畢業(yè)設(shè)計(jì)箱粱預(yù)制.doc(1)

1、 杭州市振華西路立交橋工程施工方案設(shè)計(jì)姓 名： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)校指導(dǎo)教師： 工地指導(dǎo)師傅： 城 市 建 設(shè) 學(xué) 院二0一四年三月目 錄第一章工程慨況2第二章編制依據(jù)及原則3第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 編制原則3第三章制梁施工組織計(jì)劃及安排4第一節(jié) 梁場(chǎng)布置4第二節(jié) 人員安排4第三節(jié) 工期安排4第四節(jié) 施工準(zhǔn)備與機(jī)具材料計(jì)劃4第四章梁場(chǎng)建設(shè)7第一節(jié) 龍門(mén)吊基礎(chǔ)7第二節(jié) 制梁臺(tái)座底模7第三節(jié) 存梁橫梁的制作10第五章箱梁工藝流程及質(zhì)量控制10第一節(jié) 工藝流程10第二節(jié) 箱梁鋼筋制作與綁扎13第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝15第四節(jié) 模板安裝17第五節(jié) 混凝土澆筑20第六節(jié) 夏季（高溫）季節(jié)

2、砼澆筑措施25第七節(jié) 混凝土養(yǎng)生25第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉25第九節(jié) 孔道壓漿20第十節(jié) 移梁和存梁21第十一節(jié) 箱梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21第六章龍門(mén)吊安全操作規(guī)程22第一節(jié) 龍門(mén)吊安全操作規(guī)程22第二節(jié) 安全保障系統(tǒng)22第七章小箱梁施工流程22杭州市振華西路立交橋工程箱梁專項(xiàng)施工方案 第一章 工程概況本上跨鐵路立交橋工程北幅為13孔，分3聯(lián)，其具體分跨為：第1聯(lián)（第15孔）5×30m；第2聯(lián)（第68孔）3×40m；第3聯(lián)（第913孔）15m+4×30m；單幅斷面3片箱梁，共計(jì)39片梁板。南幅為13孔，分3聯(lián)，其具體分跨為：第1聯(lián)（第15孔）4×30m+15m；第

3、2聯(lián)（第68孔）3×40m；第3聯(lián)(第913孔) 5×30m，單幅斷面3片箱梁，共計(jì)39片梁板。全橋共計(jì)78片箱梁，除第2聯(lián)箱梁高度為2.2m，其余均為1.6m，所有箱梁均為等截面連續(xù)箱梁，箱梁砼等級(jí)為C50。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載：公路I級(jí)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期： 100年。地震動(dòng)峰值加速度： 0.05g。小箱梁數(shù)量及參數(shù)：箱梁型號(hào)規(guī)格尺寸（m）單塊體積（m3）單塊重量（t）數(shù)量（塊）15米跨徑小箱梁中跨邊梁15×1（2.85）×1.618.4464中跨中梁15×1（2.4）×1.617.142.75230米跨徑小箱梁中跨邊梁30×

4、1（2.85）×1.635.28836中跨中梁30×1（2.4）×1.632.380.751840米跨徑小箱梁中跨邊梁40×1（2.85）×2.260.73151.82512中跨中梁40×1（2.4）×2.257.21143.0256第二章 編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù) 杭州市三墩鎮(zhèn)振華西路公鐵立交橋項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工協(xié)議書(shū)、施工圖設(shè)計(jì)文件及工程地質(zhì)勘察報(bào)告。 杭州地方鐵路召開(kāi)的開(kāi)工前圖紙會(huì)評(píng)審會(huì)議及會(huì)議紀(jì)要。 我國(guó)現(xiàn)行的公路、市政工程有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程等資料。 ISO9000：2000國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)

5、，以及公司為貫徹落實(shí)該標(biāo)準(zhǔn)編制的程序文件和質(zhì)量手冊(cè)。 對(duì)本工程的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、調(diào)查和了解所獲得的相關(guān)信息。公司目前的綜合施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)、編制原則 合理配置各種資源，最大限度地滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求。 全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，精心組織。 按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良設(shè)備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排。 以確保工期為核心，按“突出重點(diǎn)，兼顧一般”的原則，合理配置資源，實(shí)現(xiàn)快速、均衡生產(chǎn)。 以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”的原則，科學(xué)組織，精益求精，創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法和施

