(設(shè)備管理)水電解制氫設(shè)備系列說明書

1、水電解制氫設(shè)備操作使用手mt冊蘇州競立制氫設(shè)備有限公司CDEF系列水電解制氫設(shè)備使用說明書1、簡述1.1 、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約lppm（體積比）。氫是最輕的氣體,它的粘度最小，導(dǎo)熱系數(shù)很高，化學(xué)活性、滲透性和擴散性強（擴散系數(shù)為0.63cm2/s，約為甲烷的三倍），它是一種強的還原劑，可同許多物質(zhì)進(jìn)行不同程度的化學(xué)反應(yīng)，生成各種類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在4-75%（空氣環(huán)境）、4.65-93.9%（氧氣環(huán)境）時形成可爆燃?xì)怏w，遇到明火或溫度在585C以上時可引

2、起燃爆。壓力水電解制出的氫氣具有壓力高（1.6或3.2MPa）便于輸送，純度高（99.8%以上）可直接用于一般場合，還可以通過純化（純度提高到99.999%）和干燥（露點提高到-40-90C）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護(hù)氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。1.2、水電解制氫原理：利用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其他物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量，與通過溶液的電流強度和通電時間成正比；用相同的電量通過不同的電解質(zhì)溶液時，各種溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比，而析出1克當(dāng)量的任

3、何物質(zhì)都需要1法拉第單位96500庫侖（26.8安培小時）的電量。水電解制氫符合法拉第電解定律，即在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為53.6A/h。經(jīng)過換算，生產(chǎn)血氫氣（副產(chǎn)品0.5m3氧氣）所需電量約2393Ah，原料水消耗0.9kg。將水電解為氫氣和氧氣的過程，其電極反應(yīng)為:陰極：2HO+2efHt+2OH-22陽極:2OH-2efHO+1/2Ot總反應(yīng):2HOf2H2t+Ot2222由浸沒在電解液中的一對電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成水電解池，通以一定電壓（達(dá)到水的分解電壓1.23V和熱平衡電壓1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據(jù)用戶產(chǎn)量需求，使用多組水電解

4、池組合，減小體積和增加產(chǎn)量，就形成水電解槽的壓濾型組合結(jié)構(gòu)。本公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結(jié)構(gòu)，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負(fù)極，并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個電解池，并在槽內(nèi)下部形成共用的進(jìn)液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱向看，A、B系列的氧氣出口設(shè)計在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)），C、D、E、F系列的氫氣出口設(shè)計在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)）。我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，目前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品操作壓力為1.6MPa和3.2MPa兩種。具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行安全，使用壽命長的特點，電解液采用強制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動補充，相關(guān)參數(shù)

5、實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制。正常生產(chǎn)時采用30%K0H水溶液作為電解液，槽溫控制在85-90C左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調(diào)直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個特點：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問題，兩繞組的接線極性相反。第二，為了解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問題，兩組次極繞組中點通過平衡電抗器連在一起。、飛1=-=六相雙反星帶平衡電抗器整流變壓器2、主要技術(shù)性能指標(biāo)和消耗（見附表）3、工作條件3.1. 電解液：30%K0H水溶液3.2. 原料水:3.2.1用量見附表

6、3.2.2水質(zhì)要求：3.2.2.1電阻率1.0X105歐姆厘米3.2.2.2鐵離子含量1mg/L3.2.2.3氯離子含量2mg/L3.2.2.4干殘渣含量7mg/L3.2.2.5懸浮物含量1mg/L3.3. 冷卻水3.3.1 溫度W30C3.3.2用量見附表3.3.3壓力：0.40.6MPa3.3.4水質(zhì)：自來水3.4. 電源3.4.1控制柜電源：三相四線制AC380V,50HZ，功率見附表3.4.2可控硅整流柜控制電源：三相四線制AC380V,50HZ3.5. 控制氣源3.5.1 壓力：0.50.7MPa3.5.2 流量：6m3/h3.5.3露點低于環(huán)境溫度10C以下3.5.4無油、無塵，含

7、油量W5mg/m34、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡述：電解液的在強制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，經(jīng)過分離器氣液分離后，產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng)（當(dāng)客戶對氣體的純度或露點有特別的要求時，本公司可進(jìn)一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經(jīng)催化脫氧、吸附干燥、過濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動控制設(shè)定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時補充電解所消耗的原料水。各項運行參數(shù)實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制?？砂从脩粜枨蟛煌?，提供氣動儀表控制、電動儀表控制、PLC可編程控制、上位機控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運行的主要設(shè)備（如分離器

