地下室鋼管混凝土施工方案技術(shù)交底

1、一、工程概況1.1、總體概況、總體概況 本工程位于華夏路與花城路交叉口，地下5層，地上68層，總建筑面積177756平米，總建筑高度為285米，建筑物結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，外筒結(jié)構(gòu)為由地下室16根、地上為20根鋼管混凝土柱組成豎向支撐體系，核心筒內(nèi)1-7層為方型鋼管混凝土柱（8層以上改為型鋼柱）以及樓層內(nèi)勁性梁組成。鋼管內(nèi)混凝土C70C40。1.2、鋼管柱分布情況、鋼管柱分布情況1、核心筒鋼柱分布情況2、外框圓管柱分布情況二、混凝土施工方法選擇2.1、本工程鋼管混凝土的施工特點(diǎn)、本工程鋼管混凝土的施工特點(diǎn) 本工程正負(fù)零以下鋼管混凝土柱截面有矩形和圓形兩種截面

2、。矩形截面共有四種截面尺寸，其中最大的為1950mm750mm、最小的為750mm750mm;單節(jié)最大長(zhǎng)度為15.325m、最小長(zhǎng)度為7.62m。圓形截面直徑尺寸有1500mm和500mm兩種；單節(jié)最大長(zhǎng)度為16.145m、最小長(zhǎng)度為7.26m。鋼管柱的尺寸大、單節(jié)長(zhǎng)度大、矩形截面柱中的內(nèi)隔板增加了管內(nèi)混凝土的澆筑難度。2.2、鋼管柱分節(jié)分段情況、鋼管柱分節(jié)分段情況 為了便于地下室鋼管柱的調(diào)運(yùn)和安裝，我們將地下室5層的所有鋼管柱分為兩節(jié)，其具體的分節(jié)情況詳見(jiàn)后附圖。圖中標(biāo)注線(xiàn)上是鋼管柱第一節(jié)的分節(jié)情況、線(xiàn)下是鋼管柱第二節(jié)的分節(jié)情況，L表示所在節(jié)鋼管柱的長(zhǎng)度（單位.mm）、K表示所在節(jié)鋼管柱的重

3、量(單位.Kg)。1、核心筒方鋼管柱分節(jié)分段情況2、外框圓鋼管柱分節(jié)分段情況2.32.3、鋼管混凝土施工方法的確定、鋼管混凝土施工方法的確定 依據(jù)本工程方鋼鋼管混凝土柱及圓形鋼管混凝土柱的截面尺寸，方鋼管柱的最大外寬度750mm、最大內(nèi)寬度718mm，圓鋼管柱的最大外徑1500mm、最大內(nèi)經(jīng)1440mm,采用頂升法和人工振搗法難以施工。為更好的保證鋼管柱混凝土的密實(shí)度，本工程地下室所有鋼管柱混凝土均配自密實(shí)混凝土采用高頻振動(dòng)棒實(shí)施振搗的方法進(jìn)行澆筑。三、施工部署3.13.1、施工段的劃分、施工段的劃分本工程地下室鋼管柱混凝土的施工根據(jù)施工需要共分為三個(gè)批次，具體分批詳見(jiàn)下圖。第一批澆筑區(qū)域本次

4、澆筑鋼管柱區(qū)域圖例說(shuō)明鋼管混凝土柱核心筒另詳?shù)诙鷿仓^(qū)域第三批澆筑區(qū)域3.23.2、機(jī)械準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備本工程地下室鋼管柱混凝土的施工計(jì)劃采用以下機(jī)械。臂長(zhǎng)48米混凝土汽車(chē)泵30高頻振動(dòng)棒簡(jiǎn)易爬梯、照明及監(jiān)控裝置等根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。3.23.2、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 本工程地下室鋼管柱內(nèi)填充C70高性能混凝土。鋼管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿(mǎn)鋼管內(nèi)的每個(gè)部位，混凝土要有良好的流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性及可泵性。根據(jù)混凝土公司及我局以往的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程鋼管混凝土的實(shí)際情況，提出參考配合比如右：四、鋼管混凝土施工4.1、總體施工工藝流程、總體施工工藝流程4.24.2、鋼管混凝土的澆筑、