6、工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，增加科技含量，提高施工生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量水平。 第三章 制梁施工組織計(jì)劃及安排第一節(jié)梁場(chǎng)布置因運(yùn)輸?shù)缆废拗撇扇?chǎng)外預(yù)制無(wú)法運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),只能采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,施工場(chǎng)地狹小，只能借地建設(shè)梁場(chǎng)。梁場(chǎng)布置在鐵路西側(cè)，新建橋梁的北面，借地場(chǎng)地呈梯形，預(yù)制場(chǎng)西側(cè)長(zhǎng)72m，東側(cè)長(zhǎng)103m（南北向），寬90.9m（東西向），占地7953（不含未使用東側(cè)借地4000）。其中預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)103m，寬60m，占地6018，分制梁區(qū)、存梁區(qū)和加工車(chē)間、原材料堆放車(chē)間、半成品堆放車(chē)間及廢料場(chǎng)，其余面積阼預(yù)制場(chǎng)辦公區(qū)和生活區(qū)）用。制梁區(qū)長(zhǎng)47m,寬60m，包括制梁

7、臺(tái)座、鋼筋成型區(qū)、模板堆場(chǎng)區(qū)等部分,場(chǎng)內(nèi)共設(shè)制梁臺(tái)座10座，40m臺(tái)座2座（其中一個(gè)與15m箱梁臺(tái)座共用），30m制梁臺(tái)座8座，箱梁頂寬為3.06m（含翼板伸出鋼筋），臺(tái)座之間的中心間距為5m，梁場(chǎng)配設(shè)1臺(tái)48m跨160T龍門(mén)吊機(jī)和2臺(tái)10噸移動(dòng)小龍門(mén)吊機(jī)，160噸龍門(mén)吊機(jī)用于箱梁澆筑、出坑、裝車(chē)等作業(yè)，2臺(tái)10噸移動(dòng)小龍門(mén)吊機(jī)用于抽拔芯模時(shí)起吊和芯模移位；在預(yù)制場(chǎng)行車(chē)軌道西側(cè)設(shè)4m寬的混凝土道路，用于商品混凝土車(chē)輛進(jìn)出；存梁場(chǎng)設(shè)存梁橫梁，橫梁位置布設(shè)在距箱梁兩端頭50CM80CM處，可單層存放3片40m箱梁和9片30m箱梁；在預(yù)制場(chǎng)地西側(cè)由南向北分別布設(shè)鋼筋原材料車(chē)間、加工車(chē)間、半成品車(chē)間及

8、廢料堆場(chǎng)區(qū)，為防止鋼筋原材料生銹，該車(chē)間采用7.5m長(zhǎng)的2節(jié)移動(dòng)式棚架，可以在鋼筋裝卸后移動(dòng)棚架，防止雨水淋濕；為方便進(jìn)出，在行車(chē)軌道外設(shè)置3m寬的施工便道，以利于加工車(chē)間的材料機(jī)械進(jìn)出。第二節(jié)人員安排項(xiàng)目經(jīng)理：陳春生 項(xiàng)目副經(jīng)理：吳乃芬 技術(shù)負(fù)責(zé)：祝凌波 施工負(fù)責(zé)：楊偉 質(zhì)檢負(fù)責(zé)： 張 一 愷 安全負(fù)責(zé):張衛(wèi)國(guó) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：楊柏以上人員在小箱梁預(yù)制過(guò)程中要各司其職，嚴(yán)格把關(guān)。第三節(jié)工期安排預(yù)制15米小箱梁6片，30米小箱梁54片，40米小箱梁18片總計(jì)78片，計(jì)劃澆筑日期：2013年8月1。第四節(jié)施工準(zhǔn)備與機(jī)具材料計(jì)劃應(yīng)建設(shè)單位要求，梁場(chǎng)方案調(diào)整為東西向布設(shè)梁場(chǎng)，采用48m160噸龍門(mén)吊，詳見(jiàn)

9、梁場(chǎng)布置圖。需新增借地，現(xiàn)已完成新增借地工作。并將逐步完成場(chǎng)地平整、宕渣填筑、箱梁制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門(mén)吊基礎(chǔ)、軌道安裝、龍門(mén)吊安裝、附屬設(shè)施建設(shè)及圍護(hù)等。48m160噸龍門(mén)吊已完成采購(gòu)，完成龍門(mén)吊基礎(chǔ)施工后即可進(jìn)場(chǎng)安裝。模芯、模板已完成加工。機(jī)械使用一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠 牌 及 出 廠 時(shí) 間數(shù) 量（臺(tái)）小 計(jì)其 中擁 有新 購(gòu)租 賃160T龍門(mén)吊機(jī)QME80+80160安徽2013、6115T小龍門(mén)吊機(jī)自制5T杭州2013、622砼輸送泵HBT60A60m3/h中聯(lián)2011.611插入式振動(dòng)器D301.5KW浙江2013.655高頻震動(dòng)器ZF

