第7章 孔加工刀具11.26

1、1金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具 2第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具主要介紹鉆頭、擴(kuò)孔刀具、鉸刀、孔加工復(fù)合主要介紹鉆頭、擴(kuò)孔刀具、鉸刀、孔加工復(fù)合刀具和圓拉刀?？准庸さ毒呤褂脧V泛，刀具類型很刀具和圓拉刀?？准庸さ毒呤褂脧V泛，刀具類型很多，各類刀具均有不同的特殊性。應(yīng)了解不同孔加多，各類刀具均有不同的特殊性。應(yīng)了解不同孔加工刀具的特點(diǎn)，以供對它們選用時參考。本章重點(diǎn)工刀具的特點(diǎn)，以供對它們選用時參考。本章重點(diǎn)介紹了麻花鉆的組成、切削部分幾何參數(shù)的形成，介紹了麻花鉆的組成、切削部分幾何參數(shù)的形成，各種麻花鉆刃形的修磨方法及其適用場合。各種麻花鉆刃形的修磨方法及其適用場合。3第七章第七章

2、孔加工刀具孔加工刀具本章還介紹了加工深孔的槍鉆切削部分結(jié)構(gòu)本章還介紹了加工深孔的槍鉆切削部分結(jié)構(gòu), ,噴噴吸鉆原理；擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；鏜刀上刀片裝夾和調(diào)吸鉆原理；擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；鏜刀上刀片裝夾和調(diào)整直徑的方法；整直徑的方法； 根據(jù)被加工孔的直徑及精度要求來根據(jù)被加工孔的直徑及精度要求來確定鉸刀直徑及其公差；確定鉸刀直徑及其公差； 圓拉刀是多齒刀具，主要圓拉刀是多齒刀具，主要介紹各刀齒上切除加工余量的分配方式，拉刀上各介紹各刀齒上切除加工余量的分配方式，拉刀上各齒直徑及其公差的確定原則。齒直徑及其公差的確定原則。 4第一節(jié)第一節(jié)麻花鉆麻花鉆1.1 1.1 麻花鉆的組成麻花鉆的組成第七章第七章 孔加

3、工刀具孔加工刀具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)由工作部分、頸部由工作部分、頸部和刀柄三部分組成。工作部分又可分為切削部分和刀柄三部分組成。工作部分又可分為切削部分和導(dǎo)向部分。和導(dǎo)向部分。5第一節(jié)第一節(jié)麻花鉆麻花鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具61.2 1.2 麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：直徑麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：直徑d d、鉆芯直徑、鉆芯直徑d d0 0 和和螺旋角螺旋角等。等。71.2 1.2 麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具螺旋角螺旋角：鉆頭外圓柱面與螺旋槽交線的切線，鉆頭外圓柱

4、面與螺旋槽交線的切線，與鉆頭軸線的夾角。與鉆頭軸線的夾角。81.2 1.2 麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程P相等，則在主切削刃上相等，則在主切削刃上沿半徑方向各點(diǎn)的螺旋角沿半徑方向各點(diǎn)的螺旋角x就就不相等。不相等。 tg2R/Ptgx2rx/P(rx/R)tg當(dāng)當(dāng)rxR時時，x由此可知，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭由此可知，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭中心，螺旋角越小。螺旋角就是鉆頭的進(jìn)給前角中心，螺旋角越小。螺旋角就是鉆頭的進(jìn)給前角f。9第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1.3 1.3 麻花鉆的幾何參

5、數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)1 1）麻花鉆切削部分的組成）麻花鉆切削部分的組成10第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具麻花鉆的切削部分可看成是由兩把鏜刀所組成，麻花鉆的切削部分可看成是由兩把鏜刀所組成，麻花鉆有兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、麻花鉆有兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩個主切削刃、兩個副主切削刃和一個橫刃。兩個主切削刃、兩個副主切削刃和一個橫刃。 1.3 1.3 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)111.3 1.3 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1 1）麻花鉆切削部分的組成）麻花鉆切削部分的組成前刀面：前刀面：由切削刃形成的螺旋面由切削刃形成的螺

6、旋面后刀面：后刀面：麻花鉆兩個頂端面（刃磨面）麻花鉆兩個頂端面（刃磨面）主切削刃：主切削刃：前刀面與后刀面的交線前刀面與后刀面的交線副切削刃：副切削刃：前刀面與副后刀面的交線前刀面與副后刀面的交線橫刃：橫刃：兩個后刀面的交線兩個后刀面的交線刃帶：刃帶：既副后刀面，麻花鉆外圓柱上的棱邊既副后刀面，麻花鉆外圓柱上的棱邊121.3 1.3 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（1 1）切削平面切削平面2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度切削平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)與切削切削平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)與切削速度方向所構(gòu)成的平面。由于主切削刃上各點(diǎn)速度方向所構(gòu)成的平

7、面。由于主切削刃上各點(diǎn)的切削速度方向不同，導(dǎo)致各點(diǎn)切削平面的位的切削速度方向不同，導(dǎo)致各點(diǎn)切削平面的位置也不同。置也不同。13麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削部分第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具141.3 1.3 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（2 2）基面基面 2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度基面總是包含鉆頭軸線的平面，與切削平面垂直?；婵偸前@頭軸線的平面，與切削平面垂直。15第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1.3 1.3 麻花鉆的幾何參數(shù)麻花鉆的幾何參數(shù)16第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（3 3）頂角頂角22 2）麻花鉆的幾何角度）麻

8、花鉆的幾何角度麻花鉆的頂角麻花鉆的頂角2是指兩個主切削刃在與其平行的平是指兩個主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為為118度。度。17第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度（4）主偏角）主偏角r 麻花鉆的主偏角麻花鉆的主偏角r是指主切削刃在基面上投影是指主切削刃在基面上投影與進(jìn)給方向的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)基面位置與進(jìn)給方向的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)基面位置不同，因此主切削刃上各點(diǎn)的主偏角也是變化的不同，因此主切削刃上各點(diǎn)的主偏角也是變化的。 麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)x的主偏角的主

