磨機(jī)原理分類.

1、磨機(jī)磨機(jī)資料資料磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為: 球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋臼式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。球磨機(jī)的組成結(jié)構(gòu)球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體:其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個筒體有效容積的25%-50%。端蓋:筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承:中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。磨礦作業(yè)是在球磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊

2、力;另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎.球磨機(jī)鋼球(磨礦介質(zhì))當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用:一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力;一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動時在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大

3、的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料進(jìn)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣體接觸的過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所有的要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。 根據(jù)增濕塔和除塵器的位

4、置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。 可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)本系統(tǒng)原料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入原料倉，經(jīng)稱量、除鐵后用帶式輸送機(jī)送入鎖風(fēng)喂料器，盡可能的保證原料進(jìn)入磨機(jī)時不串風(fēng)。產(chǎn)品收集用一臺脈沖除塵器來完成，減少了設(shè)備的臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)的配置。產(chǎn)品收集后用螺旋給料機(jī)通過斗式提升機(jī)送入成品料倉。可對入磨潮濕物料進(jìn)行烘干。二、旋風(fēng)加脈沖除塵器閉路系統(tǒng)本系統(tǒng)與

5、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集用一組旋風(fēng)除塵器來完成，引風(fēng)機(jī)部分氣體引入磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用，可降低系統(tǒng)的工作負(fù)荷和通過收塵器的氣體量，最終除塵設(shè)備可用脈沖除塵器。三、單脈沖除塵器閉路系統(tǒng)本系統(tǒng)與單收集器系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集后用氣力輸送系統(tǒng)將成品送入成品料倉，同時引風(fēng)機(jī)大部分氣體引入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。立式磨機(jī)結(jié)構(gòu)與功能立式磨機(jī)結(jié)構(gòu)與功能2、研磨室、加壓彈簧、粗選器、細(xì)選器、調(diào)整葉片在特定工作環(huán)境下，正壓和負(fù)壓循環(huán)工作全部在密閉的管道中進(jìn)行，無撞擊、無粉塵泄漏。物料是在強(qiáng)力彈簧鋼球壓力下，繞固定軌道被碾碎研磨的，對超硬物料和超細(xì)粉的加工必須有足夠的壓力才能湊效，對磨盤、磨球的加壓是依靠彈

6、簧上部外露的螺桿來調(diào)節(jié)壓力的，此壓力足以把各種超硬物品壓碎研磨成超細(xì)粉。研磨室的鋼球，上、下磨盤均采用高錳鋼鑄造，經(jīng)淬火處理而成，耐磨性能高，使用周期長，更換方便。1、 、主機(jī)的傳動部分，研磨室采用立式結(jié)構(gòu)，受力方向垂直向下，在低速靜壓作用中對物料進(jìn)行磙壓研磨粉碎，不產(chǎn)生軸向竄動，輸出與工作磨盤上下連為一個整體，依靠減速機(jī)固定中心運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生徑向間隙和跳動，工作平穩(wěn)，無噪音3、 傳動裝置，均采用立式齒輪。減速機(jī)系特殊材料，特種工藝，特制軸承，全部齒輪在油浸中工作，傳動平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，噪音小，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。4、配備高壓非標(biāo)通風(fēng)機(jī)，主要用于輸送物料和風(fēng)流分級之用，風(fēng)壓可達(dá)9148Pa，流量達(dá)m

7、/h以上，是其它風(fēng)機(jī)無法代替的。5、 電氣采用箱式動力配電柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作簡單。1. 粉磨效率高、運(yùn)行成本低。粉磨效率高、運(yùn)行成本低。A立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低2030%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。B研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為510克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。C磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本2、建設(shè)、投資費(fèi)用低。、建設(shè)、投資費(fèi)用低。立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由

8、高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的5060%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。A裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。B裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。C裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。D獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能

9、，可實現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動。4. 設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅23分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要1520分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而