老漢鋼檢查表

1、老漢中鋼鐵有限責(zé)任公司安全檢查表1總平面布置及常規(guī)防護(hù)1.1總平面布置 總平面布置安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1總平面布置，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應(yīng)避免西曬現(xiàn)場勘查2總平面布置，應(yīng)防止有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害現(xiàn)場勘查3總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流現(xiàn)場勘查4廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂

2、直凈距，應(yīng)符合GB6222和GBl6912的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場勘查5甲、乙、丙類液體管道和可燃?xì)怏w管道不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)等現(xiàn)場勘查6高爐煤氣的管道不應(yīng)埋地敷設(shè)現(xiàn)場勘查7信號標(biāo)志的設(shè)置、信號顯示和使用方法，應(yīng)參照鐵道部鐵路技術(shù)管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場勘查8廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)交通量設(shè)置限速等安全交通標(biāo)志，其設(shè)置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768的規(guī)定現(xiàn)場勘查9瞭望條件良好時，廠內(nèi)道口應(yīng)設(shè)置慢速瞭望讓行標(biāo)志及慢速瞭望讓行標(biāo)線現(xiàn)場勘查10廠內(nèi)主干道道路路面寬度應(yīng)在79m范圍。次干道道路路面寬度應(yīng)在79m范圍測距儀測量11廠內(nèi)道路交叉口路面內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于9

3、m測距儀測量12消防車道寬和凈高不應(yīng)小于4m。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物測距儀測量13耐火等級二級，火災(zāi)危險性乙類的廠房與民用建筑防火間距25m測距儀測量14TRT裝置（透平膨脹機功率不大于10000kW）與耐火等級二級的其他建筑物防火間距不小于8m測距儀測量15TRT裝置與廠內(nèi)主要道路防火間距不小于8m，與廠內(nèi)次要道路的防火間距不小于3m測距儀測量16TRT裝置與可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w管道的最小水平凈距3m測距儀測量17線材車間與周邊建筑物的防火間距不應(yīng)小于10m測距儀測量18跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5m，跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物以及

4、管線，應(yīng)增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施測距儀測量19煉鋼廠房與變電所、動力辦公樓的防火間距不應(yīng)小于10m，與轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房的防火間距不應(yīng)小于12m測距儀測量20兩座一、二級耐火等級的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低于1.00h，防火間距不應(yīng)小于4m測距儀測量21建筑物總長度大于220m時，應(yīng)設(shè)置穿過建筑物的消防車道。當(dāng)確有困難時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道測距儀測量22環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其它車道連通現(xiàn)場勘查23煉鋼車間等有液體金屬與熔渣運作的廠房，必須采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施現(xiàn)場勘查24轉(zhuǎn)爐冶煉跨，應(yīng)采取爐子高架式布置廠房現(xiàn)場勘查25煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度小

5、于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，輕級工作起重機廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m測距儀測量26煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m測距儀測量27廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房內(nèi)地面運輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致測距儀測量28各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離測距儀測量29轉(zhuǎn)爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下鋼水罐車

6、、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場勘查30主控室、主電室、配電室的疏散出口不應(yīng)少于2個現(xiàn)場勘查31吊運物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計器室、操作臺、電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房兩側(cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識別的明顯標(biāo)志現(xiàn)場勘查32應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度不應(yīng)小于1.5m測距儀測量33車間應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當(dāng)高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1.05m；較長的通廊，每隔20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺測距

7、儀測量34廠房內(nèi)的疏散門的最小凈寬不應(yīng)小于0.9m測距儀測量35廠房的疏散用門應(yīng)向疏散方向開啟。疏散用門應(yīng)采用平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門現(xiàn)場勘查36防火分隔構(gòu)件的建筑縫隙，應(yīng)采用防火材料封堵，且該防火封堵材料的耐火極限不應(yīng)低于相應(yīng)防火分隔構(gòu)件的耐火極限現(xiàn)場勘查37燒結(jié)機、單輥破碎機的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運輸通道現(xiàn)場勘查38 廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點?，F(xiàn)場勘查1.2 常規(guī)防護(hù)規(guī)防護(hù)安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果帶式輸送機和輸送棧橋1采用帶式輸送機運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以

8、及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；帶式輸送機托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5 m；應(yīng)根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30100m設(shè)置一條人行天橋；兩側(cè)均應(yīng)設(shè)寬度不小于0.8m的走臺，走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志；傾斜走臺超過6°時，應(yīng)有防滑措施，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；帶式輸送機的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；帶式輸送機通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾龋环忾]式帶式輸送機通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)；帶式輸送機通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通

