鹿泉電解槽施工方案

1、十鹿泉鋁廠電解槽制安施工方案榆次恒裕鋁廠60KA預(yù)焙電解槽制安施工方案一、 工程概況本工程為榆次恒裕鋁廠60KA預(yù)焙電解槽制作安裝工程，該電解槽形式為中間點(diǎn)式加料全密閉預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。工程內(nèi)容包括電解槽殼，搖籃架制作安裝；槽內(nèi)襯砌筑及絕緣材料鋪筑，陰極鋼棒安裝；上部下料裝置和升降機(jī)構(gòu)安裝；陽(yáng)極導(dǎo)桿制安（甲方）及陽(yáng)極母線制安。 主要工程量（單臺(tái)電解槽）：序號(hào) 項(xiàng)目名稱 安裝工程量 備注 1 電解槽制作安裝 28t (包括石棉板) 其中：槽殼組焊 20.77t ( “” ) 大梁立柱 4.26t 密封罩 0.35t 打殼加料 1.44t 大梁 1.01t 其它 0.11t2 電解槽筑爐 碳?jí)K 15

2、.24t 陰極鋼棒 9.67t 耐火磚 0.7m3 絕緣板 41m33 上部設(shè)備安裝 母線升降機(jī)構(gòu) 1臺(tái) 鋁母排 3.86t 陽(yáng)極導(dǎo)桿 2.08t二、 施工特點(diǎn)及施工關(guān)鍵（1） 該項(xiàng)工程外形結(jié)構(gòu)龐大，幾何尺寸控制困難，僅槽膛尺寸為3800×7860mm，如采用現(xiàn)場(chǎng)制作，除需新搭設(shè)較大制作平臺(tái)外，調(diào)遷設(shè)備較多。而廠內(nèi)制作（基地）結(jié)構(gòu)運(yùn)輸困難，且運(yùn)輸過程中，構(gòu)件容易變形而影響質(zhì)量和安裝。（2） 陰極鋼棒及底縫扎糊，技術(shù)高，要求精度大，既要控制鑿巖機(jī)風(fēng)壓，又要控制好底糊溫度，施工有一定難度。（3） 母線安裝，關(guān)鍵是母線焊接質(zhì)量的控制和氬弧焊技術(shù)運(yùn)用。三、 電解槽制安質(zhì)量要求1） 電解槽制作

3、質(zhì)量要求（圖紙未標(biāo)注尺寸公差，按GB1804-791T15級(jí)進(jìn)行）項(xiàng) 目 要 求 備 注材料切割偏移量之和 10%型鋼平直度 1m內(nèi)1mm總長(zhǎng)度0.1%焊縫質(zhì)量等級(jí) GB3323-82上部梁架尺寸公差 跨距±2mm，柱距±2mm 高度±3mm槽殼內(nèi)壁尺寸公差 ±10mm槽殼安裝（中心線偏移） ±2mm電解槽各部絕緣 殼地>1M,柱殼>0.1M2） 內(nèi)襯砌筑質(zhì)量要求a) 打保溫防滲料后，其頂面與槽沿板頂面的偏差2mm，一平方米不平度偏差2mmb) 陰極鋼棒組裝后，總長(zhǎng)偏差15mm，彎曲度5mmc) 筑爐后，槽膛內(nèi)尺寸偏差。長(zhǎng)±

4、;10mm 寬±5mm 高±5mm四、施工組織1） 為了保證該工程質(zhì)量，進(jìn)度要求，擬組織強(qiáng)有力的精干的項(xiàng)目班子，組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理 施工付經(jīng)理總工程師 結(jié)構(gòu)工程師筑爐工程師安裝工程師筑 爐 隊(duì)筑 爐 隊(duì)結(jié) 構(gòu) 隊(duì)安 裝 隊(duì)2） 勞動(dòng)力安排 電解槽制作應(yīng)根據(jù)所給任務(wù)量，合理安排勞動(dòng)力，本方案以制安電解槽38臺(tái)安排勞動(dòng)力， （1）安排具有四級(jí)以上水平的焊工、鉚工、鉗工等75人。 （2）筑爐分組施工，共45人 （3）安裝人員包括制作人員在內(nèi)共30人 （4）管理人員包括工程技術(shù)人員共12人 合計(jì)需要?jiǎng)趧?dòng)力 162人3） 施工機(jī)具龍門吊 20t 1臺(tái)電焊機(jī) 30KW 15臺(tái)滾床

