加熱爐技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程（產(chǎn)品）名稱公司120萬噸/年催化汽油氫脫硫裝置交 底 時 間分部工程名稱分餾塔加熱爐、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐交 底 地 點(diǎn)施工現(xiàn)場主 持 單 位防腐襯里項(xiàng)目主 持 人 參 加 單 位及 人 員 施工技術(shù)交底內(nèi)容：1.工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為XXXXX石化公司內(nèi)，本工程監(jiān)理單位為撫順誠信石化工程項(xiàng)目管理有限公司，總承包單位為XXXXX石油化工工程有限公司，工程質(zhì)量監(jiān)督單位為XXXX質(zhì)量監(jiān)督站XX石化分站。我單位承建的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201）及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作。為了優(yōu)質(zhì)高效完成襯里現(xiàn)場施工，特編制此

2、交底措施。該交底措施僅適用于XXXX公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項(xiàng)目中的加熱爐襯里、筑爐施工。2.編制依據(jù)SH/T3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐的規(guī)定；SH/T3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里的規(guī)定；SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件的規(guī)定 ；SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 ；GB/T16400-2003絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定；GB/T3003-2006絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定；GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定<XXXXX公司質(zhì)量管理手冊XXXXX公司質(zhì)

3、量體系程序文件120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃XXXXX工程有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；3.施工內(nèi)容及質(zhì)量要求3.1復(fù)合模塊的安裝施工3.1.1 背襯毯鋪設(shè) 加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯，背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè)，用兩層25mm厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mm厚。兩層間應(yīng)錯縫搭接鋪設(shè)，錯縫間距不得小于100mm，層之間的對接應(yīng)留出10mm左右的對接量，以保證對接嚴(yán)密。3.1.2 陶瓷纖維折疊模塊安裝加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯。采用螺栓固定安裝。將陶瓷纖維模塊（開孔位置）套在錨固釘上，然后用專用工具將

4、螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰進(jìn)錨固釘（錨固釘頭部帶螺紋），使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專用工具將模塊邊角整齊對角，不得產(chǎn)生孔洞及縫隙，最后平整模塊的表面，把螺栓孔部位填塞同種材料的陶纖。3.1.3補(bǔ)償毯的鋪設(shè)在成排排列的模塊中，模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補(bǔ)償毯，補(bǔ)償毯按照2層25mm厚纖維毯壓縮至30mm厚。補(bǔ)償毯的連接采用階梯狀，決不能采用“一”字狀。3.1.4陶瓷纖維模塊襯里表面整理模塊安裝完畢后，應(yīng)對整個模塊進(jìn)行整理，拆除模塊包裝，對模塊的四角及表面進(jìn)行處理，并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應(yīng)均勻平整，模塊間應(yīng)擠壓緊密，不得有竄氣縫。3.2憎水性纖維板施工 加熱爐輻射

5、室憎水性纖維辦板施工時，纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高溫粘接劑，高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。憎水性纖維板分兩層施工或三層施工（具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格）憎水性纖維板要錯縫施工，貼應(yīng)平整牢固, 鋪貼時應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適時，不得任意砍劈，可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶瓷纖維散棉填充塞實(shí)。3.3 材料的攪拌3.3.1 攪拌站的設(shè)置襯里施工時設(shè)置攪拌站一座。主要設(shè)備為兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。襯里攪拌站需接攪拌用水水源，攪拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用PH試紙測試施工用水的PH值，PH值必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)（6.57.5）,水溫宜為535才能

6、使用。3.3.2 澆注料的攪拌材料的詳細(xì)配比以材料廠家的材料施工說明書為準(zhǔn)。材料攪拌時應(yīng)先加入集料和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌，攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定。攪拌時在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量，控制好水料比。加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運(yùn)輸距離加以調(diào)整，且不得超出規(guī)定加水量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，剩余的料或超過初凝時間的材料應(yīng)棄之不用，特別指出的是嚴(yán)禁二次攪拌。受潮結(jié)塊的襯里材料和粘接劑（水泥）嚴(yán)禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比，不得在攪好的材料中任意加水或其他材料。按照廠家說明，澆注料如果凝固太快，可適當(dāng)提高緩凝劑和水的加入量。3.4澆注料

