施工測(cè)量技術(shù)措施

1、施工測(cè)量技術(shù)措施1.1 測(cè)量定位1.1.1 本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；軸線控制點(diǎn)采取混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作由我公司專(zhuān)職測(cè)量師完成。每隔2530m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。1.1.2每隔2530m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。1.1.3 所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響線，一般為邊軸線向外35m，并用砼加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，并每2周對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。1.2 施工期間軸線和標(biāo)高的垂直傳遞上部結(jié)構(gòu)采用根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)并通過(guò)樓板留洞300

2、5;300中整平至垂直刻度，在開(kāi)頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動(dòng)分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值，最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可通過(guò)預(yù)留孔引上來(lái)，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平，為確保上部結(jié)構(gòu)軸線的精確性。1.3 垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測(cè)量方法根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎(chǔ)承臺(tái)上測(cè)設(shè)若干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成為控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測(cè)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測(cè)量控制網(wǎng)

3、也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測(cè)量原理不發(fā)生改變。1.3.1 投測(cè)方法：在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和已復(fù)核的軸線為依據(jù)，利用線錘，從各基準(zhǔn)點(diǎn)引出軸線，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.2 垂直度偏差控制為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部結(jié)構(gòu)垂直偏差采取內(nèi)控法，在每樓層面設(shè)置若干個(gè)300mm´300mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層后即由我公司專(zhuān)職測(cè)量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保層間垂直度偏差3mm，工程總垂直度20mm。1.3.3 通過(guò)以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工

4、程測(cè)量處于精度要求范圍以?xún)?nèi)。1.4 測(cè)量精度及誤差控制范圍1.4.1 我們定下的測(cè)量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在lmm以?xún)?nèi)，層高垂直偏差在±2mm以?xún)?nèi)，總高度垂直偏差在±20mm以?xún)?nèi)。1.4.2 為保證即定的測(cè)量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過(guò)程中，我們將采用精密的測(cè)量?jī)x器，實(shí)施科學(xué)周密的測(cè)量方案和測(cè)量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測(cè)量精度完全控制在要求范圍以?xún)?nèi)。測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差5"以?xún)?nèi)，總誤差5mm以?xún)?nèi)；測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并進(jìn)行修正。2 樁基工程施工方案2.1樁基工程概況根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，本工程基礎(chǔ)采用靜力壓入式預(yù)應(yīng)力管樁（10

5、G409）,第一種樁型為PHC-400(95)-B-C80-13,13樁長(zhǎng)26m,樁徑400，樁頂標(biāo)高為-5.900,樁數(shù)416根，樁尖進(jìn)入1層草黃色砂質(zhì)粘土；第二種樁型為PHC-400(95)-B-C80-13,13樁26m,樁徑400，樁頂標(biāo)高為-5.600米,樁數(shù)93根，樁尖進(jìn)入1層草黃色砂質(zhì)粘土。本工程單樁豎向承載力特征值為870KN。本工程單樁豎向抗壓靜載荷須采用靜載荷慢速加荷法.最大加荷量不小于1740KN。2.2 PHC管樁施工2.2.1施工流程2.2.2施工方案2.2.2.1壓樁準(zhǔn)備1)試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜

6、物污染時(shí)，清刷干凈。2)施工樁位測(cè)設(shè)根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)，并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制點(diǎn)復(fù)核。經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。3)堆存吊運(yùn)按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆放層數(shù)不得超過(guò)三層，不同規(guī)格的樁必須分開(kāi)堆放。管樁堆存設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)(圖1)，其吊點(diǎn)符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動(dòng)、沖撞。卸樁時(shí)采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.20.3m，檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時(shí)必須低速輕放，避免樁身受損。

7、4)管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值(因?yàn)樵诠S制造，按100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，現(xiàn)場(chǎng)堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿(mǎn)足管樁的強(qiáng)度要求。為確保管線的安全，在樁基施工前每個(gè)承臺(tái)開(kāi)挖樣洞，結(jié)合樣洞開(kāi)挖摸清管線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進(jìn)行沉樁施工。樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測(cè)量記錄。認(rèn)真做好樁基的測(cè)量放樣記錄，并及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后再施打。2.2.2. 2打樁階段技術(shù)措施各個(gè)承臺(tái)打