10、2001.5KW嵊州2013.62626鋼筋切斷機(jī)JQ-52-85.5KW浙江2013.622鋼筋彎曲機(jī)GW405.5KW浙江2013.622電焊機(jī)BX3-505.5KW北京2013.688對(duì)焊機(jī)BS-33125kw太原2013.611卷?yè)P(yáng)機(jī)35T7.515kw洛陽(yáng)2013.566發(fā)電機(jī)DF315GF200KW沃爾沃2012.811配電柜200KVA錢(qián)江2012.311千斤頂150T柳州2013.622壓漿機(jī)HD-34.0 kw開(kāi)封2010.82240m中模鋼模自制副杭州2013、61130m中模鋼模自制副杭州2013、61140m邊模鋼模自制副杭州2013、61130m邊模鋼模自制副杭州20

11、13、61140m芯模自制副杭州2013、62230m芯模自制副杭州2013、622施工用料：根據(jù)批準(zhǔn)的C50商品混凝土配合比進(jìn)行施工。水泥采用PO52.5南方普通硅酸鹽水泥，黃砂采用天然贛江中砂，碎石由臨安青山石料場(chǎng)加工，S95礦粉，五龍減水劑。鋼筋均采用符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛鋼絞線；錨具采用ATM群錨。以上材料首批進(jìn)場(chǎng)并且須完成進(jìn)場(chǎng)復(fù)試工作，并且各試驗(yàn)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求方可使用。第四章 梁場(chǎng)建設(shè)參照梁自重和地基承載力要求，我項(xiàng)目部將對(duì)梁場(chǎng)地坪進(jìn)行如下處理：梁場(chǎng)整平后，購(gòu)進(jìn)塘渣，均勻的滿鋪在梁場(chǎng)內(nèi)，分兩層鋪設(shè)，每層厚度為0.25m，面層用5cm碎石找平

12、,采用25t壓路機(jī)對(duì)每層進(jìn)行碾壓、振實(shí)，絕對(duì)確保地基的承載力滿足施工要求，表面澆注15cm厚C25砼。（具體根據(jù)開(kāi)挖后場(chǎng)地地基情況作相應(yīng)加強(qiáng)處理）第一節(jié)、龍門(mén)吊基礎(chǔ) 龍門(mén)吊基礎(chǔ)由于局部承受的集中荷載大，龍門(mén)吊基礎(chǔ)需要避開(kāi)軟弱土層。由于梁場(chǎng)借地范圍內(nèi)有池塘，龍門(mén)吊基礎(chǔ)向東移開(kāi)6m，并對(duì)池塘進(jìn)行填筑。龍門(mén)吊基礎(chǔ)采用宕渣填筑，寬度3m，厚150cm，長(zhǎng)度單側(cè)103m；在宕渣上澆筑寬2m厚1mC25鋼筋砼底板，內(nèi)配上下兩層2020*20cm鋼筋網(wǎng)片；然后澆筑寬1m，厚100cmC30鋼筋砼軌道梁，內(nèi)配上下兩層2520*20cm鋼筋網(wǎng)片。（具體根據(jù)開(kāi)挖后場(chǎng)地地基情況作相應(yīng)加強(qiáng)處理）第二節(jié)、制梁臺(tái)座底模固

13、定制梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土修建，共計(jì)9座（40米2座、30米7座，其中15m臺(tái)座與40m臺(tái)座共用）。臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配。箱梁場(chǎng)地采用50厚宕渣填筑，場(chǎng)地宕渣碾壓密實(shí)后，鋪5cm碎石找平，澆筑15cmC20砼基層。待箱梁場(chǎng)地基層澆筑完成后，按照箱梁場(chǎng)地布置平面圖設(shè)置底座。澆筑 30cm厚的C25混凝土底座，寬度100cm，長(zhǎng)度30（40）m，四周設(shè)角鋼。在澆筑底座混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，要震搗密實(shí)，并且在頂面混凝土收面時(shí)要用拷尺將表面混凝土刮平與四周角鋼相平，底模平臺(tái)內(nèi)穿20mmPVC對(duì)拉孔，間距與模板設(shè)計(jì)一致。梁端部底座尺寸為1.5m×2m，除50cm宕渣地基處理外，還須