9、偏角rx可按下可按下式求得：式求得：tgrxtgcostx越靠近鉆頭中心，端面刃傾角越靠近鉆頭中心，端面刃傾角tx越大，則主偏越大，則主偏角角rx越小。越小。 18第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度（5）前角）前角o麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)x的前角的前角ox是在主剖面是在主剖面內(nèi)測得的前刀面與基面的夾角。可按下式求得：內(nèi)測得的前刀面與基面的夾角。可按下式求得： tgox（tgy/sinrx）+（tgtxcosrx）由上式可知，麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角變化由上式可知，麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角變化較大，從外緣到鉆頭中心，前角由較大，

10、從外緣到鉆頭中心，前角由300減小到減小到300。 19第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度（6）進(jìn)給后角）進(jìn)給后角f 切削刃上任意點(diǎn)切削刃上任意點(diǎn)x的進(jìn)給后角的進(jìn)給后角fx是在假定工作平是在假定工作平面內(nèi)測量的后刀面與切削平面間的夾角。由于主切削面內(nèi)測量的后刀面與切削平面間的夾角。由于主切削刃在進(jìn)行切削時作圓周運(yùn)動，進(jìn)給后角更能確切地反刃在進(jìn)行切削時作圓周運(yùn)動，進(jìn)給后角更能確切地反映鉆頭后刀面與工件加工表面之間的摩擦狀況，同時映鉆頭后刀面與工件加工表面之間的摩擦狀況，同時也便于測量。刃磨鉆頭后刀面時，應(yīng)沿主切削刃將后也便于測量。刃磨鉆頭后刀面時，應(yīng)沿主

11、切削刃將后角從外緣到鉆心逐漸增大。角從外緣到鉆心逐漸增大。202122第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花鉆的幾何角度）麻花鉆的幾何角度（7）橫刃角度）橫刃角度橫刃角度是在麻花鉆的端平面上所測到的橫刃橫刃角度是在麻花鉆的端平面上所測到的橫刃斜角斜角、橫刃前角、橫刃前角o、橫刃后角、橫刃后角o。231.4 1.4 鉆削過程鉆削過程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1 1）鉆削要素）鉆削要素鉆削速度、背吃刀量、每齒進(jìn)給量、鉆削寬度、鉆削速度、背吃刀量、每齒進(jìn)給量、鉆削寬度、鉆削厚度。鉆削厚度。241.4 1.4 鉆削過程鉆削過程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）鉆削力）鉆削力切削

12、力、背向力、進(jìn)給力、鉆削轉(zhuǎn)矩。切削力、背向力、進(jìn)給力、鉆削轉(zhuǎn)矩。251.4 1.4 鉆削過程鉆削過程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3 3）鉆削過程特點(diǎn)）鉆削過程特點(diǎn)封閉式加工環(huán)境，排屑、散熱困難；鉆頭剛性差、封閉式加工環(huán)境，排屑、散熱困難；鉆頭剛性差、導(dǎo)向性差、軸向阻力大；手工刃磨難以控制兩切削刃導(dǎo)向性差、軸向阻力大；手工刃磨難以控制兩切削刃的對稱性，鉆頭引偏與振動；導(dǎo)致加工質(zhì)量較差，鉆的對稱性，鉆頭引偏與振動；導(dǎo)致加工質(zhì)量較差，鉆頭壽命短。頭壽命短。261.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具修磨外圓轉(zhuǎn)角修磨內(nèi)凹圓弧刃磨出分屑槽271.5 1

13、.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具十字形橫刃兩條內(nèi)直刃及一條窄橫刃修磨刃帶28第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具291.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具基本型群鉆幾何形狀30各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片311.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具油孔鉆321.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具蝸桿形麻花鉆331.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具蝸桿形麻花鉆 34硬質(zhì)

14、合金鉆351.5 1.5 麻花鉆的改進(jìn)與修磨麻花鉆的改進(jìn)與修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具可轉(zhuǎn)位淺孔鉆36第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工。于兩者之間的中深孔加工。一般規(guī)定孔深一般規(guī)定孔深L與孔徑與孔徑do之比大于之比大于520，即，即Ldo520的孔稱為深孔；的孔稱為深孔；Ldo5的孔稱為淺孔。的孔稱為淺孔。深孔加工按排屑方法分類深孔加工按排屑方法分類 外排屑：切屑從刀桿外部排出。外排屑：切屑從刀桿外部排出。 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出。內(nèi)排屑：切屑從刀桿

15、內(nèi)部排出。深孔加工按加工系統(tǒng)深孔加工按加工系統(tǒng)( (冷卻、排屑系統(tǒng)冷卻、排屑系統(tǒng)) )分類分類 槍鉆系統(tǒng)；噴吸鉆系統(tǒng)；槍鉆系統(tǒng)；噴吸鉆系統(tǒng)；BTA系統(tǒng)；系統(tǒng)；DF系統(tǒng)。系統(tǒng)。37第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具深孔加工的特點(diǎn)深孔加工的特點(diǎn) (1)(1)不能直接觀察到刀具的切削情況。只能憑經(jīng)不能直接觀察到刀具的切削情況。只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表驗(yàn)，通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。(2)(2)切削熱不易傳散。一般深孔鉆削只有切削熱不易傳散。一般深孔鉆削只有40切切削熱被

16、切屑帶走，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散削熱被切屑帶走，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)600，必須采用，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式。強(qiáng)制有效的冷卻方式。38第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具深孔加工的特點(diǎn)深孔加工的特點(diǎn) (3)(3)切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此，切屑的長短和容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。(4)(4)工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸

17、限制，孔的長工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動，鉆孔徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏，因而支承導(dǎo)向極為重要。易走偏，因而支承導(dǎo)向極為重要。 39第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具18601860年美國人對扁鉆做了改進(jìn)，發(fā)明了麻花鉆，年美國人對扁鉆做了改進(jìn)，發(fā)明了麻花鉆，在鉆孔領(lǐng)域邁出了重要的一步。但用麻花鉆鉆深孔時，在鉆孔領(lǐng)域邁出了重要的一步。但用麻花鉆鉆深孔時，不便于冷卻與排屑，生產(chǎn)效率很低。隨著槍炮生產(chǎn)的不便于冷卻與排屑，生產(chǎn)效率很低。隨著槍炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在迅速發(fā)展，在2020世紀(jì)初期，德、英、美