9、訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明現(xiàn)場勘查及測距儀測量2帶式輸送機系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 帶式輸送機通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8；一側(cè)設(shè)人行道時，其凈寬不應(yīng)小于1.3；相鄰兩條帶式輸送機之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于1.0；帶式輸送機通廊的凈空高度不應(yīng)低于2.2m，運輸熱返礦的通廊凈空高度不應(yīng)低于2.6m；2 帶式輸送機通廊的人行道坡度在 6°-12°之間時，應(yīng)設(shè)有防滑條；超過12°時應(yīng)設(shè)踏步。地下通廊出地面處應(yīng)設(shè)一個出口；3 帶式輸送機通廊應(yīng)采用不燃材料；4 帶式輸送機應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞和緊急停機等設(shè)施，當(dāng)其電動機功率大于55kW時，應(yīng)設(shè)置速

10、度檢測裝置現(xiàn)場勘查及測距儀測量3輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置現(xiàn)場勘查4輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護(hù)措施現(xiàn)場勘查5拉緊裝置應(yīng)裝設(shè)極限位置限止器。自動拉緊裝置起升到極限位置時，必須保證自動切斷起升電源，并給出禁止起升信號。當(dāng)下降到極限位置時，保證自動切斷下降電源，并給出禁止下降信號現(xiàn)場勘查6輸送機線或在通道狹窄不開闊地區(qū)使用的輸送機其沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)現(xiàn)場勘查7遙控起動輸送機時必須設(shè)聲、光信號。信號指示應(yīng)設(shè)在操作人員視力、聽力可及的地點現(xiàn)場勘查詢問(無遙控輸送機)8輸送機線中應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。在有爆炸性氣體、粉塵或危險性混合物工作環(huán)境時，應(yīng)

11、選用安全型燈具照明現(xiàn)場勘查詢問9原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施現(xiàn)場勘查詢問10當(dāng)機械設(shè)備室內(nèi)布置時，其整粒系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)（煤料水分10%的除外）和煤粉碎機，宜采用IP54 級現(xiàn)場勘查詢問燈具的防護(hù)等級（防塵防水等級）為：“IP54”。即防塵為5級：無法完全防止灰塵侵入，但侵入灰塵量不會影響燈具正常運作；防水等級為4級：防止飛濺的水侵入 防止各方向飛濺而來的水侵入平臺、護(hù)欄、鋼梯和蓋板1所有人孔及距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺。平臺、通道、走梯、走臺等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明現(xiàn)場勘查2天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制

12、作，鋼板應(yīng)有防積水措施現(xiàn)場勘查3在距基準(zhǔn)面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1050mm現(xiàn)場勘查4在平臺上可能使用工具、及機器部件或物品的場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳擋板的防護(hù)欄桿現(xiàn)場勘查5寬度不大于1100mm，兩側(cè)封閉的斜梯，應(yīng)至少一側(cè)有扶手現(xiàn)場勘查6單段梯高度大于7m時，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)籠現(xiàn)場勘查1樓梯、通道的出人口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志現(xiàn)場勘查2廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空高度應(yīng)符 合YBJ 52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電(滑)

13、線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號現(xiàn)場勘查3煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志現(xiàn)場勘查4無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作!”的警告標(biāo)志現(xiàn)場勘查5標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方，并使大家看見后，有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容現(xiàn)場勘查1熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施現(xiàn)場勘查2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施 現(xiàn)場勘查3煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電

14、纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施現(xiàn)場勘查4易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品現(xiàn)場勘查5廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施現(xiàn)場勘查6煉鋼廠房有機車進(jìn)入，其屋頂應(yīng)采用不燃燒體或采取其它防火保護(hù)措施現(xiàn)場勘查7高速軋制設(shè)備和飛剪機處應(yīng)設(shè)安全罩或擋板，靠近軋線的液壓潤滑軟管和電纜必須采用金屬防護(hù)層現(xiàn)場勘查8軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置現(xiàn)場勘查2 布料、點火與燒結(jié)單元 布料、烘干、點火與燒結(jié)系統(tǒng)安全檢