14、澆30cmC25砼底板和30cm砼基礎(chǔ)，臺(tái)座及梁端部底座混凝土內(nèi)置兩層1220鋼筋網(wǎng)片，以滿足箱梁自重及梁體張拉起拱后端部承載力集中的要求。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)可以進(jìn)行表面鋼板的鋪設(shè)，鋼板采用8mm厚，寬100cm，長(zhǎng)600定尺鋼板點(diǎn)焊在底座四周角鋼上，焊點(diǎn)間距為0.5米，并且要嚴(yán)格保證鋼板與混凝土面緊貼。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求向下預(yù)留反拱(跨中)，根據(jù)箱梁長(zhǎng)度不同，反拱量控制在12cm。具體施工流程如下：場(chǎng)地平整、碾壓澆筑墊層混凝土 布置底座預(yù)埋鋼筋網(wǎng)焊接四周角鋼澆注底座混凝土、養(yǎng)生鋪設(shè)鋼板底模打磨清理。第三節(jié)、存梁橫梁的制作箱梁存梁橫梁地基采用50厚宕渣填筑，場(chǎng)地宕渣碾壓密實(shí)后鋪5

15、cm碎石找平，澆筑15cmC20砼基層。后再澆筑C30鋼筋砼橫梁，內(nèi)配18間距20*20上下兩層鋼筋網(wǎng)片，橫梁尺寸為0.6m×0.8m×55m。計(jì)劃存梁區(qū)存3片40m箱梁和12片30m箱梁，并可按工程需要存上下兩層箱梁，最多存梁可達(dá)30片。（具體根據(jù)開(kāi)挖后場(chǎng)地地基情況作相應(yīng)加強(qiáng)處理）第五章 箱梁工藝流程及質(zhì)量控制第一節(jié)、工藝流程 制作地模綁扎底板腹板鋼筋埋設(shè)孔道側(cè)模、端頭模板安裝澆注底板混凝土安裝芯模綁扎頂板鋼筋澆注腹板頂板混凝土養(yǎng)護(hù)穿束預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨具體流程詳見(jiàn)附圖。第二節(jié)、箱梁鋼筋制作與綁扎對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材要求材料供應(yīng)商提供齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明材料和相關(guān)的試驗(yàn)資料，并要進(jìn)行

16、各種力學(xué)性能復(fù)檢，或發(fā)現(xiàn)不合格的，立即清退出場(chǎng)。施工前全面核對(duì)施工圖紙，確定各種預(yù)制構(gòu)件的鋼筋種類是否正確，認(rèn)真核對(duì)鋼筋型號(hào)、尺寸、數(shù)量，避免錯(cuò)誤下料。需要進(jìn)行焊接的鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定不同焊接要求的施工技術(shù)參數(shù)。進(jìn)行鋼筋安裝的過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接、搭接和綁扎，安裝綁扎要牢固，安裝位置要正確無(wú)誤，同時(shí)，注意預(yù)埋件的安裝。為保證鋼筋綁扎的尺寸準(zhǔn)確、美觀，鋼筋在鋼筋模架上綁扎。鋼筋骨架的拼裝要求在工作臺(tái)上進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施防止鋼筋骨架在焊接、彎曲、拼接時(shí)發(fā)生變形。已經(jīng)拼裝成型的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、澆注砼時(shí)不致松散、移位、變形，必要時(shí)在骨架上焊接定位加

17、強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架制作時(shí)應(yīng)該在鋼筋骨架卡模上將底板和腹板鋼筋一次成型，成型后再按照設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道。骨架卡模在平坦的已硬化的場(chǎng)地上延縱向間距2.0米設(shè)置一個(gè)，鋼筋骨架綁扎時(shí)按照卡模上的鋼筋間距將底板水平筋鋪設(shè)好，然后再綁扎腹板水平筋，套箍筋?？４髽訄D如下：鋼筋的品種、規(guī)格、骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后再?gòu)澲瞥尚?；鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度統(tǒng)一為10d。鋼筋采用搭接焊時(shí)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），禁

18、止采用單面焊；鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度，HPB300級(jí)鋼筋為35d；HRB400牌號(hào)鋼筋為40d。在任何情況下，鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋骨架時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，兩接頭間距離不小于35d，且不小于500mm；鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢；箱梁鋼筋骨架在骨架卡模上的安裝順序：綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位鋼筋。安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)系筋焊接牢固。腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時(shí)點(diǎn)焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和肋下最底層幾根縱向鋼筋，安裝底

