1000kV變壓器使用說明書

1、 0SB.460.5482目 次1 范圍及使用要求 12 變壓器主體的起吊、頂升 13 變壓器主體及附件的運輸和裝卸 14 檢查驗收 25 主體的搬運就位 36 貯存及保管 47 現場總體安裝 58 真空注油、熱油循環(huán)及靜放 119 投入運行前的檢查 1210 投入運行前的交接試驗 1311 運行 1412 技術資料和備品備件轉交與驗收 1513 檢查和維護 1514 變壓器安裝主要工作流程圖 201000kV級油浸式電力變壓器使用說明書1 范圍及使用要求1.1 適用范圍本使用說明書僅適用于1000kV級油浸式電力變壓器（以下簡稱變壓器）的安裝及使用維護說明，不包含組件的安裝使用說明（見各組件

2、安裝使用說明書）。1.2 使用要求1.2.1 變壓器在起吊、運輸、驗收、貯存、安裝及投入運行等過程中，須以本使用說明書作為指導，以免發(fā)生變壓器的質量問題，并請做好相關記錄。1.2.2 安裝與使用部門應按照制造方所提供的各類出廠文件、本使用說明書、各組件的使用說明書進行施工。若有疑問或不清楚之處，須直接與制造廠聯(lián)系，以便妥善解決。1.3 凡在本說明書中引用的不注日期的標準文件，其最新版本適用于本說明書。2 變壓器主體的起吊、頂升2.1 變壓器不允許充油后起吊，不允許起吊變壓器（含附件）總重。2.2 起吊設備、吊具及裝卸地點的地基必須能承受變壓器起吊重量（即運輸重量）。2.3 起吊前須將所有的箱沿

3、螺栓擰緊，以防箱沿變形。2.4 若變壓器裝有伸出箱沿的可拆卸吊拌（見油箱粘貼標識），可利用這些吊拌起吊變壓器主體。2.5 吊索與鉛垂線間的夾角不大于30，否則應使用平衡梁起吊。起吊時要同時使用規(guī)定的吊拌，幾根吊繩長度應匹配，受力應均等，嚴防變壓器主體翻倒。2.6 變壓器千斤頂頂起時的重量為變壓器起吊重量。2.7 用千斤頂頂升時采用液壓千斤頂，對準油箱上千斤頂頂起部位的底板處進行抬高或降低。為了保證變壓器的安全，嚴禁在四個方向同時起落，允許在短軸方向的兩點處同時均勻地受力，在短軸兩側交替起落，每一次的起落高度不得超過120。受力之前應及時墊好枕木及墊板，并作好防止千斤頂打滑、防止變壓器振動的措施

4、。2.8 千斤頂使用前應檢查千斤頂的行程要保持一致，防止變壓器主體單點受力。3 變壓器主體及附件的運輸和裝卸3.1 變壓器主體由制造廠運輸到安裝地點前，必須對運輸路徑及兩地的裝卸條件做充分的調查和了解，制定出安全技術措施，并應遵守下列規(guī)定。3.1.1 當鐵路運輸時，應按鐵道部門的有關規(guī)定進行。3.1.2 整個運輸過程（含鐵路、公路、船舶）中，變壓器主體允許傾斜角度長軸不大于15，短軸不大于10。3.1.3 水路運輸時，主體傾斜角不大于15（不包括遠洋運輸）。 3.1.4 公路運輸時，車速在高速公路和一級路面不超過15km/h；其他路面不超過10km/h。3.1.5 公路運輸與人工液壓平移中，變

5、壓器主體的震動與顛簸不得超過公路正常運輸時的狀況。3.1.6 當利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應在設備重心以下，傾斜角度不大于15。3.1.7 人工平移載運主體時，應使用油箱上的牽引攀，牽引速度不超過0.1km/h。3.1.8 在裝卸變壓器時，考慮到起吊時會有重心不平衡的情況，裝卸時應有專人觀測車輛平臺的升降或船舶的浮沉情況，防止發(fā)生意外。站臺、碼頭地基必須堅實平整。3.1.9 運輸套管時應特別注意避免顛簸及沖撞，套管不能承受2g的沖擊力，套管包裝箱應符合套管說明書的要求。3.1.10 變壓器嚴禁溜放沖擊，運輸加速度限制在：縱向加速度及橫向加速度均不大于3g。3.2 為了保護變壓器主體及附

6、件內部不受潮，變壓器主體采用充氣方式運輸。3.2.1 采用充干燥空氣方式時，氣體露點低于-45。出廠時氣體壓力應為0.02MPa0.03MPa，運輸中應始終保持油箱內部正壓應控制在不小于0.01MPa0.03 MPa范圍內，否則應補充符合上述要求的氣體。關注所有密封處均應密封良好，不得滲漏氣。3.2.2 采用充氮氣方式時，氣體露點低于-45；瓶裝氣體純度99.999%。出廠時氣體壓力應為0.02 MPa0.03MPa，運輸中應始終保持油箱內部正壓應控制在不小于0.01MPa0.03 MPa范圍內，否則應補充符合上述要求的氣體。關注所有密封處均應密封良好，不得滲漏氣。3.3 拆卸的連接管，升高座