5、鋼管混凝土的澆筑1、澆筑方法：整個(gè)地下室階段的鋼管混凝土的澆筑全部采用混凝土汽車(chē)泵輸送，混凝土汽車(chē)泵所需施工場(chǎng)地較小，能靈活的布置。但澆筑時(shí)應(yīng)注意布料桿管下料時(shí)應(yīng)與鋼管垂直，以保證混凝土下拋的質(zhì)量。2、鋼管柱的混凝土的澆筑順序如下圖所示：核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域圖例說(shuō)明核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域圖例說(shuō)明核心筒另詳?shù)谝慌鷿仓^(qū)域第二批澆筑區(qū)域第三批澆筑區(qū)域3、鋼管柱澆筑示意圖鋼管柱混凝土澆筑具體的實(shí)施方法是采用高拋?zhàn)悦軐?shí)法并輔以高頻振動(dòng)泵振搗。直徑500mm、直徑1500mm和方鋼管柱混凝土澆筑的示意圖如下：4.34.3、澆筑要點(diǎn)、澆筑要點(diǎn)1

6、、澆筑時(shí)管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100200mm 厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。 2、泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)達(dá)到混凝土的自密實(shí)。 3、除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端 300mm 處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。 4、每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動(dòng)的石子及雜物清除干凈。 5、澆筑過(guò)程中，必須由專(zhuān)人對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)作好塌落度檢測(cè)，對(duì)有和易性、塌落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)

7、決不準(zhǔn)使用。每臺(tái)班混凝土取樣不少于 2 組。4.44.4、鋼管混凝土振搗要點(diǎn)、鋼管混凝土振搗要點(diǎn)為更好的保證鋼管柱混凝土的澆筑密實(shí)度，在自密實(shí)混凝土下落后用高頻插入式振搗棒密插短振。1、為了確保鋼管柱混凝土澆筑的密實(shí)度及振搗效果，采用分層振搗，分層高度不大于2米。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中 5 10cm 。2、振點(diǎn)布置，大部分振搗棒的有效作用半徑為2530公分，有效作用間距為有效作用半徑的1.25倍。所以直徑為500mm的圓柱采用中心振搗,直徑為1500mm的采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)振搗。最大矩形柱中有隔板分開(kāi)，單孔的最大尺寸均在振動(dòng)棒的有效作用距離內(nèi)，故所有矩形柱均采

8、用中心振搗。3、振搗時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間在1520s 。同時(shí)管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。4.54.5、鋼管柱成品保護(hù)、鋼管柱成品保護(hù)為了使鋼管柱在施工過(guò)程中不受污染和腐蝕，保持外觀整潔，在鋼管柱外套上一層防護(hù)外衣。4.64.6、施工注意事項(xiàng)、施工注意事項(xiàng)施工的主要關(guān)鍵是配制流動(dòng)性、填充性、抗分離性等工作性能良好的混凝土拌合物，發(fā)揮其優(yōu)良的均勻性、粘聚性、流動(dòng)性、填充性，同時(shí)利用混凝土拌合料在一定高度上高拋動(dòng)能的沖擊振實(shí)效應(yīng)，達(dá)到高拋免振自密實(shí)效果。其施工要點(diǎn)是控制澆筑樁芯砼質(zhì)

9、量的主要關(guān)鍵點(diǎn)。1、優(yōu)化砼配合比，具備良好的流動(dòng)性、填充性、抗分離性和勻質(zhì)性；2、控制混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度； 鋼管柱混凝土的主要缺陷是混凝土的離析后造成局部漿體富余、粗骨料局部堆積，直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。而通過(guò)對(duì)混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度抗離的控制，將是控制高拋免振混凝土工作性能的重要關(guān)鍵。混凝土拌合物的坍落擴(kuò)展度指標(biāo)量化了混凝土在自重作用下克服屈服應(yīng)力、粘度和摩擦后的流動(dòng)狀態(tài)，坍落擴(kuò)展后越接近圓形，則表明勻質(zhì)、變形能力越好；中邊差則反映了石子在砂漿中的懸浮流動(dòng)能力、抗分離能力和穩(wěn)定性，所以中邊差越小則表明越好。同時(shí)，要求粗骨料中間不集堆，而且砼拌合物擴(kuò)展度邊緣無(wú)砂漿析出和泌水現(xiàn)象。3、