8、樁流程，根據(jù)各個(gè)承臺(tái)樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較小時(shí)，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。1)插樁樁打入過(guò)程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，盡量保持位置方向正確。開(kāi)始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。2)壓樁開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。 下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測(cè)，同時(shí)打空冷錘，以防下節(jié)

9、突然竄入土中；樁垂直度控制在L/200以?xún)?nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)位移較大傾斜也較大時(shí)，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。 送樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)<L/200。 施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：入土深度、焊縫外觀檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格按要求逐項(xiàng)填寫(xiě)。 3)接樁與焊接接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊46點(diǎn)加以

10、固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。上、下節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過(guò)高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。上、下節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證

11、冷卻5分鐘后施打。上、下節(jié)樁對(duì)中，不偏斜，（二臺(tái)經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，并確保規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度。打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長(zhǎng)的錘擊高度及樁的貫入度。4)送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。5)停壓當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊3050擊，如無(wú)異常變化時(shí)，說(shuō)明不是遇到障礙物等情況，此時(shí)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求標(biāo)高相差不大時(shí)可停錘。

12、若樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高相差過(guò)多時(shí)，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計(jì)等部門(mén)研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時(shí)將樁錘停留在樁頭時(shí)間長(zhǎng)一些。3地下室施工方案3.1挖土施工方案3.1 .1土方工程施工前，根據(jù)測(cè)量提供的控制點(diǎn)，用石灰定出基礎(chǔ)的開(kāi)挖邊線，包括30cm的施工操作面。3.1.2 土方開(kāi)挖順序：測(cè)量放線分層開(kāi)挖修坡整平留足予留層人工扦除。3.1.3挖土方法本工程基槽及基坑采用不放坡形式進(jìn)行機(jī)械挖土。機(jī)械挖土挖至標(biāo)高以上200，余下土方改用人工修平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前

13、推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔46m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。在基坑及基槽邊緣上側(cè)布置臨時(shí)堆場(chǎng)或臨時(shí)堆放材料、挖機(jī)時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離。3.1.4挖土機(jī)械配備本工程土方開(kāi)挖配備4臺(tái)履帶式液壓反鏟挖機(jī)及若干輛土方運(yùn)輸車(chē)，配置數(shù)量可按實(shí)際土方量作適當(dāng)增減，保證按預(yù)定計(jì)劃完成。3.1.5基坑排水在挖土期間，防止地下水位過(guò)高影響施工，挖土過(guò)程中沿坑底四周設(shè)置排水明溝，溝寬200mm，溝深300mm，泛水為1，并設(shè)置集水井，集水井沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為500×500×800（深），集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積

14、水隨時(shí)抽凈，以此確保坑底明排水暢通，坑底干燥。3.1.6在基坑土方挖開(kāi)，槽底暴露后就及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，并及時(shí)開(kāi)展后續(xù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。3.1.7挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符合時(shí)，我方將立即會(huì)同各有關(guān)單位研究處理，決不放過(guò)一絲有影響質(zhì)量的問(wèn)題。3.1.8 土方回填（1）將需回填的基面內(nèi)的垃圾清理干凈，基底無(wú)積水，填土前做好隱蔽驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)始填土；（2）回填土應(yīng)呈堅(jiān)硬、硬塑狀態(tài)，不宜選用流塑狀態(tài)的粘性土、彈簧土，回填土內(nèi)不應(yīng)含草皮、塑料及其它有機(jī)雜物。（3）回填方法：土方開(kāi)挖時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留約8000立方土在現(xiàn)場(chǎng)，用于基坑回填，采用機(jī)械和人工倒土，人工、機(jī)械混合夯實(shí)的方法，填土應(yīng)

15、按先低后高的順序回填。人工打夯時(shí)，每層填土厚約200mm，一夯壓半夯，每層土厚約250mm，不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍；采用“薄填、慢駛、多次”方法，每次土厚約300mm，打夯方向從兩邊到中間，重疊寬不小于250mm，當(dāng)輪子下沉不超過(guò)20mm時(shí)，土的密實(shí)度達(dá)到要求?；靥钔涟匆笞骱萌釉囼?yàn)，壓實(shí)系數(shù)0.94。3.2墊層施工 3.2.1施工準(zhǔn)備 （1）墊層施工根據(jù)挖一塊施工一塊的原則，隨土方開(kāi)挖的面的形成，隨挖隨澆。墊層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制標(biāo)高，間隔3m設(shè)置木樁標(biāo)高控制點(diǎn)，木樁頂與墊層上表面標(biāo)高一致，采用3m刮尺將砼刮平，保證墊層標(biāo)高及表面平整。 3.2.2砼墊層施工 （1）根據(jù)土方工