18、等國家先后發(fā)世紀(jì)初期，德、英、美等國家先后發(fā)明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆。槍明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆。槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆。槍鉆鉆桿鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆。槍鉆鉆桿為非對稱形，故扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度差，只能傳遞有限扭矩，適為非對稱形，故扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度差，只能傳遞有限扭矩，適用于小孔零件加工生產(chǎn)，效率較低。用于小孔零件加工生產(chǎn)，效率較低。40第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具槍鉆是一種單刃外排屑小深孔鉆，因最早用于鉆槍鉆是一種單刃外排屑小深孔鉆，因最早用于鉆槍孔而得名。它主要用來加工直徑約槍孔而得名。它主要用來加工直徑約1 1

19、35mm35mm的小深的小深孔。槍鉆工作部分采用高速鋼或硬質(zhì)合金與用無縫鋼孔。槍鉆工作部分采用高速鋼或硬質(zhì)合金與用無縫鋼管壓制成形的鉆桿對焊而成。鉆桿滾壓出管壓制成形的鉆桿對焊而成。鉆桿滾壓出120120排屑排屑槽，鉆頭中心制有槽，鉆頭中心制有120120凹槽，外徑有凹槽，外徑有1 110001000倒錐。倒錐。工作時工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，同時高壓切削液由鉆桿工作時工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，同時高壓切削液由鉆桿尾部注入，冷卻切削區(qū)后沿鉆桿外部凹槽將切屑沖刷尾部注入，冷卻切削區(qū)后沿鉆桿外部凹槽將切屑沖刷出來呈外排屑。出來呈外排屑。2.1 2.1 槍鉆槍鉆41第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀

20、具孔加工刀具槍鉆切削部分主要特點(diǎn)是：僅在軸線一側(cè)有切削槍鉆切削部分主要特點(diǎn)是：僅在軸線一側(cè)有切削刃，沒有橫刃。將切削刃分成外刃和內(nèi)刃。鉆尖偏心刃，沒有橫刃。將切削刃分成外刃和內(nèi)刃。鉆尖偏心距為距為e e，此外，切削刃的前面偏離鉆頭中心一個距離，此外，切削刃的前面偏離鉆頭中心一個距離h h。由于槍鉆外刃所受徑向力略大于內(nèi)刃的徑向力。這樣由于槍鉆外刃所受徑向力略大于內(nèi)刃的徑向力。這樣使鉆頭的支撐面始終緊貼于孔壁，從而保證了鉆削時使鉆頭的支撐面始終緊貼于孔壁，從而保證了鉆削時具有良好的導(dǎo)向性，并可防止孔徑擴(kuò)大。具有良好的導(dǎo)向性，并可防止孔徑擴(kuò)大。2.1 2.1 槍鉆槍鉆42第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第

21、七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具此外，由于鉆頭前面及切削刃不通過中心，避免此外，由于鉆頭前面及切削刃不通過中心，避免了切削速度為零的不利情況，并在孔底形成一直徑為了切削速度為零的不利情況，并在孔底形成一直徑為2h2h的芯柱，此芯柱在切削過程中具有阻抗徑向振動的的芯柱，此芯柱在切削過程中具有阻抗徑向振動的作用。在切削力的作用下，小芯柱達(dá)到一定長度后會作用。在切削力的作用下，小芯柱達(dá)到一定長度后會自行折斷。自行折斷。2.1 2.1 槍鉆槍鉆43第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2.1 2.1 槍鉆槍鉆44第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2.1 2.

22、1 槍鉆槍鉆452.1 2.1 槍鉆槍鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具462.1 2.1 槍鉆槍鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具47第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具在第二次世界大戰(zhàn)前和戰(zhàn)爭期間，由于戰(zhàn)爭的需要，在第二次世界大戰(zhàn)前和戰(zhàn)爭期間，由于戰(zhàn)爭的需要，槍鉆已不能滿足高生產(chǎn)效率的要求，在槍鉆已不能滿足高生產(chǎn)效率的要求，在19431943年，德國海年，德國海勒公司研制出畢斯涅耳加工系統(tǒng)（我國常稱的內(nèi)排屑深勒公司研制出畢斯涅耳加工系統(tǒng)（我國常稱的內(nèi)排屑深孔鉆削系統(tǒng)）。戰(zhàn)后，英國的維克曼公司、瑞典的卡爾孔鉆削系統(tǒng)）。戰(zhàn)后，英國的維克曼公司、瑞典的卡爾斯德特公司、德

23、國的海勒公司、美國的孔加工協(xié)會、法斯德特公司、德國的海勒公司、美國的孔加工協(xié)會、法國的現(xiàn)代設(shè)備商會等聯(lián)合組成了深孔加工國際孔加工協(xié)國的現(xiàn)代設(shè)備商會等聯(lián)合組成了深孔加工國際孔加工協(xié)會，簡稱會，簡稱BTA協(xié)會。經(jīng)過他們的努力，這種特殊的加工協(xié)會。經(jīng)過他們的努力，這種特殊的加工方法又有了新的發(fā)展，并被定名為方法又有了新的發(fā)展，并被定名為BTA法。法。482.2 2.2 BAT深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具49第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具BTA法存在著切削液壓力較高，密封困難等缺點(diǎn)，法存在著切削液壓力較高，密封困難等缺點(diǎn)，為克服這些不足，為克服這些不足，1

24、9631963年山特維克公司發(fā)明了噴吸鉆年山特維克公司發(fā)明了噴吸鉆法。這是一種巧妙應(yīng)用噴吸效應(yīng)的方法，可以采用較法。這是一種巧妙應(yīng)用噴吸效應(yīng)的方法，可以采用較低的切削液壓力，使切屑在推、吸效應(yīng)下容易排出，低的切削液壓力，使切屑在推、吸效應(yīng)下容易排出，有利于系統(tǒng)的密封。有利于系統(tǒng)的密封。2.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆50第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具噴吸鉆是一種新型內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工噴吸鉆是一種新型內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工直徑為直徑為202065mm65mm的深孔。它的切削部分與的深孔。它的切削部分與BTABTA深孔深孔鉆相同。噴吸鉆的鉆桿由內(nèi)鉆管和外鉆管組成，二

