第五章 混凝土工程施工

1、第五章第五章 混凝土工程施工混凝土工程施工v混凝土工程施工包括配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模等施工過程。混凝土工程施工一、混凝土制備1、混凝土施工配合比的含水量調整v水灰比對混凝土強度起決定作用，因此，配制混凝土的含水量必須準確。由于試驗室在試配混凝土時的砂、石是干燥的，而施工現(xiàn)場的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小隨氣候、季節(jié)而異。v為保證現(xiàn)場混凝土準確的含水量，應按現(xiàn)場砂、石的實際含水率加以調整。v試驗室的配合比為： 水泥：砂：石子1:x:y，水灰比為W/C ，現(xiàn)場測得的砂、石含水率分別為wsa、wg，則v施工配合比應為：水泥：砂：石子1：x(1wsa) y(1wg) 水用量

2、不變，但必須減去砂、石中的含水量，即： 實際用水量W（原用水量） x.wsay.wg例題 某工程混凝土實驗室配合比為1 2.28 4.47，水灰比w/c0.63，每立方米混凝土水泥用量C285 kg，現(xiàn)場實測砂含水率3，石子含水率1，求施工配合比及每立方米混凝土各種材料用量。解：施工配合比 1 x（1Wsa） y（1Wg）1 2.28（13） 4.47（11）1 2.35 4.51 按施工配合比計算每立方米混凝土各組成材料用量： 水泥 C285 kg砂 S285kg2.35669.75 kg 石 G285kkg4.511285.35 kg 水 w（WvCWsaWg）C （0.632.283%4

3、.471）285kg 147.32kg2、配料精度vC60以下混凝土在現(xiàn)場的配料精度應控制在下列數(shù)值范圍內： 水泥、外摻混合材料2； 粗細骨料3； 水、外加劑溶液2。v施工現(xiàn)場一般用磅秤等配料，應定期對其維修校驗，保持準確。骨料含水量應經(jīng)常測定，調整用水量，雨天施工應增加測定含水量次數(shù)，以便及時調整。 二、混凝土攪拌機選擇v混凝土拌制機按其拌制原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩種。v選擇混凝土攪拌機時，要根據(jù)工程量大小、混凝土澆筑強度、坍蔣度、骨料粒徑等條件而定。選擇攪拌機容量時不宜超載，如超過額定容積的10時，就會影響混凝土的均勻性；反之，則影響生產(chǎn)效率。自落式攪拌機自落式攪拌機攪拌機的工

4、藝參數(shù)v攪拌機每次（盤）可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量，每次可裝入干料的體積稱為進料容量，攪拌筒內部體積稱為攪拌機的幾何容量。為使攪拌筒內裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為0.220.40，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.600.70。v在計算進料量時，可取出料系數(shù)0.65。例題 按上例，已知條件不變，采用 400L混凝土攪拌機，求攪拌 時的一次投料。解：400L攪拌機每次可攪拌出混凝土 400L0.65260L0.26m3則攪拌時的一次投料量： 水泥 285kg0.2674.1kg （取75 kg，一袋半）砂 75 kg2

5、.35176.25 kg石子 75kg4.51338.25kg水 75kg（0.632.283 4.471）38.77 kgv 攪拌混凝土時應根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料的允許偏差不得超過規(guī)定偏差。三、攪拌制度1、攪拌時間v攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性均降低；如適當延長攪拌時間，混凝土強度會有增長。例如自落式攪拌機如延長攪拌時間23min，混凝土強度有較顯著的增長，但再增加時間強度則增加較少，而塑性有所改善；如攪拌時間過長，會使不堅硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了強度。因此，攪拌時間不宜超過規(guī)定時間的3倍。下表1為普通混凝土的最短攪拌時間。攪拌時間：是指從

6、原材料全部投入攪拌筒 開始攪拌時起，至開始卸料為 止所經(jīng)歷的時間。 輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應適當延長攪拌時間。 混凝土塌落度/mm攪拌機類型攪拌容量/L500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090表表1 1 混凝土攪拌的最短時間（單位：混凝土攪拌的最短時間（單位：s s） 注：注：1 1、摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。、摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 2 2、全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。輕混、全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。輕混 凝土可用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間均凝土可用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間均 應延長

