沸騰爐安裝使用說明書修定版

1、新型節(jié)能熱工設(shè)備FT型燃 煤 沸 騰 爐安裝使用說明書成都凱益工程技術(shù)開發(fā)有限公司二 O O 九 年 五 月目 錄1.結(jié)構(gòu)簡介、性能說明11.1. 結(jié)構(gòu)簡介11.2. 主要性能12.輔機(jī)規(guī)格22.1. FT400型沸騰爐的輔機(jī)規(guī)格22.2. FT700型沸騰爐的輔機(jī)規(guī)格32.3. FT1200型沸騰爐的輔機(jī)規(guī)格43.安裝說明53.1. 安裝前的準(zhǔn)備工作53.2. 建議安裝程序63.3. 鋼架安裝63.4. 平臺扶梯安裝73.5. 燃燒設(shè)備的安裝73.6. 爐墻砌筑83.7. 鼓風(fēng)機(jī)的安裝123.8. 引風(fēng)機(jī)的安裝123.9. 電氣控制柜的安裝134.使用說明134.1. 烘爐134.2. 升火

2、144.3. 正常操作要點(diǎn)164.4. 不正?，F(xiàn)象及處理方法164.5. 停爐161. 結(jié)構(gòu)簡介、性能說明1.1. 結(jié)構(gòu)簡介FT型燃煤沸騰爐是一種高效節(jié)能環(huán)保熱工設(shè)備，其特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，煤的燃盡率高且可燒各種劣質(zhì)煤。沸騰爐本體由沸騰燃燒室和除塵室兩部分組成。燃燒室的內(nèi)件有花板、分風(fēng)箱、風(fēng)帽、排渣帽等；除塵室的內(nèi)件為灰斗。經(jīng)破碎的原料煤粒(粒度為010mm)由皮帶給料機(jī)計(jì)量后經(jīng)進(jìn)煤溜管連續(xù)進(jìn)入燃燒室的前部，與由風(fēng)帽小孔噴出的空氣相遇，形成沸騰床。在床溫達(dá)到700以上時(shí)，煤粒即開始燃燒，并把空氣加熱。溫度達(dá)到850950的熱煙氣裹挾一部分飛灰，經(jīng)燃燒室頂部通道進(jìn)入除塵室繼續(xù)燃燒，并把較大顆粒飛灰沉

3、降于除塵室的底部。熱煙氣經(jīng)尾部熱煙氣管導(dǎo)入引風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)機(jī)）供應(yīng)給用戶。若用戶需要較低溫度的熱風(fēng)，則可以在熱煙氣進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)（或旋風(fēng)除塵器）以前吸入自由空氣與熱煙氣混合得到較低溫度的熱風(fēng)。若對熱風(fēng)的含塵量有較高要求，則需選配旋風(fēng)除塵器。燃盡后的粗渣，由花板上設(shè)置的排渣管排出爐外，細(xì)渣則由溢流管排出爐外。除塵室沉降下來的飛灰，經(jīng)灰斗排出爐外。1.2. 主要性能（1） FT400沸騰爐的主要性能型號：FT400供熱能力：4×106Kcal/h熱煙氣流量：12000Nm3/h熱煙氣溫度：850950通風(fēng)方式：鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)燃用煤種：類煙煤、貧煤外形尺寸（長×寬×高）：5.80

4、×3.80×5.70m（2） FT700沸騰爐的主要性能型號：FT700供熱能力：7×106Kcal/h熱煙氣流量：21000Nm3/h熱煙氣溫度：850950通風(fēng)方式：鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)燃用煤種：類煙煤、貧煤外形尺寸（長×寬×高）：6.89×4.91×6.70m（3） FT1200沸騰爐的主要性能型號：FT1200供熱能力：12×106Kcal/h熱煙氣流量：30000Nm3/h熱煙氣溫度：850950通風(fēng)方式：鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)燃用煤種：類煙煤、貧煤外形尺寸（長×寬×高）：9.07×6.26&