15、查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1設(shè)備選型應(yīng)符合下列要求：1）主要設(shè)備應(yīng)采用國內(nèi)先進(jìn)、安全可靠、節(jié)能和環(huán)保型的設(shè)備。2）輔助設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與燒結(jié)機匹配，并留有一定的富余。3）禁止采用國內(nèi)外淘汰的二手燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場勘查詢問2必須采用冷燒結(jié)礦，禁止采用熱燒結(jié)礦現(xiàn)場勘查3應(yīng)采用燒結(jié)礦整粒與分出鋪底料工藝現(xiàn)場勘查4采用熱振篩的機尾返礦站和環(huán)冷機、帶冷機的尾部均應(yīng)設(shè)在±0.0平面以上現(xiàn)場勘查5皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機應(yīng)設(shè)置中間過橋現(xiàn)場勘查6設(shè)置裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板現(xiàn)場勘查7生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號及安全防護(hù)設(shè)施：1

16、）煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置。2）空氣冷卻器和水冷裝置和水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；3）抽風(fēng)機軸承、電機的溫升信號；4）事故信號（音響及色燈）；5）單機運動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動信號現(xiàn)場勘查8點火保溫爐用煤氣應(yīng)有自動切斷保護(hù)措施，在燒嘴上方的空氣總管末端采取防爆措施現(xiàn)場勘查9機頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置現(xiàn)場勘查10點火器應(yīng)符合下列要求；1）應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源；2）應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；3）燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。4）點火器應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測裝置現(xiàn)場勘查

17、11燒結(jié)機點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機燃燒器的燒咀前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥現(xiàn)場勘查12燒結(jié)平臺上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，不得超過5臺現(xiàn)場勘查13應(yīng)設(shè)有自動清理臺車篦條粘礦的機械裝置現(xiàn)場勘查14在空氣管道上應(yīng)設(shè)置泄爆膜現(xiàn)場勘查15煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置現(xiàn)場勘查16空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外現(xiàn)場勘查17吹刷煤氣放散管應(yīng)設(shè)置在下列部位：煤氣設(shè)備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端現(xiàn)場勘查18放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m現(xiàn)場勘查19放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施現(xiàn)場勘查20泄爆閥

18、安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位現(xiàn)場勘查21泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算現(xiàn)場勘查22泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗現(xiàn)場勘查23煤氣管道、烘干窯和燒結(jié)機等使用煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置煤氣檢測器和報警系統(tǒng)現(xiàn)場勘查24煤氣檢測器安裝高度應(yīng)高于釋放源0.5m2m現(xiàn)場勘查25報警信號應(yīng)發(fā)送到現(xiàn)場報警器和有人值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報警設(shè)備，并進(jìn)行聲光報警現(xiàn)場勘查26燒結(jié)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓自動切斷煤氣的裝置、低壓報警裝置和指示信號；2 點火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，煤氣管道應(yīng)設(shè)置煤氣緊急事故快速切斷閥；3燒結(jié)礦冷卻后平均溫度應(yīng)小于 150現(xiàn)場勘查詢

19、問27煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問28有爆炸危險的區(qū)域，設(shè)置的電氣設(shè)備的應(yīng)為防爆型?，F(xiàn)場勘查3 主抽風(fēng)機室和除塵單元 主抽風(fēng)機室和除塵系統(tǒng)安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果主抽風(fēng)機室1主軸風(fēng)機室必須設(shè)計自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h事故排風(fēng)裝置的排出口，應(yīng)避免對行人的影響。主抽風(fēng)機室自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時不應(yīng)小于6次現(xiàn)場勘查詢問2主抽風(fēng)機室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置，并與事故風(fēng)機連鎖現(xiàn)場勘查3主抽風(fēng)機室高壓帶電

20、體以及高壓靜電除塵器的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板現(xiàn)場勘查4主抽風(fēng)機室應(yīng)設(shè)置煤氣檢測器和報警系統(tǒng)現(xiàn)場勘查1燒結(jié)機頭部采用電除塵器時，降塵管應(yīng)設(shè)有煙氣溫度自動調(diào)節(jié)裝置現(xiàn)場勘查2主抽風(fēng)系統(tǒng)的機頭電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆、防腐和降溫裝置現(xiàn)場勘查3高壓電器周圍應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng)，所有人孔應(yīng)有安全措施，敞開式高壓電器及人孔門處必須設(shè)有“高壓危險”等警告標(biāo)志現(xiàn)場勘查4焦粉除塵器濾袋應(yīng)采用抗靜電濾料制作現(xiàn)場勘查5濾料應(yīng)具備阻燃性能現(xiàn)場勘查6同濾袋相連接的花板或短管應(yīng)涂以導(dǎo)電涂料，或以不銹鋼制作，其對地電阻不應(yīng)大于100，脈沖噴吹類袋式收塵器的濾袋框架也應(yīng)照此處理現(xiàn)場勘查7收塵器應(yīng)設(shè)靜電直接接地，接地電