7、應延長606090s90s。3輕骨料宜在攪拌前預濕。采用強制式攪拌機攪拌的加料順序：先加粗細骨料和水泥攪拌60s，再加水繼續(xù)攪拌。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加粗細骨料和水泥，均勻攪拌60s，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌。4、當采用其他形式攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定經(jīng)試驗確定。2、加料順序v常用投料方法有一次投料法和二次投料法兩種。一次投料法v一次投料法應用最普遍。v對自落式攪拌機采用一次投料法應先在筒內加部分水，然后在攪拌機料斗中依次裝石子、水泥、砂，一次投料，同時陸續(xù)加水。這種投料方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛揚，并且水泥和砂先進入攪拌筒形成

8、水泥砂漿，縮短包裹石子的時間。對于強制式攪拌機，因出料口在下面，不能先加水，應在投入干料的同時，緩慢均勻分散地加水。二次投料法 二次投料法有水泥裹砂法（SEC法）、預拌水泥砂漿法和預拌水泥漿法。水泥裹砂法v水泥裹砂法是先加一定量的水，將砂表面的含水量調節(jié)到某一定值，再將石子加入與濕砂一起攪拌均勻，然后投入全部水泥，與濕潤后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。v這種工藝與一次投料法相比可提高強度20%30，而且混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象、泌水性也大為降低，施工性也好。 預拌水泥砂漿法v預拌水泥砂漿法是將水泥、砂和水加入強制式攪拌機中攪拌

9、均勻，再加石子攪拌成混凝土。此法與一次投料法相比可減水45，提高混凝土強度38 。預拌水泥漿法v預拌水泥漿法是先將水泥加水充分攪拌成均勻的水泥凈漿，再加入砂、石攪拌成混凝土，可改善混凝土內部結構、減少離析、節(jié)約水泥20或提高混凝土強度15%。 四、混凝土運輸v混凝土由拌制地點運至澆筑地點的運輸分為水平運輸（地面水平運輸和樓面水平運輸）和垂直運輸。v常用的水平運輸設備有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等；v常用的垂直運輸設備有龍門架、井架、塔式起重機、混凝土泵等。v混凝土運輸設備應根據(jù)結構特點（例如框架結構、設備基礎等）、混凝土工程量大小、每天或每小時混凝土澆筑量、水平及垂直運輸距

10、離、道路條件、氣候條件等各種因素綜合考慮后確定。混凝土在運輸過程中的一般要求1）應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面。在運輸過程中若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。運至澆筑地點后混凝土應符合澆筑時所規(guī)定的塌落度要求，見下表2。2）運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內并搗實完畢。表表2 混凝土澆筑時的塌落度混凝土澆筑時的塌落度結構種類坍落度/mm基礎或地面等墊層，無配筋的厚大結構（擋土墻、基礎或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結構1030板、梁和大型及中型截面的結構3050配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）5070配筋特密的結構7090為保證上述要求

11、，在運輸過程中應注意：1）道路盡可能平坦且運距盡可能短。為此，攪拌站位置應布置適中。2）盡量減少混凝土轉運次數(shù)，或不轉運。3）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑進模板后時間間隔不得超過下表3中所列的數(shù)值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土，其運輸時間應由試驗確定；輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。表表3 3 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑 完畢的延續(xù)時間完畢的延續(xù)時間 （單位：（單位：minmin）混凝土強度混凝土強度等級等級氣溫低于氣溫低于2525 氣溫高于氣溫高于2525C30C30及及C30C30以下以下1201209090高于高于C30C3090906060

12、注：1、摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時， 應按實驗確定 2、輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應當 適當縮短4）運輸混凝土的工具（容器）應不吸水、不漏漿。天氣炎熱時，容器應遮蓋，以防陽光直射而水分蒸發(fā)。容器在使用前應先用水濕澗。（一）水平運輸v常用的水平運輸設備有：手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等。（二）垂直運輸v常用的垂直運輸設備有塔式起重機、井架、龍門架等 （三）混凝土泵運輸v采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土。適用于大型設備基礎、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、水下與隧道等工程的混凝土水平或垂直輸送。泵送混凝土具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)輸送等特點。v泵送混凝

