第3章汽輪機(jī)調(diào)節(jié),保安系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、3.汽輪機(jī)調(diào)節(jié),保安系統(tǒng)檢修規(guī)程3.1概述調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)是高壓抗燃油數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（簡稱DEH）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。受DEH發(fā)出的指令，完成掛閘、驅(qū)動閥門及遮斷機(jī)組等任務(wù)。本機(jī)組的調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)滿足系列基本要求：1 掛閘；2 適應(yīng)中壓缸啟動的要求；3 適應(yīng)高、中壓缸聯(lián)合啟動的要求；4 具有超速限制功能；5 需要時(shí)，能夠快速、可靠地遮斷機(jī)組進(jìn)汽；6 適應(yīng)閥門活動試驗(yàn)的要求；7 具有超速保護(hù)功能；3.2 主要技術(shù)規(guī)范3.2.1機(jī)械式超速保護(hù)：動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110111（33003330r/min），此時(shí)危急遮斷器的飛環(huán)擊出，打擊危急遮斷器裝置的撐鉤，使撐鉤脫扣，機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)使遮斷隔離閥組的機(jī)械遮

2、斷閥動作，使高壓保安油的排油口打開，泄掉高壓保安油?？焖訇P(guān)閉各主汽、調(diào)節(jié)閥門，遮斷機(jī)組進(jìn)汽。3.2.2 DEH電超速保護(hù)和TSI超速保護(hù)：當(dāng)其檢測到機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的110%（3300r/min）時(shí)，發(fā)出電氣停機(jī)信號，使高壓遮斷模塊（5YV、6YV、7YV、8YV）和機(jī)械停機(jī)電磁鐵（3YV）動作，泄掉高壓安全油，遮斷機(jī)組進(jìn)汽。同時(shí)DEH又將停機(jī)信號送到各閥門遮斷電磁閥，快速關(guān)閉各汽門，保證機(jī)組的安全。3.3 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)機(jī)組的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)按照其組成可劃分為低壓保安系統(tǒng)和高壓抗燃油系統(tǒng)兩大部分。而高壓抗燃油系統(tǒng)由液壓伺服系統(tǒng)、高壓遮斷系統(tǒng)和抗燃油供油系統(tǒng)三大部分組成.該系統(tǒng)通過測量、判斷、中間

3、轉(zhuǎn)換放大與執(zhí)行機(jī)構(gòu)對汽輪機(jī)進(jìn)行開環(huán)控制。當(dāng)出現(xiàn)危及機(jī)組安全運(yùn)行情況時(shí)，該系統(tǒng)迅速遮斷機(jī)組迸汽，保護(hù)機(jī)組主要設(shè)備安全。它由以下部件組成：危急遮斷器、危急遮斷器裝置、遮斷隔離閥組、機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)、手動停機(jī)機(jī)構(gòu)、復(fù)位實(shí)驗(yàn)閥組、機(jī)械停機(jī)電磁鐵和導(dǎo)油環(huán)等組成。3.4 檢修項(xiàng)目及檢修內(nèi)容檢修項(xiàng)目及檢修內(nèi)容（供參考）A級檢修項(xiàng)目（檢修間隔時(shí)間6年）B級檢修項(xiàng)目（A級檢修的間隔年）C級檢修項(xiàng)目（為無A、B級檢修年）1、危急遮斷器解體檢修1、危急遮斷器解體清洗無2、危急遮斷器試驗(yàn)閥組解體清洗2、危急遮斷器試驗(yàn)閥組解體清洗3、遮斷復(fù)位閥組解體清洗3、遮斷復(fù)位閥組解體清洗4、手動停機(jī)機(jī)構(gòu)解體清洗4、手動停機(jī)機(jī)構(gòu)解體清

4、洗5、機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)解體清洗5、機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)解體清洗3.5 檢修方法3.5.1 調(diào)速保安系統(tǒng)檢修通則由于調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)外界負(fù)荷需要，自動調(diào)整機(jī)組負(fù)荷；保安系統(tǒng)保證機(jī)組在事故情況下的安全；因此，在檢修時(shí)，工作人員必須有高度的責(zé)任心，一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，并且做到以下要求：3.5.1.1 在檢修前，工作人員必須對檢修前工作設(shè)備的構(gòu)造、作用、原理、裝配工藝等有充分了解；3.5.1.2 汽側(cè)部套檢查應(yīng)在專用場地上進(jìn)行，地面應(yīng)墊枕木或膠皮，油側(cè)部套應(yīng)在油盤內(nèi)進(jìn)行解體，防止部套內(nèi)部積油泄漏在地面上；3.5.1.3 所有部套在解體前均應(yīng)做出明顯標(biāo)志，記號不得打在部件的結(jié)合面和滑動面上；3.5.1.4 對于所要