19、板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管。安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，支座預(yù)埋鋼板，孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢固。同時(shí)還應(yīng)按設(shè)計(jì)將預(yù)留管道放置在正確的位置，管道應(yīng)按圖示位置牢靠固定，錨具最后通過(guò)鋼筋網(wǎng)及端頭模板準(zhǔn)確定位于設(shè)計(jì)位置。為了保證預(yù)制構(gòu)件砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置短鋼筋頭。在鋼筋骨架上完成后，由龍門(mén)吊吊裝入模。頂板鋼筋在芯模安裝完成后綁扎。第三節(jié)、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在加工車(chē)間彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工，按長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼

20、編號(hào)后捆束分別堆放。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并清退出場(chǎng)。鋼絞線應(yīng)存放在干燥的地方防止銹蝕，鋼絞線的下料切割采用圓盤(pán)鋸。下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉機(jī)具工作時(shí)所需的長(zhǎng)度。鋼束制作要順、直、勻，綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中均不得發(fā)生物理和化學(xué)損傷。A、管道安裝管道安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置就位和固定，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，波紋管管道必須圓順，定位鋼筋間距直線段為100cm，曲線段為50cm，定位鋼筋與梁體普

21、通筋焊牢，以防止移位，安裝前確保管內(nèi)無(wú)雜物，安裝完成后，在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時(shí)封閉，以避免施工時(shí)雜物進(jìn)入。在管道安裝結(jié)束后要及時(shí)在波紋管內(nèi)穿入抗拉強(qiáng)度較高的整根塑料管，塑料管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小23mm為宜，用于保護(hù)好波紋管外形及防止雜物進(jìn)入管道。B、穿束穿鋼束前應(yīng)進(jìn)行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。穿束時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可借助長(zhǎng)鋼絲作引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，在砼澆注前及完成后檢查預(yù)應(yīng)力筋能否

22、在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。穿束時(shí)對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并且用細(xì)鐵絲綁扎，嚴(yán)格杜絕鋼束纏扭在一起。對(duì)先穿入的端頭使用鐵絲捆綁，然后再用電工膠帶和塑料紙將端頭纏繞包裹，避免鋼絞線在穿入時(shí)對(duì)孔道造成損傷。預(yù)應(yīng)力筋安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)，7d;空氣濕度40%70%時(shí)，15d;空氣濕度小于40%時(shí)，20d;第四節(jié)、模板安裝箱梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面應(yīng)平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，并且裝拆容易，操作方便，安裝可靠。外側(cè)模面板采用6mm厚鋼板，以8#槽鋼和10mm鋼板為縱橫加強(qiáng)肋。模板中間部分每節(jié)長(zhǎng)5m，端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同

23、做成定型組合鋼模。每?jī)晒?jié)模板間接縫采用法蘭式錯(cuò)臺(tái)企口縫對(duì)接，縫內(nèi)夾橡膠條并用螺栓拉、壓緊嚴(yán)密。內(nèi)模面板采用6mm厚鋼板，以角鋼為加強(qiáng)肋，按箱梁尺寸加工、拼裝。內(nèi)模底模由四塊拼裝式模板組成，用螺栓連接。頂部設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板砼。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺(tái)附著式振搗器，模板頂部及底部每隔1.5m設(shè)16對(duì)拉螺栓拉桿一處。心模底部及側(cè)面用定位鋼筋及塑料墊款支撐，保證心模不移動(dòng)及保護(hù)層厚度。防止心模上浮的措施：用壓杠每隔三米頂住心模防止上浮，以保證底板和頂板的厚度。模板在場(chǎng)外制作完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑。用龍門(mén)吊配合人工安裝模板，安裝從臺(tái)座一端開(kāi)始，按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，

24、先安裝側(cè)模，再安裝端模，對(duì)正立好。安裝模板時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，采用拉線或使用測(cè)量?jī)x器檢查，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。模板內(nèi)表面應(yīng)涂不污染砼的脫模劑。模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，端部模板采用梆加底形式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加緊密。澆注砼后注意控制好拆模時(shí)間，避免過(guò)早拆模，以免造成預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)外受損。模板安裝精度要高于預(yù)制梁精度要求，模板安裝前，質(zhì)檢工程師，應(yīng)組織鋼筋隱蔽工程檢查，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模安裝可在鋼筋骨架吊入后進(jìn)行，也可在鋼筋骨架吊入前進(jìn)行。但是在安裝側(cè)模時(shí)必須嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)