7、、儲油柜、散熱器（冷卻器）、套管式電流互感器裝配均應密封運輸，內部裝有絕緣零部件時應充油密封或充氣運輸。4 檢查驗收4.1 主體及附件驗收4.1.1 主體驗收4.1.1.1 收貨人核實到貨的產品型號是否與合同相符。變壓器運到現場后，卸車時先清點裸裝大件和包裝箱數，與運輸部門辦理交接手續(xù)。4.1.1.2 加裝三維沖撞記錄儀運輸的變壓器，應檢查沖撞記錄儀的記錄，三維方向控制在3g以下，并請妥善保管沖撞記錄單和沖撞記錄儀。沖撞記錄儀應返回制造廠。4.1.1.3 檢查押運記錄，了解有無異常情況。4.1.1.4 先拆開文件箱，按變壓器“產品出廠文件目錄”查對產品出廠文件、合格證書是否齊全，圖紙、技術資料

8、是否完整。4.1.1.5 檢查主體與運輸車之間有無移位，固定用鋼絲繩有無拉斷現象，箱底限位件的焊縫有無崩裂，并做好記錄。檢查變壓器主體有無損傷、變形、開裂等，如發(fā)現變壓器主體有不正?，F象，沖撞記錄有異常記錄，收貨人應及時向承運人交涉，應立即停止卸貨，并將情況通知制造廠。4.1.1.6 依據變壓器總裝圖、運輸圖，拆除用于運輸過程中起固定作用的固定支架及填充物，注意不要損壞其它零部件和引線。4.1.1.7 對于充氣運輸的變壓器,檢查氣體壓力應在本說明書3.2.1、3.2.2的允許范圍內。4.1.2 附件開箱檢查驗收4.1.2.1 現場開箱應提前與制造廠聯(lián)系，告知開箱檢查時間，與制造廠共同進行開箱檢

9、查工作。4.1.2.2 收貨人應按制造廠出廠附件移交單對箱數進行核對，并檢查其是否符合要求。按“產品裝箱一覽表”檢查到貨箱數是否相符合，有無漏發(fā)、錯發(fā)等現象。若有問題，應立即與制造廠聯(lián)系，以便妥善處理。4.1.2.3 按變壓器“產品裝箱一覽表、分箱清單、標準裝箱單”查收附件箱是否齊全，檢查附件包裝箱有無破損，做好記錄。按各分箱清單查對箱內零件、部件、組件是否與之相符合，檢查附件有無損壞、漏裝現象，并作好記錄。如有問題及時與承運單位和制造廠聯(lián)系。4.2 如果合同規(guī)定有備品、備件或附屬設備時，應按制造廠“備品備件一覽表” 明細查收是否齊全、有無損壞。4.3 對于上述檢查驗收過程中發(fā)現的損壞、缺失及

10、其它不正?，F象，需作詳細記錄，并進行現場拍照，經供需雙方簽字確認。照片、缺損件清單及檢查記錄副本應及時提供給制造廠及承運單位，以便迅速查找原因并解決。4.4 經開箱檢查驗收后辦理簽收手續(xù)。簽收證明一式二份，制造廠依據簽收證明提供現場服務。4.5 檢查驗收后，主體和附件包裝箱應選擇合適的地點保存。收貨人應對其安全和完好負責，如有丟失和損壞應承擔責任。4.6 變壓器油的驗收與保管4.6.1 檢查變壓器絕緣油的牌號是否與生產廠家提供的本產品絕緣油牌號相同,不得與其它不同牌號的絕緣油混和使用和存放，以免發(fā)生意外。4.6.2 檢查運油罐的密封和呼吸器的吸濕情況，并作好記錄。4.6.3 用測量體積或稱重的

11、方法核實油的數量。4.6.4 油到現場后最低標準應按GB2536變壓器油標準抽樣驗收。經處理后投運前的變壓器油必須滿足表1指標：表1 投運前的變壓器油指標序號內 容指 標1擊穿電壓 kV/2.5mm702介質損耗因數 tan（90）0.0053油中含水量 mg/L54油中含氣量 % 體積分數15油中顆粒含量 油中5m100m的顆粒不多于1000個/100mL, 不允許有大于100m顆粒注：其它性能應符合GB7595運行中變壓器油質量標準的規(guī)定4.6.5 進口變壓器油按相關國際標準或按合同規(guī)定標準進行驗收。4.6.6 運到現場的變壓器油，若在制造廠做過全分析，并有檢查記錄，只需取樣進行簡化分析。

12、若為煉油廠直接來油或使用者自行購置的商品油或有疑義時，都須作全分析。4.6.7 變壓器油的存儲應使用密封清潔的專用油罐或容器，并做好標識。不同牌號的變壓器油應分別貯存與保管，不允許混裝。4.6.8 嚴禁在雨、雪、霧天進行倒罐濾油。變壓器油過濾注入油罐時，須防止混入雜質，進入潮氣，被空氣污染。5 主體的搬運就位5.1 主體搬運到安裝位置時，需將鋼絲繩掛在主體油箱的牽引攀上牽引。 牽引速度應滿足本說明書3.1.43.1.7要求。5.2 必要時在主體的位置用千斤頂進行抬高或降低時，必須使用下節(jié)油箱的千斤頂底座，具體操作按本說明書2.7、2.8執(zhí)行。5.3 在斜坡上裝卸變壓器主體時，斜坡角度不大于10

13、，斜坡長度不大于10m，并有防滑措施。5.4 變壓器安裝基礎應保持水平。變壓器與基礎的預埋件可靠聯(lián)接。5.5 主體就位時應注意使套管中心與其相聯(lián)的封閉母線，GIS等裝置的位置對應，以滿足安裝需要。5.6 變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已有符合標準要求的坡度，故變壓器在基礎上水平安裝不需要傾斜。特殊結構（見總裝圖）就位前應事先放置，如加裝減震墊板等。5.7 若油箱箱壁有裝沙子的要求時，需見專用部分的使用說明書。6 貯存及保管6.1 變壓器運到現場后應立即檢查產品運輸中是否受潮，在確認產品未受潮的情況下,才能進行安裝和投入運行。如不立即安裝，則視實際情況采用適宜的存放方式，按本說明書6.2要求。6.1.1