5、#215;8.17m2. 輔機(jī)規(guī)格2.1. FT400型沸騰爐的輔機(jī)規(guī)格FT400沸騰爐輔機(jī)表序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1錘式破碎機(jī)型號:PC400/400mm, 轉(zhuǎn)子速度:1500r/min最大進(jìn)料粒度<100mm, 出料粒度<10mm生產(chǎn)能力:58t/h電動機(jī)功率:7.5KW臺12斗式提升機(jī)型號:TD160, H型料斗公稱高度:15000mm輸送量:16m3/h, 料斗運(yùn)行速度:1.4m/sec輸送物料:碎煤（粒度010mm）臺13皮帶給料機(jī)皮帶寬度:B=500mm, 公稱長度:L=2500mm給料量:1.74.6t/h,電機(jī)功率1.1kw配減速機(jī)及變頻調(diào)速器，皮帶

6、帶速0.3m/S。臺14鼓風(fēng)機(jī)型號:9-19 11.2D型離心通風(fēng)機(jī), 右180度全風(fēng)壓:72367364Pa, 流量:153309047m3/h電動機(jī)型號:Y225M-4, 功率45KW轉(zhuǎn)速1450r/min配變頻調(diào)速器臺15熱風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）型號:4-72 NO12C；轉(zhuǎn)速1000r/min，旋向現(xiàn)場定流量6395367450m3/h；全風(fēng)壓18591729Pa使用溫度450電動機(jī)Y250M-4，45kw，配變頻調(diào)速器臺16煤斗2000×2000×3400mm只1非定型設(shè)備7旋風(fēng)除塵器2×2150×10065mm組1非定型設(shè)備2.2. FT700型沸騰

7、爐的輔機(jī)規(guī)格FT700沸騰爐輔機(jī)表序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1錘式破碎機(jī)型號:PC400/400mm, 轉(zhuǎn)子速度:1500r/min最大進(jìn)料粒度<100mm, 出料粒度<10mm生產(chǎn)能力:58t/h電動機(jī)功率:7.5KW臺12斗式提升機(jī)型號:TD160, H型料斗，公稱高度:15500m輸送量:16m3/h, 料斗運(yùn)行速度:1.4m/sec輸送物料:碎煤（粒度010mm）臺13皮帶給料機(jī)皮帶寬度:B=500mm, 公稱長度:L=2500mm給料量:1.74.6t/h,電機(jī)功率1.1kw配相應(yīng)的減速機(jī)及變頻調(diào)速器，皮帶帶速0.3m/S臺14鼓風(fēng)機(jī)型號:9-19-NO11.

8、2D型, 右180度全風(fēng)壓:6609Pa, 流量:19602m3/h電動機(jī)型號:Y280S-4, 功率75KW ，1450r/min配變頻調(diào)速器臺15熱風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）型號:4-72NO16B；旋向現(xiàn)場定：流量：81110113520m3/h；全風(fēng)壓：19571549Pa轉(zhuǎn)速：710r/min使用溫度450電動機(jī)Y315S-6，75kw，配變頻調(diào)速器臺16煤斗2000×2000×4000mm只1非定型設(shè)備7旋風(fēng)除塵器2×2900×10750mm組1非定型設(shè)備2.3. FT1200型沸騰爐的輔機(jī)規(guī)格FT1200沸騰爐輔機(jī)表序號設(shè)備名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備

9、注1錘式破碎機(jī)型號:PBC600/400mm, 轉(zhuǎn)子速度:1000r/min最大進(jìn)料粒度<100mm, 出料粒度<10mm生產(chǎn)能力:12t/h臺12斗式提升機(jī)型號:TD250, H型料斗，公稱高度:17000m輸送量:36m3/h, 料斗運(yùn)行速度:1.6m/sec輸送物料:碎煤（粒度010mm）臺13皮帶給料機(jī)皮帶寬度:B=500mm, 公稱長度:L=3000mm給料量:1.74.6t/h,電機(jī)功率1.1kw配相應(yīng)的減速機(jī)及變頻調(diào)速器，皮帶帶速0.3m/S臺24鼓風(fēng)機(jī)型號:9-26-NO11.2D型, 右180度全風(fēng)壓:7464Pa, 流量:30157m3/h電動機(jī)型號:Y315S

