施工組織設(shè)計---

1、第六章 施工組織設(shè)計一、主要施工辦法1、施工準(zhǔn)備本工程為：欒川縣廟子鎮(zhèn)中心小學(xué)教學(xué)樓建設(shè)工程項目，其特點是砼澆筑量大、主體結(jié)構(gòu)任務(wù)重、施工難度大，土建、水、電、消防、設(shè)備及綜合配線等安裝工程各專業(yè)縱橫、上下交叉、協(xié)調(diào)配合要求嚴(yán)格。l、根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量及工期的要求，我公司按照施工次序劃分為六個施工階段： 第一階段為土方工程施工；第二階段為基礎(chǔ)工程施工；第三階段為主體結(jié)構(gòu)工程；第四階段為屋面工程施工；第五階段為裝飾和裝修工程施工；第六階段為水、電、弱電、綜合布線安裝工程施工和調(diào)試；施工從第二階段開始，管線安裝插入配合。第五階段可與第四階段搭接施工，第六階段水電設(shè)備安裝可與第三階段施工搭接施工。各

2、階段施工搭接可視工期及設(shè)備到位情況調(diào)整。2、根據(jù)該工程混凝土澆筑量大的特點，我公司計劃在施工現(xiàn)場建立移動式混凝土攪拌站，工程所需混凝土采用混凝土斗車澆筑；模板采用定型鋼模、竹膠模板和全鋼大模板體系，生產(chǎn)清水砼，這樣既可以保證工程質(zhì)量也可以縮短工期。2、確定各施工過程的施工順序(1)土方施工：測量放線一開挖土方一人工修理底板一釬探。(2)基礎(chǔ)施工：人工清槽、清底一引測控制軸線一墊層一底板鋼筋一基板砼澆筑一柱鋼筋一柱模板、預(yù)留預(yù)埋一柱防水砼澆筑養(yǎng)護一一回填土。(3)主體施工：引測控制軸線一彈位置線一水平標(biāo)高引測一砼柱鋼筋綁扎、水電埋暗管一保護層鋼筋限位一柱模板安裝一澆筑柱砼一養(yǎng)護一梁底模板安裝一梁

3、鋼筋綁扎一梁板模板安裝一板鋼筋綁扎一水電預(yù)埋一隱蔽驗收一澆筑砼一養(yǎng)護。(4)屋面施工：基層表面清理、修整一1：3水泥砂漿找平一保溫層施工一l：3水泥砂漿在填充層上找平一節(jié)點附加增強處理一定位彈線、卷材清理、試鋪一卷材鋪貼一收頭處理、節(jié)點密封一C20細石砼鋼性防水層施工一清理、檢查、修整一屋面保護層施工。(5)裝飾和裝修施工：主體封頂后，開始室內(nèi)裝飾，內(nèi)裝修采用一般循序漸進的施工方法：先結(jié)構(gòu)處理一彈線找方一立門框、安窗框一墻面沖筋一門窗護角墻面天棚抹灰一地面清理一地面裝修一墻面、天棚刮膩子一刷涂料面層一裝門扇、窗扇一門窗及制品油漆一水電設(shè)備安裝 主體封頂后，外裝飾采用自上而下的流向：墻面打底一做

4、樣板一外墻面層一拆架一散水、坡道及臺級。(6)設(shè)備安裝及調(diào)試：編制單項工程施工方案，配合土建預(yù)留、預(yù)埋、材料進場驗收一對衛(wèi)生土建預(yù)留洞、預(yù)埋件等進行技術(shù)復(fù)核一各種給排水管道安裝、衛(wèi)生器具安裝、管內(nèi)穿線、給排水附件及燈具開關(guān)、插座安裝一各種管道的強度試驗、管道清洗管外及附件油漆等交工驗收-保修-回訪。3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、土方工程施工(1)施工準(zhǔn)備熟悉和核查圖紙：檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料：審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、圖紙會審，研究好開

5、挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。查勘施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)龋员銥槭┕ひ?guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。平整場地：按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方推到規(guī)定堆土區(qū)，或暫運至場外。準(zhǔn)備機具、物資及人員：作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。(2)土方開挖根據(jù)本工程實際情況，土方開挖采用2臺推土機、2臺挖掘機開挖，土方運輸選用6臺自卸汽車。基坑開挖應(yīng)防止對地基土的擾動，

