第二章 管子的加工與連接_第1頁(yè)
第二章 管子的加工與連接_第2頁(yè)
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1、第二章管子的加工及連接 管道的組成:管子、配件、附件 管道加工主要包括:調(diào)直、切斷、套絲、煨彎、及制作異型管。 管道連接方法:螺紋連接,焊接,法蘭連接、溝槽連接、承插式連接、熱熔連接、卡套連接、卡壓連接。HOME2 管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割2-2 管螺紋加工2-3 鋼管坡口2-4 鋼管管件制作2-5 彎管加工2-6 管子連接HOME 2-1管子調(diào)直與切割 2-1-1 管子調(diào)直 校正因裝運(yùn)堆放不當(dāng)引起的彎曲1.管子彎曲檢查方法: 目測(cè)法滾動(dòng)法2.調(diào)直方法: (1)冷調(diào)法 (2)熱調(diào)法HOME2-1-2 管子切割 把管子切割成所需長(zhǎng)度 要求:長(zhǎng)度準(zhǔn)確、切口平齊,無(wú)毛刺、 縮口等缺陷。常用

2、切斷方法: 1.小型機(jī)具切割 (1)手工鋼鋸切割 鋸條L=300,有粗、細(xì)牙之分,粗牙切割速度快但易斷齒。鋸齒應(yīng)向前安裝。特點(diǎn):靈活方便,但費(fèi)力,工效低。用于小管徑。操作時(shí)不應(yīng)用力下壓且鋸到底HOME手工鋼鋸(2)機(jī)械切割往復(fù)鋸:用于d220mm的金屬管、塑料管切割。圓盤鋸:用于有色金屬管、塑料管切割(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點(diǎn):速度快、切速度快、切口平直口平直, ,但易但易產(chǎn)生縮口,產(chǎn)生縮口,需用絞刀擴(kuò)口需用絞刀擴(kuò)口, ,用于用于DN100DN100的管子切斷的管子切斷(4)砂輪切割機(jī)切割用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷特點(diǎn):速度快、切口平直速

3、度快、切口平直, ,不產(chǎn)生縮口不產(chǎn)生縮口適用范圍:多種管材、型鋼多種管材、型鋼注注: :砂輪片砂輪片不可猛力不可猛力下壓下壓, ,以免以免破碎傷人破碎傷人砂輪切割機(jī)適用于DN100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.氣割: 用氧-乙炔焰熔化金屬,再吹除熔渣的切割方法,分為手工與半自動(dòng)和自動(dòng)切割等三種。3.大型機(jī)械切管機(jī)可同時(shí)切管、坡口見(jiàn)圖2-92-10。4.管子鏨切(圖2-11)5.等離子切割適用于不銹鋼管鑄鐵管銅鋁管等。6.水切割2-2 管螺紋加工 2-2-1管螺紋 管螺紋種類:管端為錐型螺紋,管件一般為柱型螺紋。連接方式:錐接柱。管螺紋規(guī)格:見(jiàn)表2-1、2-2。 2-2-2 管螺紋加

4、工1.人工套絲絞板:規(guī)格及套絲范圍見(jiàn)表2-32-4。2.手工套絲電動(dòng)套絲機(jī)3.電動(dòng)套絲電動(dòng)套絲機(jī)組件2-3 鋼管坡口2-3-1 坡口形式 有V、X、U等見(jiàn)表2-5坡口作用:保證焊縫的焊接質(zhì)量。2-3-2 坡口加工可采用車床、氣割、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等2-3-2 坡口的保護(hù)(略)2-4 鋼管管件制作 2-4-1 彎管制作 1.模壓彎管(1)有縫模壓彎管(圖2-15)(2)無(wú)縫模壓彎管(圖2-16) 以上2種彎管宜采用工廠化生產(chǎn)。 2.焊接彎管 當(dāng)DN較大、 較厚或較薄、R較小、 煨彎較難時(shí)采用,俗稱蝦米彎。焊制彎的R及N(分節(jié)數(shù))見(jiàn)表2-6。3. 熱推彎4. 褶皺彎(圖2-18)2-4-2 三通管制

