擋土墻支護工程施工方案

1、 即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心二期病房樓即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心二期病房樓擋土墻支護工程施工方案 編 制 人： 張秉學 審 核 人： 楊索君 審 批 人： 周家楊 企業(yè)名稱：青島即建建設(shè)集團有限公司編制日期：2014年7月6日 目 錄一、編制依據(jù)- 3二、工程概況- 3三、施工安排- 3四、施工進度計劃- 4五、施工準備與資源配置計劃- 4六、施工方法及工藝要求- 6七、質(zhì)量保證措施- 10八、安全施工保證措施-11九、進度保證措施- 12十、成品保護措施- 12十一、環(huán)境保護措施- 14擋土墻支護施工方案一、編制依據(jù)1.1 施工圖及圖紙會審、設(shè)計變更、工程洽商：1.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009

2、-20121.3 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002二、工程概況：2.1本工程為即墨市城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心病房樓工程,位于即墨市龍山街道辦事處，鶴山路以南，龍山花園以西。由山東省鑫誠恒業(yè)開發(fā)建設(shè)有限公司開發(fā)建設(shè)；青島雍達筑城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，青島雍達建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島即建建設(shè)集團有限公司承建。設(shè)計擋土墻高度2-11米。三、施工安排3.1工程施工目標3.1.1進度目標：根據(jù)工程工程總進度計劃要求完成。3.1.2質(zhì)量目標：一次性驗收合格。3.1.3安全目標：無傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在0。3.1.4環(huán)境目標：無擾民事情，控制施工時間早6:00晚8:00。3.1.5成本目標：根

3、據(jù)實際工程量制定材料用量。3.2工程施工順序根據(jù)本工程實際情況，地下室底板根據(jù)設(shè)計要求后澆帶劃分位置分為四個施工段依次順序施工。3.3地下室底板防水工程施工必須保證基層堅實、平整、干燥、干凈，底板砼墊層應(yīng)無明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻及底板基層應(yīng)干燥。平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm。在工程施工前由項目部技術(shù)負責人做詳細的技術(shù)交底講解。施工過程中由技術(shù)員、施工員專門負責檢查監(jiān)督其操作工藝及方法，嚴格控制過程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。項目部質(zhì)檢員及技術(shù)負責人隨時抽查施工質(zhì)量。進場前先選擇合適位置做好樣板，由建設(shè)單位、監(jiān)

4、理單位、施工單位共同驗收合格后進行大面積施工。按照項目部要求，每完成一分項工程組織人員進行驗收合格后方可進行下一分項工程施工。3.4工程管理機構(gòu)及崗位職責3.4.1項目經(jīng)理：負責工程全面的管理，勞務(wù)合同的簽訂、工期總目標的要求等。3.4.2技術(shù)負責人：編制施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全要求、工程詳細進度計劃，過程抽查及成品檢查。3.4.3質(zhì)檢員：嚴格按照質(zhì)量標準進行過程抽查及完成后質(zhì)量驗收。3.4.4安全員：按照安全技術(shù)操作規(guī)程對勞務(wù)人員進行安全技術(shù)交底，做好班前安全教育，防護用品的利用，臨邊防護的設(shè)置。過程中隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。發(fā)現(xiàn)操作工人違規(guī)作業(yè)立即停工處理，堅決杜絕安全事

5、故的發(fā)生。3.4.5施工員：嚴格按照施工工藝及技術(shù)要求、質(zhì)量標準進行施工，對勞務(wù)班組進行技術(shù)質(zhì)量標準交底，組織技術(shù)員勞務(wù)班組長進行質(zhì)量檢查驗收?？刂撇牧嫌昧考斑M度情況。3.4.6技術(shù)員：嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行分項工程標高尺寸控制線的放樣，對過程工序進行控制，配合施工員做好質(zhì)量驗收工作。四、施工進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排自2014年7月7日開始至2014年8月31日結(jié)束。具體開工日期按照下發(fā)實際開工單為準。五、施工準備與資源配置計劃5.1施工準備工作5.1.1技術(shù)準備：檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設(shè)計資料是否符合國家有關(guān)工程驗收規(guī)范的要求。a.施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、

6、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程擋土墻采用商品混凝土，標號為C30；錨桿注漿采用自拌水泥漿強度等級為M30,水灰比0.450.55 c.由工程部負責編制好技術(shù)交底，并經(jīng)項目技術(shù)負責人審批。且交監(jiān)理一份便于共同控制質(zhì)量。5.1.2現(xiàn)場準備：a工作面施工準備,沿邊坡側(cè),有部分巖石因需保證條石邊坡和邊坡的安全,先鉆孔安裝錨桿，然后采取人工清理，再綁扎鋼筋澆筑梁墻混凝土。b臨時供水、供電,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工正式電源未接通前，以保證施工的正常進行。c生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置,錨桿鋼筋加工采用砂輪切割機，現(xiàn)場加工場地安排在基坑東北角。d施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工后24小時