25、鉆相同。噴吸鉆的鉆桿由內(nèi)鉆管和外鉆管組成，二鉆管之間留有環(huán)形空隙。工作時，高壓切削液從進(jìn)鉆管之間留有環(huán)形空隙。工作時，高壓切削液從進(jìn)液口進(jìn)入連接套，其中液口進(jìn)入連接套，其中1 13 3從內(nèi)鉆管四周月牙形噴從內(nèi)鉆管四周月牙形噴嘴噴入內(nèi)管。嘴噴入內(nèi)管。2.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆51第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具由于月牙槽隙縫很窄，切削液噴出時產(chǎn)生噴射由于月牙槽隙縫很窄，切削液噴出時產(chǎn)生噴射效應(yīng)，使內(nèi)管里被抽吸形成負(fù)壓區(qū)。另外效應(yīng)，使內(nèi)管里被抽吸形成負(fù)壓區(qū)。另外2 23 3的切的切削液經(jīng)內(nèi)、外管壁間進(jìn)入切削區(qū)，匯同切屑被吸入削液經(jīng)內(nèi)、外管壁間進(jìn)入切削區(qū)，匯同切屑被吸入內(nèi)

26、管，并迅速向后排出。這種噴吸效應(yīng)有效地改善內(nèi)管，并迅速向后排出。這種噴吸效應(yīng)有效地改善了排屑條件。普通噴吸鉆由于采用雙鉆管結(jié)構(gòu)，故了排屑條件。普通噴吸鉆由于采用雙鉆管結(jié)構(gòu)，故加工直徑較小時排屑空間受到限制。近年來出現(xiàn)的加工直徑較小時排屑空間受到限制。近年來出現(xiàn)的DFDF深孔鉆采用單鉆管雙加油器實(shí)現(xiàn)噴吸效應(yīng)，較好深孔鉆采用單鉆管雙加油器實(shí)現(xiàn)噴吸效應(yīng)，較好地解決了這一問題。地解決了這一問題。2.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆52第二節(jié)第二節(jié)深孔鉆深孔鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具但是噴吸鉆法本身也有缺點(diǎn)，它使用兩根鉆管，但是噴吸鉆法本身也有缺點(diǎn)，它使用兩根鉆管，使排屑空間受到限制，加工孔徑一般不能

27、小于使排屑空間受到限制，加工孔徑一般不能小于1818mm。由于特殊的切削液供給方式，缺乏了由于特殊的切削液供給方式，缺乏了BTA法中切削液法中切削液對鉆桿振動的抑制作用，刀桿易擦傷，其系統(tǒng)剛性和對鉆桿振動的抑制作用，刀桿易擦傷，其系統(tǒng)剛性和加工精度要略低于加工精度要略低于BTA法。法。2.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆532.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具542.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具552.3 2.3 噴吸鉆噴吸鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具56第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)

28、大孔徑、提高孔的加工精度的刀擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑、提高孔的加工精度的刀具。它用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。具。它用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但直齒數(shù)較多，一般有擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但直齒數(shù)較多，一般有3 34 4齒齒, ,導(dǎo)向性好。主切削刃不通過中心，無橫刃切削條件好，導(dǎo)向性好。主切削刃不通過中心，無橫刃切削條件好，鉆心直徑較大，因此擴(kuò)孔鉆的強(qiáng)度和剛性均比麻花鉆鉆心直徑較大，因此擴(kuò)孔鉆的強(qiáng)度和剛性均比麻花鉆好，又有擴(kuò)孔余量較麻花鉆小，可獲得較高的加工質(zhì)好，又有擴(kuò)孔余量較麻花鉆小，可獲得較高的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率。量及生產(chǎn)效率。3.1 3.1 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆

29、57第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.1 3.1 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆58第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具锪鉆是對工件上已有孔進(jìn)行加工的一種刀具，它锪鉆是對工件上已有孔進(jìn)行加工的一種刀具，它可刮平端面或切出錐形、圓柱形凹坑。它常用于加工可刮平端面或切出錐形、圓柱形凹坑。它常用于加工各種沉頭孔、孔端錐面、凸凹面等。各種沉頭孔、孔端錐面、凸凹面等。帶導(dǎo)柱平底锪鉆，它適于加工六角頭螺栓、帶墊帶導(dǎo)柱平底锪鉆，它適于加工六角頭螺栓、帶墊圈的六角螺母、圓柱頭螺釘?shù)某令^孔。這種锪鉆在端圈的六角螺母、圓柱頭螺釘?shù)某令^孔。這種锪鉆在端面和圓周

30、上都有刀齒，并且有一個導(dǎo)向柱，以保證沉面和圓周上都有刀齒，并且有一個導(dǎo)向柱，以保證沉頭座和孔保持同軸。頭座和孔保持同軸。3.2 3.2 锪鉆锪鉆59第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具錐面锪鉆，適于加工錐角為錐面锪鉆，適于加工錐角為6060、9090、120120的的沉頭螺釘?shù)某令^座。沉頭螺釘?shù)某令^座。端面锪鉆，這種锪鉆只有端面上有切削齒，以刀端面锪鉆，這種锪鉆只有端面上有切削齒，以刀桿來導(dǎo)向，保證加工平面與孔垂直。標(biāo)準(zhǔn)锪鉆可查閱桿來導(dǎo)向，保證加工平面與孔垂直。標(biāo)準(zhǔn)锪鉆可查閱GB4258GB42584266-844266-84。單件或小批生產(chǎn)時，常把麻花鉆修。

