早拆架方案計劃

1、西 南 城 一 期室內(nèi)支撐體系 注：本施工體系僅供編制施工方案作參考使用前言和編制依據(jù)本標準主要內(nèi)容共分7章。第一章 編著依據(jù)第二章 工程簡介第三章 施工準備第四章 施工準備及施工要求（附插圖）第五章 質量要求第六章 安全措施第七章 梁、板荷載驗算一、編制依據(jù)1. 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）2. 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 3. 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）4. 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5. 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程 （JGJ33-91）6. 重慶市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7. 西南城一期結構

2、施工圖二、工程簡介工程名稱：西南城一期建筑面積： 約平方結構形式：框架結構。層數(shù)：4#11層、6#-1-2三層 三、施工準備1、技術準備 1）樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合；2） 項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規(guī)范，一次成型。3）地坪已澆筑100mm厚C30混凝土墊層并清理完現(xiàn)場；2、材料準備鋼管采用48鋼管，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不夠的嚴禁用于現(xiàn)場施工?？奂捎?kg/個的標準扣件，十字扣件、旋轉扣件和直接扣件合理搭配

3、。墊木：可采用40mm厚木跳板通長設置，或面積不小于，厚度不小于50mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措施，立桿于硬化地坪上方。密目網(wǎng)：應使用新購進的綠色安全立網(wǎng)，對于破損、雜物殘留或顏色不一致的密目網(wǎng)嚴禁用于外架立面防護。安全兜網(wǎng)：用于操作面下層的安全兜網(wǎng)，規(guī)格為必須能夠承受100kg重物10m高沖擊荷載，出場合格證和質保證書齊全，并在進場后進行沖擊試驗，報監(jiān)理業(yè)主審核合格后方可投入使用。其它機具材料準備如切割機、鐵絲、扎絲、扳手、工具包等合理配置。3、人力準備每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。架子工的數(shù)量不少于20人，

4、以滿足現(xiàn)場施工需求。同時，配備足夠數(shù)量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法 工藝流程（-）支模順序 (1) 按照快拆架標準層支模圖備齊所需構配件 （本工程支模所需構配件包括2.6m立桿，U型可調(diào)頂托，1.2m、1.0m、0.7m橫桿）。 （2）按照快拆架標準層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方體支撐格構，并在立桿底部墊上木板（如圖）：（3）沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照標準層支模圖完成剩余的搭設。搭設過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂直，同一方向內(nèi)搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。（4）按橫桿步距要求搭設橫桿，在立桿頂部安裝U

5、型可調(diào)頂托，安放龍骨通過調(diào)節(jié)U型頂托調(diào)平到所需標高。（5）木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調(diào)頂托或可調(diào)底座支頂加固，施工方根據(jù)現(xiàn)場實際情況加設剪刀撐。（6）鋪模板，模板縫貼膠帶紙或刮模板膩子，刷脫模劑，模板預檢。（二）模板安裝1、柱模板安裝：首先彈出柱的中心線及四周邊線；根據(jù)測量標高進行柱周邊找平；根據(jù)設計圖要求，事先用18mm厚高強復合九層板制成定型柱模板并編號堆碼；搭設模板架子，其立桿和水平桿間距應按照模板架子設計要求，縱橫桿排列整齊；模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內(nèi)口應與底部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。柱腳應預留200200的清掃口

6、，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內(nèi)的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或對拉絲桿。柱子支模示意圖如下:2、安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，可調(diào)頂托的外露部份不應超過200mm。在可調(diào)頂托的托板上安放50mm100mm木方或48雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（50mm100mm木方） 250mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安

7、裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。3、安裝樓面模板通線調(diào)整腳手架頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度。在可調(diào)頂托托板上架設50mm100mm木方或48鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設次龍骨（50mm100mm木方）350mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。（三）腳手架和模板的拆除1、拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板2502, 8758100梁、拱8758100懸壁構件-1002、拆模前可先

8、拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。 3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除頂板模板時應將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。6、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時

9、從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 7、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（四）模板、腳手架的維護和管理1、在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。2、模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。3、拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。4、暫時

10、不用的材料應入庫保存，分類管理。（五）立面、節(jié)點示意圖 正立面圖 俯視圖 插座示意圖 插頭示意圖 施工要點 1、 施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。 2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。3、立方體支承格構調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。4、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。5、立桿下需鋪設木板，木板可采用300mm寬4m長木跳板通長設置，或面積不小于厚度不小于50mm的木板鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證

11、荷載有效通過立柱進行傳遞。6、U型托安裝完畢后，進行調(diào)平。跨度大于4m按2起拱，避免虛支。7、U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào)。8、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。9、上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。10、模板拆除前應辦理拆模申請，經(jīng)項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。11、模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行標準層支模圖進行，嚴禁私自亂拆。12、模架的拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 質量監(jiān)測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本

12、方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。3、快拆架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。

13、5、變形監(jiān)測措施監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設：每1015m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。監(jiān)測結果接近或達到材料的允許變形值時馬上啟用應急預案，同時必須向市建筑工程安全督促站等相關部門報告。五、質量保證措施 .質量保證體系建立由項目經(jīng)理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和施工員中間控制，現(xiàn)場技術支持、指導及區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。.模

14、板工程質量控制程序模板成型檢驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部、質量總監(jiān)進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。六、安全措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過2米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加

15、設防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。 5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。10、施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、梁、板荷載驗算