14、產品未受潮的初步驗證見表2序號驗證項目指 標1氣體壓力 (常溫) MPa0.00982油樣分析耐壓值 kV/2.5mm503含水量 mg/L15注: 1. 充氣運輸的變壓器的油樣分析是指殘油化驗2. 耐壓值是指用標準試驗油杯試驗表2 產品未受潮的初步驗證6.1.2 如表2中三項有一項不符合要求，則充氣運輸的變壓器不能充氣存放，還須按本說明書6.3條要求進一步判斷產品是否受潮。若產品受潮，須經處理達到要求后，須按本說明書6.2.2要求進行注油存放。6.2 充氣運輸產品的存放方式6.2.1 充氣存放6.2.1.1 對于充氣運輸的產品，運到現場后應立即檢查主體內部的氣體壓力是否符合本說明書3.2.1

15、、3.2.2要求。 6.2.1.2 如果充氣壓力符合本說明書3.2.1、3.2.2要求時，允許充氣短期存放，但存放時間不得超過3個月，否則應按本說明書6.2.2要求注油存放。 6.2.1.3 如果充氣壓力不符合本說明書3.2.1、3.2.2要求時，產品不能繼續(xù)充氣存放，必須按本說明書6.3要求進一步判斷產品是否受潮。6.2.1.4 充氣存放時必須有壓力監(jiān)視裝置，對氣體的要求與壓力同本說明書3.2.1、3.2.2的規(guī)定。6.2.1.5 充氣存放過程中，每天至少巡查兩次，對油箱內壓力及補入的氣體量做好記錄。如壓力降低很快，氣體消耗量增大說明有泄漏現象，應及時檢查處理，嚴防變壓器器身受潮。6.2.2

16、 注油排氣存放充氣運輸產品存放超過3個月的或按本說明書6.1.2規(guī)定不能充氣存放的產品，必須注油存放，工作程序和要求如下： a) 排盡箱底殘油，嚴禁殘油再充入變壓器中使用。b) 注油排氣：打開箱頂上的蝶閥(應注意防止潮濕空氣、水及雜物落入油箱內)，同時從油箱下部的任一個閥門注入符合表1要求的變壓器油。c) 臨時裝上儲油柜系統(tǒng)（包括吸濕器）繼續(xù)注油，將油面調整到稍高于儲油柜正常油面位置，并按儲油柜使用說明書排出儲油柜中的空氣。d) 注油存放過程中，每隔十天要對變壓器外觀進行一次檢查，發(fā)現漏油現象要及時處理，每隔二十天要從主體內抽取油樣進行試驗，其性能必須符合表1要求，并做好記錄。6.3 產品是否

17、受潮的判斷及處理6.3.1 產品最終未受潮的判斷，驗證繞組對地、鐵心對地之間應滿足表3要求： 表3 產品最終未受潮的判斷判 斷 內 容指 標絕緣電阻R60不小于出廠值的（用2500V搖表測量）85%吸收比R60/ R15不小于（當R60大于3000M時，吸收比可不作考核要求）85%介質損耗因數tan不大于出廠值的（20時tan不大于0.5%，可不與出廠值作比較）同溫度時120%6.3.2 如果不符合表3的要求，表明產品已經受潮，產品不能投入安裝，應立即與制造廠聯(lián)系進行干燥處理。6.4 組件儲存6.4.1 如儲油柜、散熱器、冷卻器、導油聯(lián)管、框架等的存放，應有防雨、防塵、防污措施，不允許出現銹蝕

18、和污穢。6.4.2 電容式套管存放期超過六個月時，必須把套管端頭抬高與水平夾角不小于15，或從包裝箱內取出垂直存放，并在兩頭用塑料布包封。6.4.3 套管與附件（如測量儀表、溫度控制器、繼電器、接線箱、控制柜、有載開關操作機構、導線、電纜和密封件等）都必須放在干燥、通風的室內。6.5 在存放期間，應經常檢查主體及組件有無滲漏，有無銹蝕，油位是否正常等,并3個月取一次油樣進行耐壓、含水量、介損的檢驗。7 現場總體安裝 總體安裝用戶需要準備的主要設備和工具見表4：表4 主要設備和工具類別序號名 稱數 量規(guī) 格 及 其 說 明起重設備1起重機（吊車）32起重葫蘆各1套1t3t 、5t各二臺3千斤頂及

19、墊板4只不少于主體運輸重量的一半4枕木和木板適量 表 4 主要設備和工具（續(xù)）類別序號名 稱數 量規(guī) 格 及 其 說 明注油設備5真空濾油機組1臺凈油能力：6000L/h，工作壓力不大于100Pa6雙級真空機組1臺抽速不小于1500L/s，殘壓大于13.3Pa7麥氏真空計13Pa700Pa8真空表12塊1Pa、10 Pa、100Pa9干燥空氣機或瓶裝干燥空氣1臺若干瓶干燥空氣露點低于-45以下10儲油罐1套根據油量確定，約為變壓器總油量的1.2倍11干濕溫度計1測空氣濕度，RH0100%12抽真空用管及逆止閥門1套13耐真空透明注油管及閥門1套接頭法蘭按總裝圖給出的閥門尺寸配做登高設備14梯子