16、程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，做到隨挖隨施工，墊層試塊每臺(tái)班一組。 （2）在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水盲溝，排水溝及集水井。 （3）基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除。 （4）為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)。 （5）在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。（6）墊層施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求做好后澆帶處的節(jié)點(diǎn)防水處理。 3.3樁基驗(yàn)收與接樁 墊層澆完后，協(xié)助建設(shè)方做好與質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，在對(duì)樁的標(biāo)高、位移進(jìn)行測(cè)定并組成有效記錄后，由建設(shè)方組織對(duì)樁基礎(chǔ)的進(jìn)行驗(yàn)收。 當(dāng)墊層砼澆筑一定時(shí)間后，進(jìn)行管樁接樁的施工。按設(shè)計(jì)要求把接樁的鋼筋籠

17、放入管樁內(nèi)，外留長(zhǎng)度以鋼筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度、樁伸入承臺(tái)高度均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 3.4地下室結(jié)構(gòu)施工 3.4.1地下室鋼筋工程 1）鋼筋連接：地下室底板優(yōu)先采用機(jī)械連接（直螺紋），也可以采用對(duì)焊連接，墻的豎向主筋和柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分梁也采用對(duì)焊接長(zhǎng)和綁扎搭接，頂板鋼筋采用綁扎搭接；接頭的位置數(shù)量按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 2)鋼筋綁扎 （1）底板鋼筋綁扎按先電梯、集水坑，再底層鋼筋，然后焊鋼筋支架，再綁扎上層鋼筋，最后綁扎墻柱插筋。 （2）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、間距劃線，擺放鋼筋，然后進(jìn)行機(jī)械連接。 （3）綁扎鋼筋時(shí)間距必須符合設(shè)計(jì)要求、每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎牢固，均勻順直。雙層鋼筋應(yīng)

18、排列對(duì)齊。 （4）底板上下層鋼筋間距采用鋼筋支架控制，支架的距離按1500設(shè)置。 3)墻柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時(shí)，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后在底板的上層鋼筋面設(shè)一個(gè)箍筋或水平鋼筋，對(duì)豎向鋼筋逐根電焊固定，確保在澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。4)頂板的梁板鋼筋：頂板的鋼筋制作安裝要求同底板，只是鋼筋的接頭位置稍有不同，下部鋼筋的接頭設(shè)置在支承點(diǎn)，上部鋼筋的接頭在跨中1/3范圍。 5)鋼筋的保護(hù)層的控制措施：底板下層鋼筋采用與底板混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊，墻、柱、梁鋼筋保護(hù)層均采用專(zhuān)用塑膠型材系列墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層位置的準(zhǔn)確性。 3.4.2模板工程 1)

19、筏板 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室筏板為C30（抗?jié)B等級(jí)為P6）混凝土厚500，筏板外側(cè)采用砌保護(hù)磚墻作為模板。筏板外墻留有300mm 高的施工縫，磚墻支撐采用48 鋼管及木方，支撐于圍護(hù)上，保證磚胎模剛度。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見(jiàn)下圖：模板進(jìn)場(chǎng)后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專(zhuān)人清理模板,并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 2)墻、柱：地下室墻板采用穿墻螺桿及鋼

20、筋內(nèi)撐控制厚度，地下室外墻采用的帶止水片的穿墻螺桿，在通常的累桿上加焊三道止水片,中間一道為-3mm×100mm×100mm， 其余兩道為-3mm×30mm×30mm，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架與花籃螺栓調(diào)整緊固。 3)梁、頂板：梁、頂板采用滿(mǎn)堂腳手架作支承系統(tǒng)，鋼管立柱的間距一般不大于1.0m， 對(duì)地下室的頂板支承架立柱間距應(yīng)控制在0.6m，并雙向設(shè)剪刀撐45m。模板也用九層膠合板。 4)底板內(nèi)集水井模板：底板內(nèi)集水井側(cè)模和坑底模板擬采用九層膠合板，50×90 木背枋，九層膠合板的坑中心，預(yù)先留500