7、施工加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料。加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對流室頂采用支模搗打法施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。3.4.1 手工搗打法施工爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。煙囪采用臥置分段、分瓣施工，翻轉(zhuǎn)時宜在滾動胎具上進(jìn)行。煙囪、煙道分段襯里時，每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固措施。施工時將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計(jì)規(guī)定的高度，用木錘或橡皮錘搗打、砸實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之前按設(shè)計(jì)文件的外型尺寸進(jìn)行整形、找平。壓實(shí)時嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應(yīng)一次成型，襯里要求

8、表面應(yīng)平整、搗打密實(shí)、無松動顆粒，且表面弧度一致；每瓣施工完畢，應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不小于24小時后方可進(jìn)行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運(yùn)輸?shù)跹b時應(yīng)避免強(qiáng)烈震動和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞。煙囪和煙道（圓型筒體）分瓣施工時，先按每次1/2施工，待有關(guān)專業(yè)人員檢查合格認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。煙囪等每瓣施工完畢，應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不少于24小時候方可翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下瓣施工。輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成。襯里表面平整、搗打密實(shí)，爐底看火門處應(yīng)支設(shè)模板，保證看火孔尺寸。應(yīng)做好爐底燃燒器保護(hù)，避免襯里料進(jìn)入燃燒器。3.4.2 支模手工搗打法施工（對流室）為了保證施工質(zhì)量，此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯里前根據(jù)施工

9、圖設(shè)計(jì)尺寸用厚度=30mm的木板按照橫向方向制作模板，每塊模板的寬度為400mm；搭設(shè)滿堂紅腳手架做為下部支撐，木頂子做為內(nèi)部支撐。在施工時，一層模板安裝完畢后進(jìn)行澆注料的搗打，模板應(yīng)安裝牢固，搗打要密實(shí)。搗打完畢后進(jìn)行下一層模板的安裝及澆注料的搗打。逐層安裝每塊模板逐層進(jìn)行搗打密實(shí)，直到符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝方式見下面簡圖。對流室頂板保溫釘對流室端板或側(cè)板模板400mm輕質(zhì)耐熱澆注料 3.5 襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里施工中應(yīng)盡量減少接縫，如面積較大或其他原因需要分段施工時，應(yīng)按下圖所示留出階梯形，厚度小于等于50mm的襯里，接縫可設(shè)置為直縫（如圖）。下次施工前應(yīng)將接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤

10、濕，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。0.550.5梯形接口0.5直形接口 圖四耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護(hù)期完，達(dá)到抗壓強(qiáng)度70%后方可起吊運(yùn)輸組裝，并在此過程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對時不得重力敲擊。耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時，對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處，應(yīng)至少鑿處一個錨固釘，修補(bǔ)接合面應(yīng)做成內(nèi)八字（燕尾式）（見下圖）襯里修補(bǔ)圖修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞，水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤濕，氣硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。分段組焊部件的襯里接口處，接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于200mm；接口焊縫及錨固釘焊接檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)

11、襯。應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈，并澆水潤濕。接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時相同，防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。做好襯里補(bǔ)口處的養(yǎng)護(hù)工作，記好補(bǔ)口的施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。接口和補(bǔ)口襯里施工完畢后，應(yīng)清掃散落的廢料，保證襯里表面整潔。3.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù) 所有材料的養(yǎng)護(hù)方法要以材料廠家提供的說明書為準(zhǔn)，襯里在養(yǎng)護(hù)過程中不能日曬、雨淋。當(dāng)無要求時，襯里初凝后（即用手輕捺襯里表面不沾手時）即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少應(yīng)延續(xù)24小時，每30分鐘左右用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。襯里養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)再經(jīng)48小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。但應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋，投產(chǎn)前應(yīng)做好