10、-4, 功率110KW ，配變頻調(diào)速器臺15熱風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）由用戶按現(xiàn)場情況選配臺16煤斗3000×5300mm只17旋風(fēng)除塵器2×2900×10750mm套1選配3. 安裝說明3.1. 安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 沸騰爐的安裝工程施工應(yīng)符合GBJ211-87工業(yè)爐砌筑及驗(yàn)收規(guī)范及本說明書的規(guī)定。（2） 沸騰爐運(yùn)到后，使用單位應(yīng)按制造廠的產(chǎn)品出廠包裝清單一一清點(diǎn)驗(yàn)收并分類存放。運(yùn)到工地的所有設(shè)備應(yīng)妥善保管，防止變形和腐蝕，設(shè)備上涂有防銹油料的部位應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蛯?。?） 地基的準(zhǔn)備工作地基下面，不能有空洞或大口徑管道通過。按沸騰爐地基圖及土建設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。預(yù)埋的地

11、腳螺栓可以一次澆注（但應(yīng)力求準(zhǔn)確，間距誤差2mm，也可以采用二次澆注）。地基的檢查和驗(yàn)收：檢查包括地基澆注質(zhì)量，表面不平度，外形尺寸及沸騰爐地基在廠房內(nèi)的相對位置和標(biāo)高等項(xiàng)，如有缺陷及不符圖紙要求均應(yīng)修正方可驗(yàn)收。地基驗(yàn)收合格后，劃出沸騰爐安裝基準(zhǔn)線： 縱向基準(zhǔn)中心線自爐前至爐后的沸騰爐中心線。 橫向基準(zhǔn)線一般可采用前墻線。 標(biāo)高基準(zhǔn)線可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作記號，其相對允許誤差為1mm。3.2. 建議安裝程序（1） 地基的澆注和檢查驗(yàn)收。（2） 燃燒設(shè)備及配件的安裝（花板、分風(fēng)箱、灰斗的安裝）（3） 沸騰爐鋼架就位。按圖進(jìn)行就位，先用螺栓連接或點(diǎn)焊檢查合格后再進(jìn)行焊接。（4） 平

12、臺扶梯就位。（5） 爐門及觀察門框的安裝。（6） 爐墻砌筑及保溫工作。（7） 鼓風(fēng)機(jī)安裝。（8） 碎煤機(jī)、煤倉及煤堆場運(yùn)輸設(shè)備的安裝。（9） 引風(fēng)機(jī)的安裝。3.3. 鋼架安裝（1） 開始安裝前應(yīng)檢查地基澆注質(zhì)量，強(qiáng)度及預(yù)埋鐵件尺寸。（2） 按鋼架圖的要求制作好柱子和橫梁，準(zhǔn)備好有關(guān)的材料。（3） 首先安裝立柱，立柱垂直度的調(diào)整可以使用單塊墊鐵，調(diào)整后應(yīng)將此墊鐵與立柱底板焊牢（禁止?jié)沧⒈∷鄬觼泶鎵|鐵）底板必須與地基上的預(yù)埋鐵件牢固焊接。（4） 安裝組合時(shí)，鋼架用定位螺栓（或點(diǎn)焊）固定，檢查合格后進(jìn)行正式焊接，注意防止焊接變形。3.4. 平臺扶梯安裝為了便于施工方便，可先將平臺扶梯安裝好。安裝