5、檢修設(shè)備的開口，應(yīng)用帆布袋封住，復(fù)裝前應(yīng)檢查，防止掉入雜物；3.5.1.5 油系統(tǒng)中，所使用的墊子，均應(yīng)采用耐油墊，嚴(yán)禁使用耐油膠皮、塑料袋；3.5.1.6 各部套應(yīng)用煤油或汽油清洗，用壓縮空氣吹凈，用白布或綢子擦干；3.5.1.7 待復(fù)裝的重要部套，應(yīng)妥善保管，用白布或塑料布包好，放入工具櫥內(nèi)；3.5.1.8 所有測量記錄，必須正確可靠，詳細(xì)記錄，不準(zhǔn)隨便更改，應(yīng)有測量人、記錄人、驗(yàn)收人員的簽名；3.5.1.9 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)檢查有無漏裝部件，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.5.2 通用部件檢修工藝要求 由于在調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)中均含有以下工作，所以在此規(guī)定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、，以后不再注明：3.5.2.1 彈簧：無嚴(yán)重銹蝕、變形、裂紋，彈簧自由長度及特性無變化，彈簧與彈簧座接觸良好，中心一致；3.5.2.2 活塞、油門：表面無磨損、毛刺、銹蝕，進(jìn)、出口邊緣為直角，活塞桿與活塞配合良好，活塞桿無彎曲、磨損；3.5.2.3 套筒：內(nèi)表面光滑，無磨損、毛刺、型砂等雜質(zhì)，與外殼配合不松動；3.5.2.4 外殼：無裂紋、砂眼、毛刺，各油口通道，結(jié)合面平整，管接頭嚴(yán)密不滲漏，焊口無砂眼；3.5.2.5 碟閥：碟閥口平整，無缺口、磨損，碟閥座平面光滑，接觸線均勻，與殼體配合不松動，碟閥與碟閥座中心一致；3.5.2.6 軸承：無松動、卡澀、銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活，配合良好；3.5.2.7

7、 銷子：表面光滑，無毛刺、彎曲，裝配牢固；3.5.2.8 門桿、調(diào)整螺桿：無變形、銹蝕、卡澀、磨損、松動、彎曲，應(yīng)測量其高度，按原位復(fù)裝。螺母與螺桿配合良好，無松動，止動墊片完整，背帽緊固無松動；3.5.2.9 節(jié)流孔、空氣孔、排油孔、進(jìn)、出油口、抽氣孔等暢通，無堵塞現(xiàn)象，安裝位置正確；3.5.2.10 復(fù)裝后，各活動性部套應(yīng)移動靈活或轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、松動現(xiàn)象。3.5.3 危急遮斷器3.5.3.1 簡述危急遮斷器主要飛環(huán)組件、彈簧、彈簧座、襯套等組成,見圖2-1； 危急遮斷器結(jié)構(gòu)圖2-1危急遮斷器是汽輪機(jī)的超速保護(hù)關(guān)鍵部套，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速的110111%時(shí)，危急遮斷器的飛環(huán)在離心力

8、的作用下迅速出擊，打擊危急遮斷器裝置的撐鉤，將撐鉤脫鉤。通過機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)使遮斷隔離閥組的機(jī)械遮斷閥動作，泄掉高壓保安油，從而使主汽閥、調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉。3.5.3.2 檢修工藝3.5.3.2.1 拆除飛環(huán)組件上的開口銷； 3.5.3.2.2 測量調(diào)整螺栓與轉(zhuǎn)子的高度,并作好記錄，調(diào)整螺栓相對位置并作好標(biāo)記；3.5.3.2.3 測量導(dǎo)柱與飛環(huán)的相對位置，旋出導(dǎo)柱，取出彈簧、襯套；3.5.3.2.4 檢查導(dǎo)柱是否光滑，彈簧有無破裂和嚴(yán)重變形；3.5.3.2.5 測量導(dǎo)柱與襯套徑向間隙b=0.060.12mm。3.5.3.2.6 按解體相反順序復(fù)裝。復(fù)裝時(shí)應(yīng)注意開口銷應(yīng)和拆前方向一致，不得裝反。3.5

9、.4 手動停機(jī)結(jié)構(gòu)3.5.4.1簡述為了提高機(jī)組的安全可靠性，設(shè)置手動停機(jī)機(jī)構(gòu)，以便在現(xiàn)場手動停機(jī)。手動停機(jī)機(jī)構(gòu)，主要由手柄、彈簧、滑套、墊片等組成，見圖2-2；圖2-23.5.4.2 檢修工藝：3.5.4.2.1 拆除桿端關(guān)節(jié)軸承連接；3.5.4.2.2 旋下與前箱的緊固螺釘，取出手動停機(jī)機(jī)構(gòu)；3.5.4.2.3 拆卸法蘭,拔出連桿,取下限位環(huán),測量其厚度為0.5mm；3.5.4.2.4 拉出滑套，測量滑套與套筒的徑向間隙為0.030.06mm，并檢查有無拉傷、毛刺；3.5.4.2.5 取出彈簧，檢查有無斷裂；3.5.4.2.6 清洗各零部件，按相反順序復(fù)裝，裝復(fù)時(shí)各零部件表面涂上潤滑油，復(fù)