21、阻不應(yīng)大于100現(xiàn)場勘查8焦粉（可燃性粉塵）環(huán)境，22區(qū)防粉塵點燃電氣設(shè)備型號應(yīng)為DIP A21 (IP6X) （A型）或DIP B21（B型）現(xiàn)場勘查詢問9焦粉收塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置現(xiàn)場勘查10煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問4 高爐單元評價4.1 高爐布局及常規(guī)防護(hù)子單元布局及常規(guī)防護(hù)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻現(xiàn)場勘查2各操作室、值班室嚴(yán)禁布置在熱風(fēng)爐燃燒器、除

22、塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)內(nèi)現(xiàn)場勘查3主控樓（室）、主電室、配電室等的疏散出口不應(yīng)少于2 個，當(dāng)面積小于60m2時，可設(shè)置1 個現(xiàn)場勘查4建（構(gòu)）筑物有可能被鐵水或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有絕熱保護(hù)。運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的車輛及運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面不應(yīng)小于0.8m，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護(hù)現(xiàn)場勘查5爐前休息室、浴室、更衣室不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開鐵口?，F(xiàn)場勘查6爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過1

23、000mind現(xiàn)場勘查7高爐蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。現(xiàn)場勘查8機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動式機械應(yīng)有單獨的潤滑現(xiàn)場勘查9檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，平時應(yīng)蓋好頂板。 現(xiàn)場勘查10液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路，應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應(yīng)設(shè)有緊急閉鎖裝置現(xiàn)場勘查11寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施現(xiàn)場勘查12平臺、走道和梯子上方有可觸及的電纜線、高溫管道以及高溫材料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防觸電、防漏、隔熱等安全設(shè)施現(xiàn)場勘查13煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)

24、鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問14有爆炸危險的區(qū)域，設(shè)置的電氣設(shè)備的應(yīng)為防爆型?，F(xiàn)場勘查4.2 供上料子單元 供上料系統(tǒng)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換現(xiàn)場勘查2礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mmX300mm的格篩現(xiàn)場勘查3原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運行速度，不應(yīng)超過2 ms，且運行時有聲光報警信號現(xiàn)場勘查4單料車的料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m現(xiàn)場勘查5槽下設(shè)焦

25、炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的警告標(biāo)志現(xiàn)場勘查6在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施現(xiàn)場勘查7現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明現(xiàn)場勘查8卷揚機室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室(高爐值班室)和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室(液壓站)應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚機室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋現(xiàn)場勘查9斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛莠F(xiàn)場勘查10主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車(罐)應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的

26、限速保護(hù)裝置現(xiàn)場勘查11卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間現(xiàn)場勘查4.3 爐頂設(shè)備子單元 爐頂設(shè)備安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔現(xiàn)場勘查2爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚機繩輪平臺至少高出3 m，并能在中控室或卷揚機室控制操作現(xiàn)場勘查詢問3液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油現(xiàn)場勘查4爐頂各主要平臺應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管現(xiàn)場勘查5高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽現(xiàn)場勘查6料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半

27、凈高爐煤氣或氮氣現(xiàn)場勘查8爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70現(xiàn)場勘查詢問9無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象現(xiàn)場勘查10爐頂系統(tǒng)的主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘才能開啟； 停止布料后，探尺才能下降；上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉等現(xiàn)場勘查4.4 高爐本體子單元高爐本體安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料現(xiàn)場勘查2爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料現(xiàn)場勘查3高爐爐體系統(tǒng)的設(shè)

28、計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)口、渣口及水套必須密封嚴(yán)密和固定牢固，進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)有固定支撐，風(fēng)口二套，渣口二、三套均應(yīng)設(shè)有各自的固定支撐；2 固定冷卻設(shè)備進(jìn)出水管應(yīng)嚴(yán)密密封現(xiàn)場勘查4高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙。走梯不應(yīng)設(shè)在鐵口上方現(xiàn)場勘查5為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施現(xiàn)場勘查6熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）現(xiàn)場勘查7汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管口應(yīng)指向安全區(qū)現(xiàn)場勘查8煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問4