31、單件或小批生產(chǎn)時，常把麻花鉆修磨成锪鉆使用。磨成锪鉆使用。3.2 3.2 锪鉆锪鉆60第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪鉆锪鉆61第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪鉆锪鉆帶導(dǎo)柱平底锪鉆帶導(dǎo)柱平底锪鉆62第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪鉆锪鉆不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆63第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀鏜刀是在車床、鏜床、轉(zhuǎn)塔車床、自動機(jī)床以及鏜刀是在車床、鏜床、轉(zhuǎn)塔

32、車床、自動機(jī)床以及組合機(jī)床上使用的孔加工刀具。一般鏜孔的加工精度組合機(jī)床上使用的孔加工刀具。一般鏜孔的加工精度可達(dá)可達(dá)IT7IT7級，表面粗糙度值可達(dá)級，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8m。若在高精度。若在高精度鏜床上進(jìn)行高速精鏜，可以獲得更高的加工精度。鏜鏜床上進(jìn)行高速精鏜，可以獲得更高的加工精度。鏜孔尤其適用于箱體孔系及大直徑孔的加工。鏜刀種類孔尤其適用于箱體孔系及大直徑孔的加工。鏜刀種類很多，按切削刃刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。很多，按切削刃刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 64第三節(jié)第三節(jié)擴(kuò)孔鉆和锪鉆擴(kuò)孔鉆和锪鉆第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀 單刃鏜刀單刃鏜刀65

33、第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀1-1-鏜刀頭鏜刀頭 2-2-微調(diào)螺母微調(diào)螺母 3-3-螺釘螺釘 4-4-波形墊圈波形墊圈 5-5-調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)螺母 6-6-導(dǎo)向鍵導(dǎo)向鍵 7-7-固定座套固定座套66第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀 微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀67第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀雙刃鏜刀是一種定尺寸刀具，兩個對稱的切削雙刃鏜刀是一種定尺寸刀具，兩個對稱的切削刃，分布在鏜桿軸線的兩側(cè)，可相互抵消切深抗力刃，分布在鏜桿軸線的兩側(cè)，可相互抵消切深抗力FpFp，鏜桿不受彎曲變形。常用的有固定式鏜刀和浮，

34、鏜桿不受彎曲變形。常用的有固定式鏜刀和浮動鏜刀。固定式雙刃鏜刀，該鏜刀剛性好，不易引動鏜刀。固定式雙刃鏜刀，該鏜刀剛性好，不易引起振動，又因容屑空間大，生產(chǎn)效率較高，適用于起振動，又因容屑空間大，生產(chǎn)效率較高，適用于粗鏜和半精鏜，還可用于锪沉頭孔及端面的加工。粗鏜和半精鏜，還可用于锪沉頭孔及端面的加工。68第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀浮動鏜刀，它是一種尺寸可調(diào)，并可自動定心浮動鏜刀，它是一種尺寸可調(diào)，并可自動定心的雙刃鏜刀。鏜刀片與鏜桿浮動連接，通過切削時的雙刃鏜刀。鏜刀片與鏜桿浮動連接，通過切削時作用在兩刃的切削力實(shí)現(xiàn)刀片的自動定心，以自動作用在兩刃的切削力實(shí)現(xiàn)

35、刀片的自動定心，以自動補(bǔ)償由于刀具安裝誤差、機(jī)床主軸偏差造成的加工補(bǔ)償由于刀具安裝誤差、機(jī)床主軸偏差造成的加工誤差。該刀具使用方便，常用在鏜床或鉆床上進(jìn)行誤差。該刀具使用方便，常用在鏜床或鉆床上進(jìn)行孔的終加工?？椎慕K加工。69第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀可調(diào)節(jié)式硬質(zhì)合金浮動鏜刀可調(diào)節(jié)式硬質(zhì)合金浮動鏜刀a a）ACAC型型加工通孔加工通孔 b b）BCBC型型加工盲孔加工盲孔1-1-上刀體上刀體 2-2-下刀體下刀體 3-3-緊固螺釘緊固螺釘 4-4-調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘70第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀雙刃鏜刀工作示意圖71第七章第七章 孔

36、加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 鏜刀鏜刀可調(diào)節(jié)式硬質(zhì)合金浮動鏜刀72737475Romicron Vs. ConventionalAdjustment SystemsDialWrench ActivatedDialHand activatedLeadscrewLeadscrew5 : 1 Ratio1 & 2 MicronsAdjustment OnDiameterCourse PitchFine Pitch1 : 1 Ratio10 MicronsAdjustment OnDiameter Other76第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四節(jié)第四節(jié)鉸刀鉸刀鉸刀是對預(yù)制孔進(jìn)行半精加工或精加

37、工的多刃刀鉸刀是對預(yù)制孔進(jìn)行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種操作方便、生產(chǎn)率高、能夠獲得高質(zhì)具。鉸孔是一種操作方便、生產(chǎn)率高、能夠獲得高質(zhì)量孔的切削方式，故在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。鉸刀的量孔的切削方式，故在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。鉸刀的加工余量小，齒數(shù)多加工余量小，齒數(shù)多(4-16個個)，剛性和導(dǎo)向性好，所，剛性和導(dǎo)向性好，所以加工孔的精度可達(dá)以加工孔的精度可達(dá)IT7-IT6，表面粗造度為，表面粗造度為Ra1.6-0.27778第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四節(jié)第四節(jié)鉸刀鉸刀4.1 4.1 鉸刀的分類及特點(diǎn)鉸刀的分類及特點(diǎn)根據(jù)使用方法鉸刀可分為手用和機(jī)用兩大類。手根據(jù)使用方法鉸刀可分為手

38、用和機(jī)用兩大類。手用鉸刀工作部分較長，齒數(shù)較多；機(jī)用鉸刀工作部分用鉸刀工作部分較長，齒數(shù)較多；機(jī)用鉸刀工作部分較短。按鉸刀結(jié)構(gòu)有整體式較短。按鉸刀結(jié)構(gòu)有整體式( (錐柄和直柄錐柄和直柄) )和套裝式。和套裝式。選用鉸刀時，要根據(jù)生產(chǎn)條件及加工要求而定。選用鉸刀時，要根據(jù)生產(chǎn)條件及加工要求而定。單件或小批量生產(chǎn)時，選用手用鉸刀；成批大量生產(chǎn)單件或小批量生產(chǎn)時，選用手用鉸刀；成批大量生產(chǎn)時，采用機(jī)用鉸刀。時，采用機(jī)用鉸刀。79第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四節(jié)第四節(jié)鉸刀鉸刀4.1 4.1 鉸刀的分類及特點(diǎn)鉸刀的分類及特點(diǎn)鉸刀的精度等級分為鉸刀的精度等級分為H7、H8、H9三級，其公差三級，其