10、裝好后用手推動手柄應(yīng)能靈活地移動，無卡澀現(xiàn)象。并測量滑閥的總行程為25.4mm。3.5.5 機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)3.5.5.1 簡述：通過它將手動停機(jī)機(jī)構(gòu)、危急遮斷器裝置、機(jī)械停機(jī)電磁鐵、遮斷隔離閥組相互連接，并完成上述部套之間力及位移的可靠傳遞，見圖2-3；3.5.5.2 檢修工藝：3.5.5.2.1 拆除各連接螺栓；3.5.5.2.2 取出連桿和套；3.5.5.2.3 檢查連桿和套應(yīng)光滑無明顯磨痕，連桿無嚴(yán)重變形，測量連桿與套的徑向間隙為0.060.12mm；3.5.5.2.4 清掃各部件，在正確連接后保證各連桿及相連桿件動作靈活；3.5.5.2.5 全部裝復(fù)后測量擋塊1和擋塊2的行程分別為25.

11、4mm和18.8mm。 圖2-33.5.6 危急遮斷器試驗(yàn)閥組3.5.6.1 簡述：該閥組是在機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min的條件下，用來做危急遮斷器飛環(huán)噴油壓出試驗(yàn)的。3.5.6.2 檢修工藝：3.5.6.2.1 拆去閥組罩殼，在電磁閥上做好明顯標(biāo)記，以免復(fù)裝時(shí)出錯(cuò)；3.5.6.2.2 拆去電磁鐵電源插頭，拆下電磁閥銘牌，用內(nèi)六角扳手旋下電磁閥連接螺栓，拆下電磁閥。用白布擦凈結(jié)合面上存油，用白膠布把油口封好；3.5.6.2.3 取下電磁閥結(jié)合面上的“O”形密封圈，用無水酒精清洗后，檢查“O”形圈有無變形、老化，必要時(shí)更換同類型的新“O”形密封圈；3.5.6.2.4 用無水酒精清洗電磁閥內(nèi)的存油后

12、，拆去電磁鐵，用白布包好并妥善保存；3.5.6.2.5 拆下電磁閥端部的彈簧座，抽出彈簧、閥芯；3.5.6.2.6 把各個(gè)零部件用無水酒精清洗干凈，仔細(xì)檢查各個(gè)零部件無裂紋、毛刺、銹蝕，彈簧無變形；3.5.6.2.7 按相反順序復(fù)裝。復(fù)裝時(shí)各零部件表面涂上潤滑油，復(fù)裝好后，用手推動閥芯，應(yīng)能靈活地移動，無卡澀現(xiàn)象。3.5.7 遮斷復(fù)位閥組3.5.7.1 簡述：該閥組由遮斷電磁閥和復(fù)位電磁閥組成。遮斷電磁閥接受DEH來的跳閘信號，快速泄掉保安油，使高、中壓主汽閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)停機(jī)。復(fù)位電磁閥是接受DEH來的信號，使危急遮斷器掛閘，從而建立掛閘油壓。3.5.7.2 檢修工藝：3.5.7.21 拆去閥組

13、罩殼，在電磁閥上做好明顯的標(biāo)記，以免復(fù)裝時(shí)出錯(cuò)；3.5.7.22 拆去電磁鐵電源插頭，用內(nèi)六角扳手旋下電磁閥連接螺栓，拆下電磁閥。用白布擦凈結(jié)合面上存油，用白膠布把油口封好；3.5.7.23 取下電磁閥結(jié)合面上的“O”形密封圈，用無水酒精清洗后，檢查“O”形圈有無變形、老化，必要時(shí)更換同類型的新“O”形密封圈；3.5.7.24 用無水酒精清洗電磁閥內(nèi)的存油后,拆去電磁鐵，用白布包好并妥善保存；3.5.7.25 拆下電磁閥端蓋抽出閥芯。用無水酒精清洗各零部件，仔細(xì)檢查各個(gè)零部件無裂紋、毛刺、變形；3.5.7.26 按相反順序復(fù)裝。復(fù)裝時(shí)各零部件表面涂上潤滑油，復(fù)裝好后，用手推動閥芯，應(yīng)能靈活地移

14、動，無卡澀現(xiàn)象。3.6 汽輪機(jī)主汽閥及調(diào)節(jié)閥3.6.1 概述汽機(jī)主汽閥及調(diào)節(jié)閥是汽機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的最后執(zhí)行部件。主機(jī)有二只高壓主汽閥、四只高壓調(diào)節(jié)閥和二只中壓聯(lián)合汽閥。3.6.2 檢修項(xiàng)目及檢修內(nèi)容A級檢修項(xiàng)目（檢修間隔時(shí)間6年）B級檢修項(xiàng)目（A級檢修的間隔年）C級檢修項(xiàng)目（為無A、B級檢修年）1、高壓主汽閥解體檢修無無2、高壓調(diào)節(jié)閥解體檢修3、中壓聯(lián)合汽閥解體檢修3.6.3 檢修方法3.6.3.1 高壓主氣調(diào)節(jié)閥概述高壓主汽調(diào)節(jié)閥由2個(gè)主汽閥和4個(gè)調(diào)節(jié)閥組成，4個(gè)調(diào)節(jié)閥共用1個(gè)閥殼，兩個(gè)主汽閥出口與調(diào)節(jié)閥殼相連，布置進(jìn)湊，主汽閥配合直徑為280。機(jī)組右側(cè)為#1、#3調(diào)節(jié)閥；左側(cè)為#2、#4