29、.5 富氧鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐、煤氣除塵子單元 富氧鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐及煤氣除塵系統(tǒng)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果富氧鼓風(fēng)1氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB 16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制現(xiàn)場勘查2吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火現(xiàn)場勘查3氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油現(xiàn)場勘查4在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送現(xiàn)場勘查熱風(fēng)爐1熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)有兩條通道現(xiàn)場勘查2熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的

30、人孔現(xiàn)場勘查3熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表現(xiàn)場勘查4熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)應(yīng)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)置煤氣放散管現(xiàn)場勘查5在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥現(xiàn)場勘查6熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用現(xiàn)場勘查7煤氣危險區(qū)的一

31、氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問煤氣除塵系統(tǒng)1煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣?，F(xiàn)場勘查2高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制現(xiàn)場勘查3除塵器的下部和上部，應(yīng)各有至少一個直徑不小于0.6m的人孔，并設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口能通往高爐中控室或高爐爐臺現(xiàn)場勘查4除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)現(xiàn)場勘查5高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作現(xiàn)場勘查6布袋除塵器

32、應(yīng)符合下列規(guī)定: 1布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置; 2布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管; 3布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高,低溫報警和低壓報警裝置; 4布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置; 5布袋除塵器反吹清灰時,不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法； 6布袋箱體向外界卸灰時,應(yīng)有防止煤氣外泄的措施現(xiàn)場勘查4.6 鼓風(fēng)機站和柴油泵房子單元 鼓風(fēng)機站和柴油泵房安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個現(xiàn)場勘查2防火墻上不應(yīng)開設(shè)門窗洞口，當(dāng)必須開設(shè)時，應(yīng)設(shè)置固定的或火災(zāi)時能自動關(guān)閉的甲級防火門窗?，F(xiàn)場

33、勘查3對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸產(chǎn)生的危險的防護(hù)，應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置或活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置現(xiàn)場勘查4應(yīng)設(shè)置滅火器。滅火器的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140 的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場勘查5潤滑油和液壓油站應(yīng)設(shè)事故排油裝置現(xiàn)場勘查4.7 爐前出鐵及渣、鐵處理子單元爐前出鐵及渣、鐵處理安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物1爐前出鐵場應(yīng)設(shè)防雨天棚。渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱現(xiàn)場勘查2鐵口的深度和角度，應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積、設(shè)計風(fēng)量、頂壓和冶煉強度來確定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度現(xiàn)

34、場勘查3鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋現(xiàn)場勘查4爐臺及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵現(xiàn)場勘查5高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5(采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限)現(xiàn)場勘查6泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況現(xiàn)場勘查7爐前的鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動封閉和相應(yīng)的排煙除塵裝置現(xiàn)場勘查8存放、運輸液體金屬和熔渣的場所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴(yán)密的防水措施，且車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)地面標(biāo)高0.3m 及以上現(xiàn)場勘查渣、鐵處理1泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整現(xiàn)場勘查2泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)記或聲響信號。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不

35、應(yīng)有人。液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施現(xiàn)場勘查3開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作現(xiàn)場勘查4通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。氧氣瓶放置地點，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染現(xiàn)場勘查5爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱現(xiàn)場勘查6采用水沖渣的高爐，下渣應(yīng)有單獨的水沖渣溝現(xiàn)場勘查7鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成現(xiàn)場勘查8不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑12的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂

36、、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地現(xiàn)場勘查9水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵現(xiàn)場勘查10水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯現(xiàn)場勘查11靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)現(xiàn)場勘查12渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵現(xiàn)場勘查13水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施現(xiàn)場勘查鑄鐵機1鑄鐵機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出人口現(xiàn)場勘查2鑄鐵機工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5

37、m；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶現(xiàn)場勘查3翻罐提升機和移動小車，應(yīng)有電動極限控制裝置現(xiàn)場勘查4鑄鐵機尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板現(xiàn)場勘查5 煤粉噴吹單元評價5.1 干煤棚及輸送子單元干煤棚及輸送系統(tǒng)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1煤場設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）貯煤場內(nèi)煤堆應(yīng)分煤種堆放，相鄰煤堆底邊間距不應(yīng)小于2.0m；（2）運煤系統(tǒng)的卸車裝置、貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運站應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置；（3）貯煤槽及煤斗的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1)槽壁光滑耐磨，交角成圓角狀，避免有突出或凹陷部位；2)槽壁面與水平面夾角不得小于60°現(xiàn)場勘查2當(dāng)干煤棚采