5、30×3000mm 1臺(tái) 滾床 50×3000mm 1臺(tái) 剪板機(jī) 30×2500mm 3臺(tái) 平板機(jī) 厚30mm 2臺(tái) 校正機(jī) 型鋼翼緣 2臺(tái) 泥漿攪拌機(jī) 1臺(tái) 切磚機(jī) 2臺(tái) 卷?yè)P(yáng)機(jī) 8t 2臺(tái) 平車 4輛 空壓機(jī) 1臺(tái) 鑿巖機(jī) 2臺(tái) 氬弧焊機(jī) 300A-500A 3臺(tái) 刨床 1臺(tái) 4） 工期安排電解槽制作80天；內(nèi)襯砌筑50天 ；上部制作安裝60天 工程進(jìn)度計(jì)劃 （ 相對(duì)工期） 1 2 3 4 5 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 電解槽制作 80天 2 電解槽運(yùn)輸 70天 3 電解槽安裝 70天 4 內(nèi)襯砌筑 50天

6、5 上部制作 60天 6 上部安裝 60天7 檢查驗(yàn)收 10天 總工期 150天 五、施工工藝及施工方法1） 整個(gè)工程分四道工序（1）電解槽制作安裝（2）電解槽內(nèi)襯砌筑，包括陰極鋼棒安裝，冷搗糊。（3）上部設(shè)備安裝，包括上部鋼構(gòu)件，打殼下料裝置，陽(yáng)極導(dǎo)桿和升降機(jī)構(gòu)等安裝。(4)外部母線設(shè)備安裝，包括與系列母線聯(lián)接。 電解槽制作，擬在大本營(yíng)太原進(jìn)行，以保證制作質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的電解槽，使用40t拖板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。2） 電解槽制作：應(yīng)根據(jù)所給工作量，整體下料，分組組對(duì)。電解槽制作分槽殼搖籃架，立柱大梁，打殼下料機(jī)構(gòu)及密封罩四部分，其工藝流程：投料 下料 矯平 冷成形 接料 焊 接 矯平 組對(duì)

7、部件 停點(diǎn)檢查 焊接部件 矯正部件 停點(diǎn)檢查 焊接 矯正修磨 檢查驗(yàn)收 除銹刷油 包裝發(fā)運(yùn) a) 制作前，應(yīng)對(duì)材料材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)對(duì)材質(zhì)有疑問時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b) 焊條采用E5018c) 下料：為保證構(gòu)件的正確性，焊接工作應(yīng)在專用焊接平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，下料前對(duì)變形大而影響下料精度的材料進(jìn)行矯正并清理表面污物，下料畫線可用石筆、粉筆和劃針，粉筆的粗細(xì)應(yīng)均勻，粉線直徑0.5mm。下料前，應(yīng)對(duì)所采用材料詳細(xì)排料，做到合理用料，對(duì)于異形板件，要用樣板下料，樣板尺寸需準(zhǔn)確，對(duì)需拼接后使用的材料應(yīng)留有焊接收縮余量，下料劃線應(yīng)根據(jù)裁切方案不同留出切割余量。d) 部件組對(duì)：對(duì)切割后的材料應(yīng)進(jìn)行矯平需冷成形的