13、土設備由混凝土泵、輸送管和布料裝置等組成。1、泵送混凝土設備的組成混凝土泵混凝土泵輸送管輸送管布料裝置布料裝置v用于泵送的混凝土，必須具有良好的輸送性能。v混凝土在輸送管道中的流動能力稱為可泵性。v可泵性好的混凝土與輸送管壁的摩阻力小，泵送過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2、混凝土的可泵性與配合比泵送混凝土原材料和配合比的要求（1）水泥用量 因水泥漿起澗滑作用，故水泥用量是影響混凝土在管內輸送阻力的主要因素。為了保證混凝土泵送的質量，每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg。 v坍落度低，即單位體積混凝土中水泥含量少，泵送阻力就增加，泵送能力下降。但坍落度過大則易漏漿，并增加混凝土的收縮。泵送混凝土

14、坍落度不是定值，它與高度有關。v如泵送高度30m以下時坍落度為100140mm；v泵送高度在3060m時，坍落度為140160mm；v泵送高度60100m時，坍落度為160180mm；v超過100m時，坍落度為180mm。（2）坍落度 v泵送混凝土以卵石和河砂最合適。一般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過輸送管徑的1/4，卵石不超過管徑的1/3。 v泵送輕骨料混凝土時，受到泵的壓力作用，水分被輕骨料吸收，故應適當增加坍落度。（3）骨料種類v骨料粒度和級配對泵送能力有關鍵性影響，偏離標準粒度曲線過多，會大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。v含砂率低不利于泵送，應控制在40%50%（質量分數(shù)）。

15、砂宜用中砂，粗砂率在2.75（質量分數(shù)）左右，0.3mm以下的細砂含量至少在15%（質量分數(shù)）以上。（4）骨料級配和含砂率 3、泵送混凝土施工要點1）必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。2）混凝土泵的輸送能力應滿足澆筑速度的要求。3）輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉彎要少、緩（即選用曲率半徑大的彎管）。管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。4）泵送前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況

16、良好，亦可不必事先濕潤。5）開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。6）泵送開始后，如因特殊原因中途需停止泵送時，停頓時間不宜超過1520min，且每隔45min要使泵交替進行45個逆轉和順轉動作，以保持混凝土運動狀態(tài)，防止混凝土在管內產(chǎn)生離析。若停頓時間過長，必須排空管道內的混凝土。7）在泵送過程中，混凝土泵受料斗內的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。8）在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運輸時間、水泥品種

17、、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時間等因素有關。9）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內，除去空氣后再轉為正常泵送。10）在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應經(jīng)常更換和補充。泵送將結束時，由于混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用，因此要估算殘留在輸送管線中的混凝土量。11）混凝土泵或泵車使用完畢應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。12）用泵送混凝土澆筑的結構，要加強養(yǎng)護，防止因水泥用量較大而引起裂五、混凝土澆筑v混凝土的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序。混凝土澆

18、筑質量的好壞，直接影響結構的承載能力和耐久性。因此，混凝土澆筑必須均勻密實，強度符合要求；保證結構構件幾何尺寸準確；鋼筋和預埋件位置準確；拆模后混凝土表面平整光潔。v混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線準確及其支架強度及穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，并將檢查結果做施工記錄（隱蔽驗收）。v在混凝土澆筑過程中，還應隨時填寫“混凝土工程施工日志”（一）混凝土澆筑的一般要求1、澆筑前的準備工作v在地基或基土上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。v對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和

19、孔洞應予堵嚴；對模板應澆水澗濕，但不得有積水。2、澆筑的基本要求1）防止混凝土離析，混凝土離析會影響混凝土均質性。因此除在運輸中應防止劇烈顛簸外，混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2m，否則應用串筒、斜槽等下料。2）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在澆筑處底部填入50100 mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿或減半石混凝土。3）在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時應采取有效措施，確?；炷临|量。4）混凝土應分層澆筑。為了使混凝土能振搗密實，應分層澆筑分層搗實。但兩層混凝土澆筑時間間歇不超過規(guī)范規(guī)定。5）混凝土應連續(xù)澆筑，當必須有間歇時，其間歇時間宜縮短，并在下層混凝土初凝前將土層