10、混凝土工作性能檢測(cè)； 配制的混凝土拌合料檢測(cè)，除一般工作性能檢測(cè)外，對(duì)混凝土的流動(dòng)性、坍落度擴(kuò)展度的檢測(cè)尤為重要。 混凝土的流動(dòng)性檢測(cè)，傳統(tǒng)方法采用坍落度測(cè)試，該方法簡(jiǎn)單易行，但對(duì)影響其流動(dòng)性的屈服剪切應(yīng)力和塑性粘度不能較準(zhǔn)確地量化其指標(biāo)，而且坍落度很大，拌合物的粘帶釅稠，仍不能滿(mǎn)足流動(dòng)性要求。因此，全面評(píng)價(jià)其流動(dòng)性，應(yīng)從時(shí)間及空間兩個(gè)層面進(jìn)行。L型流動(dòng)儀檢測(cè)法克服了坍落度試驗(yàn)之不足，受人為因素影響較小，是衡量流動(dòng)性指標(biāo)較為理想方法。 混凝土坍落擴(kuò)展度工作性能的檢測(cè)，采用倒置坍落度筒底部加蓋固定于支架，底部距地50cm，筒內(nèi)裝滿(mǎn)混凝土抹平，迅速滑開(kāi)底蓋，用秒表計(jì)量流空時(shí)間，結(jié)合測(cè)坍落度時(shí)測(cè)得砼

11、流動(dòng)直徑（坍落度擴(kuò)展度），以及中間與邊緣的高差值（中邊差）。一般控制以坍落度應(yīng)在20cm左右，坍落度擴(kuò)展度應(yīng)大于60cm，流動(dòng)時(shí)間在810S，中邊差小于或等于30mm，則工作性能優(yōu)良。4、混凝土拋落高度 高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土施工技術(shù)的另一關(guān)鍵在于混凝土必須有一定的拋落高度。混凝土澆筑的拋落高度必須滿(mǎn)足砼下料口離澆筑層頂面之間的凈距大于4米的條件，充分利用混凝土作自由落體墜落所產(chǎn)生的動(dòng)能，達(dá)到振實(shí)混凝土效果。在澆筑中，砼的供料必須保持連續(xù)性，以保證澆筑的勻質(zhì)性。為防止砼下落中與鋼管柱壁和內(nèi)隔板撞離析，布料桿的出料管口居中，令混凝土在空腔內(nèi)垂直下落。4.74.7、鋼管混凝土澆筑安全保證措施、鋼管混凝土

12、澆筑安全保證措施1、施工用電安全保證措施a、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋及絕緣手套；b、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠；c、電纜線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線(xiàn)上不得纏繞或懸掛物品，嚴(yán)禁用電纜線(xiàn)拖拉或吊掛振動(dòng)器。2、高空作業(yè)安全保證措施a、施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。b、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用；c、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并

13、必須定期進(jìn)行體格檢查；施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)；d、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。e、因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。五、鋼管混凝土的檢測(cè)5.15.1、檢測(cè)方法的選擇、檢測(cè)方法的選擇 鋼管混凝土澆筑完成并待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)

14、度后，需要對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，一般的檢測(cè)方法有手敲法和超聲波檢測(cè)法。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬采用超聲波檢測(cè)方法對(duì)地下室階段54根鋼管柱中的13根進(jìn)行混凝土澆筑質(zhì)量的檢測(cè)控制。具體檢測(cè)位置詳見(jiàn)“地下室第一節(jié)鋼管柱測(cè)聲管布置圖”和 “地下室第二節(jié)鋼管柱測(cè)聲管布置圖”。5.25.2、超聲波檢測(cè)原理概述、超聲波檢測(cè)原理概述 超聲波檢測(cè)鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，經(jīng)鋼管傳向鋼管外徑另一端的接收能器。超聲波在傳播過(guò)程中遇到由各種缺陷時(shí)其能量就會(huì)在缺陷處衰減，造成超聲波到達(dá)接收換能器的聲時(shí)、幅值、頻率的相對(duì)變化。根據(jù)這些相對(duì)變化，對(duì)鋼管混凝土的質(zhì)量進(jìn)行分析判斷。檢測(cè)信號(hào)的分類(lèi)及特征5.3、鋼管混凝土檢測(cè)方法概述、鋼管混凝土檢測(cè)方法概述 鋼管混凝土檢測(cè)采用內(nèi)部埋設(shè)聲測(cè)管及外部布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的方法，混凝土澆筑前在1500mm鋼管內(nèi)埋設(shè)3根測(cè)聲管，呈等邊三角形布置，在500mm鋼管內(nèi)埋設(shè)2根測(cè)聲管，呈對(duì)稱(chēng)布置，測(cè)聲管焊接在鋼管