8、，應(yīng)在滾板機(jī)上滾曲矯平，滾曲前應(yīng)清除切割后的氧化物和其它污物，對(duì)需拼接的材料，應(yīng)先進(jìn)行拼接，拼接時(shí)注意零件的直線度和錯(cuò)口誤差，各構(gòu)件的焊接不得有強(qiáng)制性組合，對(duì)零件組焊的部件應(yīng)先按圖紙焊成部件，組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸和間隙，部件在焊接矯正后才能使用。組對(duì)構(gòu)件時(shí)，要按圖紙尺寸進(jìn)行，每組對(duì)一個(gè)零件前都要反復(fù)核對(duì)畫線尺寸，無誤后方可點(diǎn)固零部件，零部件點(diǎn)固后，焊接前，應(yīng)由檢查人員檢查無誤后方可焊接，對(duì)于零部件的眼孔畫線要用劃針，尺寸一定要準(zhǔn)確，構(gòu)件組焊后，應(yīng)在構(gòu)件上用鑿子鑿眼和鮮艷油漆明顯地標(biāo)出安裝縱橫中心線，構(gòu)件上附屬件都應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)劃線定位。e) 焊接：焊接工地環(huán)境溫度不低于+5，否則應(yīng)采取

9、相應(yīng)措施以保證焊接質(zhì)量。在施焊前一定要詳細(xì)閱讀圖紙，明確技術(shù)要求，并制定焊接方案，施焊前，清除焊接區(qū)污物，施焊后應(yīng)清除焊渣飛濺，焊縫外觀應(yīng)焊波均勻，焊縫尺寸合乎要求，焊縫表面不得有氣孔弧坑和咬肉等缺陷，對(duì)要求熔透的焊縫，要在前道焊縫背面清根，確保焊接質(zhì)量，必須采用平焊縫，平焊縫彎曲不得超過寬度1/5，焊縫質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行鋼焊縫射線照相質(zhì)量等級(jí)規(guī)定（GB3323-82）搖籃架全部采用I級(jí)焊縫，其它均采用級(jí)焊縫。f) 調(diào)整：對(duì)焊接后的構(gòu)件，采取火焰或機(jī)械方法矯正焊接變形，并清除構(gòu)件焊接區(qū)的焊渣及組對(duì)時(shí)臨時(shí)卡具的焊疤，對(duì)尺寸超標(biāo)的部分要進(jìn)行修正，直到允許誤差。g) 除銹、刷油：根據(jù)構(gòu)件情況進(jìn)行手工和機(jī)械

10、方法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ST3，油漆應(yīng)涂刷均勻，漆膜厚度一致，油漆表面不得有掛流、皺折、起泡，更不得有漏涂現(xiàn)象。h) 構(gòu)件檢查：在構(gòu)件制作完成后，應(yīng)根據(jù)本方案之要求公差，進(jìn)行檢驗(yàn)。i) 槽殼的制作尺寸公差：（1） 槽殼內(nèi)壁尺寸允許誤差±10，槽殼對(duì)角線允許誤差±10，寬+0、-10。（2） 槽殼內(nèi)壁水平方向的彎曲不超過5mm槽殼內(nèi)壁垂直方向傾斜不超過3mm,槽殼內(nèi)壁凹凸不平在兩筋板間不超過3mm。（3） 槽殼筋板焊接后，其傾斜和彎曲不大于2mm，其位置應(yīng)以陰極棒為準(zhǔn)，每格誤差不大于±2mm，陰極棒孔中心線應(yīng)以槽殼中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)畫線，每個(gè)窗口尺寸偏差為&

11、#177;2mm。（4） 槽殼水平方向扭曲，從四角測(cè)量不超過8mm.（5） 槽殼內(nèi)外、上下、縱橫中心線應(yīng)作鮮艷的油漆劃線，并用鑿子鑿眼，槽殼圓角外表面與樣板間的間隙不應(yīng)超過2mm。（6） 槽殼四角補(bǔ)強(qiáng)板與主要鋼板帖緊，其間隙不得大于2mm。（7） 槽底鋼板不平度，每米不大于1mm。（8） 槽殼所使用的型鋼允許拼接，拼接的寬度或長(zhǎng)度不得小于500mm，拼接處必須雙面焊接，其位置遠(yuǎn)離角部彎曲處300mm以上，型鋼的拼接應(yīng)采用45度斜焊或加焊復(fù)板，其復(fù)板長(zhǎng)度不得小于300mm。 j)上部梁架尺寸公差：（1） 梁不允許出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，要求上拱5-7mm。（2） 門型架上二主梁總長(zhǎng)旁彎小于4mm .（3）

