維修保養(yǎng)說明書資料

1、CK-50 數(shù)控車床使用及維修說明書中華人民共和國臨清市軒業(yè)數(shù)控設(shè)備有限公司前 言歡迎您購買我公司產(chǎn)品。本說明書所描述的是您選用的我公司CK-50標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床。另外，由于用戶的一些特殊要求，機(jī)床將會增設(shè)一些特殊裝置及附件，對于這部分裝置，我廠將另附操作及使用說明，在本說明書中將不再重復(fù)。我公司保留對本說明書作任何必要更改的權(quán)利，若有改動恕不預(yù)先通知。本說明書為非賣品，僅供本公司用戶使用。 第一章 數(shù)控機(jī)床安全注意事項對于新的操作工，要操作數(shù)控機(jī)床，往往由于不熟悉機(jī)床或者違反操作規(guī)定，會造成數(shù)控機(jī)床損壞或人身事故。根據(jù)我廠的情況，特寫上“數(shù)控機(jī)床運(yùn)行使用中的注意事項”，供參考。數(shù)控機(jī)床運(yùn)行使用

2、中的注意事項一使用中的注意事項：(1)操作人員不僅要有資格證,在上崗操作前還需接受對該機(jī)床進(jìn)行專題的操作培訓(xùn), 操作人員要學(xué)習(xí)該機(jī)床的使用說明書,熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn),弄清和掌握操作面板的功能和作用,嚴(yán)禁盲目操作和誤操作。(2) 操作人員要做好每天的日保養(yǎng)工作。在加工中要密切注意機(jī)床的狀態(tài)。注意數(shù)控機(jī)床的電源電壓是否穩(wěn)定；所使用的液壓的壓力是否正常，各部位的潤滑裝置是否良好，是否清潔等。(3)在加工工件前應(yīng)首先要查看“交班記錄本”和“故障記錄本”，要了解清楚該工件目前的情況（已加工完成到哪一步驟以及所使用的程序段，刀具，刀補(bǔ)等情況）和該機(jī)床目前的情況（正常，不正常報警及故障）。不要不清楚情

3、況去操作，會造成機(jī)床損壞和工件的質(zhì)量事故。(4)在加工工件前須先對各座標(biāo)進(jìn)行檢測，復(fù)查程序，刀具及刀補(bǔ)。在加工程序模擬試驗正常后，再進(jìn)行工件的加工。(5)操作人員在機(jī)床回到“工件零點(diǎn)”操作前，必須確定各坐標(biāo)軸的運(yùn)動方向無障礙物，方可操作，以免碰撞。這類事故不注意就會發(fā)生。(6) 操作人員不應(yīng)隨意調(diào)整數(shù)控機(jī)床上的各種油壓表、自動潤滑的時間及間隔時間等的參數(shù)以及打開電箱私自改動電氣裝置。應(yīng)聯(lián)系維修人員來處理機(jī)床故障，各負(fù)其責(zé)。(7) 數(shù)控機(jī)床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序（比如：附件更換程序等）的安全儲存直接影響正常工作和性能發(fā)揮，操作人員不得隨意修改。如操作不當(dāng)造成故障或事故時，應(yīng)首先保持機(jī)床原狀,同

4、時及時向維修人員說明情況以便尋找故障線索，進(jìn)行處理。(8) 對于新加工的工件,采用新程序,特別是大型數(shù)控機(jī)床加工重大型工件，價格昂貴。工藝人員應(yīng)積極配合，與操作人員一起完成好加工任務(wù)。對于成熟的加工程序，操作人員不應(yīng)隨意修改程序。如果真需要修改程序，應(yīng)告知工藝人員修改，再驗證程序的正確性。對于一套新的加工程序至少需要一人修改，另一人復(fù)核，以免出錯。(9) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生報警及故障時，應(yīng)首先看報警表，了解報警及故障的原因和提示的處理辦法。一般說來由于操作或程序方面引起的報警可以通過“確認(rèn)”或“復(fù)位”等方式來消除，再通過正確的操作步驟和程序來繼續(xù)。其它有關(guān)數(shù)控、機(jī)電等引起的報警及故障(包括無報警的故障

