加強(qiáng)作業(yè)技術(shù)配套促進(jìn)原油生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行

1、加強(qiáng)作業(yè)技術(shù)配套 促進(jìn)原油生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行今年以來，作業(yè)系統(tǒng)圍繞全廠原油上產(chǎn)，積極開展了“提質(zhì)、提速、提效”活動，以提高作業(yè)施工質(zhì)量、控制多輪次作業(yè)井、大修井治理、作業(yè)后勤保障等為工作重點，大力加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理、井控管理，利用實用、高效的作業(yè)技術(shù)，著重解決現(xiàn)場施工中存在的難點問題，不斷優(yōu)化措施結(jié)構(gòu)，注重輕重緩急，提升了作業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率,為采油廠的生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)營目標(biāo)的完成，做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、全年作業(yè)工作量完成情況及主要指標(biāo)1、工作量2012年1-11月新井投產(chǎn)137口，同比減少8口；投注20口，同比增加3口；老井作業(yè)1775井次，同比增加37井次。其中作業(yè)大隊完成1720井次，外部隊伍完成21

2、2井次,總工作量為1932井次。不壓井作業(yè)上報完成214井次，其中帶壓設(shè)備完成22井次。（見表1、表2）表1 新井工作量對比表時間新投投注合計2011年1-11月145171622012年1-11月13720157對比-83-5表2 老井工作量對比表分類2011年完成今年1-11月完成2012-12預(yù)計今年預(yù)計對比油井維護(hù)10901043109115262水井維護(hù)26021114225-35油井措施3683453738214水井措施1771761719316總工作量18951775177195257結(jié)合去年12月份工作量，預(yù)計2012年新井投產(chǎn)147口，同比減少8口；投注21口，同比增加3口；

3、老井作業(yè)1952井次，同比增加57井次，總工作量為2120井次，同比增加52井次。2、作業(yè)頻次2012年1-11月油水井作業(yè)頻次為0.67，同比下降0.02；油井維護(hù)作業(yè)頻次為0.43，同比下降0.08；水井維護(hù)作業(yè)頻次為0.23，同比下降0.10。油井作業(yè)頻次為0.71，同比持平；水井作業(yè)頻次為0.54，同比下降0.07。3、多輪次作業(yè)井截至2012年11月，一個年度內(nèi)共發(fā)生多輪次作業(yè)井104口，322井次；同比增加22口井，增加59井次。4、無效井分析截至2012年11月，無效作業(yè)井34口，同比減少8口。5、大修工作量 截止2012年11月，大修交井53口，其中外部交井11口。二、今年開展

4、的主要工作及取得的主要成效1、強(qiáng)化多輪次作業(yè)井治理工作（1）目前現(xiàn)狀我廠2011年11月與2012年11月年對年多輪次（包括措施維護(hù)）情況對比，（見表3）。表3 2011年11月與2012年11月多輪次井對比表油井開井?dāng)?shù)全部多輪次新井多輪次老井多輪次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次2011年1891822631339692242012年1941104322113693286對 比502259-2-324622012年與2011年相比，油井開井?dāng)?shù)增加了50口，全部多輪次井增加22口，59次，其中，新井多輪次減少2口，3井次，老井多輪次增加24口，62井次。我廠多輪次作業(yè)井在各采油礦的具體分布情況（見表4

5、、表5）。表4 各礦2011年與2012年（全部）多輪次井?dāng)?shù)對比2011年11月2012年11月對比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦43137541671130二礦15481443-1-5三礦10331547514四廠822631043222259表5 2011年11月與2012年11月多輪次井（新井老井）對比表新投多輪次老井多輪次（包括措施）2011年11月2012年11月對比2011年11月2012年11月對比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦618414-2-437119501531334二礦13130014451340-1-5三礦03103101

6、033123724四礦61839-3-982718561029全廠13391136-2-369224932862462（2）2012年多輪次維護(hù)作業(yè)井情況截止2012年11月底年對年三次以上（含三次）維護(hù)作業(yè)井46口，141井次，與2011年同期對比增加了7口井22井次。從下表看各礦的多輪次維護(hù)井?dāng)?shù)變化情況。（見表6）。表6 多輪次維護(hù)2011-2012年11月年對年同期對比單位2011（2010.12-2011.11）2012（2011.12-2012.11）2011-2012對比井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次井?dāng)?shù)井次一礦20613092+10+31二礦92826-7-22三礦824618-2-6四礦26

7、825+6+19全廠3911946141+7+22圖2 采油廠2011年與2012年多輪次維護(hù)井?dāng)?shù)、井次對比圖（3）多輪次井會診治理情況分析針對我廠多輪次作業(yè)井居高不下的嚴(yán)峻現(xiàn)實，采油廠成立了多輪次井會診治理小組。方案論證由作業(yè)科牽頭，采油礦、工藝所領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)采室技術(shù)人員共同參加。首先由采油礦收集并及時上傳待治理井的動靜態(tài)資料，包括歷次作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場桿管泵描述及采取治理對策、效果等，然后小組成員根據(jù)現(xiàn)場資料及近幾年的作業(yè)治理情況進(jìn)行深入分析，通過充分討論以形成最佳的治理方案，最后由主管作業(yè)的廠領(lǐng)導(dǎo)審批，采油礦監(jiān)督執(zhí)行，確保治理效果。今年對一個年度內(nèi)的三次及以上作業(yè)井逐口進(jìn)行現(xiàn)場勘查，分析會診