39、公差由鉸刀專用公差確定，分別適于鉸削由鉸刀專用公差確定，分別適于鉸削H7、H8、H9公公差等級的孔。差等級的孔。每一類鉸刀又可分為每一類鉸刀又可分為A、B兩種類型，兩種類型，A型為直型為直槽鉸刀，槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削過程穩(wěn)型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削過程穩(wěn)定，故適于加工斷續(xù)表面。定，故適于加工斷續(xù)表面。80第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四節(jié)第四節(jié)鉸刀鉸刀4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)一般由工作部分、頸部及柄部組成。鉸刀的結(jié)構(gòu)一般由工作部分、頸部及柄部組成。工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部、校準(zhǔn)部，其中校準(zhǔn)部工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部、校準(zhǔn)部，其

40、中校準(zhǔn)部由圓柱與倒錐兩部分組成。為了使鉸刀易于切入預(yù)制由圓柱與倒錐兩部分組成。為了使鉸刀易于切入預(yù)制孔，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。圓柱部分用來校準(zhǔn)孔的孔，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。圓柱部分用來校準(zhǔn)孔的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及切削時增強(qiáng)導(dǎo)向直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及切削時增強(qiáng)導(dǎo)向作用。倒錐用以減少摩擦。作用。倒錐用以減少摩擦。81第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)82第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀直徑公差對被加工孔的尺寸精度、鉸刀制鉸刀直徑公差對被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和鉸刀的使

41、用壽命有直接影響。鉸孔時，由造成本和鉸刀的使用壽命有直接影響。鉸孔時，由于鉸刀徑向跳動等原因的影響，會使孔徑出現(xiàn)于鉸刀徑向跳動等原因的影響，會使孔徑出現(xiàn)“擴(kuò)擴(kuò)張張”現(xiàn)象；而另一方面由于已加工表面的彈性變形現(xiàn)象；而另一方面由于已加工表面的彈性變形恢復(fù)和熱變形恢復(fù)等原因的影響，會使孔徑出現(xiàn)恢復(fù)和熱變形恢復(fù)等原因的影響，會使孔徑出現(xiàn)“收縮收縮”現(xiàn)象。鉸孔后是擴(kuò)張還是收縮由實(shí)驗(yàn)或憑現(xiàn)象。鉸孔后是擴(kuò)張還是收縮由實(shí)驗(yàn)或憑經(jīng)驗(yàn)確定。經(jīng)驗(yàn)確定。83第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)經(jīng)驗(yàn)表明，用高速鋼鉸刀鉸孔一般會發(fā)生擴(kuò)張，經(jīng)驗(yàn)表明，用高速鋼鉸刀鉸孔一般會發(fā)生擴(kuò)張

42、，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般會發(fā)生收縮。鉸刀直徑的基用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般會發(fā)生收縮。鉸刀直徑的基本尺寸等于孔的直徑基本尺寸。鉸刀直徑的上下偏差本尺寸等于孔的直徑基本尺寸。鉸刀直徑的上下偏差應(yīng)根據(jù)被加工孔的公差、鉸孔時產(chǎn)生的擴(kuò)張量或收縮應(yīng)根據(jù)被加工孔的公差、鉸孔時產(chǎn)生的擴(kuò)張量或收縮量、鉸刀的制造公差和磨損公差來決定。量、鉸刀的制造公差和磨損公差來決定。84第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸孔后發(fā)生擴(kuò)張現(xiàn)象時，設(shè)計及制造鉸刀的最鉸孔后發(fā)生擴(kuò)張現(xiàn)象時，設(shè)計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為：大、最小極限尺寸分別為：鉸孔后發(fā)生收縮現(xiàn)象時，設(shè)計及制造鉸刀

43、的最鉸孔后發(fā)生收縮現(xiàn)象時，設(shè)計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為大、最小極限尺寸分別為85第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鉸刀制造公差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鉸刀制造公差G=0.35IT。通常。通常情況下，高速鋼鉸刀最大擴(kuò)張量情況下，高速鋼鉸刀最大擴(kuò)張量Pmax可取可取0.15IT；硬；硬質(zhì)合金鉸刀最小收縮量質(zhì)合金鉸刀最小收縮量Pamin常取常取0或或0.1IT。Pmax和和Pamin的可靠確定辦法是通過實(shí)驗(yàn)測定。的可靠確定辦法是通過實(shí)驗(yàn)測定。86第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀直徑及

44、其公差a)孔徑擴(kuò)大時 b）孔徑縮小時 c）公差分配圖87第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 鉸刀的幾何角度鉸刀的幾何角度1.1.主偏角主偏角K Kr r 主偏角愈小，鉸刀受到的軸向力愈小，導(dǎo)向性主偏角愈小，鉸刀受到的軸向力愈小，導(dǎo)向性愈好。愈好。Kr過小時，鉸削時擠壓摩擦較大，鉸刀耐用過小時，鉸削時擠壓摩擦較大，鉸刀耐用度低，切入、切出時間長。手用鉸刀選擇較小的主度低，切入、切出時間長。手用鉸刀選擇較小的主偏角，以減輕勞動強(qiáng)度和獲得良好導(dǎo)向性，而機(jī)用偏角，以減輕勞動強(qiáng)度和獲得良好導(dǎo)向性，而機(jī)用鉸刀選擇較大的主偏角，以減少切削刃長度和機(jī)動鉸刀選擇較大的主偏角，以減少切削刃長度和機(jī)動