21、5;500 方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。 5）底板后澆帶兩采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔斷，底部采用止水橡膠帶作為防水處理。 3.4.3 砼施工方案 1)本工程地下室筏板砼采用商品砼，標(biāo)號(hào)C30（抗?jié)B等級(jí)為P6），地下室外墻采用C40 防水密實(shí)混凝土（抗?jié)B等級(jí)為P6）。2)地下結(jié)構(gòu)墻頂板砼澆搗，采用一次性連續(xù)澆搗。 3)砼澆搗前，必須做好相關(guān)結(jié)構(gòu)部位的隱蔽驗(yàn)收工作及相應(yīng)的書(shū)面驗(yàn)收記錄，清理干凈模板內(nèi)垃圾、雜物，并用自來(lái)水沖洗濕潤(rùn)。有關(guān)砼組織供應(yīng)站，必須及早地做好周密的計(jì)劃安排工作，以確保按工程進(jìn)度要求定日、定時(shí)進(jìn)行砼的澆搗施工。 4)泵管潤(rùn)滑砂漿必須

22、堅(jiān)持“分層澆搗”的原則，分批進(jìn)行振搗密實(shí)，墻板澆搗時(shí)每次放料高度不得超過(guò)50CM，嚴(yán)禁一次喂料灌滿(mǎn)，嚴(yán)防漏振、爆模等質(zhì)量通病的產(chǎn)生。墻板砼布料時(shí)，嚴(yán)禁布料桿泵管直接伸入墻板內(nèi)入料，必須在墻板模板上口鋪設(shè)雙面斜坡的九夾板入料，以防造成爆模事故，影響工程質(zhì)量。 5)地下室頂板澆搗時(shí)，必須用5×10方木加九夾板鋪設(shè)施工操作面，嚴(yán)禁直接踩踏平臺(tái)板面負(fù)筋，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中必須配備足夠數(shù)量的勞動(dòng)力進(jìn)行模板、鋼筋的整修看護(hù)工作，確保模板的穩(wěn)固性及結(jié)構(gòu)配筋的正確位置。平臺(tái)砼必須按平臺(tái)均勻設(shè)置的標(biāo)高控制標(biāo)記進(jìn)行平倉(cāng)收頭工作，平倉(cāng)采用2M長(zhǎng)的長(zhǎng)刮尺拍平整，收頭工作的施工人員必須根據(jù)收水凝結(jié)的情況，適時(shí)

23、用木蟹進(jìn)行砼表面打磨，并在砼終凝前再次打磨一遍，確保砼表面的收頭質(zhì)量。 3.4.4地下室防水工程地下室底板做法： 50厚C25細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光，表面涂密封固化劑。150厚C15混凝土墊層1.5厚防水涂料（涂刷）P6防水混凝土結(jié)構(gòu)底板3.0厚三元乙丙橡膠防水卷材（預(yù)鋪反粘）20厚WS20水泥砂漿找平層150厚C20混凝土墊層素土回填分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù) 0.94。 地下室外墻做法： 50厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層，外素土分層夯實(shí)20厚WP20水泥砂漿找平層3.0厚三元乙丙橡膠防水卷材20厚WP20水泥砂漿找平層P6防水混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)墻1.5厚防水涂料（涂刷）。 地下室頂板做法：

24、 200厚C25混凝土（按6mx6m分倉(cāng)跳格澆筑）回填土（面層另詳）60厚C20混凝土保護(hù)層雙向,8200,每6M設(shè)分倉(cāng)縫,縫內(nèi)填密封膏20厚WP15水泥砂漿找平層1.5厚防水涂料20厚WP15水泥砂漿找平層P6防水混凝土頂板(板面刷1厚水泥基滲透型結(jié)晶防水涂料一度)。 3.4.5后澆帶的施工 1)后澆帶的留設(shè)和加固按設(shè)計(jì)圖紙要求。2)后澆帶混凝土的封閉時(shí)間：后澆帶混凝土的封閉時(shí)間應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完畢60d后方可進(jìn)行。 3)后澆帶混凝土的澆筑要求： （1）后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原混凝土高一級(jí)。 （2）后澆帶封閉施工時(shí)，應(yīng)將已硬化混凝土表面的水泥膜和松動(dòng)石子清理干