5、作1.擠壓三通:一般為成品三通2.焊接三通:一般采用主管挖眼開(kāi)三通(需放樣)。(1)等徑直角三通(2)異徑直角三通(3)平焊口三通焊接三通 2-4-3 變徑管加工1.焊接變徑管2.縮口變徑管3.卷制變徑管4.成品變徑管2-5 彎管加工 常用類型:45,90彎頭,乙字彎,抱彎, 方形補(bǔ)償器等。 獲取方法: (1)采購(gòu)成品 (2)現(xiàn)場(chǎng)制作 2-5-1彎管質(zhì)量要求 1.彎管受力分析 (1)腹部受壓,;背部受拉,。 (2)變形:彎曲斷面橫向伸長(zhǎng),縱向縮短,呈橢圓形在管軸45處變形最小 2.質(zhì)量要求:彎度均勻,無(wú)裂紋、鼓包,減薄率15%,橢圓率6%10%。注:有縫鋼管彎曲時(shí),焊縫應(yīng)位于45處3.影響因素

6、: (1)管子彎曲角度;(2)管子彎曲半徑R,一般地R=1.54DN。2-5-2.管子彎曲長(zhǎng)度L計(jì)算:(1)彎頭彎曲長(zhǎng)度L=2R / 360實(shí)踐中: 90彎頭, L6.28DN(2)來(lái)回彎 L1.5B(軸線偏差)+23DN(3)方形補(bǔ)償器 L= 2R+2B+2A+2C其中:B為外伸臂直段長(zhǎng)度,A為平行臂直段長(zhǎng)度,C為加工留量。注:對(duì)方形補(bǔ)償器,每個(gè)90彎增長(zhǎng)DN/2,故2個(gè)連續(xù)90彎應(yīng)減去一個(gè)DN的管長(zhǎng)。2-5-3鋼管冷彎法適用范圍:適用范圍:DN175,R2d(1)彎管板彎曲彎管板彎曲(2)滾輪彎管器彎曲(滾輪彎管器彎曲(d25)(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式液壓式: D=15-40mm;: D

7、=15-40mm;電動(dòng)式電動(dòng)式: D 125mm: D 125mm(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式液壓式: D=15-40mm;: D=15-40mm;電動(dòng)式電動(dòng)式: D 125mm: D 25)工作原理:固定導(dǎo)輪式(圖2-29):導(dǎo)輪位置固定,隨管子前移(轉(zhuǎn)動(dòng))使管子彎曲變形?;顒?dòng)導(dǎo)輪式(圖2-30):導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使管子彎曲變形。(1)無(wú)芯冷彎:適用于D108,R=2D的鋼管、有色金屬管。防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面采用的反向預(yù)變形電動(dòng)無(wú)芯彎管機(jī)(2 2)有)有芯冷彎芯冷彎 : : 適用于適用于D325D325的的管子管子2-5-4 鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)1. 1.灌砂熱煨灌砂熱煨( (略略) 2

8、.) 2.機(jī)械熱煨機(jī)械熱煨(1)(1)火火焰焰熱熱煨煨連接方法鋼管:螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接。鑄鐵管:承插連接。塑料管:承插連接、熱熔接、粘接、壓接等。2-6-1 鋼管螺紋連接將管端加工的外螺紋與管件等的內(nèi)螺紋連接在一起。適用于DN150mm鋼管2-6 管子連接管子連接1.螺紋連接工具與填料(1)管鉗:用于夾持并擰緊管道。種類:張開(kāi)式:用于小口徑管道;鏈條式:用于大口徑管道。(2)填料 用于增加接口的嚴(yán)密性和便于拆卸常用填料:鉛油鉛油( (白厚漆白厚漆) )麻絲麻絲生料帶生料帶2.螺紋連接方法(1)短絲連接:用于一般接頭,圓錐螺紋-圓柱螺紋。(2)長(zhǎng)絲連接:圓柱螺紋-圓柱螺紋。3.