5、)應(yīng)立即叫維修人員到場，并配合維修人員一起解決報警及故障，使機(jī)床處于正常狀態(tài)。二數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)要求：（1） 嚴(yán)禁去掉或挪動數(shù)控機(jī)床上的維護(hù)標(biāo)記及警告標(biāo)記，嚴(yán)禁拆掉 安全保護(hù)的裝置，比如：安全開關(guān)、安全鎖、安全護(hù)罩等。（2）機(jī)床加工過程中，不得隨意開防護(hù)門，嚴(yán)禁用手拉扯鐵屑，應(yīng)用鐵鉤鉤下纏在刀桿或工裝上的鐵屑。（3）加工前應(yīng)仔細(xì)核對工件坐標(biāo)系原點(diǎn)以及加工軌跡是否與夾具、工件、機(jī)床相干涉，新程序需經(jīng)校核后方能執(zhí)行。（4）床身上不能擺放雜物，機(jī)床周圍應(yīng)保持清潔。（5）維修、維護(hù)數(shù)控機(jī)床時，提前切斷電源。發(fā)生故障后，要明確故障原因并排除機(jī)床故障，然后再重新起動機(jī)床。(6) 工件及夾具要固定牢靠，每次

6、切削量不應(yīng)過大。（7）加工過程中應(yīng)注意數(shù)控機(jī)床的顯示狀態(tài)，對異常情況應(yīng)及時處理，尤其應(yīng)注意報警、急停超程等安全操作。需要清理機(jī)床前，先將各坐標(biāo)軸停在中間位置，按照要求依序關(guān)閉電源，再清掃機(jī)床。(8) 人的安全永遠(yuǎn)是第一的。應(yīng)注意操作人員的自身保護(hù),操作數(shù)控機(jī)床時禁止帶手套操作，有必要時要帶防護(hù)眼睛等。第二章 機(jī)床特點(diǎn)及性能參數(shù)2.1 概述CK-50數(shù)控車床是我公司順應(yīng)市場需求設(shè)計制造的數(shù)控產(chǎn)品，以車削盤類、小短軸類零件為主。本整機(jī)配置本著一切為用戶設(shè)想的原則，在用戶使用中可方便地加裝動力銑頭、磨頭，使該機(jī)除車削功能外還具備車銑復(fù)合、車磨復(fù)合功能。CK-50數(shù)控車床功能齊全，加工效率高，精度穩(wěn)定

7、性好，可靠性和自動化程度高，是高效生產(chǎn)的理想設(shè)備。2.2主要參數(shù)工作范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑f 400 mm滑板工作面回轉(zhuǎn)直徑f 130 mm最大車削長度100 mm床身床身75斜式床身布局、雙向線性導(dǎo)軌最大行程X軸（縱向）Z軸（橫向）240 mm330 mm主軸主軸伺服電機(jī)北京超同步主軸最高轉(zhuǎn)速3000 rev/min主軸電機(jī)功率11 KW伺服軸滾珠絲杠型號X軸（橫向）Z軸（縱向）40064006伺服電機(jī)功率X軸（橫向）Z軸（縱向）10NM(抱閘)10NM定位精度X軸（橫向）Z軸（縱向）0.016 mm0.020 mm重復(fù)定位精度X軸（橫向）Z軸（縱向）0.01mm0.01 mm滾珠絲杠產(chǎn)地啟東