13、前應(yīng)檢查構(gòu)件的質(zhì)量情況。平臺的托架必須按圖紙規(guī)定的位置焊接牢固，也可在地面上先將托架與相應(yīng)的柱焊牢，但必須保證其位置符合圖紙要求，然后組裝平臺扶梯，用螺柱連接或焊接，保證牢固可靠。3.5. 燃燒設(shè)備的安裝3.5.1. 按包裝清單清點(diǎn)沸騰爐零部件，按圖紙要求檢查各零部件的質(zhì)量，有否因長途運(yùn)輸而損壞，并進(jìn)行必要的補(bǔ)修。3.5.2. 將花板、分風(fēng)箱、灰斗就位，找平后將花板、灰斗的一邊焊在預(yù)埋角鋼上。用石棉繩將灰斗花板與預(yù)埋角鋼之間的縫隙塞死，再在周邊上用耐火磚及耐火膠泥密封和隔熱。3.5.3. 用薄鋼板或竹席等將花板上的孔洞蓋好，上面再用紅磚等壓住，避免雜物在安裝過程中落入分風(fēng)箱內(nèi)。3.5.4. 風(fēng)

14、帽和排渣帽的安裝 待爐墻砌筑完成施工和驗(yàn)收后再安裝風(fēng)帽和排渣帽。（1） 風(fēng)帽的安裝：風(fēng)帽有兩種規(guī)格?；ò迳献钔鈨扇︼L(fēng)帽的頂上涂有油漆。其余風(fēng)帽可隨機(jī)插入花板孔中。（2） 排渣帽的安裝（按下圖）。 a） 將排渣管由花板上的開孔經(jīng)分風(fēng)箱上的開孔插出去，以花板上平面為基準(zhǔn)，留頭29mm與花板圍焊（焊點(diǎn)1）。b） 將密封環(huán)套在排渣管的留頭上，按其上平面距花板上平面40mm點(diǎn)焊找平后圍焊（焊點(diǎn)2）。c） 將套管套在排渣帽上，組成整體，然后把排渣帽的企口插入密封環(huán)的1320.16企口內(nèi)放平到位。d） 將套管向下滑動，使其下沿與花板接觸后圍焊（焊點(diǎn)3）。（3） 風(fēng)帽和排渣帽的固定。 固定前應(yīng)將風(fēng)帽和排渣帽的

15、小孔用封口膠帶封住以免在打固定層時(shí)耐火泥和骨料堵塞小孔。固定層分為兩層，下層材料配合比為：耐火骨料：耐火粉70：30，加少量水潤濕，混合均勻后填入風(fēng)帽之間的間隙內(nèi)，并用力搗緊，使風(fēng)帽不能松動。下層的厚度約為110mm。上層材料配合比為：耐火骨料：耐火粉50：50，并加入半包礬土水泥（25kg）加水混合后填入風(fēng)帽間隙，厚度約40mm。固定層頂部距風(fēng)帽小孔下沿為6mm。3.6. 爐墻砌筑 爐墻應(yīng)按GBJ21187工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及圖紙和本節(jié)的要求進(jìn)行砌筑施工和驗(yàn)收。（1） 施工前必須做好下列準(zhǔn)備工作：a） 檢查爐墻以外的所有的安裝工作的完成情況。b） 檢查磚工附件各零部件的質(zhì)量和完整

16、性。c） 檢查紅磚、耐火磚、異形磚的質(zhì)量、尺寸公差，有無裂紋邊緣和磚面有無損壞等，耐火磚禁止用水澆濕。紅磚在砌筑前應(yīng)浸濕。d） 配制灰漿：按土建規(guī)定分別配制耐火灰漿與水泥灰漿。（2） 砌磚時(shí)應(yīng)先按圖紙尺寸掛好垂直和水平線，并經(jīng)檢查其準(zhǔn)確性。（3） 砌沸騰爐時(shí)，應(yīng)結(jié)合沸騰爐內(nèi)件安裝進(jìn)行，按圖施工，自下而上，損壞的異型磚，不準(zhǔn)砌入，砌磚時(shí)應(yīng)保證可靠的密封性。（4） 耐火磚墻為一磚時(shí)，一般以上下兩層錯開的一順一頂法或以全頂法砌磚，要以1/4磚錯開，耐火磚的破面或缺棱角的磚，不得砌向火面，不得使用1/3及不足1/3磚長的斷頭磚。耐火磚墻為一磚半時(shí)，一般以上下兩層錯開的一順一頂法砌磚。（5） 開始砌最基