15、調(diào)節(jié)閥。#1#4調(diào)節(jié)閥配合直徑為170。為了減少閥門的提升力，主汽閥和調(diào)節(jié)閥都設(shè)有預(yù)啟閥。4個(gè)調(diào)節(jié)閥分別控制高壓內(nèi)缸里相對的4組噴嘴，調(diào)節(jié)閥分別由各自獨(dú)立油動機(jī)控制。主汽閥的油動機(jī)位于主汽閥下面，直接推動主汽閥。主汽閥配合直徑處堆焊有司太立合金。為了防止閥蓋漏汽，主汽閥閥蓋的螺栓采用GH螺紋。3.6.3.1.1 高壓主汽閥3.6.3.1.1.1 作用：控制高壓缸進(jìn)汽的保護(hù)裝置。3.6.3.1.1.2 檢修工藝：3.6.3.1.1.2.1 打掉保溫層，拆去頂部漏汽管；3.6.3.1.1.2.2 推上主汽閥桿，檢查其靈活性及行程；3.6.3.1.1.2.3 拆除壓板，測量閥桿外套筒距閥體端面的距離

16、；3.6.3.1.1.2.4 拆除閥蓋的開槽螺母及螺栓，送金相檢查；3.6.3.1.1.2.5 取下閥蓋,取出金屬纏繞墊；3.6.3.1.1.2.6 取出濾網(wǎng)檢查，濾網(wǎng)應(yīng)無裂紋、吹損、變形，焊縫無裂紋，網(wǎng)孔無堵塞。用蓋板將主汽門口封住，并貼好封條；3.6.3.1.1.2.7 用行車小心吊出銷緊套筒；3.6.3.1.1.2.8 用行車小心將閥碟、閥桿、閥桿外套筒一體吊出；3.6.3.1.1.2.9 旋下螺釘，卸下閥碟蓋板，旋下預(yù)啟閥碟，退下閥碟，抽出主汽門桿，取出上下套筒、密封塊。檢查閥碟、主汽門桿。閥碟表面光滑，密封線連續(xù)均勻，無傷痕、吹蝕、磨損，閥碟焊縫無裂紋，門桿無彎曲、結(jié)垢、蠕脹、磨損；

17、3.6.3.1.1.2.10 檢查殼體及閥座，閥座的密封線連續(xù)均勻，無傷痕、吹蝕，與殼體結(jié)合牢固；3.6.3.1.1.2.11 按解體相反順序復(fù)裝，裝配時(shí)各部件均用高溫防咬合劑涂抹。3.6.3.1.2 高壓調(diào)節(jié)閥3.6.3.1.2.1 作用:調(diào)節(jié)高壓缸的進(jìn)汽量。3.6.3.1.2.2 檢修工藝：3.6.3.1.2.2.1 打掉保溫層，拆去各漏汽管；3.6.3.1.2.2.2 拉出調(diào)節(jié)閥桿，檢查調(diào)節(jié)閥能這樣自由開啟和關(guān)閉，并檢查其行程；3.6.3.1.2.23 拆卸法蘭,并測量其端面距頂部汽封套端面的距離,檢查調(diào)節(jié)閥桿與法蘭徑向間隙3.6.3.1.2.2.4 旋下罩螺母及雙頭螺栓送金相檢查，旋出

18、錐銷，取下閥蓋；3.6.3.1.2.2.5 旋下罩螺母及雙頭螺栓送金相檢查，取下壓蓋；3.6.3.1.2.2.6 用專用工具取出止動圈，取出壓緊環(huán)、密封環(huán)檢查，各工件表面光滑，無毛刺、溝痕和嚴(yán)重變形；3.6.3.1.2.2.7 吊出銷緊套，調(diào)門門芯等，用蓋板將調(diào)節(jié)閥汽門口蓋死，并貼好封條；3.6.3.1.2.2.8 固定銷緊套，抽出調(diào)門門芯；3.6.3.1.2.2.9 旋出壓緊螺母，取下閥碟。檢查調(diào)節(jié)閥桿表面光滑，無磨損、結(jié)垢、裂紋，預(yù)啟閥密封線連續(xù)均勻。調(diào)節(jié)閥桿彎曲值0.05mm。閥碟密封線連續(xù)均勻；3.6.3.1.2.2.10 用專業(yè)工具取出汽封套檢查,汽封套表面光潔,無剝落、變形、裂紋；