20、混凝土澆筑振搗完畢。6）在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。（二）混凝土的振動搗實v混凝土拌合物澆入模板后，呈疏松狀態(tài)，其中含有占混凝土體積520（體積分數(shù)）的空隙和氣泡。必須經(jīng)過振實，才能使?jié)仓幕炷吝_到設計要求。搗實混凝土有人工和機械振搗兩種方式。v用于振動搗實混凝土拌合物的機械，按其工作方式可分為：內部振動器（也稱插入式振動器）；表面振動器（也稱平板振動器）、外部振動器（也稱附著式振動器）和振動臺四種。1、內部振動器v內部振動器的工作部分是一棒狀空心圓柱體內部裝有偏心振子，在電動機帶

21、動下高速旋轉而產(chǎn)生高頻諧振。操作要點：1）要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥崳c下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。2）振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”，防止漏振。搗實普通混凝土每次移動位置的距離（即兩插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍；振實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑。3）每一插點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，亦應大于10s。4）混凝

22、土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時應插入下層混凝土的深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。5）振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等。2、表面振動器（平板振動器） 平板振動器適用于表面積大且平整、厚度小的結構或預制構件。操作要點：1）平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。2）振搗時的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。3）有效作用深度：在無筋及單筋平板

23、中約20cm；在雙筋平板中約12cm。4）大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器，以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土振實。5）振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動。（三）施工縫的設置v澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。間歇的時間應按所用水泥品種和混凝土凝結條件確定?；炷猎跐仓^程中的運輸、澆筑及間歇時間不得超過下表4的規(guī)定。表表4 混凝土的凝結時間混凝土的凝結時間混凝土強度等級氣溫低于25不低于25低于及等于C30210180高于C30180150注：表中時間包括混凝土的運輸和澆筑時間。注：表中時間包括混凝土的運輸和澆筑時間。v如果由于技術上或組織上的

24、原因混凝土不能連續(xù)澆筑完畢，如中間間歇時間超過了表4的規(guī)定的混凝土運輸和澆筑所允許的延續(xù)時間，這時由于先澆筑的混凝土已經(jīng)凝結，繼續(xù)澆筑時，后澆筑的混凝土的振搗將破壞先澆筑的混凝土的凝結。在這種情況下應留置施工縫（新舊混凝土接搓處稱為施工縫） 。表表3 3 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑 完畢的延續(xù)時間完畢的延續(xù)時間 （單位：（單位：minmin）混凝土強度等級氣溫低于25 氣溫高于25C30及C30以下12090高于C309060注：1、摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時， 應按實驗確定 2、輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應當 適當縮短設置施工縫位置的一般要求 v施

25、工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構抗剪較小且便于施工的部位。v施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：1）柱宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿 的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆，施工縫宜留置在次梁跨度中間1/3的范圍。5）墻應留置在門洞口過梁跨中1/3的范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6）樓梯：梁板式、板式樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯跨度的1/3范圍內。一般取3步臺階。7）雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄

26、殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。8）承受沖擊荷載作用的設備基礎、有抗?jié)B要求的基礎混凝土，不應留施工縫；當必須留置時，應征得設計單位的同意。施工縫位置確定后的事項要求v在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合上列規(guī)定： 1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/mm2時才可進行。v混凝土達到1.2N/ m的強度所需的時間，根據(jù)水泥品種、外加劑種類、混凝土配合比及外界的溫度，通過試塊試驗確定。2）在已凝結硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層并鑿毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥

27、漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4）施工縫處的混凝土表面應加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。（四）混凝土的澆筑1、分層澆筑 v混凝土澆筑應分層，澆筑層厚度應符合表5中規(guī)定。表表5 混凝土澆筑層的厚庋混凝土澆筑層的厚庋搗實混凝土的方法澆筑層的厚度/mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗200人工振搗（1）在基礎、無筋混凝土或 配筋稀疏的結構中（2）在梁、墻板、柱結構中（3）在配筋密列的結構中250200150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動時需加荷）2002、連續(xù)澆筑 v澆筑混凝土應連續(xù)進行?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表4中規(guī)定。表表4 混凝土凝結時間混凝土