25、，并且要略高于標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)要將模板按照編號(hào)依次排開(kāi)，然后使用電動(dòng)葫蘆輕輕的吊裝，拼接，拼接前應(yīng)在底座側(cè)面粘貼4mm后的橡膠條以防露漿。等吊裝到底座時(shí)要使用底托將每塊模板的豎撐托穩(wěn)，然后使用底托螺栓調(diào)整側(cè)模垂直度及高程。高程調(diào)節(jié)完畢，整體拼裝完成后，使用地腳對(duì)拉螺桿將兩側(cè)側(cè)模對(duì)拉貼緊底座鋼板。模板安裝流程如下：底模、側(cè)模打磨清理底座上口貼橡膠條吊裝側(cè)模調(diào)整高程、垂直度對(duì)拉地腳螺桿吊裝芯模綁扎頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土。具體詳見(jiàn)預(yù)制箱梁模型施工示意圖。第五節(jié)、混凝土澆筑1、原材料1）、水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn) GB175-2007有關(guān)規(guī)定，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明

26、文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。要求所有箱梁必須統(tǒng)一使用P.O 52.5水泥，所有箱梁必須使用同一品牌，同一片箱梁必須使用同一批次。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2）、細(xì)骨料箱梁混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中砂。細(xì)度模數(shù)為2.33.0。砂的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范的要求。砂中雜質(zhì)的最大含量不宜超過(guò)表中的規(guī)定項(xiàng) 目C50的混凝土含泥量()3其中泥塊含量()1.0云母含量()2輕物質(zhì)含量()1硫化物及硫酸鹽折算為Sq()1有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)

27、準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核3）、粗集料粗集料的級(jí)配、最大粒徑應(yīng)該符合相關(guān)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。石料壓碎值指標(biāo)12%，小于2.5mm顆粒的含量5%，硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量) 不大于1%骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。4）、拌和用水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0.27mgcm3水不得使用。5）、外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，

28、結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。6）、混合材料混合材料包括礦粉等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門(mén)加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書(shū)。使

29、用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查?；旌喜牧显谶\(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。2、混凝土拌制1）、混凝土拌和必須嚴(yán)格按照施工配合比。2）、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。3）、混凝土攪拌時(shí)間，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，且不得低于表中的規(guī)定。攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(1)混凝土坍落度(一)120160混凝土最短攪拌時(shí)間(min)自落式4001.08001.512001.5強(qiáng)制式4001.015001.5注： 摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間

30、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12min；外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻人；攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%；攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；表列時(shí)間為從攪拌加水算起；當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。4）、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的均勻性、粘聚性、保水性、坍落度。并根據(jù)規(guī)范要求取樣留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊。3、混凝土運(yùn)輸1）、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物和施工工藝，安排足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸機(jī)械，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的連續(xù)性。2）、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g

31、斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)40min。3）、采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：4）、用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23。5）、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，并在商混凝土廠試驗(yàn)室技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，是否采取二次攪拌必須由我方同意，二次攪拌仍不符合要求，做退場(chǎng)處理。6）、第一車(chē)混凝土必須隨帶配合比通知單和預(yù)拌砼發(fā)貨單，其它運(yùn)輸混凝土車(chē)輛必須隨帶預(yù)拌砼發(fā)貨單，發(fā)貨單上應(yīng)注明工程項(xiàng)目名

32、稱、使用部位、施工單位名稱、砼的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值、砼方量、發(fā)貨時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容。發(fā)車(chē)時(shí)并仔細(xì)核對(duì)，以免錯(cuò)發(fā)造成不必須的麻煩和損失。4、混凝土的技術(shù)要求1）、本工程箱梁采用C50混凝土。要求7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。2）、現(xiàn)澆箱梁屬于外露部位，確?；炷镣庥^質(zhì)量，與墩柱采用同廠家的水泥。3）、箱梁混凝土坍落度要求在120160，保證混凝土的強(qiáng)度，廠方不得隨意改變坍落度值，在施工中需要改變坍落度時(shí)以我通知為準(zhǔn)。4）、混凝土根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工氣溫條件，控制混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。5）、混凝土澆筑如果采用泵送設(shè)備時(shí)，我方將會(huì)提前通知廠方。6）、混凝土不得有離析、泌水等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。如不