19、3.6.3.1.2.2.11 取出銷子,取下調(diào)節(jié)閥套和隔離套,隔離套表面光潔,無裂紋、吹蝕；3.6.3.1.2.2.12 檢查殼體及閥座，閥座密封線連續(xù)均勻，無磨損、銹蝕、吹蝕，殼體上各銷軸良好，不松動；3.6.3.1.2.2.13 按解體相反順序進(jìn)行復(fù)裝，裝配時(shí)各工件表面涂抹高溫防咬合劑。3.6.3.2 中壓聯(lián)合氣閥3.6.3.2.1 概述：本機(jī)有左右2個(gè)中壓聯(lián)合汽閥，分置于高中壓缸中壓部分的兩側(cè)。在聯(lián)合汽閥中，主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥共用一個(gè)閥殼和閥座，配合面在閥座的不同截面上。主汽閥配合直徑567.8，由位于聯(lián)合汽閥下方的油動機(jī)驅(qū)動；調(diào)節(jié)閥配合直徑Ø550，由位于聯(lián)合汽閥后部的油動機(jī)驅(qū)

20、動。為了減少閥門的提升力，主汽閥和調(diào)節(jié)閥都設(shè)有預(yù)啟閥。3.6.3.2.2 作用控制中壓缸的進(jìn)汽量。3.6.3.2.3 調(diào)節(jié)閥的檢修工藝：3.6.3.2.3.1 打掉保溫層，拆卸有關(guān)漏汽管；3.6.3.2.3.2 拉出調(diào)節(jié)閥桿，檢查其靈活性及行程：3.6.3.2.3.3 拆卸法蘭，測量法蘭端面與汽封圈上端面之距離；3.6.3.2.3.4 拆卸罩螺母及雙頭螺柱送金相檢查，將凹、凸球面墊圈成對擺好，吊出閥蓋,檢查金屬纏繞墊，平整、無裂紋及變形，接觸面連續(xù)均勻；3.6.3.2.3.5 平穩(wěn)地吊出調(diào)節(jié)閥碟等，用蓋板將汽門口封死，并貼好封條；3.6.3.2.3.6 從閥蓋上取下閥碟套筒，用專用工具取出汽封

21、圈檢查：表面光滑，無剝落、變形、裂紋；3.6.3.2.3.7 旋下壓緊螺母，取出調(diào)節(jié)閥桿及預(yù)啟閥碟接觸均勻、連續(xù),無槽痕、銹蝕、裂紋；3.6.3.2.3.8 檢查調(diào)節(jié)閥碟密封線連續(xù)均勻,檢查調(diào)節(jié)閥桿彎曲值0.05mm；3.6.3.2.3.9 檢查閥蓋；3.6.3.2.3.10 按解體相反順序復(fù)裝。3.6.3.2.4 主汽閥的檢修工藝3.6.3.2.4.1 吊出濾網(wǎng)檢查,濾網(wǎng)表面無裂紋、吹損、堵塞及變形,固定鍵方向安裝正確,焊縫無裂紋；3.6.3.2.4.2 推上主汽閥桿,檢查其靈活性及行程。3.6.3.2.4.3 拆除螺母及螺栓送金相檢查,拆去壓板,檢查閥桿套筒端面距閥體端面的距離。3.6.3

22、.2.4.4 用行車將主汽門芯吊出,用蓋板封好汽口，并貼好封條；3.6.3.2.4.5 用專用工具旋出壓緊螺母,取下預(yù)啟閥碟和主汽閥碟,檢查其表面光潔,密封線接觸均勻,無槽痕、銹蝕、裂紋；3.6.3.2.4.6 抽出主汽門桿檢查,表面光潔,無結(jié)垢、蠕脹、磨損。主汽門桿彎曲度0.05mm；主汽門桿與下汽封套筒的徑向間隙：a=0.30.38mm；3.6.3.2.4.7 檢查下汽封套筒、上汽封套筒、密封塊及閥桿套筒,表面光滑完整,無毛刺、水垢、磨損和裂紋；3.6.3.2.4.8 檢查閥座及殼體；3.6.3.2.4.9 按解體相反順序復(fù)裝,復(fù)裝時(shí)注意:先裝主汽門,后裝調(diào)門。3.6.3.2.5 高壓主汽

23、調(diào)節(jié)閥、中閥聯(lián)合汽閥的主要數(shù)據(jù)序號設(shè) 備項(xiàng) 目單 位技術(shù)規(guī)范1高壓主汽門數(shù) 量只2內(nèi) 徑mm305閥體材質(zhì)12Cr steel閥桿材質(zhì)45Ni base steel2高壓調(diào)節(jié)汽門型 式立式數(shù) 量只4內(nèi) 徑mm203閥體材質(zhì)12Cr steel閥桿材質(zhì)45Ni base steel3中壓聯(lián)合汽門數(shù) 量只2內(nèi)徑（主門/調(diào)門）mm720/673.1閥體材質(zhì)12Cr steel閥桿材質(zhì)45Ni base steel3.6.3.2.6 高壓主汽調(diào)節(jié)閥和中壓聯(lián)合汽閥螺栓熱緊值螺栓位置螺孔號螺栓直徑×長度螺栓材料螺母材料熱緊伸長值mm螺母轉(zhuǎn)角度高壓主汽調(diào)節(jié)閥GH3 1/2×59420Cr

24、1Mo1VNbTiB25Cr2MoA0.8292.873GH2 3/4×3600.2022.589中壓主汽閥GH3×4570.3843.0303.6.4 設(shè)備的主要易損件序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1.金屬纏繞墊（中壓主汽閥蓋頭用）只22.金屬纏繞墊（高壓主汽閥蓋頭用）只23.金屬纏繞墊（高壓主汽調(diào)節(jié)閥蓋頭用）只43.7 汽輪機(jī)EH油控制設(shè)備3.7.1 概述主機(jī)調(diào)節(jié)控制采用數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（D-EHC）。其中的EHC油系統(tǒng)為汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液壓部分。EHC油采用Fyrquei EHC磷酸脂抗燃油。具有抗燃和潤滑性能。EHC供油系統(tǒng)主要由一只油箱及其頂部的呼吸濾網(wǎng)，2臺EH

25、C主油泵，2臺冷油器，2只蓄能器，1臺過濾泵，1臺加熱油泵，1套油過濾系統(tǒng)以及用來監(jiān)控供油系統(tǒng)運(yùn)行工況的就地儀表、控制設(shè)備等組成。EHC主油泵及冷油器均一臺運(yùn)行，一臺備運(yùn)。DEH系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全、先進(jìn)，可靠性、自動化程度高，完全實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)速有負(fù)荷的自動控制，其控制精度大大提高，為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和自動控制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3.7.2 檢修項(xiàng)目及內(nèi)容檢修項(xiàng)目及檢修內(nèi)容（供參考）：A級檢修項(xiàng)目（檢修間隔時(shí)間6年）B級檢修項(xiàng)目（A級檢修的間隔年）C級檢修項(xiàng)目（為無A、B級檢修年）1、清洗EH油箱1、測量蓄能器氮?dú)鈮毫?、測量蓄能器氮?dú)鈮毫?、更換全部濾芯及密封圈2、檢查、更換干燥劑2、檢查、更

26、換干燥劑3、更換高壓蓄能器皮囊及密封圈3、冷油器清洗、打壓4、更換低壓蓄能器皮囊及密封圈4、更換再生裝置濾芯5、油動機(jī)解體及更換密封圈6、對油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗7、過濾EH油至合格8、測量蓄能器氮?dú)鈮毫?、冷油器清洗打壓10、檢查、更換干燥劑11、操縱座及油動機(jī)解體檢修3.7.3 檢修方法3.7.3.1 EH油箱3.7.3.1.1 簡述：EH油站型號：HPU-V150/B EH油箱用不銹鋼板焊接而成，密封結(jié)構(gòu)，設(shè)有人孔板供維修清潔油箱時(shí)用。油箱上部裝有空氣濾清器和干燥器，使供油裝置呼吸時(shí)對空氣有足夠的過濾精度，以保證系統(tǒng)的清潔度。油箱中還插有磁棒，用以吸附油箱中游離的鐵磁性微粒。提供油箱溫度控制裝置

27、，借加熱器或調(diào)節(jié)通過冷油器的水量來維持油箱油溫在一定范圍內(nèi)。另油箱上還裝有油位計(jì)及測量油溫用熱電偶，并分別具有高低油位（高于標(biāo)準(zhǔn)油位100mm，或低于標(biāo)準(zhǔn)油位100mm），及高低油溫（高于65 度或低于20 度）報(bào)警裝置。3.7.3.1.2 檢修工藝：3.7.3.1.2.1 打開油箱底部放油門，將油放入潔凈的油桶中，密封好并做好標(biāo)記；3.7.3.1.2.2 在油箱頂部搭設(shè)塑料棚覆蓋油箱，以防灰塵侵入；3.7.3.1.2.3 將油箱上蓋清掃干凈，打開上蓋；3.7.3.1.2.4 取出所有油泵入口濾網(wǎng)清洗，如有破損則更換新濾網(wǎng)；3.7.3.1.2.5 工作人員在油箱上部用鐵絲綁好綢布，將油箱擦拭干

28、凈，最后用面團(tuán)粘凈，在以上清掃過程中必須用無水酒精并嚴(yán)禁使用棉紗； 3.7.3.1.2.6 化學(xué)驗(yàn)收合格后，復(fù)裝，油箱注油至合適油位，濾油至合格；3.7.3.1.2.7 檢查干燥劑，如變?yōu)榧t色則更換。3.7.3.2 EH油泵3.7.3.2.1 簡述：油泵為壓力補(bǔ)償式變量柱塞泵，型號：額定流量：額定轉(zhuǎn)速: 1480 r/min電機(jī)功率：45 kw泵組電機(jī)型號：Y225M-4電壓：380 V頻率：50 HZ效率：92 %電流：84.7 A功率因數(shù)：0.87轉(zhuǎn)速：1480 r/min設(shè)計(jì)兩臺，一臺運(yùn)行，另一臺備用；以提高供油系統(tǒng)的可靠性，二臺泵布置在油箱的下方，以保證正的吸入壓頭。3.7.3.2.2

29、 檢修工藝：3.7.3.2.2.1 該泵為美國進(jìn)口，出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)一般先更換新泵，舊泵外送修復(fù)；3.7.3.2.2.2 換泵時(shí)，拆開油泵出入口，檢查密封圈并封堵好；3.7.3.2.2.3 松開油泵與靠背輪護(hù)罩結(jié)合面螺栓，將油泵抽出，并取下靠背輪檢查；3.7.3.2.2.4 檢查新泵，清掃干凈后復(fù)裝；3.7.3.2.2.5 拆除出口濾芯外筒螺栓，取下外筒和濾芯，用無水酒精清洗外筒，檢查“O”型密封圈有無破損、變形，更換濾芯后裝復(fù)；3.7.3.2.2.6 EH油泵出口壓力可由該泵上部壓力調(diào)整閥（內(nèi)循環(huán)閥）調(diào)整，松開鎖緊螺母，用專用內(nèi)六方扳手（英制M5）調(diào)整，順時(shí)針為增壓，逆時(shí)針為減壓，調(diào)整合適后將

30、鎖緊螺母擰緊。3.7.3.3 再生循環(huán)泵3.7.3.3.1 簡述：EH油站設(shè)有-兩臺再生泵，在油溫過高或油清潔度不高時(shí),可啟動該系統(tǒng)對油液進(jìn)行冷卻和過濾。型號：轉(zhuǎn)速:1400 r/min電機(jī)功率：1.5 kw循環(huán)泵組電機(jī)型號：Y90L-4電壓：380 V頻率：50 HZ效率：78.5 %電流：3.7 A功率因數(shù)：0.78油箱中的EH油經(jīng)過再生循環(huán)泵及出口一、二級濾芯回油箱，循環(huán)過濾，用以過濾油中機(jī)械雜質(zhì)，確保油質(zhì)清潔。3.7.3.3.2 檢修工藝：3.7.3.3.2.1 拆下油泵出、入口管，檢查密封圈并封堵好；3.7.3.3.2.2 拆開油泵的靠背輪護(hù)罩結(jié)合面螺栓，將油泵抽出并取下靠背輪檢查；

31、3.7.3.3.2.3 松開油泵螺栓，取下泵蓋，抽出泵芯，并檢查泵芯及“O”形圈軸承，測量各部套間隙。如泵芯磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新泵芯；3.7.3.3.2.4 清洗干凈后復(fù)裝。3.7.3.4 冷油器3.7.3.4.1 簡述：兩個(gè)冷油器裝在油箱頂部，冷卻水在管內(nèi)流過，而系統(tǒng)中的油在冷油器外殼內(nèi)環(huán)繞管來流動。冷卻水由冷油器循環(huán)冷卻水出口處的溫度控制閥控制。3.7.3.4.2 檢修工藝：3.7.3.4.2.1 拆開冷油器出、入口管和出、入口冷卻水管，將冷油器內(nèi)的存油、存水放凈；3.7.3.4.2.2 拆開冷油器的固定螺栓，取下冷油器運(yùn)至檢修現(xiàn)場；3.7.3.4.2.3 拆卸冷油器上、下水室蓋；3.7.3

32、.4.2.4 抽出冷油器芯子，放入加熱箱，用加熱后的磷酸鈉水煮洗3小時(shí)。磷酸鈉含量為510%比重量；3.7.3.4.2.5 取出密封圈檢查，無變形、無裂紋，應(yīng)完整；3.7.3.4.2.6 煮好后，將芯子取出用凝結(jié)水沖洗管壁外側(cè)表面，應(yīng)光滑無裂紋，無腐蝕、脫芯、剝落；3.7.3.4.2.7 用毛刷清掃管內(nèi)污垢，管內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，無泥垢；3.7.3.4.2.8 沖洗殼體，殼體內(nèi)部應(yīng)無泥垢及油垢；3.7.3.4.2.9 將殼體套上冷油器芯子，放好密封圈；3.7.3.4.2.10 冷油器用專用法蘭和殼體聯(lián)接，用專用工具打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1MPa，時(shí)間5分鐘，如有少許泄露，可將泄露管兩頭堵死；3.7.

33、3.4.2.11 試驗(yàn)合格后，解體檢查，清洗冷油器內(nèi)積水，用壓縮空氣吹凈，驗(yàn)收合格后，按解體相反順序復(fù)裝。3.7.3.5 過濾器3.7.3.5.1 簡述：本裝置的回油過濾器內(nèi)裝有精密過濾器,為避免當(dāng)過濾器堵塞時(shí)過濾器被油壓壓扁,回油過濾器中裝有過載單向閥,當(dāng)回油過濾器進(jìn)出口間壓差大于0.5MPa時(shí),單向閥動作,將過濾器短路。本裝置有兩個(gè)回油過濾器在循環(huán)回路,在需要時(shí)啟動系統(tǒng),過濾油箱中的油液。3.7.3.5.2 檢修工藝：3.7.3.5.2.1 關(guān)閉濾油器出、入口截止閥；3.7.3.5.2.2 將濾油器蓋拆下來，取出濾芯；3.7.3.5.2.3 將濾油器外殼用無水酒精清洗干凈； 3.7.3.5