28、凝結時間混凝土強度等級氣溫低于25不低于25低于及等于C30210180高于C301801503、現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結構澆筑v現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結構一般各層梁、板、柱等構件截面尺寸、形狀基本相同，故可以按結構層次劃分施工層，按層施工。v如果框架結構平面尺寸較大，還應分段進行，以便模板、鋼筋、混凝土等工作能相互配合，流水施工。如何劃分施工段，要考慮到工序多少、技術要求、結構特點等條件。施工段的界限最好與框架的伸縮縫、沉降縫、單元界限等相吻合，這樣可減少施工縫的數(shù)量。 v在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。且每一施工段中的柱或墻應該連續(xù)澆到頂，每排柱子由外向內對稱地順序進行，防止由一端向另一端

29、推進，致使柱子模板逐漸受側推而傾斜。v如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應停息11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再澆筑梁板混凝土。梁和板應同時澆筑，只有當梁高1m以上時，為了施工方便才可單獨先澆筑梁。 4、大體積混凝土的澆筑v大體積混凝土，即指其結構尺寸很大，必須采取相應技術措施來處理溫度差值、合理解決由于溫度差而產(chǎn)生溫度應力并控制溫度裂縫開展的混凝土。這種混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、混凝土量大、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。因此，除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還存在如何控制溫度變形裂縫開展的問題。v因此，控制溫度變形裂縫就不只是單純的結構理論問題，還涉及

30、到結構計算、構造設計、材料組成和其力學性能以及施工工藝等多學科的綜合性問題。大體積混凝土的澆筑的措施1）大體積混凝土的澆筑應合理地分段分層地進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑筏板基礎筏板基礎2）大體積混凝土整體性要求高，通常不允許留施工縫。根據(jù)結構大小、鋼筋疏密等具體情況，可選用下圖中的幾種澆筑方法。全面分層澆筑方案；分段分層澆筑方案；斜面分層澆筑方案。3）澆筑大體積混凝土時，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。可采取下列措施： 選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰

31、水泥等）來配制混凝土。 摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時，砂石堆場、運輸設備上搭設遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。 加強混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土內外溫差。當設計無具體要求時，溫差不宜超過25C。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散及延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。 擴大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。五、混凝土養(yǎng)護v混凝土養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。v蒸汽養(yǎng)護主要用于混

32、凝土構件加工廠以及現(xiàn)澆構件冬季施工，以下主要介紹自然養(yǎng)護。v自然養(yǎng)護是指在日平均氣溫高于5C的自然條件下，對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng)護措施。1、覆蓋澆水v對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，其養(yǎng)護要點如下：1）應在混凝土澆筑后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。一般情況下，混凝土的裸露表面應覆蓋吸水能力強的材料，如麻袋、草席、鋸末、砂、爐渣等。2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：v對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；v對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；v對采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用水泥的性能確定。3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處

33、于潤濕狀態(tài)。4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。5）當日平均氣溫低于5C時不得澆水。2、塑料薄膜養(yǎng)護v采用塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土裸露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。v高聳結構如煙囪、立面較大的池罐等，若在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑薄膜養(yǎng)生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護，能防止混凝土內部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。六、混凝土的質量檢查（一）混凝土在拌制和澆筑過程中的質量檢查 1、混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內。2、在一個工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時（如砂、石含水率的變化），

34、應及時檢查。3、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。4、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（二）混凝土強度檢查v為了檢查混凝土是否達到設計強度等級，或混凝土是否已達到拆模、起吊強度及預應力構件混凝土是否達到張拉、放松預應力筋時所規(guī)定的強度，應制作試塊，做抗壓強度試驗。1、檢查混凝土是否達到設計強度等級v混凝土抗壓強度（立方強度）是檢查結構或構件混凝土是否達到設計強度等級的依據(jù)。v其檢查方法是，制作邊長為150 mm的立方體試塊，在溫度為203和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗確定。試驗結果作為核算結構或構件的混凝土強度是否達到設計要求的依據(jù)。