16、選取最大板厚1800mm、標準板厚100mm分別驗算；模板采用15mm厚竹膠板；次龍骨采用50100木龍骨，中心間距350mm；主龍骨采用48*鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立桿最大間距12001200mm。采用48*鋼管，驗算模板、次龍骨、主龍骨的強度及剛度及立柱穩(wěn)定性驗算是否滿足要求。（一）材料和力學性能模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別根據(jù)實際情況調(diào)整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 次龍骨（50100mm木龍骨）力學性能：E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 4主龍骨(48*鋼

17、管)力學性能：E=*10 5 N/mm2 f壓拉彎= 205 N/ mm2 W=8.98cm3 A=4.24 cm2 I=21.56cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1.59 cm2 = L/i=150/ = 94。3 查鋼結構設計規(guī)范附錄得 值為 立桿、頂托、橫桿力學性能：立桿上插座與焊管的焊接強度檢驗：200KN不破壞。橫桿上，插頭與焊管的焊接強度檢驗：25KN不破壞。頂托的抗壓強度檢驗100KN不破壞。（二）頂板模板驗算1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載竹膠板自重： =m2 新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q

18、1=m22、模板計算簡圖為3、抗彎強度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中有關“結構靜力計算表”內(nèi)容。M=ql2m=M/Wf計算如下：取1米寬面板進行驗算：q=1=m。M= KNM15mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=104mm3 抗彎承載力m=M/W=8104/104=mm2f=13 N/mm2 滿足要求。4、撓度驗算 荷載不包括施工荷載，則q= KN/m2=100EI=3504/（1005000105）=0.35mm=1mm 滿足要求。1米寬面板的慣性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=105mm

19、4（三）次龍骨驗算（50100木龍骨）1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載 竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： =m2 共計荷載q1=m22、次龍骨計算簡圖3、抗彎強度驗算按兩跨連續(xù)梁計算=M/W=105/83=mm2fm(1317 N/ mm2) 滿足要求。q=mM=1/8ql2=12002=105Nmm4、撓度驗算=ql4/100EI=（）(1009000417)=0.443mm =L/500 滿足要求。（四）主龍骨驗算1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上

20、合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q1=m22、計算簡圖為3、抗彎強度驗算= M/W167=fm(1317 N/ mm2) M=2M 滿足要求 4、撓度驗算=100EI=（1009000833）=1.06mm= L/500 滿足要求 p= 2= （五）立桿驗算混凝土樓板180mm厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q1=m21、立桿強度驗算=N/A=103/489=215Mpa 滿足要求每根立桿所承受的荷載N為=單根立桿的截面面積為489mm2 2、立桿穩(wěn)定性驗算=N/A=10

21、3/ 424=175Mpa 滿足要求。= L/i=150/= 查鋼結構設計規(guī)范附錄得 值為 結論：樓板厚180mm時，立桿1.2m；模板15mm厚；次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要求。 驗算100mm厚樓板：（一）頂板模板驗算 1、混凝土樓板100mm厚時設計荷載竹膠板自重： =m2 新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q1=m22、 模板計算簡圖為3、抗彎強度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中有關“結構靜力計算表”內(nèi)容。M=ql2m=M/Wf計算如下：取1米寬面板進行驗算：q=1=m。M

22、= KNM15mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=104mm3抗彎承載力m=M/W=104/104=mm2f=13 N/mm2 滿足要求。4、撓度驗算 荷載不包括施工荷載，則q= KN/m2=100EI=3504/（1005000105）=0.24mm=1mm 滿足要求。1米寬面板的慣性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=105mm4(二) 次龍骨（50100木龍骨）驗算1、混凝土樓板100mm厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： =m2 共計荷載q1=m22、次龍骨

23、計算簡圖為3、抗彎強度驗算按兩跨連續(xù)梁計算=M/W=105/83=mm2fm(1317 N/ mm2) 滿足要求。q=mM=1/8ql2=12002=105Nmm4、撓度驗算=ql4/100EI=（）(1009000417)=0.305mm =L/500 滿足要求。（三） 主龍骨驗算1、混凝土樓板100mm厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q1=m22、計算簡圖為3、 抗彎強度驗算 = M/W=158N/ mm2f(205 N/ mm2) M=2M 滿足要求 4、撓度驗算=100EI=（100

24、9000833）=0.74mm=1mm 滿足要求 p= 2= （四） 立桿驗算混凝土樓板100mm厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重： =m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+）=m2 以上合計：q2=m2施工荷載： = KN/m2 共計荷載q1=m21、立桿強度驗算=N/A=103/489=14Mpa=215Mpa 滿足要求每根立桿所承受的荷載N為=單根立桿的截面面積為489mm2 2、立桿穩(wěn)定性驗算 =N/A=103/ 424=175Mpa 滿足要求。= L/i=150/= 查鋼結構設計規(guī)范附錄得 值為 結論：樓板厚100mm時，立桿1.2m；模板15mm厚；次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要

25、求。（五）、粱荷載驗算梁的截面250*900mm；梁底模板采用15mm厚竹膠板；次龍骨采用50100木龍骨4根，臺梁的主龍骨間距1200mm；采用48*鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立柱最大間距12001200mm。梁的下部支撐體系采用鋼管扣件腳手架，支撐鋼管1根。步距不1500，驗算、次龍骨、主龍骨的強度及剛度及立柱穩(wěn)定性。（一）材料和力學性能1、模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別根據(jù)實際情況調(diào)整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 2、次龍骨50*100方木力學性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 43、主龍骨