6、機械開挖基坑，基底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留一層250mm厚人工清理。冬季或雨天開挖土方，應(yīng)在基坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，做好雨天施工基坑分段開挖的準(zhǔn)備。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。開挖過程中如遇地下水，應(yīng)編制降水方案。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清干凈，基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填

7、土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交措?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直到管頂05M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方應(yīng)補土夯實。2、基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程施工21基礎(chǔ)鋼筋工程施工 (1)鋼筋配料 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，

8、繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、電渣壓力焊及成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。I級鋼筋末端需做180彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于2.5D，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應(yīng)做成1350，其平直長度不小于1OD。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)

9、別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。(2)鋼筋制作鋼筋除銹：除銹一般通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹：二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180彎勾，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，梁柱箍筋彎成135，其直接段長度不小于鋼筋直徑的10倍;二級鋼筋末端做90，或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150nun范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲的應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸面部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，取出負

10、筋：做好對焊試件，不少于2個進行冷彎試驗，合格后方可批量生產(chǎn)，焊接場地必須有防風(fēng)、防雨措施。鋼筋綁扎與安裝：綁扎前核對成品鋼筋的型號、形狀和數(shù)量是否與料單料牌相符：柱子鋼筋，其位置要求下插準(zhǔn)確，固定牢固，下插長度要滿足設(shè)計要求；控制砼保護層用的水泥砂墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度；鋼筋綁扎要滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范。22基礎(chǔ)模板工程施工 筏板基礎(chǔ)模板采用定型鋼模組裝施工，根據(jù)墊層上彈出的模板邊線，進行組裝加固，必須保證模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能保證澆筑砼時不導(dǎo)致模板變形。 23基礎(chǔ)砼工程施工作業(yè)準(zhǔn)備：砼工程施工前，辦理隱蔽驗收手續(xù)。然后按砼澆筑順序及方向搭設(shè)運輸跑道，跑道搭設(shè)必須保證在澆筑

11、砼時不碰觸鋼筋。將試驗室出具的配合比經(jīng)現(xiàn)場實測砂石含水率后，換算成施工配合比。攪拌：按施工配合比稱量砂、石、水泥，然后將碎石、水泥、砂依次將材料加入料斗。在攪拌過程中加水，攪拌時間不少于90秒。澆灌：澆灌前先沖洗墊層，濕潤模板。澆筑時，由東端開始，自南向北澆筑，每次施工寬度為刪，澆筑完畢后向西推進。施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得留置施工縫。振搗：基礎(chǔ)面積較大時，采用分層分段施工。按基礎(chǔ)澆筑順序方向，采用斜向振搗法，即振搗棒與水平面夾角30度左右。棒頭朝前進方向，棒距50CM，防止漏振。振搗以砼表面翻漿、表面不再下沉為止。養(yǎng)護：砼澆筑12小時以內(nèi)，應(yīng)覆蓋草苫并澆水，保持砼表面濕潤不少于7天。3、主體工程施

12、工方法31主體鋼筋工程施工本工程為磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋用量一般，鋼筋工程施工直接影響到工程質(zhì)量和進度，因此該工程鋼筋施工計劃采用對焊、電渣壓力焊等先進的施工工藝。(1)鋼筋驗收 鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性，因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標(biāo)志牌，然后嚴(yán)格規(guī)定進行復(fù)試。對于剪力結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋所檢測的強度實測值應(yīng)進行驗算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值和鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.4。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī)定做化學(xué)分析，最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸

13、斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗。鋼筋檢驗期間懸掛“待檢”標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標(biāo)志，以防混用。進場后的鋼筋必須分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌300MM高的磚臺，以防雨水浸泡銹蝕。(2)鋼筋制作鋼筋翻樣由專人負責(zé)，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、電渣壓力焊及成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。I級鋼筋末端需做180

14、彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于2.5D，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應(yīng)做成1350，其平直長度不小于1OD。 制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，防止污染，并做好標(biāo)識。運輸時，應(yīng)按部位分批運輸。(3)鋼筋的焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行操作。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)督取樣員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。對梁的縱向受力鋼筋應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)：設(shè)置在同一梁內(nèi)