20、2架5m、3m15腳手架若干副16升降車1臺17安全帶若干副消防用具18滅火器若干若干個防止發(fā)生意外保潔器材19優(yōu)質白色棉布、次棉布適量20防水布和塑料布適量21工作服若干套22塑料或棉布內檢外衣（絨衣）若干套絨衣冬天用23高筒耐油靴若干雙一般工具24套管定位螺母扳手1副25緊固螺栓扳手1套M10M4826手電筒3個小號1個、大號2個27力矩扳手1套M8M16，內部接線緊固螺栓用28尼龍繩38mm20m 綁扎用29銼刀、布紗紙適量挫、磨消耗材料30直紋白布帶電工皺紋紙帶各3盤需烘干后使用31密封膠1kg401膠32絕緣紙板適量烘干33硅膠5kg粗孔粗粒34苯或無水乙醇2kg清潔器皿用表 4 主

21、要設備和工具（續(xù)）類別序號名 稱數 量規(guī) 格 及 其 說 明備用器材35氣焊設備1套36電焊設備1套37過濾紙烘干箱1臺38高純氮氣自定有需要39銅絲網2m2每平方厘米30目，制作硅膠袋用40半透明尼龍管1815m，用作變壓器臨時油位計41刷子2把刷油漆用42現場照明設備1套帶有防護面罩43篩子1件每平方厘米30目，篩硅膠用44耐油橡膠板若干塊45空油桶若干測試設備46萬用表1塊MF36847含氧量測量表48兆歐表各1塊2500V/2500M； 500V/2000M；1000V/2000M7.2 安裝前的整理要求7.2.1 對零部件的清潔要求7.2.1.1 凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，

22、均應采用不掉纖維的白布拭擦，直到白布上不見臟污顏色和雜質顆粒（以下簡稱不見臟色）。7.2.1.2 套管的導管、冷卻器、散熱器的框架、聯(lián)管等與油接觸的管道內表面，凡是看不見摸不著的地方，必須用鋼絲系白布球來回拉擦，直到白布上不見臟色。即使是出廠時是干凈的，密封運輸到現場后，也應進行拉擦，以確保其是潔凈的。7.2.2 對密封面的要求7.2.2.1 應十分仔細地處理好每一個密封面，法蘭連接面應平整、清潔，以保證不滲漏。所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安放密封墊前，均應清除銹跡、油漆和其它沾污物，并用布沾苯或無水乙醇將密封面擦洗干凈，直到白布上不見臟色，保證密封面光滑平整。7.2.2.2 所有在現場安

23、裝的密封墊圈，凡存在變形、扭曲、裂紋、毛刺、失效、不耐油等缺陷，一律不能使用。密封墊應擦拭干凈，安裝位置應正確。7.2.2.3 密封墊圈的尺寸應與密封槽和密封面尺寸相配合，發(fā)現尺寸過大或過小的密封墊圈都不能使用，而應另配合適的密封墊圈。圓密封圈其搭接處直徑必須與密封圈直徑相同，應確保在整個圓周面或平面上均勻受壓，密封圈的壓縮量應控制在正常的1/3范圍之內。7.2.2.4 對于無密封槽的法蘭，密封墊必須用密封膠粘在有效的密封面上。如果在螺栓緊固以后發(fā)現密封墊未處于有效密封面上，應松開螺栓扶正。7.2.3 緊固法蘭時，用緊固力矩扳手（見表5緊固力矩值），應取對角線方向，交替、逐步擰緊各個螺栓，最后

24、統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊度相同、適宜。7.2.4 所有螺栓的電氣接頭，都要確保電接觸可靠。7.2.4.1 接頭的接觸表面應擦凈，不得有臟污、氧化膜等覆蓋及妨礙電接觸的雜質存在。7.2.4.2 接頭的連接片應平直，無毛刺、飛邊。7.2.4.3 緊固螺栓應配有蝶形墊圈。利用蝶形墊圈的壓縮量，用緊固力矩扳手（見表5緊固力矩值）擰緊各個螺栓，應保持足夠的壓緊力，保證電聯(lián)結的可靠性。7.2.5 緊固力矩值如下表5所示 表5 緊固力矩值螺絲口徑導體緊固力矩值（NM）升高座的裝配、螺栓的緊固力矩值（NM）M102510%2010%M125910%4010%M169810%10010%M2018010%M243

25、2010%M3063010%7.3 主體復裝前的檢查7.3.1 1000kV級電力變壓器不需要吊芯或吊罩檢查，但需從油箱人孔進入進行內檢；若沖擊記錄儀有異常情況記錄，也需進入油箱進行內檢。 7.3.2 進入油箱中進行內檢時的要求與注意事項7.3.2.1 在打開人孔或視察孔檢查器身前，須在孔外部搭建臨時防塵罩。7.3.2.2 凡雨、雪、霧、刮風（4級以上）天氣和相對濕度60以上的天氣不能進行內檢。7.3.2.3 進行內檢前，檢查壓力表并測量絕緣電阻，再按表3規(guī)定判斷器身是否受潮。7.3.2.4 放油時要從箱蓋的閥門或充氣接頭以0.7 m3/min3m3/min的流量向油箱內吹入干燥空氣（露點低于

26、45）。放油完畢后要以0.2m3/min左右的流量持續(xù)向油箱內吹入干燥空氣，正常工作30min后（通過壓力表觀測油箱內壓力應小于0.003Mpa），然后打開人孔蓋板，進入內部檢查。吹入干燥空氣直到內檢完畢封蓋為止。（每天工作完畢，主體沖入干燥空氣，保持20kPa左右）。7.3.2.5 進入油箱進行內檢的人員必須穿清潔的衣服和鞋襪，除所帶工具外不得帶任何其它金屬物件。所帶工具應有標記，并嚴格執(zhí)行登記、清點制度，防止遺忘油箱中。7.3.2.6 進行內檢的人員必須事先明確要檢查的細則，逐項檢查。7.3.2.7 所有油箱上打開蓋板的地方要有防止灰塵、異物進入油箱的措施。7.3.2.8 器身在空氣中暴露