45、時間。加工鑄鐵取時間。加工鑄鐵取Kr=35；加工鋼料??；加工鋼料取Kr=1215；加工盲孔取；加工盲孔取Kr =45 =45 88第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 鉸刀的幾何角度鉸刀的幾何角度2.2.前角前角 鉸刀的前角規(guī)定在切深剖面（即鉸刀的端剖面）鉸刀的前角規(guī)定在切深剖面（即鉸刀的端剖面）內(nèi)表示。鉸削時，由于切屑與前面在切削刃附近處接內(nèi)表示。鉸削時，由于切屑與前面在切削刃附近處接觸，切削厚度較小，故前角對切削變形的影響并不顯觸，切削厚度較小，故前角對切削變形的影響并不顯著。便于制造，通常高速鋼鉸刀在精加工時取著。便于制造，通常高速鋼鉸刀在精加工時取= 0；粗鉸塑性材料時取粗

46、鉸塑性材料時取= 510。硬質(zhì)合金鉸刀一。硬質(zhì)合金鉸刀一般取般取= 05。89第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 鉸刀的幾何角度鉸刀的幾何角度3.3.后角后角p 校準(zhǔn)刃后角校準(zhǔn)刃后角p在切深剖面內(nèi)表示；切削刃后角在切深剖面內(nèi)表示；切削刃后角o在主剖面中表示。由于鉸削時切削厚度小，磨損主要在主剖面中表示。由于鉸削時切削厚度小，磨損主要發(fā)生在后面上，因此后角應(yīng)該選得稍大些。發(fā)生在后面上，因此后角應(yīng)該選得稍大些。 鉸刀是定尺寸刀具，后角過大在鉸刀重磨后會使鉸刀是定尺寸刀具，后角過大在鉸刀重磨后會使其直徑減小得快而降低鉸刀的使用壽命，故鉸刀后角其直徑減小得快而降低鉸刀的使用壽命，故鉸刀后

47、角不能選得過大。通常硬質(zhì)合金鉸刀校準(zhǔn)刃后角不能選得過大。通常硬質(zhì)合金鉸刀校準(zhǔn)刃后角p =1015，切削刃后角，切削刃后角o =610。刃帶。刃帶b=0.10.5mm。90第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)高速鋼機(jī)鉸刀的組成及結(jié)構(gòu)高速鋼機(jī)鉸刀的組成及結(jié)構(gòu)l1切削部分切削部分 l2校準(zhǔn)部分校準(zhǔn)部分 l4柄部柄部 l工作部分工作部分91第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù)硬質(zhì)合金鉸刀的組成及結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金鉸刀的組成及結(jié)構(gòu)l1切削部分切削部分 l2校準(zhǔn)部分校準(zhǔn)部分 l4柄部柄部 l工作部分工作部分92第七章第七

48、章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間鉸刀齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間及刀齒強(qiáng)度。其值按鉸刀直徑或工件材料確定。加工及刀齒強(qiáng)度。其值按鉸刀直徑或工件材料確定。加工塑性材料時，齒數(shù)應(yīng)取小值；加工脆性材料時，齒數(shù)塑性材料時，齒數(shù)應(yīng)取小值；加工脆性材料時，齒數(shù)可取大值。常用直徑可取大值。常用直徑do =155mm范圍內(nèi)，取齒數(shù)范圍內(nèi)，取齒數(shù)Z=412。為便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)一般取偶數(shù)。為便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)一般取偶數(shù)。93第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀刀齒

49、沿圓周可以等齒距分布或不等齒距分布。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布或不等齒距分布。等齒距分布制造簡單，應(yīng)用廣泛。不等齒距分布切削等齒距分布制造簡單，應(yīng)用廣泛。不等齒距分布切削時可減少周期性振動。為便于制造，鉸刀一般取等齒時可減少周期性振動。為便于制造，鉸刀一般取等齒距分布。另外，鉸刀直徑小于距分布。另外，鉸刀直徑小于20mm時，采用直線齒時，采用直線齒背；鉸刀直徑大于背；鉸刀直徑大于20mm時，采用圓弧齒背。時，采用圓弧齒背。94第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒槽可作成直槽和螺旋槽。直槽制造，刃鉸刀的齒槽可作成直槽和螺旋槽。直槽制造，刃磨

50、和檢驗(yàn)方便，槽形如同尖齒銑刀容屑槽的形狀，用磨和檢驗(yàn)方便，槽形如同尖齒銑刀容屑槽的形狀，用單面角度銑刀銑削而成。螺旋槽切削較平穩(wěn)，主要用單面角度銑刀銑削而成。螺旋槽切削較平穩(wěn)，主要用于鉸削深孔或帶斷續(xù)表面的孔。為改善排屑條件，提于鉸削深孔或帶斷續(xù)表面的孔。為改善排屑條件，提高鉸孔質(zhì)量，鉸通孔時選用左旋鉸刀，可使鉸刀裝卡高鉸孔質(zhì)量，鉸通孔時選用左旋鉸刀，可使鉸刀裝卡牢固，螺旋角取牢固，螺旋角取35。鉸盲孔時則選用右旋鉸。鉸盲孔時則選用右旋鉸刀，但工作時進(jìn)給力和進(jìn)給方向一致，容易發(fā)生刀，但工作時進(jìn)給力和進(jìn)給方向一致，容易發(fā)生“自自動進(jìn)刀動進(jìn)刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。95第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.