8、，2012年1-11月會診多輪次77井次，有針對性的配套了HDPE內(nèi)襯油管、聚氟耐高溫涂層油管、注塑桿、刮蠟桿、陰極保護(hù)器、井口探傷、軟接箍、壓裂降級管等不同類型的治理措施。多輪次作業(yè)井會診治理技術(shù)應(yīng)用情況：（1）偏磨老大難井或井斜變化較多的井應(yīng)用“內(nèi)襯油管+抗磨接箍+普通桿”， 47口井應(yīng)用HDPE內(nèi)襯油管。（2）結(jié)蠟井試驗應(yīng)用機(jī)械刮蠟器。截止2012年11月底，已在7口井進(jìn)行現(xiàn)場試驗，7口井平均檢泵周期從應(yīng)用前的125天，延長到226天。最長已正常生產(chǎn)一年。（3）長井段偏磨深井、小井眼井試驗應(yīng)用注塑桿。2012年注塑桿應(yīng)用11口，與刮蠟桿配套應(yīng)用5口井。在小井眼應(yīng)用注塑桿3口，檢泵周期從應(yīng)

9、用前的146天，到應(yīng)用后的平均253天。（4）偏磨多輪次小套管井試驗引進(jìn)聚氟耐高溫涂層油管工藝治理。2012年應(yīng)用2口小套管井。（5）更換修復(fù)桿管+抽油桿扶正器。因成本緊張其余36井根據(jù)情況采取部分更換桿管加扶正器等措施，這36井次中發(fā)現(xiàn)再作業(yè)10井次（包括1口措施），而油管問題占7井次，占10井次作業(yè)的70%。桿斷2井口次，占10井次的2%。也看出了油管問題之高。多輪次井治理舉例說明：以采油十隊耐磨內(nèi)襯管使用效果來深度剖析：截止到2012年10月底，采油十隊有油井32口，開29口，地質(zhì)報廢再利用1口（S10），躺井6井次，躺井率2.61%，檢泵周期976天，自S8-300井2012年3月13

10、日躺井，截止到2012年9月19日190天無躺井。圖3 躺井率變化和治理井?dāng)?shù)對比關(guān)系圖3是目前采油十隊05年-12年躺井率變化曲線和內(nèi)襯管治理井?dāng)?shù)曲線對比，由此可以看出每下入內(nèi)襯管治理后躺井率都有明顯下降趨勢。06年-11年總計偏磨治理10井，躺井率變化曲線較明顯。06年躺井率12.08%降至12年的2.61%，下降了9.47個百分點。表7 十隊偏磨井內(nèi)襯管治理前后對比表序號井號治理時間內(nèi)襯管用量(根）治理前目前延長（天）備注作業(yè)間隔周期（天）作業(yè)間隔周期（天）1SHS23-X40606.4.20137102873771在用2SHS5-X606.9.3014319919591760在用3SHS

11、5-206.10.2515012912051076在用4SHS23-X40306.11.208617713721195在用5SHS23-5608.11.141252961025729在用6SHS23-4810.10.24138104768664在用7SHS44-611.1.268987674587在用8SHS44-111.5.25104375555180在用9SHS23-X40406.9.1013808.8月下小套（轉(zhuǎn)走）10SHS23-X40808.10.149709.5.30套損大修（轉(zhuǎn)走）平均1211831054870由表7統(tǒng)計10口井在未下內(nèi)襯管治理前都是多輪次作業(yè)井每年因管桿偏磨問題

12、年作業(yè)2-4次，下入內(nèi)襯管治理后單井檢泵周期明顯延長。其中商5-斜6治理后檢泵周期達(dá)到了1959天，在用8口井平均檢泵周期從183天延長到1054天，已延長平均檢泵周期5.8倍，且繼續(xù)在用。內(nèi)襯管有效解決了管桿偏磨問題，極大地延長了檢泵周期，相比偏磨嚴(yán)重井一年換次新管，無論是減少管桿投入成本、作業(yè)成本，還是減少占產(chǎn)間接效益，都是很高的。2012年1-11月會診87井次，其中多輪次井77井次（見表8），取得了較好的效果。消滅了5次及以上作業(yè)井，4次作業(yè)井也從11口降到10口。表8 2011-2012多輪次會診治理井井號對比表2010.12-2011.112011.10 -2012.11重復(fù)井一礦

13、L37-X37、L104-X18、P20-X13、L7-X31、XI510-10、XI510-9、L7-X34、L45-X41、L93-11、L41-435、XI510-X8、XI503-45、XI510-X5、PX71、L45-X47、L37-6、L10-X9、L10-11、L12-2、L13、XI503-1C、L45-X35、L45-5、L41-X133、L93-C2、L36-25、L7-X36、TI26、L55-X2、L36-C30、L13-X902、L37-X20、TI18-X4、L44-2、L71、L58-X101、L13-X281、L82-X9、L29-2、L17-X201、L86

14、-1小計：41口L12-X4、L13-33、TI14-X2、L10-X13、L10-X9、L13-10、L82-X10、L104-X8、L10-7、L14-P2、L13-33、L82-X20、L55-X2、TI14-X11、XI504-3C、XI503-2、L14-X27、L104-X17、L59-X4、L7-X44、L7-X8、P17-X12、P47-3、L36-31、L12-X4、L37-X30、L56-7、L7-X32、L9-X15、TI26-X10、L7-X23、L7-X11、L45-X22、TI17-X3、L12-X5、L7-406、L104-X101小計：37口L10-X9L55-