27、的時間要盡量縮短，從器身暴露于空氣中開始到開始抽真空，最長時間不得超過8h。7.3.2.9 嚴禁在油箱內更換燈泡、修理工具。7.3.2.10 內檢過程中不得損壞絕緣。線圈出頭線不得任意彎折，須保持原安裝位置。不得在導線支架及引線上攀登。7.3.2.11 對于充氮運輸的產品，在氮氣沒有排凈前及含氧量在18%以下時，任何人不得進入油箱作業(yè)。7.4 進入油箱的檢查內容7.4.1 拆除變壓器主體運輸就位用的內部、外部臨時支撐件。7.4.2 檢查鐵心有無移位、變形。7.4.3 檢查器身有無移位，定位件、固定裝置及壓緊墊塊是否松動。7.4.4 檢查繞組有無移位、松動及絕緣有無損傷、異物。7.4.5 檢查引

28、線支撐、夾緊是否牢固，絕緣是否良好，引線有無移位、破損、下沉現象。檢查引線絕緣距離。7.4.6 檢查鐵心與鐵心結構件間的絕緣是否良好（用2500V搖表測量），是否存在多余接地點。檢查鐵心、夾件及調柱、靜電屏和磁分路接地情況是否良好，測量有無懸浮。7.4.7 檢查所有連接的緊固件是否松動。7.4.8 檢查開關接觸是否良好，單相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置。7.4.9 最后清理油箱內部，清除殘油、紙屑、污穢雜物等。7.4.10 在進行內檢的同時，允許進行出線裝置和套管的裝配工作。7.5 組件的復裝和檢查7.5.1 每天裝附件時間不大于8h，器身暴露于大氣的總安裝時間不超過40h。7.5.2

29、 一般組件、部件（如冷卻器、儲油柜、壓力釋放閥等）的復裝都應在真空注油前完成。須嚴格清理所有附件，擦洗干凈管口，必要時用合格的油沖洗與變壓器直接接觸的組件，如冷卻器、儲油柜、導油管、升高座等，沖洗時不允許在管路中加設金屬網，以免帶入油箱內。7.5.3 根據GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范要求,按表6進行附件的密封性能試驗，如不符合要求應更換。表 6 附件的密封性能試驗的要求被試附件名稱試驗壓力kPa持續(xù)時間min強油風冷冷卻器25030儲油柜隔膜袋10注：儲油柜隔膜袋已在廠內進行密封試驗并安裝在儲油柜內部已久，均不適合再進行壓力試驗。7.5.4 檢查各聯(lián)

30、接法蘭面、密封槽是否清潔，密封墊是否完整、光潔。與主體連接的法蘭密封面更換新的密封圈。7.5.5 導油管路應按照總裝配圖（或導油管圖）進行。按導油管上編號對應安裝，不得隨意更換；同時裝上相關閥門和蝶閥。7.5.6 測量套管式電流互感器的絕緣電阻、變比及極性是否與銘牌和技術條件相符合。7.5.7 各組件的復裝應符合各自的安裝使用說明書和下列要求。7.5.7.1 儲油柜安裝a) 安裝主體梯子時，梯子應緊固牢靠。b) 儲油柜安裝前應擦洗干凈，隔膜袋應完好無損，隔膜沿長度方向與儲油柜長軸平行，不應有扭曲。檢查連桿浮球沉浮自如，檢查油位表指針是否靈活。c) 氣體繼電器安裝前應檢查，需符合使用要求。d)

31、安裝好柜腳后，將儲油柜就位，再安裝儲油柜梯子。e) 檢查各連接法蘭面，密封槽是否清潔，密封墊是否伏貼后再安裝聯(lián)管、碟閥、氣體繼電器、防雨罩、釋壓器升高座、釋壓器及附件。f) 最后安裝接地板。注意吸濕器在套管注油結束后安裝。7.5.7.2 冷卻裝置的安裝a) 冷卻裝置在安裝前應按使用說明書做好安裝前的檢查及準備工作。b) 冷卻裝置在制造廠內已經過了沖洗且運到現場后密封良好，內部無銹蝕、雨水、油污等，現場可不安排內部沖洗。否則，安裝前應用合格的絕緣油經濾油機循環(huán)將內部沖洗干凈，并將殘油排盡。c) 冷卻裝置安裝在框架上時，應先把框架與主體導油管聯(lián)接固定好，然后按編號吊裝冷卻裝置，安裝油流繼電器。d)

32、 風扇電動機及葉片應安裝牢固并且轉動靈活，無卡阻；試轉時應無振動過熱；葉片應無扭曲變形或風筒碰擦等情況，轉向應正確；電動機的電源配線應采用具有耐油性的絕緣導線。e) 油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象；其密封應良好，無滲漏油或進氣現象。f) 管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。g) 油流繼電器應校驗合格，且密封良好，動作可靠。h) 冷卻裝置的外接油管路在安裝前，應徹底除銹并清洗干凈，做好油管、水管的標識，標明流向。7.5.7.3 氣體繼電器和速動油壓繼電器的安裝 a) 氣體繼電器和速動油壓繼電器應按使用說明書中規(guī)定進行檢驗整定。 b) 氣體繼電器應水