7、內(nèi)不得低于5，風力不大于5級。5.1.3資金準備：按照公司合同中約定的資金支付條款進行。5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃：勞動力需用量計劃序號工種數(shù)量進場日期備注1壯工202014.7.12架工82014.7.13鋼筋工82014.7.14模板工162014.7.15砼工152014.7.16錨桿操作工402014.7.15.2.2主要施工機具：序號機械名稱及型號數(shù)量進場日期備注1XU-300型鉆機4臺2014.7.1用于鉆孔2灌漿機1臺2014.7.13鋼筋切斷機1臺2014.7.14鋼筋卷場機1臺2014.7.15鋼筋彎曲機1臺2014.7.16灰漿攪拌機1臺2014.7.15.

8、2.3工程主要材料：序號材料名稱及規(guī)格、型號數(shù)量進場日期備注1II級鋼2520t2014.7.12I級鋼3210t2014.7.13I級鋼82t2014.7.14C30砼500m32014.7.10六、施工方法及工藝要求6.1錨桿制安(1)、成孔要求鉆機：用XU-300型。鉆孔位置：按照設(shè)計畫出孔位，偏差不超過±10 mm。鉆進方式：采用空壓機干作業(yè)鉆進法。鉆孔直徑：設(shè)計錨孔直徑為150mm、180mm，為確保灌漿充分，成孔孔徑不得低于設(shè)計值。鉆孔方向：錨孔豎向與水平方向成15度，允許偏差范圍為±0.51.0度。錨孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度）

9、，防止高低參差不齊。鉆孔速度：鉆孔速度須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的2%，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。鉆孔深度：鉆孔深度為向下鉆至巖石假想破裂面外的穩(wěn)定巖體中。鉆孔深度還需考慮到因條石邊坡及圍墻、道路安全性，巖石鉆孔的深度需與建設(shè)單位代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場測量。最下排：錨固長度按設(shè)計要求應(yīng)大于6m。中間排：錨固長度按設(shè)計要求應(yīng)大于9m。最上排：錨固長度按設(shè)計要求應(yīng)大于12m、14m。孔底要求：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到錨固的直徑。鉆孔孔壁：鉆孔完成后清孔檢查，不得有掉塊塌孔現(xiàn)象。鉆孔孔壁不得

10、有粘土或粉砂滯留，用水沖洗孔內(nèi)的殘渣，以保證錨釘能下到預(yù)定深度。 (2)、錨桿制作、錨桿體材料：錨桿用材為級25、32鋼筋，長度由現(xiàn)場實際情況定。錨桿由二根鋼筋以平行焊接,鋼筋上分別焊接8鋼筋作為定位用、定位鋼筋間距為1.5m。、錨釘體不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。(3)、錨桿灌漿、原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能用于現(xiàn)場。水泥漿采用水灰比0.450.55強度M30水泥漿，水采用可飲用水。、錨桿灌漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進行，在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風吹、水沖洗，并排盡殘渣和污水。注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道，灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體、灌漿是錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須

11、認真進行，并作好記錄。灌漿利用灌漿泵進行，采用M30水泥漿。灌漿壓力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。、錨桿所用水泥漿須進行徹底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固時應(yīng)具有膨脹性，灌漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。、灌漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。、錨釘外露部分避免敲擊、碰撞，三天內(nèi)不得懸吊重物。(4)、錨桿施工完后，砼邊坡施工前，必須作錨桿現(xiàn)場抗拔試驗，錨桿抗拔強度不得小于200KPa。6.2邊坡?lián)鯄?1)、邊坡?lián)鯄ι炜s縫分段，每段長度不大于14.5m。(

12、2)、基礎(chǔ)埋深：邊坡基礎(chǔ)埋深0.5m。6.3.1鋼筋工程6.3.1.1鋼筋施工a.在基礎(chǔ)墊層上彈出結(jié)構(gòu)線,并由技術(shù)負責人組織項目施工員、質(zhì)檢員進行驗收合格后方才開始進行鋼筋施工。b.按照結(jié)構(gòu)線和設(shè)計布放豎向鋼筋并綁扎。c.完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設(shè)計和施工規(guī)范的地方，及時糾正，檢查完畢。d.綁扎完成后，由施工員準備好驗收資料，質(zhì)檢員及時請甲方、監(jiān)理進行檢查驗收。C.擋土墻梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135°，平直部分長度為10d。6.3.2模板工程6.3.2.1模板體系 整個模板體系采用九夾板及50×80木枋配制,配置一套定型