9、螺紋連接特點(diǎn):加工方便、連接靈活、拆卸簡(jiǎn)單、不破壞管道內(nèi)表面。但不適合大管徑、大壓力管道4.螺紋連接要求 先用手?jǐn)Q入2-3扣,再用管鉗擰緊,外露螺紋2扣。填料應(yīng)按管內(nèi)介質(zhì)選用。連接后應(yīng)把外露填料清理干凈2-6-2 法蘭連接 管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片法蘭形成管子接口。特點(diǎn):強(qiáng)度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價(jià)高1.連接要求:按設(shè)計(jì)及相應(yīng)PN等級(jí)選用。 法蘭中心與管子中心線一致。法蘭密封面與管子中心線垂直。兩個(gè)連接的法蘭盤應(yīng)平行、螺孔對(duì)應(yīng)一致適用:高壓管道、管子與閥門、設(shè)備等連接處同根管子兩端法蘭盤的螺孔對(duì)應(yīng)一致(1)裝前外觀檢查,應(yīng)無(wú)缺陷。(2)組裝:管子插入不得超過(guò)1/2法蘭厚度。連接允

10、差見(jiàn)表2-12、2-132.法蘭與管子的連接方式(1)絲接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;(2)焊接:用于鑄鋼法蘭與鋼管連接;(3)松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等連接附件:有螺栓;墊圈;法蘭墊片等,常用法蘭墊片為石棉橡膠墊。(4)法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性質(zhì),內(nèi)徑不小于管徑,外徑不應(yīng)影響裝螺栓,禁用雙墊(5)法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半,螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊且方向一致。2-6-3溝槽連接2-6-4承插式連接2-6-5熱熔連接2-6-6焊接 利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊接的種類:手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊、埋弧

11、自動(dòng)焊、錫焊。1.特點(diǎn):接口嚴(yán)密,強(qiáng)度高,省管件,維修量少。3.焊接方法選用:DN50,3.5及低溫制冷管道,氧-乙炔焊;其它一般采用電弧焊。按照焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)不同,目前按照焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)不同,目前把焊接方法分為以下三類:把焊接方法分為以下三類:熔焊熔焊 焊接過(guò)程中,將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),焊接過(guò)程中,將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。壓焊壓焊 焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱),以

12、完成焊接的方法稱為壓焊。常用的或不加熱),以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊)、摩擦焊、壓焊方法有電阻焊(對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。4 焊接概述 (3 3)手工電弧焊)手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化手工電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊條和焊件,從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。焊條和焊件,從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。該過(guò)程由引燃電弧、運(yùn)動(dòng)焊條和結(jié)尾三個(gè)動(dòng)作組該過(guò)程由引燃電弧、運(yùn)動(dòng)焊條和結(jié)尾三個(gè)動(dòng)作組成。成。(4)(4)、手工電弧焊、手工電弧焊手工電弧焊主要設(shè)備:電焊機(jī)、電焊變壓器、電手工電

13、弧焊主要設(shè)備:電焊機(jī)、電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等電焊機(jī):有交流和直流之分,直流分為旋轉(zhuǎn)式和電焊機(jī):有交流和直流之分,直流分為旋轉(zhuǎn)式和整流式。整流式。電焊條:電焊條:(1 1)保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、)保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、機(jī)械性能和其他物理化學(xué)性能;(機(jī)械性能和其他物理化學(xué)性能;(2 2)保證焊縫金)保證焊縫金屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋;(屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋;(3 3)具)具有良好的工藝性能。有良好的工藝性能。(5)(5)自動(dòng)和半自動(dòng)電弧焊自動(dòng)和半自動(dòng)電弧焊自動(dòng)焊:自動(dòng)焊:引弧、運(yùn)條和

14、結(jié)引弧、運(yùn)條和結(jié)尾三個(gè)動(dòng)作完全用機(jī)械完成。尾三個(gè)動(dòng)作完全用機(jī)械完成。半自動(dòng)焊:半自動(dòng)焊:引弧和結(jié)尾動(dòng)引弧和結(jié)尾動(dòng)作用機(jī)械完成,運(yùn)條由人工作用機(jī)械完成,運(yùn)條由人工完成。完成。6、焊接的方式:平焊、立焊、橫焊、仰焊、對(duì)焊、角焊。7、焊接連接方法(1)管端坡口加工坡口加工:可保證焊接熔深和焊縫強(qiáng)度坡口形式: I型、V型、X型、U型等,按壁厚選用。管道坡口、切斷與焊接組對(duì):組對(duì):縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),環(huán)向距離不小于縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),環(huán)向距離不小于100mm100mm;組對(duì)短管時(shí),短管長(zhǎng)度不小于直徑,且不小于組對(duì)短管時(shí),短管長(zhǎng)度不小于直徑,且不小于150mm150mm;應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂;應(yīng)檢