12、 主梁與端部立柱的連接必須保證垂直，垂直度不大于1/1000，底部柱腳接點(diǎn)水平誤差不大于2mm。（4） 立柱大架頂部安裝用螺栓孔以槽中心線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)劃線定位，允許偏差±2mm.（5） 水平罩板必須保證平整，不平度每米2mm3)電解槽槽殼安裝（1） 用砂漿將混凝土基礎(chǔ)后找平，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±3mm，基礎(chǔ)長(zhǎng)度偏差±5mm，寬度偏差±5mm，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±5mm。（2） 以基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)，確定槽底支墩的中心位置，支墩中心線偏差不得大于±5mm；槽殼中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于±2m

13、m .（3） 槽殼上部四角，應(yīng)在同一水平面上，可用150×250mm鋼板數(shù)量不多于二塊，四角水平偏差不大于±2mm。 4）電解槽內(nèi)襯砌筑。電解槽槽殼安裝，經(jīng)工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)襯砌筑工作。（1） 槽底砌筑（a） 槽底砌筑采用縱向交錯(cuò)水平砌法：槽底與砌體間的間隙嚴(yán)格按施工圖要求執(zhí)行。（b） 槽底首先干砌一層硅酸鈣板，其上砌耐高溫硅酸鈣板，其縫間用氧化鋁粉充填，周圍用耐火顆粒填滿。（c） 在耐高溫硅酸鈣板上填充保溫防滲料；四周緊貼槽殼，按圖干砌粘土隔熱耐火磚，縫隙用氧化鋁粉填充，周圍用耐火顆粒填滿。（d） 砌磚要求灰飽滿，操作時(shí)不得使用鐵錘敲擊，應(yīng)使用木錘操作，砌磚前根據(jù)槽

14、殼平整程度，確定砌筑槽底的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀將其均勻投設(shè)10點(diǎn)在槽殼側(cè)板上，然后依次畫出槽底各磚層和水平控制線。 (e)打保溫防滲料后，其頂面與槽沿板頂面的偏差不大于2mm，一平方米內(nèi)不平度偏差不大于2mm。（2） 陰極炭塊組的制作與安裝（a） 陰極炭塊應(yīng)由生產(chǎn)廠家加工燕尾槽，燕尾槽槽中心線與炭塊中心線偏差不大于2mm，棒和槽口中心偏差不大于5mm，鋼棒組裝后，總長(zhǎng)偏差不大于15mm，彎曲度不大于5mm。（b） 陰極鋼棒在組裝前應(yīng)清洗，呈現(xiàn)出金屬光澤，如當(dāng)?shù)貨]有砂洗條件，需在外地砂洗加工時(shí)為防止在存放和運(yùn)輸中再次腐蝕，應(yīng)采取防腐措施。（c） 陰極炭塊的扎糊組裝條件（1） 鋼棒預(yù)熱溫度75-11

15、5.（2） 陰極炭塊預(yù)熱溫度75-115（3） 陰級(jí)組裝糊的預(yù)熱溫度 100±10（4） 風(fēng)壓0.4-0.6Mpad）陰極炭塊扎糊，共分8層扎完，先扎一層18-20mm，然后放入鋼棒，扎兩側(cè)分6層進(jìn)行，最后扎上蓋，扎完后扎糊面不得高于炭塊表面壓縮比大約為1.6，扎糊時(shí)，工作地帶平穩(wěn)清潔，不得帶入雜物。e)組裝后的陰極炭塊組應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)其導(dǎo)電性能。f)吊裝炭塊組，堆放和吊運(yùn)要輕吊，輕放。鋼絲繩接觸后應(yīng)要有防壓，防卡措施，或制作專門吊具，以免造成炭塊的破損。g)陰極炭塊組安裝前，應(yīng)清理耐火澆筑料上表面，再次目測(cè)檢查槽底筑爐質(zhì)量，安裝陰極炭塊，吊起時(shí)，在鋼棒上套以窗口檔板吊裝可用天車，也