33、符合施工技術(shù)要求的，將予以退回處理。5、混凝土的澆筑工藝混凝土用料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷劣缮唐讽艔S集中供料，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)泵泵送灌注混凝土，泵送塌落度不得大于160mm，澆筑前腹板外模板用自來(lái)水沖，降低模板溫度，入模溫度以40以下為宜。采用泵送時(shí)砂漿放掉不用。箱梁混凝土按每5060cm高度分層澆筑完成，15m、30m箱梁分三層澆筑，40m箱梁分四層澆筑。第一層澆筑至底板上方3040cm的地方，澆筑完成后進(jìn)行腹板和頂板的澆筑。腹板根據(jù)腹板高度分12次澆筑。每層箱梁混凝土應(yīng)從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工，一次澆筑完成，混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式高頻振搗器進(jìn)行?；?/p>

34、凝土澆筑前，及時(shí)測(cè)定混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與拌和站聯(lián)系采取措施，禁止用加水的方式調(diào)整坍落度；混凝土運(yùn)輸車(chē)達(dá)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)灌注，不準(zhǔn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)及時(shí)振搗，避免蜂窩、麻面、漏搗；應(yīng)加快混凝土的澆筑速度，后一層的混凝土澆筑應(yīng)在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成；注意梁端和齒板處的振搗，該處鋼筋密集，必須小心操作，避免漏搗。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。在砼終凝后，強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除內(nèi)模。根據(jù)拆除內(nèi)模后，根據(jù)實(shí)際情況拆除外模。拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼，拆模采用龍門(mén)吊車(chē)配合人工完成。模板拆除后用龍門(mén)吊吊運(yùn)到車(chē)間進(jìn)行清洗及維護(hù)，以便下

35、一循環(huán)使用。第六節(jié)、夏季(高溫)季節(jié)砼澆筑措施 1）充分考慮砼廠家至施工現(xiàn)場(chǎng)的交通狀況，制定可靠的組織措施。避開(kāi)交通高峰期澆筑砼以保證砼澆筑時(shí)間的可控性，保證砼澆筑的連續(xù)性。 2）砼入模溫度的控制，減少裂紋的產(chǎn)生。通過(guò)對(duì)砂石料的遮陽(yáng)降溫，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)砼罐體的降溫，以及對(duì)模板進(jìn)行降溫。選擇在一天氣溫較低時(shí)澆筑砼。 3）砼塌落度的控制：為使砼在澆筑過(guò)程中有符合要求的坍落度，在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮 運(yùn)輸及澆筑等待時(shí)間的坍落度損失?？刂苹炷吝\(yùn)輸車(chē)發(fā)車(chē)間隔，減少砼罐車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間，以減少砼坍落度損失。做好材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)不合格嚴(yán)禁澆筑。第七節(jié)、混凝土養(yǎng)生箱

36、梁砼澆筑完成、表面收漿干燥后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用石棉布覆蓋，并安排專人灑水養(yǎng)生不少于7天。拆內(nèi)模后，封堵兩端頭，并對(duì)箱室內(nèi)灌水養(yǎng)生。拆除腹板外側(cè)模板后，立即澆水養(yǎng)生，采用塑料薄膜包裹使其在短時(shí)間內(nèi)在混凝土表面形成一層不透水薄膜，將砼內(nèi)水分嚴(yán)密封住，以滿足水泥水化反應(yīng)的要求，達(dá)到養(yǎng)生的目的。該方法簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)省人力。第八節(jié)、預(yù)應(yīng)力張拉張拉準(zhǔn)備為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到三不生產(chǎn)的原則，即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實(shí)安全生產(chǎn)措施不生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉安全措施如下：作業(yè)人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及設(shè)備操作規(guī)程。張拉前所以的張拉設(shè)備及壓力表必須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢

37、測(cè)且檢查合格方可使用。張拉前檢查千斤頂、油泵的機(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。張拉前錨具、鋼絞線，夾片，墊板等必須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)二次檢驗(yàn)，合格后方可使用，張拉前砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。張拉作業(yè)時(shí)張拉時(shí)，張拉區(qū)域周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志及標(biāo)牌。嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入張拉區(qū)。張拉時(shí)箱梁兩端嚴(yán)禁站人，并在箱梁兩端設(shè)置保護(hù)裝置。張拉時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工工藝張拉并嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程。張拉力的作業(yè)先必須與鋼絞線的中心線一致，不得偏扭，張拉千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)防止鋼絞線及夾片等飛出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常（油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲滑絲等）立即停車(chē)，排