15、的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任意焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的359倍且不小于500MM區(qū)段內(nèi)同一十貼岡筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50。HRB335 (20MnSi)級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10D，焊條采用E50型。(4)鋼筋電渣壓力焊連接(1)電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷電頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。(2)電渣壓力焊接頭電

16、渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性臺拭驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層(標(biāo)準(zhǔn)層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng) 滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則謝嘰頭不

17、合格。(5)鋼筋綁扎在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序。在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設(shè)計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動砼時不會移位。為保證樓板負筋位置準(zhǔn)確，在負筋下設(shè)12沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于12米，架立筋下焊“八”字型鋼筋撐腳。較長的鋼材運輸過程中，設(shè)置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。 焊接接頭：焊縫長度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求， I

18、I級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10D，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。現(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋的保護層：樓板鋼筋保護層為15MM；梁、柱鋼筋保護層為25MM。施工時柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護層厚度，限位卡的縱橫間距不大于l米，樓板及梁底排筋分別采用墊 h=15mm 和 h=25mm的塑料限位卡來保證。 框架梁遇有多層鋼筋時， 上下層鋼筋之間采用墊25短鋼筋來保證梁各排受力鋼筋位置的準(zhǔn)確。為了保證基礎(chǔ)底板上層受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，施工中采用20鋼筋馬凳架立，馬凳縱橫間距不大于1.5米。鋼筋保護：底板和樓板砼澆筑時設(shè)馬凳鋪腳手板

19、作為人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。柱變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按l：6彎折上伸。 鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行砼施工：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負彎矩筋的位置：檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否附合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。32主體模板工程施工321模板配置由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案：(1)柱模板采用截面可調(diào)的

20、清水定型大鋼模板；(2)梁及頂板模板采用鋼框高強覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子刷涂料即可。從而克服了梁及頂板抹灰反手易空鼓、裂的通病。(3)梁、柱接頭模板梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按三層配置周轉(zhuǎn)使用。322模板支撐梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的WDJ齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設(shè)速度快，牢固可靠的特點。一般梁支撐縱向間距為600-800mm，樓板支撐為10001200MM，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地lOOMM，橫桿步距約為15米左右。模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時的

21、各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。323模板支設(shè)方法(1)校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑：(2)復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。(3)墻柱模板封模前，對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)會同有關(guān)人員進行全面驗收，合格后方可封模板。(4)梁跨度大于6m時，按2%起拱，懸挑梁跨度大于2M時，按l300起拱，支模時嚴(yán)格控制梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100刪寬膠帶密封。(5)梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定

22、型模板，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡亂拼湊，砼墻層與層之間的接頭處，支模時要保證一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。操作注意事項(1)復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。(2)模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差、拼縫寬度超過允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。(3)模板軸線必須進行校核，以便及時發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施。砼澆灌時加強看模人員的責(zé)任。模板拆除模板拆除順序為：砼柱、墻模一樓板模一梁側(cè)模一梁底模。側(cè)模拆除要在砼強度達到拆除模板時，不破壞砼表面時方可拆除。底模：在砼強

23、度達到以下要求且能滿足施工的安全時，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275210033主體混凝土工程施工本工程根據(jù)設(shè)計要求，在不同的部位及高度采用不同的砼強度等級進行施工，如基礎(chǔ)墊層、底板、梁、柱、樓梯及其它構(gòu)件等部位，對于不同的部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。331建立砼攪拌站本工程砼攪拌站采用簡易移動式攪拌站，鏟車輪流向砂、石貯料供料，貯料斗門下設(shè)有計量斗，安裝在光電控制的磅秤上，當(dāng)計量進入規(guī)定數(shù)量的砂、石材料時，由光電控制自動切斷料斗門磁鐵開關(guān)，使斗門關(guān)閉。當(dāng)攪拌機料斗下滑時帶動砂石計量斗的鋼絲繩，砂石就自

24、動傾入料斗。料斗提升，砂石計量斗即恢復(fù)原狀，重新開始進料、過磅、下料，由此往復(fù)，實現(xiàn)自動化作業(yè)。332材料配合比嚴(yán)格掌握砼配合比，在攪拌站旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定：(1)水泥、外加混合料2：(2)粗細骨料3：(3)水、外加劑溶液2； 注：各種衡器應(yīng)定時校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。(4)對UEA補償性收縮混凝土的材料要求：水泥所用水泥均符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膨脹水泥貯存期超過三個月時，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果的膨脹率來確定其是否能使用。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混用。骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)