33、平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜。c) 帶集氣盒的氣體繼電器，應將集氣管路連接好。7.5.7.4 釋壓器的安裝壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封應良好，電接點應動作準確，絕緣應良好。7.5.7.5 吸濕器的安裝 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好；管道應通暢；吸濕劑應干燥；油封油位應與油面線等高。7.5.7.6 測溫裝置的安裝a） 溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；繞組溫度計應根據使用說明書的規(guī)定進行調整。b） 頂蓋上的溫度計座內應注入變壓器油，密封性應良好，無滲油現象；閑置的溫度計座應密封，不得進水。c） 膨脹式溫度計的細金屬軟管不得有壓扁

34、或急劇扭曲，彎曲半徑不得小于150mm（或按其使用說明書規(guī)定）。7.5.7.7 1000kV出線裝置和套管的安裝見產品專用安裝使用說明書7.5.7.8 分接開關的安裝和檢查a) 安裝好開關、傳動軸、傘齒輪、控制箱等所有開關附件后，需有一人在箱頂，另一人在下部手動操作2周（從最大分接到最小分接，再回到最大分接，稱為一周），保證檔位一致。（其余如鐵心接地套管、溫度計和溫控器及封環(huán)、塞子、釋壓器、字母標牌等可同時安裝。二次控制線路在注油結束后操作）。b) 測試開關指示的分接位置是否正確（一般測變比確定）。c) 檢查開關在各分接位置時的接觸是否良好。d) 檢查開關在各分接位置時線圈的直流電阻，與出廠值

35、比較應無差異。e) 按開關使用說明書進行安裝和其它試驗。f) 開關安裝試驗完畢后應調整到額定分接。8 真空注油、熱油循環(huán)及靜放8.1 準備工作8.1.1 器身檢查前進行放油時，將油用真空濾油機抽到已準備好的油罐內。儲存油的油罐和油管路必須預先清洗。油處理設備包括：儲油罐、真空濾油機（過濾精度0.5m，油中顆粒度含量10000個/升）、干燥空氣發(fā)生器(露點低于-45)、二級真空機組等。8.1.2 將要使用的油經真空濾油機進行脫氣、脫水和過濾處理，保證油質符合表1 要求待用。8.1.3 連接注油管路。管路全部為耐真空透明尼龍注油管，不得使用橡膠管。并用熱油沖洗管路，保證內部清潔。8.1.4 抽真空

36、和真空注油的管路連接(見圖1)： 型圖1 真空注油.真空機組就位，在箱頂蝶閥（序號2）處安裝抽真空的工裝，將真空機組的抽真空管與工裝聯(lián)接，關閉主體與儲油柜的蝶閥（序號1），打開主體與冷卻器組間的蝶閥及箱蓋蝶閥（序號2）。8.2 真空注油8.2.1 抽真空及注油應在無雨、無雪、無霧，相對濕度不大于75的天氣進行。8.2.2 啟動真空泵對主體進行抽真空：抽真空到100Pa，進行泄漏率測試泄漏率測試：當抽真空至100Pa時，關閉箱蓋蝶閥（序號2）并關掉真空機組，時間 1h 后，記錄麥氏計讀數P1，再過30min，測得P2，計算：P2-P13240/變壓器本體油量(t),即判定泄漏率合格。8.2.3

37、泄漏率測試合格后，繼續(xù)抽真空至25Pa以下（從25Pa開始計時，最終殘壓不大于13.3Pa），計時維持48h。注：每天裝附件時間不大于8h，器身暴露于大氣的總安裝時間不超過40h。8.2.4 在油箱底部接“人”型工裝，將過濾好的油從儲油罐通過濾油機加熱并脫氣，打開“人”型工裝放氣。打開油箱底部注油銅閥，維持真空度，注入合格的變壓器油、油溫5060的變壓器油，注油速度6 m3/h8m3/h，注油至距箱頂200mm，關閉箱頂蝶閥，停止抽真空，繼續(xù)從底部注油。8.2.5 將抽真空管路接往儲油柜的呼吸聯(lián)管上，打開儲油柜的旁通閥，啟動真空機組。8.2.6 當儲油柜的油位計指示達到一半的位置時，停止抽真空

38、，關閉旁通閥門，用干燥空氣在呼吸管充氣，解除真空，打開儲油柜的放氣塞，有油流出后，關閉放氣塞，并關閉呼吸管的充氣閥門，拆除干燥空氣充氣管路，安裝吸濕器，打開呼吸管的閥門。8.3 熱油循環(huán)8.3.1 注油完畢后，拆掉真空管路，換上熱油循環(huán)管路。對變壓器主體進行熱油循環(huán)，循環(huán)方式為對主體上出下進。8.3.2 熱油循環(huán)應同時滿足以下規(guī)定：熱油循環(huán)的油溫應達到6070，油速為6 m3/h8m3/h，總循環(huán)油量不低于油量的34倍。熱油循環(huán)結束后，按要求對所有集氣管進行放氣。8.3.3 除熱油循環(huán)的時間要滿足本說明書8.3.2的規(guī)定外，油樣化驗的結果還必須符合表1的規(guī)定，否則應繼續(xù)熱油循環(huán)直到油質符合表1