17、層的爐墻，一定要用繩線和水平尺較平，可用耐火混凝土找平。（6） 砌磚時(shí)接口縫，一般應(yīng)是臺階形，再一層的磚縫應(yīng)仔細(xì)涂泥灰漿，并錯開磚縫，不允許上下相鄰兩層的磚縫垂直對接，錯縫距離最好為1/2磚長，但不得小于1/4磚長。（7） 在砌耐火磚直墻時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅磚的砌筑。耐火磚單獨(dú)砌筑的高度，不應(yīng)超過9層。（8） 磚縫的允許尺度：耐火磚縫燃燒室為21mm，其余為3mm。對紅磚外墻磚縫為810mm，磚墻的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（9） 紅磚與耐火磚之間的絕熱層不得涂抹灰漿或留有其它雜物,絕熱層用膨脹珍珠巖填塞。（10） 砌每層磚時(shí)，必須拉線繩校平，砌直墻或墻角時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格拉緊垂直方向的線繩。由于個(gè)別磚砌得不對而

18、重新砌筑時(shí)，一定先將舊灰漿刮盡，然后抹以新灰漿進(jìn)行砌筑。（11） 為了使烘爐時(shí)，爐墻濕氣易逸出，在外層墻（紅磚墻）上部適當(dāng)部位預(yù)埋20mm鋼管的方法，然后在烘爐后堵沒。（12） 所有砌工附件的安裝位置（例爐門、煙道門等）偏差不得超過±5mm。（13） 膨脹縫間隙按圖紙要求留出，其偏差為5 mm間隙中心必須填放硅酸鋁纖維繩，硅酸鋁纖維繩必須用耐火泥漿浸透，最外的一根硅酸鋁纖維繩要與向火面的墻表面擠平，不得外伸內(nèi)凹，膨脹縫內(nèi)不得有碎磚層及其它雜物。（14） 爐頂砌筑按圖紙要求，先砌底下一層耐火磚，后鋪保溫磚，上下三層的接縫處應(yīng)錯開，保證密封性，及留有一定的熱膨脹間隙，內(nèi)填石棉繩。（15）

19、 磚拱的砌筑：在砌筑時(shí)按拱的全長，從兩頭拱腳同時(shí)起始經(jīng)中間進(jìn)行。 用樣板或線繩依照半徑方向檢驗(yàn)其正確與否，砌拱時(shí)不得使用厚度小于2/3的楔形磚，磚縫不得超過2mm，使用稀灰漿。拱砌筑完后在拱頂上部的縫里打上鋼片，鋼片一定要楔緊。（16） 耐火混凝土的澆制：按圖紙要求預(yù)作好胎模，選擇好結(jié)合劑，摻合料、骨科。將需包耐火混凝土部份的管子涂刷銀粉漆二道，并用牛皮紙?jiān)诠茏油鈭@上包二層，耐火混凝土的施工按粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程（冶基規(guī)10376）的要求。a） 水泥耐火澆注料施工溫度不應(yīng)低于5。（耐火澆注料即耐火混凝土） b） 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)要求見下表：種 類養(yǎng) 護(hù) 環(huán) 境養(yǎng)護(hù)溫度（）