13、模板,模板的加固是本工程支模的關(guān)鍵。 6.3.2.2模板施工擋板施工順序：放線（邊線、控制線）大模板吊裝（放模板對撐）臨時固定調(diào)校加固驗收。6.3.2.3模板拆除豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。模板拆除順序：解除支撐撬棍松動模板塔吊或人工拆開模板清理6.3.2.4 模板支設(shè)的注意事項a.豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。b.模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。c.為便于拆模和提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，支模時應(yīng)涂

14、刷脫模劑。但涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。6.3.3砼工程6.3.3.1本工程用砼采用商品砼6.3.3.2砼輸送砼的運輸采用汽車泵垂直運輸。6.3.3.3砼的振搗采用50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時間約15秒，直至砼表面出漿，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆注時，每個澆注層不超過500mm厚。6.3.3.4操作要點a.砼澆筑要點使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于50cm，按順序進行且不得遺漏。同時振搗上

15、一層時應(yīng)插入下一層砼面50，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，否則應(yīng)留設(shè)施工縫。砼澆筑期間應(yīng)派專人護模、護筋及預(yù)留預(yù)埋等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。b.施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼達到一定強度（一般為砼澆筑后24h）時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。c.砼養(yǎng)護 構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得小于7天。d.砼

16、試塊留置：按GB50204-2002要求留置標準養(yǎng)護抗壓試塊。同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數(shù)量）留置，一般不少于二組。6.5、泄水孔及反濾層設(shè)置為排除墻后積水，須用鍍鋅鋼管設(shè)置孔徑為100mm,孔眼間距按設(shè)計圖紙要求布置，泄水坡度為3%。6.6、施工注意事項6.6.1、鋼筋使用前檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的，應(yīng)進行更換或處理。6.6.2在鉆孔過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。6.6.3、錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，正確綁扎，確

17、保錨桿安裝質(zhì)量。6.6.4、錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水泥漿水灰比，做到攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。七、質(zhì)量保證措施臨時支護的穩(wěn)定性對擬建筑物的施工起到關(guān)鍵性的作用，因此錨桿的施工是質(zhì)量控制的重點：7.1、材料要求：原材料必須經(jīng)正規(guī)試驗室檢測合格，鋼筋和水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。7.2、錨桿施工,作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項措施,現(xiàn)場施工人員必須認真填寫好錨孔鉆進中的原始記錄。7.3、錨孔質(zhì)量要求：a.錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。b.錨孔角不得超過設(shè)計錨孔角。c.成孔后錨孔軸線與設(shè)計錨孔軸線在水平方向的夾角不得超過10。7.4

18、錨桿灌漿后,必須進行抗拔力試驗,任取3根錨桿進行試驗,要求平均值不得小于設(shè)計錨固力,且同一批錨桿抗拔力試件的最低值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力的90%。灌漿砂漿必須經(jīng)國家正規(guī)試驗室試配，出具配合比，現(xiàn)場所使用的原材料，必須與試配材料相同。八、安全施工保證措施8.1邊坡開挖不能采用爆破；8.2錨桿施工必須有要有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行施工。8.3錨桿施工時，必須搭設(shè)好操作架，以防止高空墜落。8.4施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)帶安全帽，在外架上作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。8.5灌漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。8.6安全應(yīng)急措施a.迅速施救、保護現(xiàn)場及報告迅速施救：安全事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員

19、要有組織、有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故蔓延擴大，將損失降低至最小。 保護現(xiàn)場：為了事故調(diào)查分析需要，現(xiàn)場人員都有責任保護好事故現(xiàn)場。因搶救傷員和排除，而必須移動物件時，要作標記。因為事故現(xiàn)場是提供有關(guān)物證的主要場所，是調(diào)查事故原因的不可缺少的客觀條件。所以要嚴加保護。 及時報告：發(fā)生事故后，最先發(fā)現(xiàn)事故的人應(yīng)立即報告項目經(jīng)理部負責人，便于及時組織人員實施搶救。對于重特大事故，項目部應(yīng)及時向公司及上級行業(yè)主管部門報告。項目部迅速施救、保護現(xiàn)場及報告的責任人依次為：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、部門負責人、施工管理人員。b.事故調(diào)查 接到事故報告后的單位領(lǐng)導，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場幫助組織搶險，并迅速組織

