單工位免缸20注蠟機說明書

1、YUTIAN單工位免缸注蠟機( YT DMZJ20T型 )使用說明書秦皇島市宇田科技有限公司目錄1.12.23.24.25.36.57.68.79.810.911.912.91.序言秦皇島市宇田科技有限公司是集科研開發(fā)和生產(chǎn)制造于一體的高新技術企業(yè)。注冊資金 560 萬元人民幣，現(xiàn)有員工 415 人，其中高、中級技術人員 57 人，碩士研究生 5 人。公司下設新產(chǎn)品開發(fā)中心、生產(chǎn)技術部、綜合部三個技術開發(fā)和管理部門。擁有機械加工及電加工、精鑄設備、波紋管、鉚焊四個加工制造車間。公司于 2000 年通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證。 2003 年通過 ISO9001 質(zhì)量體系認證。幾年來，公司

2、致力于研發(fā)生產(chǎn)的波紋管成型機 （已獲高新技術產(chǎn)品證書） 、自動焊管機、縱縫焊機和波紋膨脹節(jié)、不銹鋼金屬軟管（已獲生產(chǎn)許可證）等設備及產(chǎn)品，暢銷全國并銷往國外市場。自 2000 年始，公司根據(jù)市場調(diào)研， 又召集了一批有志于精密鑄造設備的工程技術人員，投入大量資金，建立了精鑄設備生產(chǎn)車間。根據(jù)國內(nèi)精鑄企業(yè)的實際需求，參照國內(nèi)外同類設備的特點及先進性，研究制造出了具有 “宇田 ”特色的精密鑄造生產(chǎn)線成套設備，并以其技術先進、質(zhì)量可靠、價格合理等優(yōu)點，深受廣大用戶的歡迎，其中的關鍵設備壓蠟機已獲高新技術產(chǎn)品證書，同時中溫免缸注蠟機、環(huán)保型脫蠟釜等設備的關鍵部件，已獲得國家專利?！坝钐?”人堅持 “以人

3、為本，以質(zhì)量求生存，以技術求發(fā)展，以服務求信譽?！钡慕?jīng)營理念，努力拼搏，奮發(fā)向上，趕超先進，打造民族品牌，制造出即質(zhì)優(yōu)價廉又能替代進口的鑄造設備，力求把公司建設成與國際接軌的現(xiàn)代化的企業(yè)。秦皇島市宇田科技有限公司位于美麗的渤海之濱秦皇島市，是國內(nèi)外著名的旅游勝地。 “天下第一關 ”、“萬里長城入海處老龍頭 ”、 “北戴河 ”等均是聞名遐爾的旅游景點，地理位置優(yōu)越，交通便利。2. 設備簡介四柱式大噸位移動工位底注式射蠟機。適用于一次射蠟量不大于5L 的中小件的制作。該機還具有獨特的蠟液熱交換系統(tǒng)、移動工作臺、底注式射蠟嘴；先進可靠的液態(tài)蠟(80-100 ) 處理系統(tǒng)：即液態(tài)蠟經(jīng)過熱交換， 蠟溫梯

4、度降低為穩(wěn)定溫度的(45-60 ) 糊狀蠟。新型射咀采用了防濺設計。輸蠟管采用了宇田科技公司專利產(chǎn)品，摩擦阻力小、蠟性穩(wěn)定。配備的液壓系統(tǒng)是采用高低壓設技，使液壓系統(tǒng)合理、能耗小、性能更穩(wěn)定、安全可靠。是精鑄行業(yè)更新?lián)Q代的首選的設備。3.基本參數(shù)：合模力：Fmax = 20T注蠟壓力：070 MPa最大模具空間：400×400× 380mm（長×寬× 高 ）射咀縱向：H = 200mm一次注蠟量：Vmax= 8.0L裝機功率：15.8KW （13.8KW-兩個水箱加熱器的接法） /380V/50Hz使用氣源：0.4-0.8MPa外形尺寸：3200mm&#

5、215;2400mm×2400mm主機重量：3.2T4.設備系統(tǒng)特性4.1機械系統(tǒng)采用鋼結構為主梁的C型焊接結構，固定式工作操作臺，射嘴為后射口；蠟液保溫箱、電器控制及液壓站，分別布置再后面及易維護與保養(yǎng)。結構簡單，無需潤滑，操作方便。操作者便于觀察到壓蠟缸的工作情況。整體伴熱為熱水強制快速循環(huán)，使整個系統(tǒng)溫度偏差 3, 射咀密封件全部采用耐溫、耐油優(yōu)質(zhì)氟膠圈，抗老化耐用。4.2液壓系統(tǒng)全部采用進口疊加式閥組，泵為高定量葉片泵組，驅(qū)動為三相異步380V 電動機，并可調(diào)系統(tǒng)控制壓力調(diào)整，分別顯示合模力，注射力，高壓組閥是專供注蠟缸與合模缸使用，低壓組閥是供其它油缸使用，系統(tǒng)配置油冷卻器