20、養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）礬土水泥耐火混凝土水中養(yǎng)護(hù)或潮濕養(yǎng)護(hù)15253硅酸鹽耐火混凝土水中養(yǎng)護(hù)或潮濕養(yǎng)護(hù)15257蒸汽養(yǎng)護(hù)60800.51注：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫速度1015/小時(shí),不應(yīng)超過20/小時(shí),降溫速度不宜大于40/小時(shí)。c） 耐火混凝土的配制可參照下表： 礬土水泥耐火混凝土（最高使用溫度為1300）成型方法礬土水泥425（%）粉 料（）骨 料水（外加）（%）5毫米515毫米振動15（1218）1530403040912搗打15（1218）2025606569 硅酸鹽水泥耐火混凝土（最高使用溫度1200）成型方法硅酸鹽水泥425（）粉 料骨 料水（外加）（）5毫米515毫米振動13157.515354

21、030401015 沸騰爐爐膛內(nèi)耐火混凝土應(yīng)用礬土水泥耐火混凝土材料。當(dāng)使用溫度偏高時(shí)，盡量減少礬土水泥用量。d） 耐火混凝土在110烘干后，其耐壓強(qiáng)度20MPa，抗折強(qiáng)度3.5MPa。e） 耐火混凝土也可用G1N1牌號的水泥耐火澆注料澆注，其施工與養(yǎng)護(hù)按冶基規(guī)10376的要求。（17） 在爐墻砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行對露出墻外的受熱，受壓部份進(jìn)行保溫。對被保溫設(shè)備及管道在保溫前，應(yīng)將表面上的灰塵、油垢、鐵銹等除掉，并應(yīng)涂涮防腐劑，待表面干燥后方可施工。（18） 保溫材料一般為硅藻土、石棉泥、石棉瓦、泡沫水泥等，可按有關(guān)規(guī)定及具體情況選用。（19） 保溫層之厚度，須按保溫體的尺寸，介質(zhì)和工質(zhì)溫度及保

22、溫材料而定，應(yīng)使表面溫度低于50。（20） 各種閥門、溫度計(jì)，壓力表及其連接管等不進(jìn)行保溫，各法蘭連接處的保溫應(yīng)考慮到沸騰爐升爐及運(yùn)行時(shí)的檢查工作的方便。3.7. 鼓風(fēng)機(jī)的安裝（1） 按地基圖及設(shè)計(jì)單位、使用單位有關(guān)鼓風(fēng)機(jī)布置圖預(yù)澆地基，并檢查地腳螺栓位置與外伸長度是否與所用鼓風(fēng)機(jī)相符。（2） 鼓風(fēng)機(jī)就位、校正、連接部份是否牢固密封，調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活，形狀位置是否已標(biāo)明，最后連接電源試車。（3） 試車時(shí)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦或振動現(xiàn)象，振幅不大于0.1mm，電動機(jī)和軸承溫度是否正常，一般溫升不高于自然空氣溫度40。3.8. 引風(fēng)機(jī)的安裝（1） 引風(fēng)機(jī)裝于沸騰爐后的熱煙氣管道上，其煙氣

23、溫度應(yīng)不高于引風(fēng)機(jī)允許溫度，具體布置按地基圖或有關(guān)沸騰爐房布置設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，預(yù)先澆注地基，按有關(guān)規(guī)定施工。（2） 引風(fēng)機(jī)就位、校正后，檢查有無軋住、漏氣等現(xiàn)象，否則應(yīng)消除之。（3） 接通電源試運(yùn)、檢查轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨振現(xiàn)象，電機(jī)溫度正常與否。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下的潤滑作用，安裝時(shí)應(yīng)對軸承座內(nèi)加油，以后每月要加12次。（4） 引風(fēng)機(jī)，冷態(tài)試運(yùn)以及冷爐起動時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最多不得超過5分鐘，并且應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，因?yàn)樵谳斔屠滹L(fēng)時(shí)電機(jī)負(fù)荷會成倍增加，有燒壞的可能。3.9. 電氣控制柜的安裝 電氣控制柜上匯集了沸騰爐上所有電動機(jī)（鼓、引風(fēng)機(jī)、水泵、上煤出渣設(shè)備）的開關(guān)按鈕。用戶可先把電線拉接到各