8、、洗滌器、冷卻器、過濾器、堿液泵等，以及控制和調(diào)節(jié)閥門，工況測量的在線和遠(yuǎn)傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析儀表。V144圖一：制氫系統(tǒng)工藝及控制簡圖CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個子系統(tǒng)。4.1. 電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：4.1.1從電解槽帶走電解過程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量;4.1.2將補充的原料水送給電解槽;4.1.3對電解槽內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線（內(nèi)循環(huán)）堿液泵氫氣綜合塔嚴(yán)7一堿液過濾器華8流量計1.-1-氧氣綜合塔V131V129V121電解槽

9、I氫分離器堿液泵一堿液過濾器一電解槽T卜一（堿液泵）氧分離器4.2. 氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側(cè)分解出來，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣.其路線為:廠氫氣出口電解槽一氫分離器一調(diào)節(jié)閥T匚阻火器排空氫氣的排空主要用于開停機期間，不正常操作或純度不達(dá)標(biāo)以及故障排空。4.3. 氧氣系統(tǒng)氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強的對稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測試點.它包括:廠用戶或儲存電解槽一氧洗滌器一T匚或排空氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣的用戶，排空是常開狀態(tài).4.4. 原料水系統(tǒng)水電解制氫

10、（氧）過程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開系統(tǒng)時要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不斷補充原料水，同時通過補水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補充水同時從氫、氧兩側(cè)補入。原料水箱一補水泵一氫分離洗滌器一電解槽。4.5. 冷卻水系統(tǒng)水的電解過程是吸熱反應(yīng)，制氫過程必須供以電能，但水電解過程消耗的電能超過了水電解反應(yīng)理論吸熱量，超出部分主要由冷卻水帶走，以維持電解反應(yīng)區(qū)正常的溫度。電解反應(yīng)區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過高，石棉質(zhì)的電解小室隔膜將被破壞，同時對設(shè)備長期運行帶來不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過90C為最佳。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕。可控硅整流裝置也設(shè)

11、有必要的冷卻管路。冷卻水分三路流入系統(tǒng)：廠溫度調(diào)節(jié)閥一堿液冷卻器一出口冷卻水入口T氫（氧）氣冷卻器一出口整流柜冷卻管路一排放4.6. 充氮和氮氣吹掃系統(tǒng)裝置在調(diào)試運行前，要對系統(tǒng)充氮作氣密性試驗。在正常開機前也要求對系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離洗滌器連通管的一側(cè)，氮氣引入后流經(jīng):廠一氫分離洗滌器一阻火器一排空充氮口T1一氧分離洗滌器一排空4.7. 排污系統(tǒng)由如下排污點組成：4.8.1電解槽兩端排污管4.8.2堿液過濾器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4堿箱排污管4.8.5氫（氧）管路排污管4.8.6氫（氧）分離器液位計排污4.8.

12、 整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比。額定電流見后附表。4.9. 控制系統(tǒng)5、制氫站安裝5.1.CDEF系列制氫設(shè)備布置，符合GB50177-93氫氧站設(shè)計規(guī)范要求一般可分為四室布置:5.1.1制氫間:放置電解槽及框架（含純化框架）。5.1.2控制間:放置控制柜、整流柜。5.1.3輔助間:放置補水泵、堿液箱、原料水箱、無油空壓機、原料水制備裝置等。）5.1.4、變壓器間：放置變壓器。5.2. 制氫間與輔助間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道。5.3. 制氫機與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架

13、設(shè)。5.4. 整流柜與電解槽連接的電纜地溝最好與排污地溝分別設(shè)置，并設(shè)有地溝蓋。5. 5.氫氧氣放空出口應(yīng)分別設(shè)置在制氫間兩側(cè)，并高出房頂1.5m以上，管口應(yīng)作防雨設(shè)施。5.6儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5. 7.控制柜與框架折線距離不大于20m,框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距離1.5m。備注：具體布置和安裝根據(jù)用戶實際情況并參照設(shè)計規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護(hù)6.1開機前檢查6.1.1. 詳細(xì)檢查有無金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的

14、滴漏。6.1.2. 按流程圖檢查現(xiàn)場連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3. 檢查接地、防雷裝置、氣源等是否符合要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經(jīng)過嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.1.4. 排空系統(tǒng)暢通，無凍結(jié)阻塞。6.1.5. 檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性,檢查電、氣接頭有無松動、脫開。6.2氣密性試驗6.2.1. 關(guān)閉制氫機所有外連閥門（V101,V102,Vlll,V113,V130,V133,V134,V140,V183,V18