35、混凝土強度用的混凝土試塊組數(shù)應按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一次；預拌混凝土應在預拌混凝土廠內按上述規(guī)定留置試塊。v每項取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2、檢查施工各階段混凝土的強度v為了檢查結構或構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的需要，尚應留置與結構或構件同條件養(yǎng)護的試塊。試塊的組數(shù)可按實際需要確定。3. 混凝土強度代表值確定（1）取三個試塊試驗結果的平均值作為該組試塊的強度代表值；（

36、2）當三個試塊中的最大或最小的強度值與中間值相比超過15%時，取中間值代表該組混凝土試塊的強度；（3）當三個試塊中的最大和最小的強度值與中間值相比均超過中間值的15時，其試驗結果不應作為評定的依據(jù)。 4. 混凝土強度驗收評定標準v混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。v每一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。(GBJ107-87混凝土強度評定標準 )第四章 混凝土強度的檢驗評定v第一節(jié) 統(tǒng)計方法評定 v第二節(jié) 非統(tǒng)計方法評定 v第三節(jié) 混凝土強度的合格性判斷第一節(jié) 統(tǒng)計方法評定 v第4.1.1條

37、當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： ,00.7cufcu kmf,min,00.7cucu kff,min,0.85cucu kff,min,0.90cucu kff當混凝土強度等級當混凝土強度等級不高于不高于C20 C20 時時，其強度，其強度 的最小值尚應滿足下式要求：的最小值尚應滿足下式要求： 當混凝土強度等級當混凝土強度等級高于高于C20 C20 時時，其強度，其強度 的最小值尚應滿足下式要求：的最小值尚應滿足下式要求： v式中： 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度 的平均值（N/

38、 mm2)； 混凝土立方體抗壓強度標準值 （N/mm2)； 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標 準差（N/mm2)； 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度 的最小值（N/mm2）。 cufm,cu kf0,mincufv第4.1.2條驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，應根據(jù)前一個檢驗期內同一品種混凝土試件強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定： v式中： 第i批試件立方體抗壓強度中最大值與最 小值之差； m用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。 0,10.59ncu iifm,cu if例1：某預制構件廠在1天內生產(chǎn)的一批強度等級為C10的預制梁，共有16組試塊，試驗強度見下表（單位N/mm2）。試

39、對本批試件將度作出評定。批次12345678試件強度12.712.812.612.512.812.213.513.113.213.414.013.012.112.612.712.613.113.313.412.912.714.113.513.712.712.513.313.412.513.013.013.8批次910111213141516試件強度13.412.713.012.412.913.014.114.214.413.813.413.513.313.213.813.012.512.813.112.813.213.213.313.713.012.814.213.613.412.813.01

40、3.4cufmcufm評定過程（1）C10混凝土的立方體抗壓強度fcu,k=10 N/ mm2（2）計算 ，見下表（單位：N/ mm2 ）。,cu if批次12345678fcu,i0.20.60.40.90.60.70.70.6批次910111213141516fcu,i0.70.60.30.40.60.50.40.5（3）計算（此處以本批試塊演示計算 的過程 ）00,120.590.59(0.2+0.6+0.4+0.9+0.6+0.7+0.7+0.616 +0.70.6+0.3+0.4+0.6+0.5+0.4+0.5)0.32(/)ncu iifmNmm0（4）計算 ，見下表（單位：N/

41、mm2 ）。cufm2112.7+12.5+13.3+13.4+12.5+13.0+13.0+13.816 +13.0+12.8+14.2+13.6+13.4+12.8+13.0 13.413 2(/)cufmN mm（）.（5）強度判定。（假設前批試塊的 ）。實際計算是不能以本批的標準差帶入計算。,min,min,13.20.7100.70.3210.20.712.50.7100.70.329.80.7cucufcu kfcu kcucu kcucu kmfmfffff滿足要求滿足要求200.32/N mm,min,min,12.50.850.85 108.50.85cucu kcucu kffff 滿足要求由于混凝土強度等級為由于混凝土強度等級為C10C10，不高于，不高于C20 C20 。所以，此驗收批混凝土強度符合要求。所以，此驗收批混凝土強度符合要求。v第4.1.3條 當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于10組的試件組成一個驗收