16、可用汽車吊，安裝時(shí)可由一端向另一端順序進(jìn)行也可由中央向兩端進(jìn)行，安裝過程不要撬動(dòng)鋼棒，應(yīng)撬炭塊，以免使鋼棒活動(dòng)，炭塊安裝要平穩(wěn)，個(gè)別不平處可用氧化鋁予以墊平。h)相鄰炭塊間隙為30mm，在相鄰炭塊就位時(shí)，用縫寬樣板控制（三點(diǎn)）一般控制在30+2mm然后取下樣板，用木楔臨時(shí)固定，安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意鋼棒放在窗口中央，陰極鋼棒中心與槽殼窗口中心偏差為±3mm，期間隙可用石棉膩?zhàn)犹顕?yán)。（3） 周圍磚的砌筑a) 在大面及小面保溫防滲料以上炭塊組至槽殼之間澆注絕熱耐火砼，鋼棒周圍一定要澆注結(jié)實(shí)。b) 在耐火砼上，按圖紙要求砌筑高鋁磚。（4） 側(cè)部炭塊砌筑a) 大、小面?zhèn)炔刻繅K按施工圖砌好后，再進(jìn)

17、行角部整體搗打，搗打糊料的壓縮比不小于1.6.b) 砌筑時(shí)采用干砌，立縫不大于0.5mm，其大面緊貼槽殼，臥縫小于3mm，四面砌最后一塊加工磚時(shí)，其寬不得小于180mm。側(cè)部炭塊立縫和背縫用氧化鋁充填。（5） 冷搗糊扎固施工a) 扎固施工前，應(yīng)采取措施，防止陰極炭塊發(fā)生位移和破損。b) 施工前應(yīng)將炭塊縫隙吹掃干凈，槽外工作地帶應(yīng)打掃干凈，并采取相應(yīng)措施防止雜物帶入槽內(nèi)。c) 扎固前，應(yīng)視環(huán)境溫度，用輕油加熱器將槽基加熱至20-40，冷搗糊也用適當(dāng)?shù)霓k法加熱到30±10，間縫和炭塊周圍可以同時(shí)分層進(jìn)行扎固，間縫八層，周圍七層，陰級(jí)鋼棒與鋼棒窗口的間隙用水玻璃、石棉絨密封填料填塞。5）上

18、部構(gòu)架、設(shè)備安裝 上部設(shè)備包括打殼下料裝置；陰極升降機(jī)構(gòu)；陽(yáng)極母線；磷生鐵陽(yáng)極炭塊組及陽(yáng)極導(dǎo)桿，其它附件。 安裝上部設(shè)備時(shí)，各工序間要相互配合，合理安排施工程序和施工進(jìn)度，陽(yáng)極母線安裝，應(yīng)在筑爐工序完成合格后，即將制作好的陽(yáng)極母線吊放在適當(dāng)標(biāo)高的電解槽上部，然后再安裝立柱，大梁和安裝陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)，接著將母線吊起與提升機(jī)構(gòu)聯(lián)接，最后進(jìn)行下料管及其漏斗等的安裝。a) 陽(yáng)極母線的制作，首先將已鉆好孔的兩根橫母線與鋼撐用螺栓將其固定好，這樣其幾何尺寸就已定位，再將兩端鋁板按圖紙尺寸焊到一起與主母線相連，母線焊接等用半自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行施工。b) 陰極鋼棒端頭鋼板組應(yīng)在陰級(jí)鋼棒安裝前焊接并將鋼鋁過渡塊焊接其上，待鋼棒完成后再與系列母線用軟鋁帶連接。c) 陽(yáng)極升降機(jī)構(gòu)安裝，把專門廠家制作合格的設(shè)備按設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，陽(yáng)極升降行程按400mm控制。d) 其它裝置安裝，打殼下料及料筒漏斗等，照?qǐng)D施工，打殼間隔時(shí)間按4.42min調(diào)整。6）系列母線安裝，因無施工圖 略7）交工驗(yàn)收 工程完成后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工方三方進(jìn)行整體絕緣和機(jī)構(gòu)性能等試驗(yàn)，并將工序交接記錄，材料產(chǎn)品合格證，等整理造冊(cè)以利交工。