6、，回油必須經(jīng)過通入10 15冷水作為冷卻液壓油。4.3電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)有手動、自動控制（自動指示燈不亮即為手動方式），安全電壓直流 24V 通入電磁換向閥，并增設聯(lián)鎖互鎖系統(tǒng)，有效地控制常規(guī)程序及一些違反操作。設立一、二級保護確保機械運行當中過載。4.4防護系統(tǒng)本機著重考慮防護系統(tǒng)：射咀防損壞保護、防過載保護、加熱系統(tǒng)二級保護、液壓系統(tǒng)油溫過熱自動停機等功能。5. 使用說明確認水、電、氣三者接口是否與設備說明書所述一致，如有異議，必須按設備配置一致的接口，這是至關重要的。5.1確認液壓系統(tǒng)液壓油為 YCN68（40#）。注入時必須通過油箱過濾器，油量注入到油標的2/3 （以上± 5m

7、m）處。確認泵與油箱接管閥門應處于開置狀態(tài)，再確認泵與電動機轉(zhuǎn)向必須右旋，油箱必須通過冷卻冰水?？蛰d并使油溫升至 10時，方能供給整個系統(tǒng)使用。如油溫升高到50以上時，液壓站電機關閉，不能啟動。5.2冷卻系統(tǒng)本機冷卻水循環(huán)為小口徑、大流速、快速循環(huán)，上下冷卻板經(jīng)一入一出，始終不間斷冷卻，不工作時增設閥門將其關閉。5.3氣源接口通入 7kg/cm23氣源，供給氣槍起模使用。壓力，流量 25m/h5.4電源必須使用三項四線制 380V/50Hz 電源，電源電壓波動為± 20V。5.5精鑄模具要求設備最大模具空間 500× 400×380mm，最小模具 120×

8、;120× 150mm，合模力 Fmax為 20t 以下，且為后注式。使用者必須核對模具外型尺寸，確認后，方可置入模具在壓板投影面積的中心，并必須前后、左右對稱。為使操作者工作方便，增大了工作臺操作面積，方便操作者起模及擺放一些必要的附屬工具。5.6設定注蠟時間，保壓時間可根據(jù)不同模具內(nèi)型腔尺寸大小，以 0.15L/S注蠟速度為參數(shù)進入估算， 而保壓時間則根據(jù)工藝需要設定。5.7合模力最大為20t此為設備出廠前的設定值20T，用戶可跟據(jù)工藝要求向上或向下調(diào)整呀壓力，最大不能超過 35T。但是不得對系統(tǒng)閥、泵拆與調(diào)整，否則，造成系統(tǒng)故障，我廠概不負責。5.8用蠟要求本機應潔凈蠟源。蠟源

9、必須通過熔蠟液保溫箱上的過濾網(wǎng)注入桶內(nèi)，否則將造成設備的損壞或不必要的設備停機。5.9承力螺釘螺母：所有的固定液壓缸螺栓螺母 ，要經(jīng)常檢查其預緊力，其它部件如導向桿等，應每月檢修一次。5.10電氣 :參照電氣原理圖定期檢查各接觸器、開關等元件。5.11控制方式：手動設定射蠟時間、保壓時間、恒溫箱溫度、液壓站溫度、及蠟桶溫度。設備有自動手動兩種工作方式。系統(tǒng)在自動工作啟動后，手動合模、壓蠟、起模等按鈕不起作用，以防止誤操作。若不按下工作啟動按鈕，則處于手動操作狀態(tài)，相應工位的手動按鈕有效，可進行手動操作。5.12保護措施 :射嘴保護 : 移動工作臺左右到位裝有接近開關 , 當工作臺左右移動到位時

10、射嘴方能動作，射嘴還有上升及下降到位。以減少由于移動工作臺誤動作造成射嘴損壞。自動工作狀態(tài) , 工作壓板升起一定高度 .加熱二級保護 : 蠟桶溫度由溫控表自動控制 , 并設有溫控開關，對蠟桶超溫后斷電停止加熱 , 確保加熱控制安全可靠。注意 : 取放模具時 ,移動工作臺 必須處于模具壓板外側啟模位子, 不可處于合模板上部。6. 操作規(guī)程：開機前 , 必須檢查水、 電、氣源供給及設備壓板、 射咀相關動作及行為相關件是否處于合理位置。6.1系統(tǒng)準備：6.1.1送電源。打開電源開關 , 電源指示燈亮。6.1.2設定蠟桶溫度、輸蠟溫度、蠟缸溫度、液壓站溫度、射嘴溫度、蠟管溫度，設定注蠟時間及保壓時間。