34、.2.4 檢查濾芯和上蓋的“O”形圈有無破損、變形,裝好濾芯； 3.7.3.5.2.5 將上蓋裝上擰并緊。3.7.3.6 再生裝置3.7.3.6.1 簡述：再生裝置主要由硅藻土過濾器和精密濾油器組成，均為可調(diào)換式濾芯，每個(gè)過濾器上裝有一個(gè)壓力表和壓差指示裝置的工作壓力，當(dāng)壓差指示器動作時(shí)，表示濾芯需要更換了。3.7.3.6.2 檢修工藝：3.7.3.6.2.1 將再生器內(nèi)的存油放凈；3.7.3.6.2.2 拆開再生器頂部的蓋子，取出硅藻士和精密濾網(wǎng)，檢查“O”形圈無變形、老化，必要時(shí)更換；3.7.3.6.2.3 將再生器內(nèi)清掃干凈，裝上新的硅藻士和精密濾網(wǎng)，緊好上蓋。3.7.3.7 蓄能器3.

35、7.3.7.1 簡述：高壓蓄能器組件安裝在油箱基座上，蓄能器均為丁基橡膠皮囊式蓄能器共6組，預(yù)充氮壓力為8.0MPa。高壓蓄能器組件通過集成塊與系統(tǒng)相連，集成塊包括隔離閥、排放閥以及壓力表等，壓力表指示的是油壓而不是氣壓。它用來補(bǔ)充系統(tǒng)瞬間增加的耗油及減小系統(tǒng)油壓脈動。關(guān)閉截止閥可以將相應(yīng)的蓄能器與母管隔開，因此蓄能器可以在線修理。3.7.3.7.2 檢修工藝：3.7.3.7.2.1 關(guān)閉蓄能器進(jìn)油閥，開蓄能器放油閥，放凈存油；3.7.3.7.2.2卸下蓄能器； 用專用勾頭扳手拆卸蓄能器端部絲母，取出各密封圈、密封環(huán)； 取出皮囊及密封圈；3.7.3.7.2.3 蓄能器充氮?dú)庵翗?biāo)準(zhǔn)壓力值，高壓蓄

36、能器為10.0MPa，低壓蓄能器為0.20MPa。3.7.3.7.2.4 拆出閥芯檢查，并更換密封圈；3.7.3.7.2.5 將部件清洗干凈，更換“O”形圈后復(fù)裝。3.7.3.8 高調(diào)門操縱座、油動機(jī)3.7.3.8.1 簡述：該執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于控制型，可以將汽閥控制在任意中間位置上，成比例地調(diào)節(jié)進(jìn)汽量以適應(yīng)需要。3.7.3.8.2 檢修工藝：3.7.3.8.2.1 拆卸各操縱座及油動機(jī)油口前，做好相應(yīng)標(biāo)記，并聯(lián)系熱工拆除接線；3.7.3.8.2.2 拆除油動機(jī)油管道，立即用綢布及塑料布封堵好各油口。拆除與調(diào)節(jié)門門桿連接的哈夫接和調(diào)門結(jié)合面螺栓，取出騎縫銷，用行車將操縱座油動機(jī)平穩(wěn)地吊至檢修現(xiàn)場，對

37、各調(diào)整墊片做好詳細(xì)記錄并妥善保管好，以防丟失；3.7.3.8.2.3 拆除油動機(jī)與操縱座連接螺栓，吊出油動機(jī)并檢查，注意做好油動機(jī)門桿防護(hù)措施，外送校驗(yàn)檢修；3.7.3.8.2.4 用加長專用螺栓將彈簧室慢慢松開，使彈簧伸長到自由長度后，拆除加長螺栓，吊下彈簧室及上蓋，取下彈簧、彈簧座；3.7.3.8.2.5 檢查彈簧座上的小襯套是否有磨損，檢查彈簧是否有裂紋變形，并進(jìn)行測量，做好詳細(xì)記錄，并與修前尺寸對比，更換部分己損壞的配件；3.7.3.8.2.6 按解體相反順序復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)，應(yīng)注意油動機(jī)活塞桿與主汽門門桿的同心度偏差不大于0.1mm。3.7.3.9 中壓調(diào)節(jié)閥操縱座、油動機(jī)3.7.3.9.1 簡述：該執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于控制型，可以將汽閥控制在任意中間位置上，成比例地調(diào)節(jié)進(jìn)汽量以適應(yīng)需要。3.7.3.9.2 檢修工藝：3.7.3.9.2.1 拆卸操縱座及油動機(jī)油口前，做好相應(yīng)標(biāo)記，并聯(lián)系熱工拆除接線；3.7.3.9.2.2 拆除油動機(jī)油管道，立即用綢布及塑料布將油口封堵好。拆除閥門門桿與油動機(jī)活塞桿連接的哈夫接，松開操縱座與閥門蓋結(jié)合面螺栓，用行車將操縱座及油動機(jī)平穩(wěn)地吊至檢修現(xiàn)場，對各調(diào)整墊片做好詳細(xì)記錄并妥善保管好，以防丟失；3.7.3.9.2.3 退出油動機(jī)活塞桿螺母上的開口銷，擰下螺母，取下調(diào)整塊，用行車吊出油動機(jī)并