25、凈，充分濕潤(rùn)，但不得積水，并在立面涂刷高一級(jí)水泥漿后澆筑混凝土。 （3）混凝土澆筑完畢后8h應(yīng)用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。 4主體結(jié)構(gòu)施工方案4.1模板工程4.1.1結(jié)構(gòu)層模板均采用九夾板木模。4.1.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般不超過(guò)1米，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。4.1.3根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1：2水泥砂漿通長(zhǎng)做模板底座，寬度約為5cm。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對(duì)號(hào)入座。梁板模板就位后安裝圍檁，用穿墻螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為

26、準(zhǔn)。4.1.4模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開(kāi)始拆旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。4.2 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，隨加工進(jìn)度將已加工好的鋼筋直接運(yùn)輸?shù)绞┕っ?，盡量少占施工場(chǎng)地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采用綁扎連接。4.2.1 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購(gòu)進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于需要彎起的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)（即出廠質(zhì)量證明書(shū)）和做好測(cè)試。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保每次進(jìn)

27、入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。4.2.2搭接要求1.凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)行。2鋼筋搭接位置要求：梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在跨中1/3范圍內(nèi)。受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋面積的25%，柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d，且不小于600mm。3鋼筋搭接頭構(gòu)造要求板、柱的縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭長(zhǎng)度為單面焊縫長(zhǎng)10d。柱縱向鋼筋為焊接接頭時(shí)宜采用電渣壓力焊。4.2.3 錨固要求1豎向和水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度

28、為35d。2其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。3配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。4.2.4 施工要點(diǎn)1鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。2水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。3綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部

29、逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135º彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。5澆搗砼時(shí)派專(zhuān)人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。4.3 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)面積較小，為了保證施工進(jìn)度，所以混凝土采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆搗（如條件不允許，則采用固定泵）。4.3.1澆搗前

30、的準(zhǔn)備工作1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無(wú)雨的天氣澆搗砼，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定澆搗期間的后勤保障措施。2. 會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，并做好書(shū)面資料。3. 制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場(chǎng)，隨時(shí)做好準(zhǔn)備工作。4.3.2 汽車(chē)泵混凝土澆搗1砼澆搗時(shí)，混凝土用汽車(chē)泵直接泵送至結(jié)構(gòu)施工面，每根柱依次下料0.8m左右進(jìn)行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。2在澆搗砼的過(guò)程中，由專(zhuān)人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好泵車(chē)的速度，合理進(jìn)行供料控制。3每臺(tái)泵車(chē)的澆搗區(qū)要求以23人為一組配一臺(tái)振搗器，

31、共3組人員，其中一組跟出料頭子，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。4在澆搗時(shí)，有專(zhuān)人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。6在砼澆搗至面標(biāo)高，待混凝土初凝后，派專(zhuān)人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍實(shí)。4.4砌體工程±0.000以下填充墻采用強(qiáng)度等級(jí)為MU15砼普通磚，砂漿為Mb10的水泥砂漿。±0.000以上廠

32、房外墻采用200厚B05蒸壓加氣混凝土條板墻體，強(qiáng)度A5.0；立體倉(cāng)庫(kù)外墻采用200厚B05蒸壓加氣混凝土條板。樓梯間和電梯間改為200厚B05蒸壓加氣混凝土砌塊。4.4.1蒸壓加氣混凝土條板1、工藝流程：彈位置線處理?xiàng)l板的長(zhǎng)、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板2、彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好?？傔M(jìn)度計(jì)劃安排（具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃）3、處理?xiàng)l板的長(zhǎng)寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸

33、水稍加濕潤(rùn)。用外開(kāi)刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。4、清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。5、澆筑混凝土帶：按設(shè)計(jì)圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪26鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。6、彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門(mén)窗位置線彈好。7、安裝條板：(1)先

34、配制膠粘劑，重量比為水泥細(xì)砂107膠水=110.20.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過(guò)1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。(2)安裝時(shí)先在條板的上端及一個(gè)側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開(kāi)刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過(guò)對(duì)準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時(shí)用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。(3)安裝條板時(shí)各接觸

35、面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。(4)安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開(kāi)。(5)后塞門(mén)框的洞口，預(yù)留門(mén)洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。(6)門(mén)框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤(rùn)，再以相同直徑及長(zhǎng)的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為120.5=乳液水泥水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門(mén)框時(shí)，用木螺釘擰入門(mén)上的預(yù)埋圓木上。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目：1）使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)變形及損壞現(xiàn)象。3）條板安裝時(shí)用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑

36、的計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實(shí)均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。（3）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-43。9、成品保護(hù)(1)成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。(2)條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開(kāi)膠。(3)運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。（3）安裝時(shí)認(rèn)真檢查，

37、防止破損后沒(méi)有修補(bǔ)的板上墻。（4）安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。（5）拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。4.4.2 蒸壓加氣混凝土砌塊1、放線：在砌筑施工前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門(mén)窗洞口位置線。2、砌筑：砌筑前，應(yīng)先把基層清理干凈，然后澆筑20cm左右高的素混凝土導(dǎo)墻。3、立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫(huà)好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過(guò)梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上釘好一根木方子，木方上畫(huà)出±0.00的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.00的位置線對(duì)準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長(zhǎng)，一般不能超過(guò)15m

38、。4、預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出15cm，開(kāi)始砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。5、墻加筋：在砌磚墻時(shí)，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，兩端做成1800彎勾。距門(mén)窗洞口處不足1m時(shí)應(yīng)按實(shí)際下料。在磚墻的轉(zhuǎn)角處。6、留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。沒(méi)有條件同時(shí)砌筑時(shí)，臨時(shí)間斷處留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長(zhǎng)度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外

39、墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。7、過(guò)梁：墻身砌到過(guò)梁的位置時(shí)，應(yīng)按要求放過(guò)梁。預(yù)制過(guò)梁安放前在墻上應(yīng)座好砂漿。過(guò)梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。8、預(yù)留水泥磚：磚墻遇到門(mén)窗洞口處或安裝其它配件時(shí)，需要在砌墻時(shí)預(yù)留水泥磚。門(mén)口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放在距過(guò)梁3層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板4層磚的地方，中間的水泥磚等距離分均。5腳手工程采用48×3.5鋼管搭設(shè)落地外腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每次搭設(shè)高度

40、應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿、格柵剪刀撐腳手笆及密目網(wǎng)防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)在平整的地基上。基礎(chǔ)采用統(tǒng)長(zhǎng)12#槽鋼，腳手架立柱立于槽鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，且確保其周?chē)呐潘畷惩āＪ撞侥_手架步高為1800，立桿應(yīng)間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。

41、五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿(mǎn)掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全底笆（重疊）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開(kāi)始設(shè)置。腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°60°之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于40cm。車(chē)輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)

42、用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。腳手架在四個(gè)角部設(shè)置避雷接地裝置。6鋼結(jié)構(gòu)工程6.1構(gòu)件預(yù)檢：本工程所有鋼構(gòu)件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后貼合格證標(biāo)簽，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。2檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線。4檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備檢查摩擦面是否生銹。5清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸與堆放：6.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸：6.2.1.1構(gòu)件出廠做好標(biāo)記，避免構(gòu)件出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。6.2.1.2運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)

43、應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件，制定運(yùn)輸方案。若使用活絡(luò)平板掛車(chē)，在主車(chē)上設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。6.2.1.3構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈固定牢固，下設(shè)墊木，防止構(gòu)件運(yùn)輸中松動(dòng)滑移，對(duì)中心不穩(wěn)的構(gòu)件用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采出整改措施。6.2.1.4裝卸過(guò)程中輕吊輕放，避免損傷構(gòu)件。6.2.1.5場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)。6.2.2鋼構(gòu)件堆放;6.2.2.1構(gòu)件零時(shí)堆放場(chǎng)地要求平整，避免產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪墊木方，鋼支架、鋼梁、系桿、檁條等按期相應(yīng)的軸號(hào)拜訪。6.2.2.2為增加堆放構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使構(gòu)件相互勾連，這樣堆放高度可達(dá)到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應(yīng)大于其寬度。6.2.2.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)

44、分類(lèi)堆放。6.3場(chǎng)地管理6.3.1運(yùn)進(jìn)的構(gòu)件做好臺(tái)帳。6.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的堆放平面圖，分別編好相應(yīng)區(qū)、塊、堆、層、便于尋找。6.3.3根據(jù)構(gòu)件吊裝需要，提前兩天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃和有關(guān)工作。6.3.4做好場(chǎng)地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排現(xiàn)場(chǎng)供水、供電。6.4鋼構(gòu)件焊接施工措施6.4.1 切割下料6.4.11切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；6.4.1.2型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口；6.4.1