11、6.1.3啟動循環(huán)水泵。6.2當蠟桶溫度 60時，通過蠟桶上的過濾網(wǎng)注入潔凈蠟液。蠟液必須在蠟桶高度三分之一以上。6.3輸蠟程序控制 :當蠟液已達到使用狀態(tài)，壓蠟缸在非滿位狀態(tài)下（即滿位的接近開關未亮） ，啟動液壓站電機，系統(tǒng)將自動輸蠟。輸蠟開始工作后，將液態(tài)蠟輸送到恒溫裝置，通過恒溫裝置進入壓蠟缸。當壓蠟缸充滿后，即蠟缸滿位的接近開關燈亮時，將自動給輸蠟缸停止信號，停止輸蠟。 ( 注：在壓蠟過程中，輸蠟程序?qū)⑼Ｖ构ぷ鳌?)6.4射咀調(diào)整 :將模具置入壓板正中，如果壓偏將損壞設備。將射嘴上下調(diào)整，最后接觸模具，進行微調(diào)、調(diào)整定位。6.5壓板調(diào)整 :用手動將壓板壓實模具，同時按下工作臺前方的兩個

12、綠色啟動按鈕，再按“急?！卑粹o，這樣回程高度由控制系統(tǒng)自動鎖定。開模高度由時間控制 , 通過調(diào)整電控箱內(nèi)的時間繼電器 KT2(左工位 ) 或 KT6(右工位 ) 設定時間的長短來控制開模高度。 ( 注: 合模時間 KT1(左工位 ) 或 KT5(右工位 ) 的設定值必須長于相對應工位開模時間的設定值，否則自動工作時合模板未壓緊模具便開始進行注蠟過程 )6.6手動射蠟調(diào)整用模具頂緊射嘴，然后點動壓蠟按鈕，可排出部分蠟液，清理并預熱射咀。手動射蠟調(diào)整完成后，必須將模具移開。6.7程序化工作：確認一切工作正常時，雙手壓下相應工位工作臺前兩只綠色蘑菇頭啟動按鈕，整個工作進入程序化。即 :自動啟動移動工

13、作臺向內(nèi)移進延時合模 合模時間到注蠟 注蠟時間到保壓 保壓輸蠟蠟缸滿位輸蠟結束時間到開模 開模時間到移動工作臺向內(nèi)移出啟模位子束取出蠟模6.8急停：在自動啟動后，如遇特殊情況，須停止工作時，按下工作臺前的紅色蘑菇頭“急?！卑粹o，設備即可停止其正在運行的工作，此時工作壓板起模并到一定時間后停止。7. 注意事項7.1蠟桶采用導熱油保溫，應選用320#導熱油 , 閃點 200。7.2注油時，應隨時觀察油位：打開觀察油位孔蓋，觀察油位，當距溢流口100mm時，停止注油。必須在注油停止后，再接通電源，絕不允許干式加熱。蠟液保溫箱溫度一般控制在 8095的范圍內(nèi)，非專業(yè)人員不允許對溫度作隨意調(diào)整。7.3手

14、動調(diào)整射蠟時，人員不得站在射嘴正前方，射嘴前方應有物體遮擋，防止噴濺。7.4不得隨意調(diào)整工作板上和蠟缸上的接近開關以及蠟液保溫箱上的圓形溫度開關，以免誤動作和發(fā)生危險。7.5使用前設備外殼必須可靠接地。8. 故障分析與排除設備常見故障及處理方法，請見下表，必要時請參照電氣與液壓原理圖:序號現(xiàn) 象分 析排 除 方案1上下模板溫度偏冷卻水閥是否開啟；打開閥門；高上下板管路是否堵塞檢查上下板工藝孔，用風或水試驗檢查加熱器是否燒壞，控制加熱器蠟桶溫升溫慢或2的交流接觸器吸合是否正常并及時逐漸降低并接近加熱器是否斷電或燒壞更換損壞件 , 檢查并調(diào)整蠟桶上的室溫溫控開關修復或更換電磁閥；3恒溫箱蠟溫交換水

15、泵及冷卻水的電磁閥是, 并加裝管檢查水質(zhì)是否含有雜質(zhì)效果不好否正常工作道過濾器。是否射咀氣缸不工作；修復或更換氣缸；4氣源無壓力；檢查氣路射嘴不出蠟氣缸損壞；更換氣缸射嘴、蠟管或蠟缸溫度是否檢查相應加熱部分及溫控表、測溫正常；電阻射咀頭堵塞清理射嘴射嘴密封不住 ,拆開射嘴清理密封部分, 去5蠟不斷從射嘴流射嘴內(nèi)部有異物除異物出檢查蠟液保溫箱內(nèi)單向閥 ,更換閥芯 ;閥芯是否損壞或彈簧疲勞更換彈簧 ;輸蠟效果不好 , 或變形 , 輸蠟活塞密封圈損壞更換密封圈 ;6檢查磁環(huán)開關或液壓系統(tǒng)更換磁環(huán)開關 ;根本不輸蠟檢查輸蠟溫度、 恒溫管實際疏通液壓系統(tǒng)。溫度或循環(huán)水及水泵的工等待輸蠟溫度升至工作要求溫度作情況改善循環(huán)效果合模力 35 噸調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；合模板合不住模調(diào)整系統(tