熄火現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生熄火時(shí)，加大抽引，抽引時(shí)間大于5min，抽引置換分析合格后（分析可燃物含量%)，方能重新點(diǎn)火。 烘爐時(shí)每班應(yīng)繪制本班烘爐曲線。烘爐結(jié)束后，按記錄數(shù)據(jù)繪制出烘爐曲線。 烘爐操作員，應(yīng)與控制室經(jīng)常保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。6烘爐步驟建激冷水循環(huán)：(此步驟可在耐火磚預(yù)熱到140時(shí)進(jìn)行) 新鮮水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水過濾器（S1301）氣化爐（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）如上流程建激冷水流程，注意確認(rèn)閥門到位。其他流程閥門

7、關(guān)閉。渣池加水檢查渣池具備加水條件，渣池清理完畢。通過新鮮水給渣池加至80%隔離洗滌塔 將合成氣管線與文丘里洗滌器斷開文丘里前加盲板，封閉合成氣管線建立氣化爐烘爐液位確認(rèn)新鮮水渣池（V1310）渣池泵（P1304）激冷水過濾器（S1301）氣化爐（F1301）水封罐（V1301）渣池（V1310）流程暢通，去其他流程閥門關(guān)閉。啟動(dòng)渣池泵，建立氣化爐液位啟動(dòng)開工抽引器，關(guān)閉M1301導(dǎo)淋。接蒸汽建負(fù)壓確認(rèn)進(jìn)A、B、C系統(tǒng)的蒸汽截止閥關(guān)閉。.1打開蒸汽進(jìn)氣化的主管導(dǎo)淋。.2聯(lián)系調(diào)度室氣化準(zhǔn)備接蒸汽。.3稍稍打開進(jìn)A 系統(tǒng)的蒸汽截止閥，對(duì)管線進(jìn)行暖管升溫速率510/min，暖管時(shí)間不少于30min，

8、暖管時(shí)聯(lián)系調(diào)度室，確認(rèn)各支架及消音器是否正常，暖管結(jié)束后。在爐頭確認(rèn)氣化爐內(nèi)已產(chǎn)生負(fù)壓。 注：接蒸汽時(shí)注意排水，防止水擊產(chǎn)生。烘爐確認(rèn)氣化爐測(cè)溫?zé)崤?先用低溫?zé)崤?在爐溫升至600時(shí)更換高溫?zé)崤?，由儀表定)、托磚盤熱偶已安裝，且調(diào)試合格。確認(rèn)液化石油氣管線與預(yù)熱燒嘴用軟管連接并確認(rèn)無泄漏，預(yù)熱燒嘴放置于氣化爐口附近，液化石油氣已經(jīng)送到氣化框架，確認(rèn)氣化爐置換合格（甲醇負(fù)責(zé)置換）。（可燃物含量），氣化現(xiàn)場(chǎng)定排放點(diǎn)。確認(rèn)液化石油氣站已投運(yùn)，出汽化器后的液化石油氣壓力正常（控制爐頭壓力在）；由調(diào)度確認(rèn)液化石油氣去硫回收、去火炬、去加熱爐的閥門已切斷；確認(rèn)液化石油氣已接至氣化爐頭；確認(rèn)去其他氣化爐的液

9、化石油氣分支的截止閥關(guān)閉加盲板，閥后導(dǎo)淋閥打開；打開液化石油氣總管閥門，關(guān)閉去需要升溫的氣化爐分支管線上的導(dǎo)淋閥，打開去氣化爐分支管線的的截止閥；吊起預(yù)熱燒嘴并遠(yuǎn)離氣化爐入口；稍開液化石油氣手動(dòng)閥，點(diǎn)燃液化氣預(yù)熱燒嘴；根據(jù)溫升情況通過調(diào)節(jié)蒸汽入系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)氣化爐真空度；調(diào)節(jié)液化氣壓力，使液化氣燃燒穩(wěn)定； 在整個(gè)預(yù)熱過程中，如發(fā)現(xiàn)預(yù)熱燒嘴熄火后，立即切斷燃料。用蒸汽抽引置換，分析爐內(nèi)可燃?xì)怏w在爆炸下限以下后再重新點(diǎn)火。點(diǎn)燃后按照原烘爐曲線重新烘爐。當(dāng)爐溫達(dá)到600以上通知調(diào)度聯(lián)系儀表人員換高溫?zé)崤迹ㄓ蓛x表根據(jù)升溫?zé)崤夹再|(zhì)決定是否更換）； 嚴(yán)格按氣化爐烘爐預(yù)熱曲線升溫，并根據(jù)升溫速度相應(yīng)調(diào)