51、4 4.4 鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀螺旋槽方向右旋左旋96第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 鉸刀的齒數(shù)與齒槽鉸刀的齒數(shù)與齒槽硬質(zhì)合金單刃鉸刀97第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具一、概述一、概述孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上單個孔加工孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上單個孔加工刀具組合成一體的刀具。這種刀具目前在組合機(jī)床及刀具組合成一體的刀具。這種刀具目前在組合機(jī)床及其自動線上獲得廣泛使用。其自動線上獲得廣泛使用。復(fù)合刀具種類繁多，按工藝類型可分為同類工藝復(fù)合刀具種類繁多，按工藝類型可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具。

52、復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具。98第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具二、分類二、分類同類工藝復(fù)合刀具如復(fù)合鉸刀、復(fù)合鏜刀、復(fù)合同類工藝復(fù)合刀具如復(fù)合鉸刀、復(fù)合鏜刀、復(fù)合鉆頭、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合絲錐等。鉆頭、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合絲錐等。不同類工藝復(fù)合刀具如鉆不同類工藝復(fù)合刀具如鉆-鏜復(fù)合刀具、鉆鏜復(fù)合刀具、鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸鉸復(fù)合刀具，鉆復(fù)合刀具，鉆-擴(kuò)、鉆擴(kuò)、鉆-鉸、鉆鉸、鉆-攻螺紋、鏜攻螺紋、鏜-锪、鉆锪、鉆-擴(kuò)擴(kuò)-锪等復(fù)合刀具。锪等復(fù)合刀具。99第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具同類工藝復(fù)合刀具同類工藝復(fù)合刀具復(fù)合鉆復(fù)合擴(kuò)

53、孔鉆100第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具同類工藝復(fù)合刀具同類工藝復(fù)合刀具復(fù)合鉸刀復(fù)合鏜刀101第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆頭復(fù)合鉆頭102第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆頭和復(fù)合鉸刀復(fù)合鉆頭和復(fù)合鉸刀103第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鏜刀復(fù)合鏜刀104第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具階梯鉆頭階梯鉆頭105第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀

54、具孔加工復(fù)合刀具鉆-擴(kuò)復(fù)合鉆-鉸復(fù)合鉆-鏜復(fù)合不同類工藝復(fù)合刀具不同類工藝復(fù)合刀具106第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具鉆-擴(kuò)-鉸復(fù)合鉆-擴(kuò)-锪復(fù)合107第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具擴(kuò)擴(kuò)- -锪锪- -鏜鏜- -倒角復(fù)合倒角復(fù)合108第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具三、復(fù)合刀具的特點(diǎn)三、復(fù)合刀具的特點(diǎn)(1)(1)工序集中：工序集中：有利于減少機(jī)床臺數(shù)或工位數(shù)，機(jī)有利于減少機(jī)床臺數(shù)或工位數(shù)，機(jī)動和輔助時間少，生產(chǎn)率高，加工成本低。動和輔助時間少，生產(chǎn)率高，加工成本低。

55、(2)(2)工件安裝次數(shù)少：工件安裝次數(shù)少：有利于減少工件安裝誤差，有利于減少工件安裝誤差，保證工件加工表面之間的位置精度，使用復(fù)合刀具有保證工件加工表面之間的位置精度，使用復(fù)合刀具有利于提高工件的加工質(zhì)量。利于提高工件的加工質(zhì)量。 （3)3)刀具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜刀具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 在制造、刃磨及使用過程在制造、刃磨及使用過程中都可能出現(xiàn)一些問題。中都可能出現(xiàn)一些問題。109第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具四、設(shè)計要點(diǎn)（四、設(shè)計要點(diǎn)（P.192P.192）110第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五節(jié)第五節(jié)孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具使用復(fù)合刀具時還應(yīng)注意幾點(diǎn)使

56、用復(fù)合刀具時還應(yīng)注意幾點(diǎn)特殊要求特殊要求：如由：如由于最小直徑刀具的強(qiáng)度最弱，故應(yīng)按于最小直徑刀具的強(qiáng)度最弱，故應(yīng)按最小直徑最小直徑刀具刀具確定確定進(jìn)給量進(jìn)給量；而由于最大直徑刀具的切削速度最高，；而由于最大直徑刀具的切削速度最高，磨損最快，故應(yīng)按最大磨損最快，故應(yīng)按最大直徑刀具直徑刀具確定復(fù)合刀具的確定復(fù)合刀具的耐耐用度用度。在使用復(fù)合刀具時，須按各單個刀具所進(jìn)行。在使用復(fù)合刀具時，須按各單個刀具所進(jìn)行的加工工藝不同，兼顧其不同特點(diǎn)。的加工工藝不同，兼顧其不同特點(diǎn)。111第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀1.1.拉削特點(diǎn)拉削特點(diǎn)拉刀是一種多齒刀具，拉削時由于拉刀的后

57、一個拉刀是一種多齒刀具，拉削時由于拉刀的后一個( (或一組或一組) )刀齒高出前一個刀齒高出前一個( (或一組或一組) )刀齒，從而能夠一刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下金屬，以獲得較高精度和較好的層層地從工件上切下金屬，以獲得較高精度和較好的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量。112第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀113第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀(1)(1)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗半精半精精加精加工，

58、因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時，效果尤為顯著。表面工件時，效果尤為顯著。(2)(2)拉床結(jié)構(gòu)簡單拉床結(jié)構(gòu)簡單拉削只有主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動靠拉刀切削部分的齒拉削只有主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動靠拉刀切削部分的齒升量來完成，因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。升量來完成，因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。114第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀(3)(3)加工精度與表面質(zhì)量較高加工精度與表面質(zhì)量較高 由于拉削速度較低（一般不超過由于拉削速度較低（一般不超過10m/s），拉削），拉削平穩(wěn)，切削厚度薄（一般精切齒的切削厚度為平穩(wěn)，切削

59、厚度薄（一般精切齒的切削厚度為0.0050.015mm），加工精度為），加工精度為IT7，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.8。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)，可達(dá)若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)，可達(dá)Ra0.40.2。115第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀(4)(4)拉刀耐用度高拉刀耐用度高 (5)(5)應(yīng)用范圍廣應(yīng)用范圍廣拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成以采用拉削加工完成. .由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，

60、因由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。此拉刀的耐用度較高。116第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀1前柄前柄 2頸部頸部 3過渡錐過渡錐 4前導(dǎo)部前導(dǎo)部 5切削齒切削齒6校準(zhǔn)齒校準(zhǔn)齒 7后導(dǎo)部后導(dǎo)部 8后柄后柄 圓拉刀117第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀圓推刀118第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀119第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀120第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六節(jié)第六節(jié) 圓拉刀圓拉刀拉削方式（圖形）拉削方式（圖形）拉刀刀齒從工件上把拉削余量切