15、X2二礦S70-2、XI463、S13-462、S13-69小計：4口S4-X8、S13-55、S852-2、S64-9、S548-X8、S64-17、S13-171、S4-P1、S8-451、S8-XN296、S8-X452、S14-NX12小計：12口三礦JEX2、XI53-X42、XI30-CX2、XI53-XC12、XI30-X3C、XI32-X9、XI53-CX11、XI53-331、XI53-23、QI19-X1小計：10口XI52-51、XI701-X2、XI30-CX2、XI32-48、XI701-X4、XI704、XI32-704、XI70-040、XI70-024、XI32

16、-X3、XI701-X4小計：11口XI30-CX2四礦P2-504、P2-230、P2-62、 L76-X19、L75-14、TA7-X63、L95-X11、L75-X35、L75-X60小計：9口L95-25、L76-X153、L75-14、P15-X2、L75-10、P2-X175、L95-9、P2-X405、P17-X12、P47-3、L75-4、L95-X13、P17-X12、TA7-X61小計：14口L75-14合計64井次74井次從上面統(tǒng)計表看出：L10-X9、L55-X2、XI30-CX2、L75-14，4口井為近兩年重復(fù)會診多輪次外（近兩年作業(yè)原因分析詳見表9），其它多輪次會

17、診井以新增為主，說明對三次以上作業(yè)井會診機(jī)制和重視程度比較到位，重點井的把關(guān)和治理措施是有效的。消滅了5次以上作業(yè)井，4次作業(yè)井也有所降低，但是三次作業(yè)井新增加不少。表9 連續(xù)兩年會診井作業(yè)情況井號施工日期直接作業(yè)原因發(fā)現(xiàn)問題及現(xiàn)場描述整改情況及采取措施備注L10-X92010.8.17-8.22管裂縫原井抽油桿500米以下偏磨腐蝕嚴(yán)重,抽油桿扶正器全偏磨損壞,起油管205根磨出一劈縫,個別油管公扣磨穿更換73mm新管84根，修復(fù)桿22mm*31根，更換耐磨接箍22mm*40個19mm*40個2010.11.13-11.16管絲扣磨穿原井抽油桿第100根接箍磨穿,650米以下偏磨嚴(yán)重,油管11

18、0根公扣磨穿.更換73mm新管156根,更換22mm耐磨接箍40個,19mm耐磨接箍50個增加扶正器19mm*50個,22mm扶正器40個2011.4.26-5.1管絲扣磨穿桿600米以下偏磨嚴(yán)重，管內(nèi)壁偏磨嚴(yán)重多根絲扣磨穿。更換修復(fù)管89mm×500米，新內(nèi)襯管89mm×1300米，更換新桿直徑22×800米，直徑19×700米，更換耐磨接箍直徑22×71+直徑19×83個2011.12.1-12.9管漏桿200700米偏磨嚴(yán)重。油管200700內(nèi)壁偏磨嚴(yán)重更換89mm修復(fù)管500米，修復(fù)桿22mm*150米+25mm×2

19、00米，更換耐磨接箍22mm*15個2012.2.20-2.24管絲扣磨穿6675根桿接箍偏磨嚴(yán)重，直徑22和直徑19桿腐蝕嚴(yán)重。油管58.61.67.68根絲扣磨穿上部修復(fù)管更換為89mmHDPE內(nèi)襯油管*750m，+原井底部抗磨油管。會診治理L55-X22010.9.28-10.2管裂縫抽油桿第124-179根節(jié)箍偏磨，上部100米結(jié)蠟，油管第140根見液面，第135根油管絲扣磨透，138根油管本體有30厘米長裂縫，第110-165根油管偏磨。更換73N80新油管1100米，25修復(fù)桿100米，19淬火桿500米，22耐磨節(jié)箍10個，19耐磨節(jié)箍40個，加19扶正器20個。2011.1.1

20、6-1.19油管漏桿良好，第151根見液面，尾管沉砂8米。更換22桿節(jié)箍10個，換73修復(fù)管600米。2011.7.12-7.18管裂縫桿120-174根本體偏磨腐蝕，上部300米結(jié)蠟嚴(yán)重。管第127根本體有1.5厘米裂縫，第110-164根油管內(nèi)壁偏磨，第128根、134根、155根絲扣磨透。上部300米油管內(nèi)壁輕微結(jié)蠟，尾管無砂。經(jīng)工藝所、采油礦討論研究后決定該井應(yīng)用軟節(jié)箍，并配套防漏洗井器治理！會診治理2012.2.5-2.10管裂縫起桿175根、桿第79-81根接箍偏磨、第143根接箍偏磨、第140根本體腐蝕，管第133根本體有30厘米裂縫，尾管無砂更換軟接箍：19mm*38個，更換修

21、復(fù)桿：25mm*100米、22mm*250米、19mm*500米，更換修復(fù)管：89mm*100米、73mm*700米，加19mm扶正器20個；換洗井伐1根。2012.4.23-4.26管裂縫桿第98-160根接箍偏磨嚴(yán)重，第112-114根桿本體偏磨。管第96根本體有5厘米裂縫，管從第89根-151根內(nèi)壁偏磨有槽。尾管沉銹垢3米。作業(yè)科、工藝所、采油礦會診討論決定該井全井應(yīng)用HDPE內(nèi)襯油管*1600米、全井換新抽油桿、泵下配防漏洗井器治理。會診治理XI30-CX22010.7.28桿第87-210根接箍偏磨腐蝕嚴(yán)重，油管第140-202根內(nèi)壁偏磨腐蝕嚴(yán)重。固定凡爾被臟物堵塞換19mm淬火桿4