25、行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，且石子最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5，且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應(yīng)大于1，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，砂含泥量不應(yīng)大于3，泥塊含量不應(yīng)大于1，且不宜用海砂。采用輕骨料時，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。外加劑 所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入純熟

26、料硅酸鹽水泥或高標(biāo)號水泥之外的其他品種水泥時，應(yīng)以試驗測出的膨脹率和強度為依據(jù)，決定其是否可以采用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)進行試驗，在肯定復(fù)合使用效果的前提下方可使用。333攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員的同意不得隨意加減用水量。334混凝土的澆筑和振搗(1)本工程按分層分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑

27、梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進。(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。(3)澆筑混凝土?xí)r，要做到：“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。(4)混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混

28、凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。(5)每一插點要掌握奸振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間2030S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。(6)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的15倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。(7)振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。(8)混凝土澆

29、筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)于調(diào)整配合比。(9)在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。(10)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40CM且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5M。采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40CM40CM以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30CM高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2M。分層施工開始澆筑上一

30、層柱時，底部應(yīng)先填以510刪厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料因難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。3.3.5施工縫的留設(shè)及處理(1)施工縫的位置施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留

31、設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面：和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30MM處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。(2)施工縫的處理： 在以硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10

32、15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。336混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護。(1)薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。(2

33、)覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于巧的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列條件：覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。(3)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布時，可能性采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)

34、生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。337砼測溫砼測溫采用電阻測溫儀測溫，在承臺及底板垂直面布置三個點，一個距頂面10cm，一個在中間，另一個在板底，分別在平面上和轉(zhuǎn)角處布置。為同電阻測溫儀對照，在平面上分三處埋設(shè)直徑+127mm鐵管，用溫度計進行人工測溫，埋設(shè)點的深度與電阻測溫相同。砼測溫工作堅持24小時連續(xù)測溫，待砼終凝后每兩小時一次，8天后每4小時一次。根據(jù)測溫記錄，在大面積或局部砼內(nèi)外溫差大于25時，應(yīng)及時采取加保溫材料的辦法進行保溫，以控制溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、砌體工程施工

35、方法(1)工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。（2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高換平，依據(jù)砌筑圖放出第一匹磚的軸線、砌體邊線和洞口線。(3)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺寸、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊砌體的排列圖，經(jīng)核查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基、0.000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占75-80。 砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150mm，如

36、果搭接長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭接，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開通縫，且不得采用磚鑲砌。(4)制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由市中心試驗室確定，采用重量比，計算精度為水泥+2，砂、灰膏控制在+5以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于15 min。(5)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊大量鋪灰長度不得超過1500mm。(6)砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖擊浮灰，清除砌塊

37、表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩緩下落，經(jīng)小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。(7)砌筑鑲磚：用普通機磚鑲貼前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。5、防水、滲、漏工程的施工方法51屋面防水工程施工 (1)工藝流程 施工準(zhǔn)備一基層清理、處理一涂刷基層處理劑一接點和特殊部位增加處理一鋪貼防水卷材一防水層清理與檢查整修(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整

38、，陰陽角處呈園弧形或鈍角，卷材基層處理劑應(yīng)均勻，無漏涂。所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種，標(biāo)號及配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，屋面卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏和積水現(xiàn)象。屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，防水卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)正確，搭接應(yīng)嚴(yán)密，節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，封固嚴(yán)密。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處，應(yīng)固定可靠，密封嚴(yán)實。防水卷材施工在已清理過的基層上涂刷基層處理劑，涂刷時要均勻一致，亦可噴涂，待基層處理劑干8小時后，可先排水口、設(shè)備管等容易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，其厚度為imm左右，對薄弱部位進行增強處理。鋪貼卷材防水層：根

39、據(jù)防水卷材的鋪貼方案，在流水坡度的下坡彈出基準(zhǔn)線，邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪防水卷材，并及時用壓輥用力進行壓實處理，用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻。滾壓時注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的油氈，應(yīng)由下向下壓縮鋪粘，并使防水卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當(dāng)立面超過300mm時，應(yīng)用氯丁烯膠粘劑進行粘結(jié)或采用釘壓條與粘結(jié)復(fù)合的方法處理。52衛(wèi)生間防水、防滲漏的措施衛(wèi)生間水的滲漏，主要是通地預(yù)留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。本工程衛(wèi)生間防水采用砼樓板的自防水和卷材防水的方案。主要做好以下幾方面的工作：(1)衛(wèi)生間所有立管套管需高出

