倉庫管理培訓

1、倉庫管理倉庫管理庫內(nèi)堆放物料保管物料料的分類、整理、保管料的進出管理賬物一致，提供決策片面的理片面的理解解現(xiàn)代的管現(xiàn)代的管理理與物料相關(guān)的定義與物料相關(guān)的定義 物料：物料： 本公司將原材料、半成品、成品稱之物料問題物料：問題物料：在采購、生產(chǎn)過程及倉儲所出現(xiàn)的不合格品、錯料、混料、壞料、呆滯物料和因工程更改后積壓和未檢急需的物料統(tǒng)稱。倉庫中的呆倉庫中的呆料料定義： 存量過多、耗用少、 庫存周轉(zhuǎn)低產(chǎn)生的原因：1.市場預測、工程變更2.產(chǎn)銷銜接、生產(chǎn)管理、退料不良3.計劃、庫管、賬物不符4.采購不當或?qū)┓捷o導不足（交期品質(zhì)不易配合）5.進料檢驗疏忽、儀器不精良等公司的物料庫種類公司以分庫、再在庫

2、內(nèi)分區(qū)的方式，公司以分庫、再在庫內(nèi)分區(qū)的方式，有以下物料倉庫：有以下物料倉庫：產(chǎn)品主要原料：產(chǎn)品主要原料：元器件庫、外加工庫等元器件庫、外加工庫等生產(chǎn)輔料：生產(chǎn)輔料：化工庫等化工庫等其它：其它：生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫等生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫等物料管理管什么時間：時間：指物料的交期、入庫期、使用時間、倉儲時間、退料時間等質(zhì)量：質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等成本：成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本等物料管理如何管1.先進先出原則2.鎖定庫位原則3.專料專用原則：不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物

3、料4.六不入原則5.五不發(fā)原則6.一次出庫原則：出庫準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)領(lǐng)用物料必須拉回生產(chǎn)線所屬位置，以免造成混亂和差錯7.門禁原則8.“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查9.以舊換新原則：退舊換新六不入原則六不入原則1.有送貨單沒實物，不辦入庫2.有實物沒送貨單（發(fā)票），不辦入庫3.來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符不辦入庫4.IQC檢驗不通過，未審批同意，不辦入庫5.沒辦入庫先領(lǐng)用，不辦入庫6.送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫五不發(fā)原則五不發(fā)原則1.沒有領(lǐng)料單，或無效，不發(fā)2.手續(xù)不符合要求，不發(fā)3.質(zhì)量不合格物料，未審批同意，不發(fā)4.規(guī)格不對、配件不齊物料，不發(fā)5.未辦理入

4、庫手續(xù)的物料，不發(fā)物料的進出管理流程進料核對物料的數(shù)量、規(guī)格等檢查外包裝不良的，拒收建材料卡待檢標識隔離存放技術(shù)中心用于試驗的小量物料直接入庫，為特別物料標識合格入庫不合格：隔離做好標識，通知生產(chǎn)辦及物資供應(yīng)處，等待處理物料的進出管理流程物料的進出管理流程進料（續(xù)）進料（續(xù)）若進料判為問題物料，倉管員做好物料隔離，并保持標識明確對試驗品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標識（新材料、新器件正常由品管人員貼放）數(shù)量抽查人員根據(jù)原材料入庫數(shù)量抽查規(guī)定對來料進行數(shù)量抽查物料的進出管理流程物料的進出管理流程儲存儲存保持保持：倉管必須保護庫內(nèi)物料的標識轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移：物料轉(zhuǎn)移，保持原標識狀態(tài) ，避免混放、

5、錯用丟失丟失：標識丟失依物料標識和可追溯性控制程序通知管理人員或檢驗員，如能夠重新追溯到質(zhì)量記錄或標識，可由管理人員或檢驗員重新放上或填寫，否則重新檢驗標識。超期超期：倉管員依據(jù)物料保存期規(guī)定對物料、成品每月進行檢查，庫存超期應(yīng)重新報檢，合格后才能使用或出庫。不合格按照問題物料控制程序處理存放條件存放條件：符合倉庫安全管理規(guī)程物料的進出管理流程發(fā)料確保出料實行先進先出物料標識管理的職責物料標識管理的職責生產(chǎn)辦負責物料標識標簽的管理和物料追溯的控制生產(chǎn)辦負責物料標識標簽的統(tǒng)一訂購品管部負責對其檢驗的物料進行標識生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程中物料的標識和相關(guān)物料追溯的記錄 來料檢驗的相關(guān)知識來料檢驗的相關(guān)

6、知識品管部對其抽檢過的物料貼放標識并以記錄，以便追溯檢驗合格的化學標識，需標明是否有毒、易燃易爆、腐蝕等物料外包裝醒目位置貼標識標簽不便張貼標識的，可采用狀態(tài)標識條方式，并根據(jù)檢驗狀態(tài)將標識條撕至相應(yīng)位置。撕至綠/藍色/黃色標簽欄為合格品標簽上的內(nèi)容填寫應(yīng)清楚、完整。物料的標識要保證字樣清晰不易被擦掉，以便追溯標簽上的內(nèi)容包括物料的名稱、編號（批號）、數(shù)量、檢驗日期、保質(zhì)期等。成品入庫的物料編號為貨號每批最終產(chǎn)品應(yīng)有唯一批標識物料標識標簽的式樣：共6種合格品不合格品問題物料化學品特別物料狀態(tài)標識條合格與不合格標簽合格品品名：編號：數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保持期至之前不合格品品名：編號：數(shù)量：件數(shù)

7、：檢驗日期：特別物料與化學品標簽特別物料品 名： 記錄編號： 新材料新器件 呆滯物料 其他數(shù)量： 件數(shù)： 檢驗日期： 保質(zhì)期至 之前化學品品名：記錄編號：有毒有害腐蝕性易燃易爆數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保質(zhì)期至之前問題物料及ROHS標簽問題物料處理品品名：記錄編號：接收降級使用返修報廢未經(jīng)檢驗退回供方數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保質(zhì)期至之前RoHS這是我司規(guī)定的RoHS標志，但是有部分廠家申請要求要以廠家本身RoHS標志為準，我司已同意，如法拉非ROHS與ROHS狀態(tài)標識重待 檢不合格檢驗中待 檢不合格檢驗中狀態(tài)標識品名/規(guī)格：批號：編號：數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保質(zhì)期至之前重狀態(tài)標識品名/規(guī)格： 批號：

8、 編號： 數(shù)量： 件數(shù)： 檢驗日期： 保質(zhì)期至 之前RoHS重12000h10000h產(chǎn)品狀態(tài)標識待 檢不合格檢驗中狀態(tài)標識品名/規(guī)格：批號：編號：數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保質(zhì)期至之前重倉庫管理常見的問題倉庫管理常見的問題1.不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料2.不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（長短腳混堆）3.庫存盤點或手工單據(jù)不準確或信息錄入（反饋）不及時、不準確，造成管理系統(tǒng)與實際脫節(jié)，影響決策的準確性4.新舊人員交接不清，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來不予管理，只說找不到，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費5.標識不規(guī)范或隨意移貼，造成實物不符，發(fā)錯料等6.賬卡移動后未及時歸位，造成料賬不符7.盤點后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等倉儲標識管理的重要性倉儲標識管理的重要性人為