38、除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。張拉時(shí)嚴(yán)禁工作壓力超過(guò)額定壓力，張拉后對(duì)張拉施錨兩端應(yīng)采取保護(hù)措施，不得壓重物。管道尚未壓漿前粱端應(yīng)設(shè)圍護(hù)及擋板，嚴(yán)禁撞擊錨夾具、鋼絞線，不得在粱端作業(yè)及休息。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)符合下列要求:張拉千斤頂型號(hào)應(yīng)與錨具配套使用，張拉噸位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用150噸千斤頂，壓力表應(yīng)選用國(guó)家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，壓力表的最大量程，不低于最大張拉力時(shí)壓力表讀數(shù)的1.52.0 倍，精度等級(jí)不低于1.5 級(jí)。張拉千斤頂、油泵及壓力表，在使用前，必須在

39、浙大檢測(cè)做匹配試驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并填寫(xiě)張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄表，張拉千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)編號(hào)，配套使用，嚴(yán)禁混用。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6 個(gè)月或200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)做好以下工作：有試驗(yàn)室提供的梁體混凝土強(qiáng)度報(bào)告單，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工作業(yè)說(shuō)明書(shū)，包括預(yù)應(yīng)力筋張拉順序、噸位、伸長(zhǎng)值、測(cè)量方法及相應(yīng)的記錄表格；施加預(yù)應(yīng)力的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并掌握預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作應(yīng)完備。預(yù)應(yīng)力的施加方法張拉應(yīng)力控制：預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉應(yīng)力

40、控制在理論應(yīng)力的5以內(nèi)，但在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。張拉應(yīng)力校核：預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力0.75R1395MPa。張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底板及腹板預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)對(duì)稱于箱梁截面，按設(shè)計(jì)順序張拉：30m小箱梁順序?yàn)?N1、N3、N2、N4號(hào)束。40m小箱梁順序?yàn)?N1、N3、N5、N2、N4號(hào)束。15m小箱梁

41、順序?yàn)?N1、N3、N2號(hào)束。操作程序如下：安裝工作錨板：工作錨板與錨墊板要盡可能同軸；安裝工作夾片：夾片安裝好后，用工具把夾片打緊，注意同一副夾片的兩片要平整；安裝限位板：注意限位板的正反面，避免錯(cuò)裝；安裝千斤頂：千斤頂前端應(yīng)對(duì)正限位板；安裝工具錨：工具錨應(yīng)與前端工作錨的孔位一一對(duì)應(yīng)，不應(yīng)使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞；預(yù)應(yīng)力筋張拉（低松弛鋼絞線）：張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（0.075fpk）張拉噸位（0.75fpk）（持荷5min錨固），測(cè)量伸長(zhǎng)值、回縮值并做好記錄；錨固：打開(kāi)高壓油泵截至閥，緩慢將千斤頂?shù)挠蛪航档搅?，活塞回程。工作夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于

42、穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于6mm；拆除設(shè)備：卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除多余鋼絞線。預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力以消除鋼絞線的松弛量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm) =l+2式中：l從初應(yīng)

43、力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，多余鋼絞線切割，嚴(yán)禁用電弧焊進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外漏長(zhǎng)度不宜小于30mm；張拉時(shí)，張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人。1）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全措施，張拉千斤頂后面禁止站人。2） 點(diǎn)焊鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止燒壞金屬波紋管3）鋼絞線張拉完成后，多余鋼絞線切割時(shí)，嚴(yán)禁用電弧焊進(jìn)行，必須用砂輪機(jī)切割。封端前，先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。張拉槽口鋼筋焊接恢復(fù)原狀后，采用C50細(xì)石砼填封。第九節(jié)、孔道壓漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。在梁兩

44、端的錨墊板注漿孔上設(shè)置球形閥門(mén)，連接上清水泵，用水清洗管道，清洗完畢后，換上風(fēng)管將管道內(nèi)的積水吹出；管道清洗干凈后，連接壓漿管進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到出漿口排出的水泥漿稠度與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿注意事項(xiàng)：水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般應(yīng)控制在3045min 范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌；對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度；壓漿順序宜先壓注下層管道；壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷；壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7×70.7×70.7 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)壓漿記錄。第十節(jié)、移梁和存梁龍門(mén)吊在使用前必須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的特種設(shè)備檢查