12、成品保護(hù)工作。澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力震動。3.7 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查3.7.1 輕質(zhì)耐熱澆注料爐襯的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1厚度±52表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙）53垂直度高度10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度4000154線尺寸矩形（或方形）爐膛長度和寬度±10矩形（或方形）爐膛對角線長度差155圓形爐膛圓度（1m弧形樣板與墻面間隙）直徑0.4%，且20內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑2000±15內(nèi)半徑2000±106膨脹線寬度+2-13.7.2 襯里養(yǎng)護(hù)后檢查方法施工后的襯里外形應(yīng)平整，厚

13、度均勻，輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm；陶瓷纖維模塊襯里厚度的允許偏差為士5mm。襯里施工養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用0.5Kg手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對整個襯里表面進(jìn)行敲擊：爐頂為610×610（mm）；側(cè)墻和爐底為920×920（mm）。敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不允許有空鼓聲。3.8 烘爐襯里烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線圖（見附件）進(jìn)行烘爐。應(yīng)平穩(wěn)操作，并應(yīng)控制升溫、降溫速度和所需時間及恒溫溫度和所需時間，且降溫時不得強(qiáng)制冷卻。烘爐時應(yīng)做好記錄，并繪制曲線圖。3.8.1烘爐后的檢查及措施烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。爐襯表面裂紋寬度大于5mm時或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

14、，裂紋修補(bǔ)方案與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定，當(dāng)無特殊要求時，可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。3.9 耐火磚砌筑3.9.1 加熱爐耐火磚砌筑施工程序檢查驗(yàn)收耐火磚的驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底撂 底檢 查放 線選 磚擺 磚墻體的垂直度、平整度勾 縫檢查驗(yàn)收配 磚砌 磚清 掃3.9.2 耐火磚砌筑要求及規(guī)定耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并挑選合格后,方可使用，經(jīng)挑選后仍不能滿足砌筑要求時，應(yīng)對磚進(jìn)行加工，直到滿足要求。砌筑耐火磚時，砌體應(yīng)錯縫砌筑每層要錯縫砌筑，同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫。砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整；防火層磚縫不得超過2，其表面要勾縫。耐

15、火磚干砌爐底時，應(yīng)以干耐火粉添滿，磚面應(yīng)清潔。耐火磚在施工時，要進(jìn)行預(yù)砌。耐火砌體中不得使用寬度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚，磚的加工面不宜朝向爐膛和迎火面。耐火和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)防止雨淋。用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后，不得敲打砌體。爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時進(jìn)行，并保證磚的水平縫在同一水平位置上。爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直，彎曲度每米長不超過3mm；拉磚桿的長度要適合，不得出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象，拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開。拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合時，拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。拉磚鉤穿層時破壞的纖維板必須用陶

16、瓷纖維棉填塞恢復(fù)。拉磚鉤的固定如下圖所示： 拉磚鉤的固定拉磚鉤爐壁板耐火磚巖棉半硬板開孔磚開槽磚拉磚桿序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度墻每米高3全高152表面平整度（用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙）墻面53水平度平墻每米長3全長104膨脹縫的寬度-12異形磚砌筑施工時注意磚的外形尺寸準(zhǔn)確無誤，位置正確。砌筑前，必須預(yù)砌。砌筑后其周圍應(yīng)塞實(shí)纖維氈。工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)均勻平整，縫內(nèi)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%，當(dāng)無成品泥漿而需現(xiàn)場配置時，應(yīng)按廠家的說明書嚴(yán)格配置，配置泥漿時，應(yīng)攪拌均勻。施工時泥漿的飽滿度不得底于90%。在砌筑過程中，隨時用2米靠尺進(jìn)行檢查，其垂直度誤差不超過3mm，平整度誤差不得超過5mm。輻射室墻砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表要求：4.工程實(shí)物量 120萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐（F-101）、（F-201）襯里主要工程實(shí)物量：序號名 稱規(guī)格、型號材 質(zhì)數(shù) 量1TZ-1耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)）230×114×65NG130-1.O3322塊 2TZ-2耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)）172×114×65LG-140-1.06564塊3異形磚（開孔）132×172