22、00米，62mm平式修復(fù)管600米，加19mm扶正器20個,原井2級強(qiáng)磁防蠟器、5級陰保下入泵上2011.4.11桿接箍磨斷原井桿第159根(6分桿)接箍偏磨斷，第97-218根接箍偏磨腐蝕，管第1-70根結(jié)蠟，第128-200根偏磨嚴(yán)重。 更換平式修復(fù)管62mm/1700米，76mm/800米，修復(fù)桿19mm/700米，22mm/1050米，25mm/100米，加19mm扶正器48個，19mm耐磨接箍20個，加防蠟器一級 2011.7.13砂卡原井管上部300米結(jié)蠟嚴(yán)重，凡爾內(nèi)有地層砂，尾堵內(nèi)有少許地層砂。 更換25mm修復(fù)桿100米，62mm修復(fù)管400米，加防蠟器3級，泵深：2200.1

23、3米。 2011.10.11桿本體斷第179根桿本體斷更換38mm新泵一臺、抗磨副200米、加19mm扶正器15個、濾砂管1根、甩防蠟器一級、篩管1根2012.3.28桿接箍磨斷第184#桿接箍磨斷，第130-264#桿本體腐蝕，接箍偏磨嚴(yán)重。油管上部600m內(nèi)壁結(jié)蠟，對應(yīng)抽油桿偏磨段油管內(nèi)壁偏磨。25mm×500m+22mm×600m +注塑桿22mm×300m +注塑桿19mm×800m ,89mm油管×800m+73mm單放油管×1400m+防蠟器會診治理L75-142010.4.28-5.1管漏桿120#139#接箍重度偏磨,

24、167#188#本體重度偏磨，管第125根,126根公扣一側(cè)磨透,131根公扣內(nèi)壁有偏磨的缺口,第148根本體有一長12cm寬12cm的裂縫.更換部分油管2010.8.20-8.25泵漏第221根抽油桿嚴(yán)重彎曲,140根221根重度偏磨換73修復(fù)油管1000m,換淬火桿1300m,加扶正器40個2010.12.24-12.28桿接箍磨斷抽油桿本體結(jié)蠟嚴(yán)重。第101根(19mm)接箍偏磨斷,80根以下抽油桿重度腐蝕偏磨,油管輕度腐蝕.2011.5.26-5.31管絲扣磨穿抽桿600-1290米偏磨嚴(yán)重，桿第80-88，90-98，105-112，117，121、130、142、152根接箍基本磨

25、透。油管600-1290米偏磨嚴(yán)重，部分油管內(nèi)壁有槽，第80-83根絲扣磨透。更換復(fù)新油管、抽油桿，重新優(yōu)化桿管組合會診治理2011.9.19-24管裂縫桿第1#50#輕度結(jié)蠟，105#195#重度腐蝕偏磨，扶正器一側(cè)磨平。管第157根本體有一長5mm的裂縫，1#30#內(nèi)壁結(jié)蠟，95#195#輕度腐蝕，135#185#內(nèi)壁有明顯的磨蝕溝槽換修復(fù)25mmX56根,淬火桿19mmX76根，冷拔桿22mmX61根，換修復(fù)油管73mmX137+89mmX11，扶正器19mmX40個2012.1.7-13管裂縫抽油桿150#189#腐蝕偏磨，上部50根結(jié)蠟，底部135#180#腐蝕偏磨. 第176根油管

26、本體有一長7厘米寬1mm的裂縫. 泵固定凡爾內(nèi)有少量鐵銹等雜質(zhì)沉積. 扶正器一側(cè)磨平換19mm淬火桿87根 換73mm修復(fù)油管117根，扶正器19mmX30個2012.3.11-17管絲扣磨穿6分桿明顯偏磨并伴有腐蝕現(xiàn)象，全井結(jié)蠟，活塞底部有明顯腐蝕現(xiàn)象。3寸油管65根內(nèi)部明顯有結(jié)蠟現(xiàn)象，第150根絲扣磨豁導(dǎo)致泵及剩余油管落井。該井油管、抽油桿結(jié)蠟，中、下部油管、抽油桿偏磨，4次作業(yè)都是油管漏；經(jīng)作業(yè)科、采油礦、工藝所會診研究決定：1）更換全井油管；2）上部870米刮蠟桿，下部930米注塑桿；3）泵下加緩蝕阻垢管；4）更換12型抽油機(jī)。會診治理目前全廠已發(fā)現(xiàn)的偏磨井在850口以上，內(nèi)襯管運(yùn)用井

27、數(shù)約260口，在偏磨井上運(yùn)用占比不到30%,從采油十隊的經(jīng)驗做法來看，我廠應(yīng)大力在偏磨嚴(yán)重，且產(chǎn)量相對高、穩(wěn)定的油井上加大推廣應(yīng)用耐磨內(nèi)襯管，形成3寸、2寸半的技術(shù)系列，進(jìn)一步改善偏磨井居高不下的局面，達(dá)到降低躺井率的目的，形成長效投資的理念，獲得長期的累積效益。另外，針對小套管油井偏磨較常規(guī)井更嚴(yán)重的問題，要進(jìn)一步推廣試驗在小套管井治理偏磨有相似效果的聚氟耐高溫涂層油管。2、加強(qiáng)作業(yè)技術(shù)管理和優(yōu)化施工工序，保證各類措施井的順利實施（1）根據(jù)大型施工的技術(shù)特點，我們合理優(yōu)化工序，組合施工管柱，驗證套管完好性，更換不同壓力級別井口裝置，改進(jìn)水平井沖砂及防砂卡技術(shù)，實施下泵酸化一體化管柱和不壓井作