39、的規(guī)定為止。8.4 補油及靜放8.4.1 停止加熱，如儲油柜油面高度不夠時，在真空狀態(tài)下按儲油柜安裝使用說明書向儲油柜補油（油質符合表1的規(guī)定），直到油面略高于相應溫度的儲油柜正常油面為止。開始計時靜放，靜放時間不少于120h。靜放期間應多次打開放氣塞放氣（儲油柜按儲油柜安裝使用說明書放氣）。8.4.2 關閉儲油柜上方用以平衡隔膜袋內外壓力的25閥門。安裝為主體儲油柜配置的吸濕器，按吸濕器安裝使用說明書更換硅膠，并打開聯(lián)通的25閥門。9 投入運行前的檢查9.1 檢查所有閥門指示位置是否正確。9.2 檢查所有組件的安裝是否正確，是否漏油。檢查所有密封處是否漏油。9.3 將各接地點接地。檢查接地是

40、否可靠，是否有多余的接地點。9.4 鐵心、夾件接地檢測鐵心片和夾件分別由接地裝置引至油箱下部接地，可利用接地裝置檢測鐵心片和夾件的絕緣情況。測量時先接入表計后再打開接地線，避免瞬時開路形成高壓，測量后仍要可靠接地。9.5 檢查儲油柜及套管等的油面是否合適。檢查儲油柜吸濕器是否通暢。9.6 電氣線路的安裝9.6.1 按出廠文件中控制線路安裝圖設置控制回路。9.6.2 對于強迫油循環(huán)風冷變壓器，按出廠文件中電氣控制原理圖連接控制回路，并逐臺啟動風扇電機和油泵，檢查風扇電機吹風方向及油泵油流方向。油流繼電器指針動作靈敏、迅速則為正常。如油流繼電器指針不動或出現抖動、反應遲鈍，則表明潛油泵相序接反，應

41、給予調整。9.6.3 給溫度計座內注入合格的絕緣油后安裝溫度計變壓器裝有兩只溫度控制器，用以監(jiān)視變壓器油面溫度報警和控制變壓器溫升限值跳閘回路，并帶有 Pt100熱電阻信號，可在總控制室內遠方監(jiān)控油面溫度。裝有一只繞組溫度計，用以監(jiān)視變壓器繞組溫升報警和控制變壓器溫升限值跳閘回路。9.6.4 檢查氣體繼電器、壓力釋放閥、油表、電流互感器等的保護、報警和控制回路是否正確。9.7 檢查其它配套電氣設備應符合GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。9.8 對變壓器油的油質進行最后化驗，應符合表1的規(guī)定。同時測量各線圈的tan值，與出廠值應無明顯差異。9.9 變壓器外表面清理及補

42、漆 變壓器裝配完畢后,清除變壓器上所有雜物及與變壓器運行無關的臨時裝置,用清洗劑擦洗變壓器表面,清除運輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對漆膜損壞的部位補漆，油漆的牌號、顏色與原來一致。10 投入運行前的交接試驗10.1 緩慢空載升壓試驗10.1.1 氣體繼電器訊號觸頭接至電源跳閘回路，過電流保護時限整定為瞬時動作。10.1.2 變壓器接入電源后，緩慢空載升壓到額定電壓，維持1h應無異?，F象。10.1.3 再將電壓緩慢上升到1.1倍額定電壓，維持10min，應無異?，F象和響聲，再緩慢降壓。10.1.4 如現場不具備緩慢升壓條件或不具備升壓到1.1倍額定電壓條件，可改為1h空載試驗。此時如油箱頂

43、層油面溫度不超過42，可不投入任何冷卻器。10.2 空載合閘試驗（冷卻器不投入運行）10.2.1 調整氣體繼電器，使訊號觸頭接至報警回路，跳閘觸頭接至繼電器保跳閘回路。過電流保護調整到整定值。10.2.2 所有引出的中性點必須大電流接地。10.2.3 在額定電壓下進行35次空載合閘電流沖擊試驗，每次間隔時間為5min，監(jiān)視勵磁涌流沖擊作用下繼電保護裝置的動作。10.3 進行技術協(xié)議、國家標準或IEC標準規(guī)定的其它一般性測試項目的試驗。10.4 系統(tǒng)調試時對變壓器進行的其它高壓試驗，應與制造廠協(xié)商。10.5 試驗結束后，將氣體繼電器訊號觸頭接至報警回路，調整過電流保護限值。拆除變壓器的臨時接地線

44、。10.6 試運行10.6.1 首先將冷卻系統(tǒng)開啟，待冷卻系統(tǒng)運轉正常后再投入試運行。10.6.2 試運行時，變壓器開始帶電并應帶一定載荷，即按系統(tǒng)情況可供給的最大負荷。10.6.3 應連續(xù)運行24h后試運行結束。10.7 當環(huán)境溫度過低時，以上試驗項目應與制造廠協(xié)商是否可以進行。11 運行11.1 投入運行當變壓器經過試運行階段后，如果沒有異常情況發(fā)生，則認為變壓器已屬于正式投入運行。11.2 強迫油循環(huán)風冷變壓器11.2.1 對于強迫油循環(huán)風冷變壓器應在投運前運行2h，然后停止24h，利用變壓器所有組件、附件及管路上的放氣塞放氣，滿足停止時間后擰緊放氣塞。11.2.2 在沒有開動冷卻器情況

45、下，不允許帶負載運行，不允許長時間空載運行。11.2.3 運行中如全部冷卻器突然退出運行，變壓器在額定負載下允許再運行20min。11.2.4 低負載運行時，可以停運部分冷卻裝置。開動部分冷卻裝置可帶負載見專用部分使用說明書。 11.3 運行中儲油柜添加油和放油的方法見儲油柜安裝使用說明書。11.4 變壓器運行中的監(jiān)視11.4.1 在試運行階段，經常查看油面溫度、油位變化、儲油柜有無冒油或油位下降的現象。11.4.2 經常查看、視聽變壓器運行聲音是否正常，有無爆裂等雜音和冷卻系統(tǒng)運轉是否正常。11.4.3 運行中的油樣檢查11.4.3.1 周期要求 運行的第一個月，在運行后的1、4、10、30