8、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)地型號XYSK-980TG工作精度圓度不大于0.05 mm直徑一致性0.020 mm / 長度300mm平面度0.020/ 直徑300mm只許中凹表面粗糙度（鋼件）Ra0.8刀架型式排刀四方刀具柄規(guī)格25mm25mm 刀座中心高145mm普通電機(jī)冷卻關(guān) 油泵電機(jī)0.75 KW潤滑電 水泵電機(jī)120W外形 尺寸mm（長寬高）2350*1400*1950凈重重 重量約3680Kg以上參數(shù)為CK-50標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)床參數(shù)。由于用戶的特殊性，您訂購的機(jī)床參數(shù)可能會有部分改變，請用戶在加工操作時認(rèn)真核對，若有不清，請迅速與我公司聯(lián)系。 第三章 機(jī)床的吊運(yùn)與安裝 3.1 開箱用戶在收到機(jī)床后應(yīng)盡快打開

9、包裝箱檢查，檢查過程中特別注意以下項目：a. 檢查整機(jī)包裝是否完整？b. 機(jī)床在運(yùn)輸過程中是否受潮？c. 檢查機(jī)床外觀及各部件是否在運(yùn)輸過程中受損？d. 按工具箱中提供的裝箱單進(jìn)行清查，是否有與裝箱單不符合的地方。我廠對機(jī)床的保修期為一年，以出廠之日算起，若用戶在開箱時發(fā)現(xiàn)問題，請速與我廠以及機(jī)床的承運(yùn)人進(jìn)行聯(lián)系，以便能盡快解決問題。3.2 機(jī)床的裝運(yùn)在使用叉車卸放時應(yīng)特別注意，不應(yīng)使機(jī)床受到?jīng)_擊和劇烈震動，裝運(yùn)過程中不應(yīng)過度傾斜，更不允許側(cè)置或倒置機(jī)床。裝運(yùn)拆箱后的機(jī)床，叉運(yùn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，避免機(jī)床在起吊和卸放時受到?jīng)_擊。用戶應(yīng)特別注意，所用叉車其承載能力不應(yīng)低于4噸。3.3安裝3.3.1場地

10、要求 本機(jī)由多組墊鐵支承，對于地基推薦采用整體式，其地基深度應(yīng)大于500mm。 同時機(jī)床不應(yīng)放在有太陽光線直射的地方，設(shè)備周圍不應(yīng)有粉塵、水、油或 振動。 推薦環(huán)境溫度：535 推薦濕度：75%相對濕度 第四章 機(jī)床試運(yùn)行4.1準(zhǔn)備工作試運(yùn)行前應(yīng)完成以下工作：a. 徹底清除設(shè)備上的防銹油。b. 確定設(shè)備的所有螺釘都已緊固。c. 確定設(shè)備的液壓油箱、潤滑油箱已加滿。4.2 上電試運(yùn)行完成整機(jī)裝配，機(jī)床上電時應(yīng)先逐項檢查以下項目：a. 各冷卻風(fēng)扇是否工作正常？b. 機(jī)床油路是否通暢？是否有漏油現(xiàn)象？c. 檢查各壓力表是否工作正常？d. 機(jī)床的潤滑系統(tǒng)是否已經(jīng)開始工作？確定以上各項均正常工作時，即可

11、對各部件進(jìn)行試運(yùn)行。 a. 主軸系統(tǒng) 超過十天以上的停機(jī)，應(yīng)讓主軸首先完成從低速到高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，推薦用戶按機(jī)床最高轉(zhuǎn)速的20%運(yùn)行主軸，然后每次增加最高轉(zhuǎn)速的20%，直至機(jī)床最高轉(zhuǎn)速，每個轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于二十分鐘。 b. 進(jìn)給系統(tǒng) 在機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作正常情況下，先啟動潤滑系統(tǒng)，無潤滑系統(tǒng)時可在各個潤滑點(diǎn)強(qiáng)制加入潤滑油；在保證充分潤滑的情況下移動拖板，檢查X向、Z向是否移動順暢，橫向、縱向的各個限位是否有效。 第五章 機(jī)床的水平調(diào)整用戶在機(jī)床到位后應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，因為水平是整機(jī)所有精度的最初基準(zhǔn)，只有完成水平調(diào)整才能保證機(jī)床最終的加工精度。用戶可按以下步驟調(diào)整機(jī)床水平。a. 逐個調(diào)節(jié)每個