38、用鋼結(jié)構(gòu)時，煤堆設(shè)計高度及以上1.5m范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取有效的防火保護(hù)措施，其耐火極限不應(yīng)低于 1.0h現(xiàn)場勘查3二級耐火等級的煤均化庫，每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積不應(yīng)大于12000m2現(xiàn)場勘查4原煤倉前的的皮帶機上應(yīng)設(shè)置原煤除鐵設(shè)施和金屬探測器現(xiàn)場勘查5.2 平面布置和建筑子單元 平面布置和建筑安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1廠房應(yīng)小于6層，每個防火分區(qū)面積應(yīng)小于3000m2?，F(xiàn)場勘查2應(yīng)通風(fēng)良好，地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑，并設(shè)沖水清洗及排水設(shè)施?，F(xiàn)場勘查3廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)水霧式滅火系統(tǒng)或蒸汽滅火系統(tǒng)，禁止采用噴射水柱的滅火方法。煤粉容器內(nèi)應(yīng)設(shè)二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統(tǒng)現(xiàn)場勘查

39、4所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置或滅火系統(tǒng)現(xiàn)場勘查5操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開現(xiàn)場勘查5.3 煤粉噴吹工藝子單元煤粉噴吹工藝系統(tǒng)安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果管道1煤粉管道應(yīng)減少法蘭連接，內(nèi)壁應(yīng)光滑現(xiàn)場勘查2制粉管道布置應(yīng)避免產(chǎn)生積存煤粉的死角，與水平面夾角不應(yīng)小于45°。當(dāng)必須布置水平管道時,額定負(fù)荷工況設(shè)計流速應(yīng)不小于25m/s?，F(xiàn)場勘查詢問3磨煤機出口以后的煤粉管道中的最小負(fù)荷工況設(shè)計流速應(yīng)不小于15m/s現(xiàn)場勘查詢問惰化1制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量小于或等于8%，末端出口氧含量小于或等于12%，煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)小于或等于12%現(xiàn)場

40、勘查2用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣現(xiàn)場勘查3制粉和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮氣連續(xù)惰化裝置現(xiàn)場勘查4輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體現(xiàn)場勘查5倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換現(xiàn)場勘查6布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置現(xiàn)場勘查7氮氣罐及氮氣分配氣包應(yīng)設(shè)置在室外現(xiàn)場勘查泄爆1除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備現(xiàn)場勘查2容器、設(shè)備、管道和廠房的

41、泄爆應(yīng)按GB/T 15605 進(jìn)行設(shè)計現(xiàn)場勘查3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB 16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的壓力導(dǎo)引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻現(xiàn)場勘查隔爆、抑爆和滅火1噴吹罐和噴吹管路必須能緊急自動切斷現(xiàn)場勘查2輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣（壓縮空氣或氮氣）管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥現(xiàn)場勘查3制粉系統(tǒng)的煤氣燃燒器、磨煤機、布袋收粉器、制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急充氮系統(tǒng)現(xiàn)場勘查4原煤貯存系統(tǒng)應(yīng)加噴水系統(tǒng)現(xiàn)場勘查檢測報警和安全聯(lián)鎖1磨煤機入口、布袋收粉器

42、進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置。磨煤機出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置現(xiàn)場勘查2原煤倉、煤粉倉應(yīng)設(shè)置高料位和低料位監(jiān)測裝置，達(dá)到極限值時報警現(xiàn)場勘查詢問3制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達(dá)到上限時應(yīng)自動停機現(xiàn)場勘查4應(yīng)對噴吹罐壓力、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制現(xiàn)場勘查5應(yīng)對噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制現(xiàn)場勘查6氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能現(xiàn)場勘查7爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能現(xiàn)場勘查8煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時均應(yīng)能向安全位置切換現(xiàn)場

43、勘查9高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能夠立即熔斷現(xiàn)場勘查10在高爐前的輸煤管上應(yīng)有測試點和送風(fēng)裝置，當(dāng)壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風(fēng)裝置，防止回火的發(fā)生現(xiàn)場勘查11廠房內(nèi)人員活動區(qū)內(nèi)應(yīng)有氧氣和一氧化碳報警裝置，防止一氧化碳中毒和氮氣窒息現(xiàn)場勘查12崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置現(xiàn)場勘查電氣防爆1爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)應(yīng)采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備現(xiàn)場勘查詢問6 TRT單元評價6.1 TRT系統(tǒng)建筑和平面布置子單元 TRT系統(tǒng)建筑和