28、業(yè)，確保了壓裂、防砂、酸化、水力射孔、高壓井轉(zhuǎn)抽等工藝施工的需要。（2）采用先進(jìn)的YPK系列找漏驗漏、優(yōu)化水泥漿固砂、穩(wěn)砂及不留塞技術(shù)，引進(jìn)推廣固體纖維堵漏、高強(qiáng)度水膨體預(yù)堵等措施，保證了機(jī)械卡水、化學(xué)封堵、套管補(bǔ)貼、小套井固井等套損井、漏失措施的順利實施。（3）通過配套小套井檢測類工具（通井規(guī)、刮管器、鉛模），打撈工具（撈矛、撈筒、公錐、母錐），整形類工具（銑錐、磨鞋、套銑筒），新型75mm螺桿鉆具的改進(jìn)配備，f49mm滲氮管的使用等，解決了小套井鉆塞難、沖砂難等施工難題。（4）通過群眾性技術(shù)創(chuàng)新有效開展了專用回流漏斗、抽汲排液泵、改進(jìn)型打通道銑錐、通井機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱裝置等一批短、平、快項目的實

29、施，解決了生產(chǎn)中的難題，提高了施工效率、提高了施工質(zhì)量、降低了工人的勞動強(qiáng)度。3、進(jìn)一步完善疑難套損井綜合配套技術(shù)運(yùn)用，加大治理力度隨著油田開發(fā)進(jìn)入后期，臨盤油水井套管損壞數(shù)量日益增多，目前全廠已累計發(fā)現(xiàn)各種類型套損井690余口，并在以每年45口左右的速度增加，嚴(yán)重影響了油田的正常開發(fā)生產(chǎn)。今年采油廠以作業(yè)科為主成立了套損井治理項目組。針對我廠不同油藏類型、不同套損類型，我廠形成了找驗漏、修套打通道、封補(bǔ)卡、小套固井（襯管完井）等四大技術(shù)系列,配套了YPK系列封割器找驗漏、爆炸整形、液壓滾壓整形、小套管多種懸掛、高效封卡漏、泥漿堵漏固砂等幾十種作業(yè)工藝技術(shù), 通過這些有效技術(shù)系列，大大縮短施工

30、時間,提高施工成功率。這里我著重介紹這兩年取得突破的YPK系列封割器找驗漏（見表10），是在套漏井治理施工中，快速、準(zhǔn)確的找到套管破損處成為后續(xù)施工和下步制定治理對策的關(guān)鍵。該項技術(shù)由優(yōu)質(zhì)PT封、RTTS封、Y531液壓封+Y221封隔器，加上節(jié)流器、驗管器、連通器等組合配套成找驗漏多用途管柱。表10 2009年常規(guī)封隔器找漏井效果統(tǒng)計表：序號井號井別占井（天）治理措施1L41-40水井2轉(zhuǎn)大修換套2L13-3水井4轉(zhuǎn)大修換套3P2-404油井5擠灰封堵4P15-X5油井10擠灰封堵5P19-2油井3擠灰封堵6S13-78水井5膨脹管補(bǔ)貼7S13-35水井8膨脹管補(bǔ)貼8S23-30油井4擠灰，

31、下小套管9S13-30油井15機(jī)械卡封10S13-55油井10機(jī)械卡封11S23-31水井4膨脹管補(bǔ)貼12S44-2油井4機(jī)械卡封從表10中，2009年封隔器找套漏12井次，平均找漏周期大約6天（不包括前期施工及后續(xù)治理工序）。2010年利用YPK系列封割器找漏工藝試驗施工8井次，一次成功率100%，實施效果（見表11）：表11 YPK系列封隔器找漏工藝試驗序號井號井別座封次數(shù)井溫測井找漏結(jié)果占井時間1L95-X8油井21090-1120m無漏失12P15-X6油井111470-1500m1484-1490m13L72油井171200-12501247-125411047-10544L95-X

32、15油井131599-161611543-15995P20-X14油井41450-15201587-159516XI52-111油井51617-166227XI53-27油井51834-18721707-172618P10-X10油井3驗套合格，1經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用，常規(guī)封隔器找漏存在工序多，成本高，占井周期長（平均找漏周期為6天），一次成功率低（45%）的特點。采用YPK系列封隔器找漏技術(shù)，平均單井找漏工序由原來3-6道降至1道，成功率由45%升至100%，占井周期由6天降至1天，且使用一次管柱實現(xiàn)找底界、頂界、多個漏失點（段），今年加大推廣應(yīng)用實施力度，在40口井上應(yīng)用，一次成功率達(dá)到95%以上，