15、4,V185,V187,V188,V189）,打開制氫機內(nèi)機內(nèi)所有閥門。6.2.2. 通過閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮氣，壓力到1.0MPa時關(guān)V101,檢查系統(tǒng)有無泄漏，檢查沒泄露后升壓至1.2MPa觀察有無泄露，確保無泄漏后，再升壓到1.68MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點。系統(tǒng)保壓12小時，泄漏量不超過每小時5%o為良好。6.2.3. 打開V102,V113,緩緩卸壓（注意：先確認(rèn)V103,V114已打開，Vt01,Vt02置于放空狀態(tài)）?；蜿P(guān)V102,V113,慢慢打開V183,V184,V185利用氮氣壓力卸壓，卸壓完畢后關(guān)閉相應(yīng)的閥門。6.3. 清洗制氫裝置調(diào)試運行前

16、,須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路:6.3.1. 補水泵的起動轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；6.3.2. 清洗水箱、堿箱,并給原料水箱充滿水；6.3.3. 置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，然后開V143,V134,V122（V124）,V123（V125）,V127,V128,V131,啟動堿液泵，調(diào)節(jié)V131保持流量在正常工作時堿液的循環(huán)量上（見附表），將原料水打入制氫機（加水和加堿操作均為此,見下圖），當(dāng)液位到氫氧分離器中部液位時切換閥門，打開V121的同時關(guān)閉V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作）。向系統(tǒng)加水（堿）備注：通過補水泵的操作一般為制氫設(shè)備正常工作時向系統(tǒng)內(nèi)加水（堿）。6.2.1.4.調(diào)節(jié)V

17、131，使流量達(dá)到流量計滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)34小時，停泵，打開V183,V184,V185,V188,V189將水排凈（或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度）。6.2.1.5. 重復(fù)上述上面步驟2-3次直至排出原料水潔凈無污。注意：如果是兩臺堿液泵可選擇任一臺泵并開對應(yīng)的閥門進(jìn)行操作,其他（如補水泵）類似。清洗合格后,如果需要做水壓試驗,注水到到分離器中部液位然后進(jìn)行（操作參照6.1.1.3）后停泵然后進(jìn)行和氣密性試驗相同的操作方法,在此不再做詳細(xì)的敘述。6.4電解液的準(zhǔn)備30C時，15%K0H水溶液比重1.18030C時，30%K0H水溶液比重1.2816. 4.1置所有閥門為關(guān)閉

18、狀態(tài)。6.4.2開V145,向堿液箱內(nèi)注原料水（其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進(jìn)行換算（體積用升表示），稀堿換算方法為：消耗稀堿量（Kg）F15%-消耗稀堿量，濃堿把15改為30即可），注水完畢后關(guān)V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，可以采用一次把所用的堿加完打進(jìn)設(shè)備然后加水進(jìn)行稀釋，也可以分幾次完成，建議采用后者）6.4.3 打開V136,V134,V130,V122（V124）,V123（V125）,V133,V135啟動循環(huán)泵，調(diào)V133，至堿液流量最大，進(jìn)行配堿循環(huán)（操作見下圖）。配堿操作（外循環(huán)）6.4.4緩慢加入KOH,待完全溶解后加入0.2%的VO。電解液配好后，

19、停泵，關(guān)閉V133。256.4.5待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動循環(huán)泵（先確認(rèn)V121關(guān)閉），調(diào)節(jié)V131,將配好的電解液（50C）打入制氫機，至氫氧分離器液位中下部。停泵，關(guān)V134,V136。6.4.6開V121,啟動循環(huán)泵，使堿液在制氫機內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié)V131使流量指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進(jìn)行半小時后緩緩打開V130，小心取堿樣（用量筒），稍靜置,檢測堿液比重（30C時檢測最佳）。比重小可將堿液退回堿箱加KOH后（退回堿箱操作步驟：關(guān)閉V131打開V132,V134,V136）再注入系統(tǒng)至比重合格。比重過大可向系統(tǒng)通過補水泵注原料水至比重合格或退回堿箱加水。6.5. 稀堿試運行6

20、. 5.1開機前檢查6.5.1.1. 詳細(xì)檢查無金屬工具雜物等導(dǎo)體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2. 按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3. 檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合說明書要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經(jīng)過嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.5.1.4. 排空系統(tǒng)暢通，無凍結(jié)阻塞。6.5.2接通

21、控制柜、整流柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)，將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa,補水泵啟動開關(guān)在手動停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3按整流系統(tǒng)說明書使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4 檢查各報警聯(lián)鎖點的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報警聯(lián)鎖）、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點壓力表）、氫氧槽溫（上限報警，氧側(cè)聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報警聯(lián)鎖）。6.5.4置所有閥門與氣密性試驗相同狀態(tài)后，把Vt01,Vt02置于放空狀態(tài)，關(guān)閉V132,