44、平面布置安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1TRT裝置主廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為乙類，其輔助建筑中的控制室生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，室內(nèi)配電室生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丙類或者 丁類。所有建筑物的耐火極限均不應(yīng)低于二級現(xiàn)場勘查2廠房的防爆設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016 關(guān)于廠房（倉庫）的防爆的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場勘查3防火墻上不應(yīng)開設(shè)門窗洞口，當(dāng)必須開設(shè)時，應(yīng)設(shè)置固定的或火災(zāi)時能自動關(guān)閉的甲級防火門窗現(xiàn)場勘查4廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m?，F(xiàn)場勘查及測距儀測量5廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分

45、區(qū)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量不應(yīng)少于2個現(xiàn)場勘查6可燃?xì)怏w管道嚴(yán)禁穿過防火墻現(xiàn)場勘查7TRT裝置不應(yīng)布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處現(xiàn)場勘查8TRT裝置應(yīng)布置在有良好自然通風(fēng)且遠(yuǎn)離有明火的區(qū)域現(xiàn)場勘查9TRT裝置應(yīng)盡量靠近煤氣凈化系統(tǒng)現(xiàn)場勘查10TRT裝置（包括煤氣凈化設(shè)施）的控制室、高壓配電室、低壓配電室、操作室等生產(chǎn)輔助用房間可毗連建造，緊靠在主廠房的外墻或端部現(xiàn)場勘查11TRT裝置室內(nèi)地坪標(biāo)高，應(yīng)高出周圍室外地坪 0.3m以上。其毗鄰建造的控制室、變配電室室內(nèi)地坪標(biāo)高不應(yīng)低于生產(chǎn)廠房室內(nèi)地坪標(biāo)高現(xiàn)場勘查6.2 工藝設(shè)施和煤氣子單元工藝設(shè)施和煤氣系統(tǒng)安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查

46、方法檢查結(jié)果1進(jìn)入 TRT 裝置的煤氣質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣溫度在 30280；含塵量 10mg/m3；機械含水量15g/m3現(xiàn)場勘查詢問2煤氣系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222 的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場勘查3TRT裝置應(yīng)滿足下列條件設(shè)定值時方可啟動：1氮氣密封系統(tǒng)的設(shè)定壓力；2潤滑油系統(tǒng)的溫度、給油管遠(yuǎn)端的設(shè)定壓力、油箱的正常油位；3液壓油的設(shè)定壓力；4冷卻水和噴霧水干管上的設(shè)定壓力現(xiàn)場勘查4TRT裝置應(yīng)采用地上布置，嚴(yán)禁地下或半地下布置現(xiàn)場勘查5TRT裝置應(yīng)根據(jù)噪聲情況采取降噪措施。密閉廠房內(nèi)的煤氣余壓透平膨脹機可不設(shè)置隔聲罩現(xiàn)場勘查現(xiàn)場勘查6TRT裝置進(jìn)、出口煤氣管道與T

47、RT裝置主廠房垂直凈距0.8m現(xiàn)場勘查及測距儀測量7煤氣余壓透平膨脹機應(yīng)有滿足機組大修的檢修空間現(xiàn)場勘查8主機平臺安全出口不應(yīng)少于兩個現(xiàn)場勘查9TRT裝置在靠近煤氣主管的入口側(cè)、出口側(cè)煤氣管道應(yīng)設(shè)置可靠切斷裝置現(xiàn)場勘查10入口側(cè)煤氣管附件的安裝，按煤氣流向順序應(yīng)為：可靠切斷裝置、流量計、緊急切斷閥及旁通均壓閥現(xiàn)場勘查11TRT 裝置進(jìn)出口煤氣管道應(yīng)設(shè)旁通快開閥現(xiàn)場勘查12煤氣閥門的工藝要求：1、進(jìn) TRT 裝置的煤氣溫度小于或等于 80、壓力在大于 0.25MPa 小于 0.3MPa 時，各類煤氣閥門設(shè)計壓力應(yīng)取大于或等于 0.3MPa；2、TRT 裝置出口的各類煤氣 閥門設(shè)計壓力應(yīng)取大于或等