33、效果顯著。盤61-4井09年5月管卡轉(zhuǎn)大修，是一口疑難套損井。大修打撈油管時，解卡撈出1840-1855米處的原井油管嚴(yán)重彎曲（圖4），再結(jié)合鉛印分析1856.6米處套管出現(xiàn)狗腿子急彎（圖5），套管內(nèi)徑從124mm變徑至80mm左右，下面還有15根油管加一封一配，通過認(rèn)真分析積極轉(zhuǎn)變思維，采用爆炸松套、小刮刀擴(kuò)徑、系列復(fù)式長銑錐修套、系列磨鞋擴(kuò)徑等技術(shù)和工具的綜合運(yùn)用，歷時16天修復(fù)彎曲套管，成功打撈出井內(nèi)管柱，后實施小套管固井，6月27日投注后初日注54方/天,目前已正常生產(chǎn)149天,累注4300方。圖5圖4類似于盤61-4套損嚴(yán)重的井，通過復(fù)雜治理成功再利用的還有商13-78、臨14-2、

34、臨N35、盤2-246等11口水井，這些井的成功打破了嚴(yán)重套彎、錯斷，長期以來修復(fù)成功率低的狀況,修復(fù)投注后日增注670方，累計增注161250方,恢復(fù)地質(zhì)水驅(qū)儲量136萬噸。為采油廠提供了新的上產(chǎn)陣地和創(chuàng)效點，也盤活了套損井的資產(chǎn)。2012年1-11月大修交井53口，其中內(nèi)部42口（19油井，水井23口），外部11口（油井1口，水井10口）;修復(fù)成功47口，施工成功率88.7%，與去年同期相比提高6.7%,平均單井作業(yè)周期26天。大修后作業(yè)投產(chǎn)33口，其中油井13口，日增油40.6噸，累增油9418噸，水井20口，日增1145方，累增注269281方。全年預(yù)計完成大修井58-60口,其中內(nèi)部

35、大修完成46-48口。5、加強(qiáng)油水井管桿及作業(yè)用料管理今年針對我廠作業(yè)成本相對緊張的現(xiàn)狀我們加強(qiáng)了對管桿和作業(yè)用料的管理。目前我廠油管分類為：新油管、優(yōu)質(zhì)管、工序管、修復(fù)管、一次性水井管。今年加大了工序管的投入，我廠現(xiàn)在用工序管15000米，1-11月份共累計使用工序管27.4萬米，解決了修復(fù)管不足的問題，同時提高了施工質(zhì)量，避免了油管原因造成的工序返工和事故。針對我廠水井管修復(fù)能力不足的現(xiàn)狀，把3.0mm壁厚3.5mm的油井管單獨分揀出來，作為“一次性水井管”使用。今年1-11月份共投入使用一次性水井管3.3萬米，緩解了水井管緊張的局面。抽油桿分類為：新抽油桿、冷拔桿、淬火桿、修復(fù)桿。把冷拔

36、桿和新抽油桿作為一個系列；所有淬火桿都打標(biāo)，使用一次后直接報廢，不再進(jìn)行二次淬火。明年爭取做到同一口井中，同一規(guī)格抽油桿的性能相同或相近。為進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)用料管理工作，實行“集中管理，分礦使用”的模式。通過統(tǒng)一管理杜絕了各礦因為一些作業(yè)常用料配備不足而耽誤作業(yè)進(jìn)度的現(xiàn)象，并且在保證作業(yè)用料總成本不超的情況下，針對每月的生產(chǎn)實際實行分月管理，即降低了作業(yè)成本、又滿足了作業(yè)生產(chǎn)的需要。6、嚴(yán)格落實規(guī)定，努力強(qiáng)化管理，持續(xù)提升井控安全管理水平。2012年復(fù)審A類證人員226人，其中A2證83人，A3證136人。采油廠到目前A2取證114人，取證率100%；A3取證280人，取證率97.2%；今年B3

37、取證248人，復(fù)審231人，取證率92.5%，全廠取證基數(shù)為720人，截止2012年11月，已取證694人，待取證23人，總體持證率為96.3%，（見表12）。采油廠組織對新工人和臨時工井控培訓(xùn)340人，圓滿完成2012年井控培訓(xùn)任務(wù)。表122012年臨盤采油廠人員取證、復(fù)審情況統(tǒng)計表井控證2012年取證情況2012年復(fù)審情況2013年復(fù)審情況目前總體取證情況年計劃年累計取證年計劃年累計復(fù)審應(yīng)取實取取證率人個人人人人人%A2類證00838337138138100%A3類證373413913611028828097.2%B3類證2002312311726824892.5%C類證334439910

38、0%D類證4 20013171576.47合計644144744218072069496.3%采油廠通過加強(qiáng)井控演練提升井控意識、不斷提高職工的應(yīng)急處理能力，其中肖4-平1井酸化起管柱時發(fā)生溢流，關(guān)井后壓力為15兆帕；臨36-側(cè)11井起投棒射孔管柱過程中，出現(xiàn)溢流，關(guān)井壓力分別為3兆帕，都被有效的控制。今年為保證井控安全本質(zhì)化，采油廠克服成本短缺的難題，引進(jìn)了四臺電纜防噴器、六套搶換（裝）油氣井套管四通閥門的裝置并為井控應(yīng)急庫房進(jìn)了10臺防爆照明燈，使井控配套設(shè)備更加科學(xué)化。采油廠目前裝備手動雙閘板防噴器57臺，現(xiàn)場使用41臺；液壓雙閘板防噴器4臺，旋塞閥46個，HK-3搶噴裝置1套，HK-4