40、設(shè)計樓面20MM。(2)衛(wèi)生潔具及地漏安裝時，必須和土建及時配合，管口按地面建筑標(biāo)高固定后，預(yù)留洞口的縫隙及時采用膨脹細石砼搗實，并設(shè)專人對該部位進行看護，時間不得小于14天。(3)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行防水涂膜的施工。在衛(wèi)生間的立面、平面，清刷聚氨脂涂膜進行防水，尤其對管道根部進行加強，把管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷聚氨脂涂膜，在涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護層。(4)安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。(5)衛(wèi)生器具安裝完成后，要進行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水。(6)做好衛(wèi)生間

41、的閉水試驗工作，設(shè)專人負責(zé)并做好記錄。(7)做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。(8)衛(wèi)生間染板砼的澆筑、振搗等施工工藝流程都要嚴(yán)格按照施工方案要求進行。6、腳手架工程61外腳手架(1)本工程外架采用雙排鋼管腳手架，主要封閉四周處墻并提供操作面。外架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，外腳手架與主體應(yīng)保證可靠連接。(2)搭架順序： 安放墊板或墊塊一校正立桿一安第一步架的大橫桿一小橫桿一鋪腳手板一網(wǎng)安全網(wǎng)。(3)剪刀撐：該架四周連成一整體，與地面是45-60角從下至上設(shè)置剪刀撐，間距9米，每轉(zhuǎn)角處不應(yīng)設(shè)置一道。(4)處架鋪設(shè)的架板，選用木架板。(5)外排外架，主桿地基應(yīng)平整夯實鋪設(shè)墊板。(6)外腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)由我

42、公司安全科、施工員共同檢查，驗收合格簽字后方可使用。每周派專人檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改，整改后方可使用。62內(nèi)腳手架現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，其余采用單排腳手架。63跑梯本工程采用跑梯解決工人問題。跑梯應(yīng)與外架緊密連接，跑道板使用50MM厚木板滿鋪，并牢固拴在小橫桿上。為防止打滑，在板上釘3X3CM的防滑條。防滑條間距不超過30CM。64架子拆除(1)拆除應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負責(zé)人簽字同意并作專門技術(shù)、安全交底后才能進行。 (2)拆架操作處的四周，應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非法操作。(3)架上存留的材料、電線等障礙物均應(yīng)在拆架前清理干凈。(4)拆架程序：安全網(wǎng)一腳手板一欄桿一剪刀撐一

43、連墻桿一小橫桿一大橫桿一立桿等。拆架應(yīng)自上而下，一步一清，逐步進行，嚴(yán)禁上下同時拆除，也不得采用踏步式拆法，嚴(yán)禁采用推倒、拉倒或連拉帶推的蠻干方式。65腳手架的安全管理與檢查措施(1)腳手架搭設(shè)應(yīng)由架子工操作，必須在統(tǒng)一的指揮下進行，遵守有關(guān)的安全規(guī)定。(2)腳手架搭設(shè)按構(gòu)造要求設(shè)拉接點和剪刀撐，腳手板要鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。(3)腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，并按以下要求進行日常檢查，符合要求后方可或繼續(xù)使用：連續(xù)使用達到6個月：在遭受暴風(fēng)、大雨后：在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)桿以及存在安全隱患的情況時：施工荷載不得超過3KN/M2。(4)在作業(yè)中不

44、準(zhǔn)隨意拆除基本桿件、拉結(jié)桿件。確實需要拆除時，須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。(5)工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。7、裝飾裝修工程施工方法71水泥砂漿樓地面施工（1）施工順序：清理基層一沖筋、貼灰餅一配制砂漿一鋪抹砂漿一找平、壓頭遍一二遍壓光一三遍壓光一養(yǎng)護一抹踢腳板。 面層施工溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止暴曬魚淋，冬