48、于 0.05MPa。煤氣溫度大于 80時。各類煤氣閥門 壓力必須考慮閥門材料的壓力-溫度修正；3、TRT 裝置的進(jìn)出口煤氣管道與地面凈距小于等于 6m 時， 應(yīng)選用全封閉式眼鏡閥；4、TRT 裝置蝶閥，密封試驗的級別應(yīng)不低于 GB/T13927的B級；5、緊急切斷閥應(yīng)有快閉緩開功能，快閉動作時間不應(yīng)大于1s。旁通快開閥應(yīng)有緩閉快開功能，快開時間不應(yīng)大于1s現(xiàn)場勘查詢問13煤氣系統(tǒng)的主要工藝控制 1) TRT裝置入口的插板閥，其兩側(cè)的應(yīng)設(shè)置差壓顯示、報警。當(dāng)差壓小于或等于該類閥的規(guī)定值時，才允許閥門啟動；2）TRT裝置進(jìn)、出口的所有閥門應(yīng)按順序動作，并設(shè)置連鎖保護(hù)以防誤動作；3)TRT裝置采用煤

49、氣干法凈化時，煤氣入口應(yīng)有溫度高限與TRT透平主機停機及緊急切斷閥關(guān)閉的連鎖控制；4 )TRT機組入口可調(diào)靜葉開度應(yīng)在TRT 控制室控制開度。5）TRT裝置入口蝶閥及啟動閥、旁通快開閥應(yīng)設(shè)開度指示?？焖偾袛嚅y及旁通均壓閥 應(yīng)有開、關(guān)到位信號；6) TRT透平膨脹機事故停機時，采用TRT裝置與煤氣減壓閥并聯(lián)控制爐頂壓力的煤氣系統(tǒng)時，裝置外的減壓閥、TRT裝置的進(jìn)出口旁通閥應(yīng)自動打開并控制，裝置的緊急切斷閥及TRT透平的入口靜葉應(yīng)能自動迅速關(guān)閉； 7)TRT透平主機停機的危急保、廠房機械排風(fēng)機開機，在現(xiàn)場應(yīng)有操作控制設(shè)施現(xiàn)場勘查詢問14用于密封的氮氣純度應(yīng)大于等于 99.9、壓力應(yīng)不小于 0.35

50、MPa現(xiàn)場勘查詢問15油冷卻器的油側(cè)壓力應(yīng)高于冷卻水壓力現(xiàn)場勘查16液壓站必須設(shè)置蓄能器現(xiàn)場勘查17液壓管路、管件、閥門及油箱的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼現(xiàn)場勘查18煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期檢測，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）現(xiàn)場勘查詢問19各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號。號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。現(xiàn)場勘查20煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。場勘查6.3 煤氣余壓發(fā)電設(shè)備和電氣設(shè)施子單元 煤氣余壓發(fā)電設(shè)備和電氣設(shè)施序號檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1機殼管路部件中易積水的地方，應(yīng)有排水裝

51、置現(xiàn)場勘查2透平膨脹機必須設(shè)置性能良好的軸端密封現(xiàn)場勘查3透平膨脹機轉(zhuǎn)子應(yīng)配備盤車裝置。當(dāng)膨脹機主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時，盤車裝置主動輪應(yīng)自動脫開現(xiàn)場勘查4發(fā)電機應(yīng)設(shè)檢測轉(zhuǎn)子線圈兩點接地裝置現(xiàn)場勘查5發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)良好接地現(xiàn)場勘查6發(fā)電機應(yīng)設(shè)軸承座在線監(jiān)測振動探頭現(xiàn)場勘查7空氣冷卻器的發(fā)電機內(nèi)部， 在定子繞組端部附近，根據(jù)需要裝置滅火水管或二氧化碳管，管路的端頭必須引出機座外現(xiàn)場勘查8TRT裝置發(fā)電機必須與企業(yè)配電系統(tǒng)并網(wǎng)運行現(xiàn)場勘查9系統(tǒng)繼電保護(hù)和安全自動裝置的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285 的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場勘查10安裝在主廠房的電氣設(shè)備應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī) 范GB50058 規(guī)定選型現(xiàn)場勘查11TRT裝置主廠房接地應(yīng)按交流電氣裝置的接地DL/T621 的 規(guī)定進(jìn)行設(shè)計現(xiàn)場勘查12TRT