39、搶噴裝置2套和套管閘門搶噴裝置10套。三、2013年面臨的形勢、制約因素1、管桿投入不足，多輪次居高不下從2009年以來，我廠管桿更新方面欠賬就較多。油管在用量500多萬米，2008-2012年我廠更新油管分別為31.2萬米、25.45萬米、44.5萬米、42.3萬米，更新率分別為8.1%、9.9%、9.9%、8.8%；若按12%的更新率計算，四年共需更新225萬米，實際更新157萬米，這樣四年油管欠賬達(dá)68萬米（見表13）。表13 2009-2012油管更新量統(tǒng)計年份開井?dāng)?shù)油管在用量油管實更新按12%需更新油管欠賬20092301420.331.2350.4419.2120102412445

40、.839.0253.4914.4820112609487.544.6058.5013.9020122790523.542.3062.8220.52抽油桿在用量近300萬米，從2009年至2011分別更新了5.8萬米、6.3萬米、10.3萬米、10.9萬米，更新率分別是2.6%、9.2%、4.1%、4.0%。若按15%的更新率計算，四年共需更新159萬米，實際更新49萬米，這樣四年抽油桿欠賬達(dá)111萬米（見表14）。表14 2009-2012抽油桿更新量統(tǒng)計年份油井開井?dāng)?shù)抽油桿在用量抽油桿實更新按15%需更新抽油桿欠賬20091722238.418.0335.7529.9520101802255

41、.322.2038.2916.7820111924275.722.2041.3531.0520122040293.221.6043.9933.09我廠目前井下管桿的現(xiàn)狀就是超期服役，帶來問題多多，2009年因管漏桿斷原因造成的維護(hù)作業(yè)占到維護(hù)總工作量的69.2%，2010年占到67.9%，2011年占到69.1%，2012年預(yù)計達(dá)到71%，管桿問題的影響比去年增加2%。帶來的另一個嚴(yán)重影響是我廠的多輪次井居高不下且呈上升趨勢。截至今年11月，一個年度內(nèi)共發(fā)生多輪次作業(yè)井104口，322井次，同比增加22口井，增加59井次。分析其主要原因：一是管桿老化，更新率比較低；二是對會診的三次作業(yè)井由于資

42、金緊張，部分低產(chǎn)低液的井得不到很好的治理。2、井下作業(yè)面臨的難題和制約因素分析（1）設(shè)備方面作業(yè)大隊能夠完成4000米以下水平井施工、大型壓裂、封堵、多種防砂等工藝和3500米以下的大修作業(yè)施工，每天開動44臺作業(yè)動力，年作業(yè)交井2000口左右。截至2012年12月底，作業(yè)大隊共有各類作業(yè)設(shè)備71臺，設(shè)備原值3981.45萬元，凈值1330.73萬元,新度系數(shù)0.33。其中通井機(jī)61臺（含超期服役23臺，報廢留用14臺），原值2159.54萬元，凈值738.33萬元，通井機(jī)新度系數(shù)0.34。另外，含修井機(jī)9臺，原值1821.9萬元，凈值592.4萬元，新度系數(shù)0.32。其余的各類設(shè)備、工具檢測

43、費(fèi)用越來越高，無法落實。（2）設(shè)備、工具配套方面目前作業(yè)大隊在用4臺大修修井機(jī)（其中3臺役齡超過10年），其現(xiàn)用配套游動系統(tǒng)：游動滑車、方鉆桿、方補(bǔ)心、水龍頭等均為原車配套，從未更新，時常出現(xiàn)修、等狀況；泥漿循環(huán)振蕩篩使用良好（2011年配1套）,還需要在其它3臺設(shè)備上配套。套管損壞的井筒顯現(xiàn)形式多種多樣，由于復(fù)雜性導(dǎo)致修復(fù)工藝、工具也多種多樣，前幾年配套使用的各類型、各規(guī)格的修套打通道工具基本已消耗殆盡，庫存工具已不能滿足現(xiàn)場情況的需要。以上制約因素不逐步解決，極易造成施工安全隱患、工程事故、嚴(yán)重影響大修時效，據(jù)統(tǒng)計，僅2011年，因大修工具原因、設(shè)備維修、井控設(shè)備不標(biāo)準(zhǔn)等原因造成的停工，每

44、臺設(shè)備約350小時，四臺設(shè)備合計1400小時，即58天。3、作業(yè)時效較低雖然今年在提高作業(yè)時效方面做了很多工作，取得了一定得效果，但在全局來看水平還比較低，還有很大的提升空間。非生產(chǎn)時間超過局平均水平的幾項是：居民區(qū)作業(yè)停工8.76小時/口次，比局平均水平多5.6小時/口次；等處理工農(nóng)關(guān)系7.67小時/口次，多4.06小時/口次；等特車施工12.47小時/口次，多3.06小時/口次；等搬家3.55小時/口次，多2.69小時/口次；其他超過局平均水平的還有等送管桿、等射孔、等開工驗收、天氣原因等。四、2013年工作重點及安排我廠作為一個已經(jīng)開發(fā)了40年的老油田，面臨著含水上升，措施效果逐漸變差，

45、井況日益惡化,多輪次井、套損井、待大修井居高不下等因素，嚴(yán)重影響老油田的穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，這就要求我們作業(yè)系統(tǒng)要繼續(xù)加強(qiáng)“提質(zhì)提速提效”活動，為采油廠的原油穩(wěn)產(chǎn)多做貢獻(xiàn)。明年我廠老井作業(yè)工作量預(yù)計將達(dá)到2015井次，為此我們準(zhǔn)備開展以下幾項工作。1、多措并舉，全面控制無功低效井?dāng)?shù)量截止到11月份，共發(fā)生各類無功低效井34井次，明年要加大作業(yè)質(zhì)量的考核力度，降低低效、無效井從四個方面實施：（1）充分發(fā)揮井下作業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組職能作用，做好井下作業(yè)質(zhì)量驗收、管理工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，從施工設(shè)計到實施要真實記錄，杜絕假資料。（3）嚴(yán)把入井材料質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量和型號規(guī)格符合現(xiàn)場需求。（4