12、地腳螺釘，使機(jī)床在無明顯偏重的情況下，讓螺釘基本上受力均勻。b. 在滑板面上安放水平支架，并將水平儀置于其上。c. 可將橫向、縱向的行程分別均分為前、中、后三點(diǎn)為觀測點(diǎn)。d. 移動拖板，在前、中、后三個點(diǎn)上觀察水平儀讀數(shù)小于等于兩個格，認(rèn)真仔細(xì)地逐個調(diào)整地腳螺釘。e. 重復(fù)以上步驟直至水平讀數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，具體數(shù)據(jù)應(yīng)以我公司合格證上數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。f. 鎖緊全部地腳螺釘。請用戶注意，隨著機(jī)床的使用時間加長，機(jī)床的水平可能會發(fā)生改變，故推薦用戶每年至少應(yīng)對機(jī)床水平進(jìn)行一次復(fù)查。另外，若在使用過程中發(fā)生較大事故如撞車、外力沖撞機(jī)床等，則要求用戶必須復(fù)查機(jī)床水平。 第六章 主軸系統(tǒng)6.1特點(diǎn)簡介本機(jī)主軸為

13、獨(dú)立主軸，由電機(jī)同步帶直接帶動主軸，無級變速。該主軸系統(tǒng)具有良好的精度、剛性及熱穩(wěn)定性，主軸軸承全部經(jīng)仔細(xì)調(diào)整固定在最佳預(yù)緊狀態(tài)，同時采用高級主軸耐高溫鋰基脂潤滑，終身免維護(hù)。由于用戶根據(jù)自己的加工要求選用不同的夾具，這可能會使主 軸轉(zhuǎn)速受到損失降低轉(zhuǎn)速，請用戶在使用中認(rèn)真選擇所用的轉(zhuǎn)速范圍，否則將導(dǎo)致重大事故發(fā)生。保修期內(nèi)用戶至少應(yīng)征得我公司同意方可自行拆、修主軸。我廠不推薦用戶自行對主軸進(jìn)行拆、修、調(diào)整。 6.2 主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及調(diào)整 主軸維修保養(yǎng)在機(jī)床工作和清潔機(jī)床時，嚴(yán)格禁止使用氣槍等對主軸端部及周邊進(jìn)行清潔，避免鐵屑、水、雜物等進(jìn)入主軸箱體內(nèi)部損壞軸承。本機(jī)主軸軸承前部均配裝調(diào)整墊圈，出廠時經(jīng)過仔細(xì)研磨和調(diào)整，全部調(diào)整墊圈與軸承配套一一對應(yīng)。特別提示用戶，若要對本機(jī)主軸軸承進(jìn)行更換或調(diào)整軸承預(yù)緊，必須對各個調(diào)整墊圈進(jìn)行重新修磨。6.3手動卡盤和動力卡盤用戶若選配手動卡盤，安裝時需加裝過渡連接盤。為保證卡盤回轉(zhuǎn)精度，我公司推薦在安裝前應(yīng)對相關(guān)聯(lián)結(jié)尺寸進(jìn)行配車。 第七章 刀架系統(tǒng)本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置為刀排結(jié)構(gòu)，用戶在安裝刀夾體時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 正確安裝刀夾體。保證刀夾體與滑板結(jié)合面的平整光滑，安裝時應(yīng)使用0.03mm塞尺檢查，保證塞尺不通過。必要時應(yīng)修磨安裝結(jié)合面。b. 使用中，刀盒應(yīng)盡可能地安裝于滑板中部且均勻分布，避免機(jī)床受力不均影響使用壽命。