45、.3下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接；6.4.1.4切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：6.4.1.4.1手工切割2.0mm6.4.1.4.2自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm6.4.1.5 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上；6.4.2 對(duì)組裝的要求6.4.2.1焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面1015mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤；6.4.2.2焊件組裝時(shí)必須將待焊

46、件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；6.4.2.3禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件，禁止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力；6.4.2.4鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對(duì)其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。6.4.3 焊接工藝措施6.4.3.1焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書(shū)必須齊全。6.4.3.2結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同。6.4.3.

47、3點(diǎn)焊完畢后，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固。6.4.3.4板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.4.3.5嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊。6.4.3.6施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿(mǎn)。6.4.3.7焊接H 型鋼腹板與翼板的角焊縫按下圖1.3.1的焊接順序進(jìn)行裝配焊接，并采取分中分段退焊法施焊。6.4.3.8焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫；6.4.3.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿(mǎn)。6.4

48、.3.10技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行過(guò)程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。6.4.3.11嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢專(zhuān)檢無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證。6.4.3.12焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.4.3.13 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成。6.4.3.14建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫(xiě)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損

49、檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)。6.4.4質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.4.1表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查。6.4.4.2內(nèi)部缺陷，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.4.3焊縫同一位置的返修不得超過(guò)3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。6.4.5焊接材料管理焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過(guò)程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫(kù)存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。6.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.

50、5.1總體吊裝布置：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用分件吊裝法，汽車(chē)吊一次開(kāi)行吊裝全部鋼梁。6.5.2吊裝方法：6.5.2.1吊裝準(zhǔn)備：在吊裝前一周內(nèi)進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：復(fù)合預(yù)埋件的位置、標(biāo)高；汽車(chē)吊路線上障礙物清理、鋼構(gòu)件堆放空間的場(chǎng)地平整等。6.5.2.2鋼梁吊裝：為確保吊裝精度要求，在地面打造拼裝平臺(tái)構(gòu)件按編號(hào)進(jìn)行擺放，平臺(tái)和拼接用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正，同時(shí)檢查編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、表面劃傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后吊裝。梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：6.5.2.3高強(qiáng)度螺栓施工：1、高強(qiáng)螺栓連接的一般規(guī)定及儲(chǔ)運(yùn)和保管：大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)六角頭螺栓

51、、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)螺栓連接副由制造商配套供應(yīng)，必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分別堆放，為防止生銹和污染，高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁開(kāi)箱。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用數(shù)量計(jì)劃領(lǐng)取，若當(dāng)天有剩余應(yīng)妥善保管。安裝過(guò)程中并不得碰傷羅紋及沾贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2、高強(qiáng)螺栓的緊固，要分兩次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開(kāi)始向連緣或兩端施擰，當(dāng)時(shí)安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2-3扣。高強(qiáng)螺栓擰緊采用扭矩法，利用可直接顯示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根據(jù)事先測(cè)定的扭矩和螺栓預(yù)拉

52、力的相應(yīng)關(guān)系對(duì)螺栓施加扭矩。3、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。4、承壓型高強(qiáng)螺栓擰緊要求采用螺母轉(zhuǎn)角法分為初擰、終擰二步；初擰：用普通扳手進(jìn)行初擰緊到完全消除板間間隙。終擰：初擰結(jié)束后根據(jù)螺栓的長(zhǎng)度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/2周。5、采用高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)工廠處理過(guò)的摩擦面上如有氧化鐵皮、黑皮等應(yīng)進(jìn)行清理，至略赤銹時(shí)為宜。高強(qiáng)螺栓連接件（包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）要在同一包裝箱中配套使用。構(gòu)件的摩擦面要保持干燥。6.5.2.4安裝系桿、水平支撐;安裝系桿、水平、

53、垂直支撐與門(mén)架采用螺栓連接，其安裝于鋼梁保持同步。主鋼結(jié)構(gòu)安裝后形成空間穩(wěn)定體系。6.6維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：6.6.1檁條安裝：6.6.1.1整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)其支撐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，其相鄰高差嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。6.6.1.2彈線：檁條支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)要求的位置固定。支撐點(diǎn)位置用墨線探出中心線，確保檁條按照其布置圖就位。6.6.1.3搭接：由安裝工按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大由于6mm高差不大由于5mm。6.7屋面板安裝：6.7.1板材搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰嚴(yán)禁地拖，以免破壞板材。6.7.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，事先確