20、調(diào)查組調(diào)查。 發(fā)生輕傷及直接經(jīng)濟損失在3萬元以下的事故，由項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安等部門有關(guān)人員組成事故調(diào)查組，進行調(diào)查。并按“四不放過”的原則召開事故分析會。重傷、死亡事故，由公司領(lǐng)導及質(zhì)安部門會同上級行業(yè)主管監(jiān)察機關(guān)進行調(diào)查。發(fā)生安全事故后，要按“四不放過”的原則，事故調(diào)查負責人組織召開事故分析會，其目的是：掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，指定改過措施，防止事故重復發(fā)生。九、進度保證措施9.1組織管理措施a.建立由項目經(jīng)理牽頭的進度控制小組，在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下具體負責本工程的進度控制工作。b.項目內(nèi)部建立每周例會制度，外部參加有業(yè)主、監(jiān)理、總分包施工單位參與的工

21、地例會，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。c.施工員堅持檢查每日作業(yè)情況。9.2 技術(shù)保證措施a.建立完善的技術(shù)交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標準，減少施工盲目性，降低返工率。b.充分發(fā)揮技術(shù)的先導作用，認真做好施工前的技術(shù)準備工作。如測量控制網(wǎng)的建立，圖紙交底，砼、砂漿的提前試配等，以充分有效的技術(shù)準備工作來保證工期目標的實現(xiàn)。c.采取措施，提高機械設(shè)備的完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用。d.挑選經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責任心強的操作工進場施工。十、成品保護措施過程產(chǎn)品（半成品）、工程成品的保護直接關(guān)系到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為了對過程產(chǎn)品、工程成品進行有效的

22、控制，采取以下成品保護措施。10.1、組織管理措施序號組織管理措施1施工員為成品保護第一責任人，專業(yè)承包隊現(xiàn)場負責人為成品保護第一責任人。由成品保護第一責任人根據(jù)相關(guān)規(guī)范、專業(yè)要求和有關(guān)制度制定成品保護措施，對作業(yè)人員實施成品保護技術(shù)交底，明確各作業(yè)隊班組長為成品保護實施負責人，檢查成品保護制度落實情況。2科學合理地安排工序，在編制作業(yè)指導書時，既要考慮工期的需要，又要考慮交叉作業(yè)時工序之間不至于產(chǎn)生較大的干擾，防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取成品保護措施造成相互損壞、反復污染等現(xiàn)象。3完善執(zhí)行成品保護措施技術(shù)交底程序，加強成品保護意識教育，技術(shù)負責人向施工員全面交底。每一道工序開始前，由

23、施工員向該工序的作業(yè)隊班組長進行成品保護技術(shù)交底。一道工序完畢后，由該工序的作業(yè)隊向成品保護小組進行成品交接，再由成品保護小組向下一道工序的作業(yè)隊進行成品交接。4過程產(chǎn)品在檢驗前，由該工序的作業(yè)隊班組長組織保護，檢查后，如有下一道工序，由緊后工序作業(yè)隊班組長保護，如無緊后工序，則由成品保護小組負責保護，待有作業(yè)隊進入該作業(yè)面作業(yè)時，交由該作業(yè)隊保護，交替作業(yè)的工序由滯后工序的作業(yè)隊班組長負責保護。5工程施工過程中，項目工程技術(shù)部負責檢查監(jiān)督成品保護措施的實施情況，通過經(jīng)濟、行政手段促使成品保護措施得以實施并嚴格按技術(shù)交底的要求進行成品保護。6在成品保護的實施過程中，項目工程、技術(shù)、質(zhì)安等部門要及時驗證其適應(yīng)性、可行性、有效性，以修改和完善成品保護措施。7加強工序的控制，杜絕質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的發(fā)生，避免因返工而造成與之相關(guān)的建筑構(gòu)件部位的損壞，加強各作業(yè)隊之間的協(xié)調(diào)，促進各作業(yè)隊之間的溝通與聯(lián)系，使各作業(yè)隊彼此明了與其交叉作業(yè)的工序及前后工序的工藝流程、質(zhì)量要求、成品保護措施，加強各作業(yè)隊成品保護的自覺性與主動性。10.2、技術(shù)保證措施對象 技 術(shù) 保 證 措 施定位樁用砼保護,用磚砌體圍護做出明顯標識并防止碰撞、擠壓而發(fā)生位移。鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點分類堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻柱時應(yīng)搭設(shè)架子，不準踩踏鋼筋；模板內(nèi)脫模劑不得污染鋼筋。模板工程支模后，應(yīng)