46、天各取油樣化驗一次。 運行的第二個月至第六個月，每一個月取油樣化驗一次。 以后每三個月取油樣化驗一次。11.4.3.2 允許運行的油質最低標準見表7表7 允許運行的油質最低標準項目指標耐壓 kV/2.5mm60含水量 mg/L15含氣量 2如果運行初期油質下降很快，應分析原因，并盡快采取措施。11.5 運行中其它監(jiān)測項目，按變壓器運行規(guī)程進行。11.6 變壓器運行中的內檢11.6.1 變壓器投入運行后，如變壓器油的油質未下降到允許運行的最低標準（見本說明書表7）和未發(fā)現其它異常情況，可不必對變壓器進行內檢。11.6.2 若變壓器油質下降到允許運行的最低標準，應及時進行濾油處理。若密封件失去彈性

47、，發(fā)生嚴重滲漏，必須更換密封件。若在運行中發(fā)現有其它異常情況，應及時與制造廠聯(lián)系，研究處理措施。11.6.3 實施處理措施時，變壓器內檢按本說明書7.3.2和本說明書7.4進行。11.6.4 內檢中要特別注意器身壓緊裝置是否有松動。12 技術資料和備品備件轉交與驗收12.1 制造廠的產品使用說明書、試驗記錄、產品合格證及安裝圖紙等技術文件的原件。12.2 安裝記錄（包括進箱檢查和附件檢查記錄）、調整試驗記錄和變壓器油試驗報告等。12.3 備品備件移交清單。12.4 其它文件：如定貨技術協(xié)議，變更設計的技術文件及重要會議紀要等。12.5 備品備件除合同規(guī)定的項目以外，還應包括專用工具、運輸用蓋板

48、等。12.6 雙方清點和交接后應在設備交接清單上簽字。13 檢查和維護為了使變壓器能夠長期安全運行，盡早發(fā)現變壓器主體及組件的早期事故苗頭，對變壓器進行檢查維護是非常必要的。 檢查維護周期取決于變壓器在供電系統(tǒng)中所處的重要性及安裝現場的環(huán)境和氣候。 下面所提出的維護和檢查項目是變壓器在正常工作條件下（滿足電力部門運行及預試規(guī)定），須進行的必要的檢查和維護。同時，也給出了變壓器出現異常情況的處理方法。運行單位可根據具體情況結合多年的運行經驗，制定出自己的檢查、維護方案和計劃。13.1 日常檢查13.1.1 正常日檢查內容見表8 表8 正常日檢內容檢查項目說明/方法判斷/措施變壓器主體1）溫度1)

49、溫度計指示2)繞組溫度計指示3)電熱偶的指示4)溫度計內潮氣冷凝1) 如果油溫和油位之間的關系的偏差超過標準曲線，重點檢查以下各項：變壓器油箱漏油；油位計有問題；溫度計有問題。2）萬一有潮氣冷凝在油位計和溫度計的刻度盤上，檢查重點應找到結露的原因。2）油位1）油位計的指示2）潮氣在油位計上冷凝查標準曲線比較油溫和油位之間的關系。3）漏油檢查套管法蘭、閥門、冷卻裝置、油管路等密封情況。如果有油從密封處滲出，則重新緊固密封件，如果還漏則更換密封件。4）有不正常噪聲和振動檢查運行條件是否正常。如果不正常的噪聲或振動是由于連接松動造成的，則重新緊固這些連接部位。表 8 正常日檢內容（續(xù)）檢查項目說明/

50、方法判斷/措施冷卻裝置1）有不正常噪聲和振動檢查冷卻風扇和油泵的運行條件是否正常（在啟動設備時應特別注意）。當排除其他原因，確認噪聲是由冷卻風扇和油泵發(fā)出的，請更換軸承。2）漏油檢查冷卻器閥門、油泵等是否漏油。若油從密封處漏出，則重新緊固密封件，如果還漏更換密封件。3）運轉不正常1) 檢查冷卻風扇和油泵是否確實在運轉。2) 檢查油流指示器運轉是否正常。如果冷卻器和油泵不運轉，重點檢查有可能的原因。4）臟污附著檢查冷卻器上的臟污附著位置。特別臟時要進行清洗，否則要影響冷卻效果。套管1）漏油檢查套管是否漏油。如果漏油更換密封件。2）套管上有裂紋、破損或臟污檢查臟污附著處的瓷件上有無裂紋。如果套管臟

51、污，清潔瓷套管。吸濕器干燥度1） 檢查干燥劑，確認干燥劑的顏色。1） 如果干燥劑的顏色由蘭色變成淺紫色要重新干燥或更換。2） 檢查油盒的油位如果油位低于正常油位，清潔油盒，重新注入變壓器油壓力釋放閥漏油檢查是否有油從封口噴出或漏出。如果有很多油漏出要重新更換壓力釋放閥。濾油機1）漏油打開蓋子檢查凈油機內是否有漏油。重新緊固漏油的部件。2）運行情況在每月一次的油凈化時進行巡視，檢查有無異常、噪聲和振動。如果連接處松動，重新緊固。有載分接開關按有載分接開關和操作機構的說明書進行檢查。13.1.2 發(fā)現異常情況按下列方法進行處理，見表 9表9 日檢異常情況異 常 情 況原 因實 施調 查 分 析氣體聚集氣體繼電器第一階段內部放電輕故障從氣體繼電器中抽出氣體氣體色