24、只電動機(jī)上，然后接通外來總電源。箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。 電氣控制柜應(yīng)裝在沸騰爐前方，留有操作位置的情況下，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察沸騰爐上各個(gè)儀表，并保證操作方便。4. 使用說明4.1. 烘爐4.1.1. 烘爐前的檢查 在烘爐前，必須詳細(xì)檢查沸騰爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：（1） 不允許不相干的機(jī)件（螺栓、螺母、鐵釘?shù)辱F器）失落在爐膛內(nèi)任何地方。（2） 給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3） 爐門、觀察門開啟靈活，關(guān)閉方便。（4） 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5） 爐墻砌筑和管道保溫結(jié)束，耐火混凝土，已按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。（6） 熱工儀表校驗(yàn)合格。（7） 煙氣通道是否暢通。（8） 檢查熱脹縫，清除其中的碎磚雜物。（9） 爐墻

25、上的測溫點(diǎn)是否按規(guī)定設(shè)置。4.1.2. 烘爐 為了使沸騰爐的磚墻和耐火混凝土在使用時(shí)不致?lián)p裂。因此，在沸騰爐安裝完畢后必須進(jìn)行烘爐，使?fàn)t墻很好地干燥起來。（1） 開啟煙道門，爐膛中央裝置木柴，用油紗頭引火燃燒。注意火焰不可迫接潮濕爐墻，柴火逐漸增加，決不可突然加熱。（2） 燃燒木柴時(shí)間至少三晝夜，然后逐漸加煤燃燒。（3） 烘爐時(shí)每小時(shí)溫升不應(yīng)超過10，第一天溫升不超過50，以后每天溫升不大于20，烘爐時(shí)間最好為14天，后期最終煙溫不大于160，持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。（4） 烘爐應(yīng)使?fàn)t墻均勻受熱，并應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不得有裂縫和凸凹等缺陷產(chǎn)生。如發(fā)現(xiàn)爐墻有裂痕，應(yīng)將裂縫間的火泥小心鏟除，用新的

26、火泥漿補(bǔ)好。（5） 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，按JBJ27-96工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范第條的要求。4.2. 升火長期停爐后的開爐程序（包括原始開爐）（1） 接到開爐信號，首先通知碎煤工，依次空載啟動斗提機(jī)和破碎機(jī)，然后準(zhǔn)備一定數(shù)量的碎煤（大約為煤倉的23）。（2） 在燃燒室底部鋪上300350mm厚的爐渣（粒徑16mm）或粗干沙（其中應(yīng)加“引子煤”810），在低頻率下啟動鼓風(fēng)機(jī)，緩緩提高供電頻率作冷沸騰試驗(yàn)。記錄下沸騰良好時(shí)的供電頻率、風(fēng)機(jī)電流和分風(fēng)箱的壓力后停風(fēng)機(jī)，然后在墊層上鋪好一定量的木材，澆上廢油。（3） 通知尾氣處理崗位開車，烘干崗位啟動烘干機(jī)。（4） 點(diǎn)燃木柴。當(dāng)木材燃到一定程度后在低頻率下啟動鼓風(fēng)機(jī)，然后調(diào)節(jié)風(fēng)量，注意不要使碳火堆被爐渣淹沒，保證爐內(nèi)木材燃旺。（5） 逐步向火焰中心人工均勻撒布引子煤，在低頻率下開啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)量使?fàn)t膛保持微負(fù)壓，并逐步增大風(fēng)量以提高料層溫度。（6） 當(dāng)鼓風(fēng)量達(dá)到正常運(yùn)行的最小風(fēng)量時(shí)，可暫停增加鼓風(fēng)量，而以撒入“引子煤”的數(shù)量來控制爐溫升高速度，并注意抽風(fēng)量不應(yīng)太大，以減少熱量損失。（7） 當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到600以上時(shí)可關(guān)閉爐門，迅速增加鼓風(fēng)量，并開始下煤。若燃燒情況良好則可逐步增加下煤量、鼓