46、）下井的管桿柱及井下工具不易使用直接的檢驗方法進(jìn)行檢驗，問題的隱蔽性強(qiáng)。打算引進(jìn)一些小而精、便于操作的輔助工具來保障質(zhì)量檢驗，例如絲扣錐度檢測等。2、提高作業(yè)時效雖然今年在提高作業(yè)時效方面做了很多工作，取得了一定得效果，但在全局來看水平還比較低，還有很大的提升空間。1-11月份，我廠作業(yè)時效68%，全局排位第14名，低于全局80%平均作業(yè)時效12個百分點。針對我廠作業(yè)時效比較低的現(xiàn)象，明年準(zhǔn)備加大考核力度，力爭使我廠作業(yè)時效超過70%。（1）加強(qiáng)作業(yè)過程中的設(shè)計變更運(yùn)行。一般工序變更（如沖砂、通井、打印等），由采油礦編寫變更單，應(yīng)及時到達(dá)作業(yè)科；工藝措施變更如堵漏、防砂等變更設(shè)計要及時上傳；（

47、2）對使用施工車輛的要求。作業(yè)大隊上報的用車計劃必須及時落實，不能讓車輛跑空，否則加倍結(jié)算用特車費(fèi)用。（3）作業(yè)科、地質(zhì)所、工藝所及時做好方案編寫、方案優(yōu)化、方案審核，特別是方案變更時，更要協(xié)調(diào)好，防止作業(yè)隊長時間等方案。（4）作業(yè)大隊調(diào)度加強(qiáng)與各礦工農(nóng)關(guān)系的信息反饋和協(xié)調(diào)力度，積極與各礦調(diào)度、作業(yè)監(jiān)督協(xié)調(diào)，做好搬遷前井場、道路的落實工作。（5）引進(jìn)鋼絲繩抽砂、通井設(shè)備。2011年油井探?jīng)_砂411井次，抽砂泵抽砂24井次，通井293井次，勞務(wù)費(fèi)合計709萬元。相當(dāng)于小修隊2臺動力1年的工作量，引進(jìn)該設(shè)備可以大大 提高作業(yè)時效，減少作業(yè)成本。（6）作業(yè)大隊使用的反扣鉆桿使用年限長（2005年配）

48、，絲扣漏失嚴(yán)重，因引進(jìn)鉆桿修復(fù)車床輪轉(zhuǎn)修復(fù)12000米鉆桿絲扣。3、努力壓減多輪次作業(yè)井2013年具體準(zhǔn)備采取以下措施遏制住我廠多輪次作業(yè)井的惡化趨勢：（1）充分利用成立的多輪次項目組，把新井多輪次獎罰指標(biāo)分解到地質(zhì)所，措施井多輪次獎罰指標(biāo)分解到工藝所，維護(hù)井多輪次獎罰指標(biāo)分解到采油礦和作業(yè)大隊，對相關(guān)的單位如準(zhǔn)備大隊加大考核力度，嚴(yán)考核，硬兌現(xiàn)。（2）明年準(zhǔn)備增加管桿投入，加大對二次作業(yè)井的治理，努力遏制住我廠多輪次作業(yè)井的惡化趨勢。（3）推廣應(yīng)用“內(nèi)襯油管+抗磨接箍+普通桿”成熟偏磨治理技術(shù)。（4）繼續(xù)推廣試驗聚氟耐高溫涂層油管+注塑桿小井眼井延長檢泵周期技術(shù)。（5）應(yīng)用螺桿泵采油工藝治理

49、出砂井。（6）強(qiáng)化作業(yè)質(zhì)量，減少無效作業(yè)。（7）采油加強(qiáng)日常管理，減少維護(hù)工作量。（8）對于低產(chǎn)低液的老大難井實施拔管撈油。（9）智能間歇提撈裝置6月份開始在我廠LPL75-14井應(yīng)用，目前一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常。建議明年再選幾口低產(chǎn)低液的偏磨井進(jìn)行應(yīng)用。如果應(yīng)用效果好的話，對于我廠一些低產(chǎn)低液的老大難井來說這將是個理想的生產(chǎn)方式。4、大修繼續(xù)加大套損井的治理力度每年新增大修井在40-50口左右，遺留的大修井在200口以上,且大都因套變、套損造成的，部分是復(fù)雜打撈，修復(fù)難度相當(dāng)大，而我廠內(nèi)部目前有4臺大修動力在干，062011年修復(fù)能力在4147口左右，如果不加大停產(chǎn)井的修復(fù)力度，勢必造成大修井總量的增加,需要2臺外部大修動力來加強(qiáng)運(yùn)行,發(fā)揮增儲上產(chǎn)的積極作用。今年套損井的治理雖然取得了不錯的效果，但還應(yīng)該注意以下幾方面的工作：（1）治理套損井時，我們的意識要不斷修正，尤其是針對那些嚴(yán)重的套損井要大動作時，決策能力有待提高，要算好經(jīng)濟(jì)帳和效益帳：（2）對套損井治理的認(rèn)識，要有科學(xué)、系統(tǒng)的分析，在