15、查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷,尺寸合格。紋、夾層等缺陷,尺寸合格。 (2)鋼管管道的焊接一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析(一)外部缺陷(一)外部缺陷焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求咬邊:由于焊縫兩端的母材過(guò)燒,致使熔融金咬邊:由于焊縫兩端的母材過(guò)燒,致使熔融金屬未能填滿,形成槽狀凹坑。屬未能填滿,形成槽狀凹坑。 焊瘤:焊接過(guò)程中,熔化金屬流淌到焊縫之外焊瘤:焊接過(guò)程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。未熔化的母材上所形成的金屬瘤。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)燒穿:焊接過(guò)程中,熔化金屬自坡口背面流出,燒穿:焊接過(guò)程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。形成穿孔

16、的缺陷。 弧坑未填滿:由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道未弧坑未填滿:由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道未端形成了低洼部分。端形成了低洼部分。 表面裂紋及氣孔:表面裂紋及氣孔:7、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析(二)內(nèi)部缺陷(二)內(nèi)部缺陷未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,對(duì)未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,對(duì)對(duì)接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。對(duì)接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。 夾渣:夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中夾渣:夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象,夾雜物出現(xiàn)在熔焊過(guò)程中。的現(xiàn)象,夾雜物出現(xiàn)在熔焊過(guò)程中。 氣孔:焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出

17、氣孔:焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。 8、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析(二)內(nèi)部缺陷(二)內(nèi)部缺陷裂紋:在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下,裂紋:在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。大的長(zhǎng)寬比的特征。3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)二、焊接接頭的性能鑒定二、

18、焊接接頭的性能鑒定化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接圖片-金相組織三、無(wú)損探傷法三、無(wú)損探傷法(一)射線探傷(一)射線探傷射線探傷原理:射線探傷原理: 焊縫的射線檢驗(yàn)可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部焊縫的射線檢驗(yàn)可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小。缺陷的形狀、位置和大小。 射線檢驗(yàn)有射線檢驗(yàn)有X X射線和射線和Y Y射線兩射線兩種,它們都能透過(guò)不透明的物體。當(dāng)射線通過(guò)被檢查焊縫種,它們都能透過(guò)不透明的物體。當(dāng)射線通過(guò)被檢查焊縫時(shí),由于焊縫內(nèi)缺陷對(duì)射線的衰減和吸收能力不同,通過(guò)時(shí),由于焊縫內(nèi)缺陷對(duì)射線的

19、衰減和吸收能力不同,通過(guò)焊接接頭的射線強(qiáng)度也不同,因此膠片上的感光程度有明焊接接頭的射線強(qiáng)度也不同,因此膠片上的感光程度有明顯的差異,由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度。顯的差異,由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度。3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(二)超聲波探傷(二)超聲波探傷(三)磁力探傷(三)磁力探傷(四)液體滲透探傷(四)液體滲透探傷3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2 5.2 管道焊接(管道焊接(CJJ33-2005CJJ33-2005)5.2.1 5.2.1 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程旌工工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235 GB 50235 和和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

20、備、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236 GB 50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法,當(dāng)采用氣割管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法,當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí),必須除去坡口表面的等熱加工方法時(shí),必須除去坡口表面的 氧化皮,并進(jìn)行打磨。氧化皮,并進(jìn)行打磨。5.2.3 5.2.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236GB50236的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5

21、.2.4 5.2.4 氬弧焊時(shí),焊口組對(duì)間隙宜為氬弧焊時(shí),焊口組對(duì)間隙宜為 2 24mm4mm。其他坡口尺寸。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范GB 50236 GB 50236 的規(guī)定。的規(guī)定。5.2.5 5.2.5 不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于間距不應(yīng)小于 100mm100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí), 應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心,心,15 15 倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行倍開(kāi)孔直徑為半

22、徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行 100%100%射線照相檢測(cè)。射線照相檢測(cè)。5.2.6 5.2.6 管道焊接完成后,強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前,必須管道焊接完成后,強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前,必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部 質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.7 5.2.7 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1 1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100100內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量 不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236 GB 50236 要求的要求的級(jí)質(zhì)級(jí)質(zhì) 量要求;對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫,其外觀量要求;對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236 G

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