10、節(jié)開工抽引器進(jìn)口蒸汽量及液化石油氣量。7 烘爐過程中事故預(yù)防措施熄火（發(fā)生在氣化爐溫低的時(shí)候） 熄火處理措施：熄火后，立即切斷液化氣，停止烘爐。分析原因抓緊處理。處理完畢，重新置換，聯(lián)系調(diào)度氣化爐取樣分析合格重新點(diǎn)火烘爐。以此時(shí)氣化爐的溫度按照原烘爐曲線重新開始烘爐。分析原因：原因處理氣化爐液位太高增大激冷水的排放，使激冷水不要漫過下降管燃料氣不合格重新確認(rèn)液化氣壓力抽引量過大減少蒸汽抽引量燃料氣波動(dòng)聯(lián)系調(diào)度室使燃料氣穩(wěn)定著火先切斷液化氣停止烘爐。如果是電氣著火，用CO2滅火器撲滅火，分析原因吸取教訓(xùn)，抓緊整改，置換合格后重新開始烘爐。如果是液化氣著火，用干粉滅火器或CO2滅火器撲滅，分析原因

11、吸取教訓(xùn)，抓緊整改，置換合格后重新開始烘爐?；鼗穑òl(fā)生在氣化爐溫高時(shí)候）回火處理措施發(fā)現(xiàn)回火后，立即切斷液化氣，停止烘爐。分析原因抓緊處理。處理完畢，重新置換，聯(lián)系調(diào)度氣化爐取樣分析合格重新點(diǎn)火烘爐。以此時(shí)氣化爐的溫度重新開始烘爐。回火原因分析原因處理激冷水液位太高降低液位置換合格后再烘爐抽引蒸汽量突然減小檢查蒸汽流量及蒸汽壓力烘爐流程中突然有泄漏檢查泄漏回火或著火燒傷人 去氣化爐爐頭檢查人員應(yīng)與烘爐監(jiān)控人員聯(lián)系保證氣化爐真空度，防止回火。在氣化爐爐頭觀察火焰時(shí)注意站上風(fēng)口。如發(fā)生回火或著火傷人應(yīng)迅速送往公司醫(yī)務(wù)室進(jìn)行搶救，同時(shí)上報(bào)調(diào)度室。點(diǎn)火爆炸處理措施：置換合格后，聯(lián)系調(diào)度室分析合格再點(diǎn)火

12、。分析原因：置換不合格點(diǎn)火或分析結(jié)果不準(zhǔn)確。液化氣泄漏切斷液化石油氣進(jìn)氣化總閥，停止烘爐，禁止使用不防爆的工器具，消除一切火源。通知液化石油氣站停止向氣化框架供液化氣。同時(shí)上報(bào)調(diào)度室氣化框架液化石油氣泄漏。氣化框架周圍設(shè)警戒線，氣化框架周圍的道路掛禁止通行的警示牌。如果周圍發(fā)生火災(zāi)迅速用滅火器滅火?；鹎檩^大啟動(dòng)公司火災(zāi)應(yīng)激預(yù)案。液化氣中毒發(fā)現(xiàn)有輕微中毒，頭暈惡心等不舒服感覺，到通風(fēng)開闊地呼吸新鮮空氣。 發(fā)現(xiàn)輕度液化氣中毒，通知調(diào)度迅速送往公司醫(yī)務(wù)室進(jìn)行搶救。真空度不足原因處理系統(tǒng)有地方泄漏檢查系統(tǒng)，查出泄漏點(diǎn)蒸汽量不足加大蒸汽量蒸汽壓力不足聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽壓力氣化爐爐膛溫差過大爐膛溫差大于100，加大蒸氣抽引量，使溫差縮小。氣化爐表面溫度局部過高氣化爐表面溫度局部過高，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)依據(jù)情況看是否停止烘爐檢查。氣化爐表面溫度局部高出100以上，判斷是筑爐質(zhì)量問題。停止烘爐，對(duì)氣化爐進(jìn)行降溫，降至室溫，置換合格后進(jìn)氣化爐進(jìn)行檢查。突然斷燃料氣關(guān)閉燃料氣閥，拔出預(yù)熱燒嘴，進(jìn)行悶爐，爐溫高于150則激冷水保持正常。爐溫低于150則停激冷水系統(tǒng)突然斷新鮮水如果渣池的水溫低于75則對(duì)烘爐不影響。如果渣池的水溫高于75，運(yùn)水到氣化對(duì)渣池水溫進(jìn)行置換。突然停電緊激關(guān)掉燃料氣、蒸汽閥