22、打開V140,向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140,緩開V114,V103放空，放空過程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為接近零后關(guān)V114,V103，再通過V140向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140。6.5.5檢查確保其他閥門為關(guān)閉。其余框架的外出口閥門均為關(guān)閉。啟動堿液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)V131，流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見附表）。6.5.6整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)正常后置補水泵于自動運行檔運行。在總電壓不超過額定電壓情況下隨槽溫上升電流會達(dá)到到最大電流值（注意：一般來說由于堿液濃度不高，很難達(dá)到額定電流

23、值）6.5.7槽溫上升到60C時，Vt01,Vt02置于進(jìn)氣狀態(tài)，待槽溫升80C后，觀察槽溫的變化趨勢，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在80-85C的范圍內(nèi)。6.5.8工作溫度在65C以上運行12小時后，可逐步增大工作壓力給定值到1.6MPa。稀堿試運行在24小時以上，循環(huán)流量自行下降時要考慮清洗過濾器，然后再繼續(xù)運行（需要說明：稀堿運行主要考慮調(diào)試時進(jìn)行參數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，此運行時間可以靈活掌握）。6.5.9稀堿運行后停機（與正常停機步驟同，見后面正常停機一節(jié)）。停機后，將堿液從V183,V184,V185排出。制氫機注入原料水，循環(huán)清洗23遍，然后排掉。6.5.10清洗堿液過濾器，打

24、開V183排污。（操作技巧：正常開機操作遵循先升溫度后升壓力的原則，停車遵循先降壓后降溫的原則。）6.6. 配濃堿，額定狀態(tài)下運行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時間，當(dāng)槽溫達(dá)到85C左右時電流會達(dá)到額定電流，當(dāng)達(dá)到額定電流值時將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7正常停機6.7.1. 補水泵啟動開關(guān)置于停止檔。6.7.2. 切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3. 將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到0。6.7.4. 分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時借助V103，V114手動調(diào)節(jié)液位。6.7.5. 設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻

25、堿液。6.7.6. 堿液泵繼續(xù)運行12小時后停泵。6.7.7. 切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車完畢。6.8緊急停機6.8.1在緊急停電但無其它故障情況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102,V113,關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時間供電正常，可打開V102,V113，通過自控系統(tǒng)按正常開機步驟開機，如果長時間停機待電，需手動開啟V114,V103，在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2 設(shè)備故障緊急停車時，立即停止整流柜，迅速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，快速用切換補水泵至停止檔，密切注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，緊急停機后要作好停機記錄供事后分析

26、和處理。屬設(shè)備故障，則須對故障進(jìn)行認(rèn)真分析和排除，正常后方可投入運行。6.9. 制氫裝置維護(hù)6.9.1 電解槽小室隔膜為隔膜石棉布，在運行過程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來，阻在過濾器濾芯上，發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時，要清洗過濾器濾芯，清洗時最好使產(chǎn)品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下:6.9.1.1. 開V129,關(guān)V127,V128,緩慢小心開V130,使過濾器內(nèi)壓力為0,關(guān)V130。6.9.1.2. 拆開過濾器頂蓋，取出濾芯，解開濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9. 1.3.排掉污液,再用原料水清洗12次,排污。6.9.1.4裝好濾芯，裝好頂蓋，開V128,V127關(guān)V12

27、9,并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位,如果偏低可以通過補水泵從堿箱適當(dāng)補充。6.9.2 長期連續(xù)運行過程中冷卻水系統(tǒng)可能會結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻器換熱效果不好,要對冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3 制氫設(shè)備運行過程要密切注意溫度、壓力以及露點等有關(guān)參數(shù)以及自動閥門的工作運行狀態(tài)。6.9.4 整流系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補水泵的使用維護(hù)見相應(yīng)的說明書和資料。6.10. 制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗,用戶在安排大修計劃后,宜與本生產(chǎn)廠家聯(lián)系,以便作必要的指導(dǎo)和協(xié)助。7、故障判斷與排除故障情況產(chǎn)生原因排除方法1.槽壓過高，或達(dá)不

28、到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀和變送器或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵塞校準(zhǔn)閥位，清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點2.槽溫過高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給定值，檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過小，進(jìn)口溫度過高增加冷卻水壓力和流量，增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側(cè)液位差過大(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良檢查調(diào)校調(diào)節(jié)儀和變送器，檢查引訊管(2).氫氧側(cè)，調(diào)節(jié)閥閥位不正確閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過咼冋步檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過濾器阻力大清洗過濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng)，消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關(guān)管路排出液路內(nèi)的氣體(5).電源電壓過高，或過低解決電源問題(6).流量指示不準(zhǔn)檢查流量計5.產(chǎn)品氣純度指示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成份不合格更換堿液，使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量(4).液位不合適調(diào)整液位(5).堿液濃度不當(dāng)配制堿液(6).電解槽密封不良適當(dāng)壓緊