54、定安裝起始點(diǎn)，按裝應(yīng)彈基準(zhǔn)線以免誤差累計(jì)。6.7.3兩塊板的平行邊緣搭接應(yīng)平直，接縫應(yīng)避開(kāi)注視角，主風(fēng)方向明顯時(shí)，應(yīng)將板的搭接邊朝向下風(fēng)向。6.7.4壓型鋼板應(yīng)在支撐件上可靠連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且不小于下表的規(guī)定：6.7.5玻璃絲棉氈，鋪設(shè)在屋面底板上，其搭接處的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm并用膠帶密封，以防止水汽滲透。7屋面工程本工程屋面防水等級(jí)為級(jí)，屋面防水必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍或?qū)I(yè)防水施工，分為保溫平屋面、壓鋼板屋面。1）本工程種植屋面做法（有保溫層）如下（由上至下）植被層種植土厚度200mm土工布過(guò)濾層20高凹凸型排（蓄）水板20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層4厚APP改性瀝青耐根穿刺防水層4

55、厚APP改性瀝青防水層20厚1：3水泥砂漿找平層最薄200厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層45厚TPS真金板保溫層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。2）本工程立體庫(kù)房屋面做法（有保溫層）如下（由上至下）0.6mm厚上層熱鍍鋅壓型鋼板45厚TPS真金板保溫層（保溫釘固定）4厚APP改性瀝青卷材隔汽層鍍鋅冷彎型鋼附加檁條0.5mm厚底層熱鍍鋅壓型鋼板屋面鋼檁條屋面鋼梁3)本工程上人屋面做法（有保溫層）如下（由上至下）40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，配6一級(jí)鋼，雙向150，鋼絲網(wǎng)片綁扎（設(shè)分隔縫）10厚低強(qiáng)度等級(jí)砂漿隔離層4厚APP改性瀝青防水層20厚1：3水泥砂漿找平層最薄200厚LC5.0輕集料混凝土2%找

56、坡層45厚TPS真金板保溫層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板4）本工程不上人屋面做法（有保溫層）如下（由上至下）50厚直徑10-30卵石保護(hù)層4厚APP改性瀝青防水層20厚1：3水泥砂漿找平層最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層45厚TPS真金板保溫層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板找坡層施工找坡層施工前，應(yīng)將屋面砼基層雜物及灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出坡度。找平層施工(1)找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整、找平層抹平收水后用木蟹壓實(shí)，并充分養(yǎng)護(hù)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)根據(jù)防水材料要求掌握找平層面是否要壓光處理。(2)天溝、檐溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過(guò)200mm。7.1防水卷材防水施工

57、1基層要求防水基層和找平層應(yīng)符合規(guī)范要求。找平層要抹平，無(wú)浮塵，含水率不應(yīng)大于10%，必須按要求設(shè)置分格縫。女兒墻和卷材收頭的部位應(yīng)做鑲嵌槽，用于卷材的埋頭和密封。女兒墻與屋面交接處、陰陽(yáng)角、天溝、雨水口及突出屋面的結(jié)構(gòu)等，凡有直角的地方，都應(yīng)做成半徑不小于50mm的圓弧或截面的斜邊不小于70mm的鈍角，并設(shè)置附加層。2施工質(zhì)量要求2.1所用卷材必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貯存時(shí)要立放，不得斜放或平放，搬運(yùn)時(shí)不得扔摔。施工質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2鋪貼后的防水面應(yīng)平整，無(wú)裂縫，無(wú)孔洞，無(wú)機(jī)械損傷。搭接和收頭部位要完全密封、壓平。各細(xì)部節(jié)點(diǎn)亦不得空鼓、翹邊。2.3有組織排水的屋面防水工程的驗(yàn)收，要封堵排水口后分段灌水24h，不漏水、不滲水。3成品保護(hù)3.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得穿帶跟和深花紋底的鞋，要穿平底鞋。3.2已完成的防水層上，不得放置工具材料、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得進(jìn)行其他作業(yè)。保溫層施工（1）保溫層施工前應(yīng)將基層