45、季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。砂漿時應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。 做面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準(zhǔn)確，壓光要適時以防造成地面起砂。當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用107膠水泥膩子進行修補。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷107膠水一遍，滿刮膩子25遍，總厚為07一15mm，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面。72地板磚樓地面施工(1)施工工藝：基層處理一找標(biāo)

46、高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪地磚控制線一鋪磚一勾縫、擦縫)養(yǎng)護一踢腳板安裝?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由匣覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷掉、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量至找乎層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層厚度)，抹灰餅間距1.5M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂

47、漿，厚度不宜小于2CM。裝檔(即在標(biāo)筋間裝水泥砂漿)：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥砂漿(水灰比為04-05)粘結(jié)層，要隨涂刷鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高，用水平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿(配合比為主1：3-1：4)鋪在標(biāo)筋間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用權(quán)鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪地磚控制線：當(dāng)面層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈地磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和地磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)格時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10

48、MM。在房間中分別從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處。根據(jù)己確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。鋪地磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行地磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為04-05)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為1015MM，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5MM，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3M

49、M。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明操作外不應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌合均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為l：25(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚背朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，J頃序從內(nèi)退向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)分段、分部位鋪砌。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h

50、內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫：用l：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的13，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦穎：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫直接，在鋪實修整好的地磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥砂漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完地磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻加防凍劑，但必須經(jīng)試驗室試驗后才能操作。(2)成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對己安裝好的門框，管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，

51、運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達12MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對層層進行覆蓋保護。(3)應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層的面積過大，風(fēng)干后起隔離作用、工人過早影響粘結(jié)層強度等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理再

52、進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚處拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。73內(nèi)墻一般抹灰室內(nèi)抹灰主要工序為：陰陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光。抹灰厚度：一般按頂棚為15MM，墻面按2025MM進行。為保證室內(nèi)抹灰不空鼓，基層處理是關(guān)鍵。抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)

53、提前堵塞填實；磚墻、加氣砼墻表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)當(dāng)清除干凈。內(nèi)抹灰一定要做好找點找方工作。找點要結(jié)合外墻面進行，同一外墻面、同一窗口墻面要保持厚度一致：同一房間要找方，以便鑲貼地板磚。必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。粉刷時所有內(nèi)墻陽角應(yīng)先做護角，再粉刷。做水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)成護。陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。7. 4貼瓷磚墻裙基層打底干至六七成時即可按要求排磚，一個房間的瓷磚規(guī)格應(yīng)一致。由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的瓷磚留在陰角。在墻面上

54、彈出垂直與水平控制線，一般豎線間距為川左右，橫線根據(jù)瓷磚每5塊彈一水平控制線。標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼瓷磚表面平整標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅瓷磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻瓷磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。首先把挑選出一致規(guī)格的瓷磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾

55、干，用砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚添磚重貼。作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。瓷磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的瓷磚。陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的瓷磚。應(yīng)鑲貼與其配套的配件磚。鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。75頂棚抹灰(1)鋼

56、筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。(2)抹灰前應(yīng)在四周墻上彈水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈內(nèi)找平。(3)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和汽泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。76室內(nèi)涂料施工(1)油漆涂料工程施工前，墻面應(yīng)先補缺棱掉角部分，大的缺棱掉角用石膏膩子修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用普通膩子填補齊平。干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。 (2)施工工藝流程：基層清理滿膩子一砂紙打平大面積找補膩子打磨、刷第一遍涂料二次找補膩子打磨、刷第二遍涂料清理流墜、刷第三遍涂料。(3)由于墻壁材料、施工條件、干燥程度有所不同，應(yīng)先進行試刷，以確定涂刷時間，然后再進行大面積施工。(4)施工時要嚴(yán)格掌握好各涂層之間的干燥程度，涂刷的間隔必須保證在第一次干燥后才能涂刷第二層，否則干燥程度不夠，易造成前道涂膜受熱鼓包和皺皮。(5)涂刷時不允許漏刷、透底、流墜，且施工涂料時，應(yīng)保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵污染。(6)高級涂料施涂時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。(7)室內(nèi)進行涂料施工時應(yīng)與其它工序合理安排，避免施涂后其它工序交叉污染。77外墻涂料施工方法(1)基底水泥砂漿層平面貼餅沖筋，保證基底在的平整，防止空鼓，對于分格條和其它棱角面要保證能達到設(shè)計要求。(2)基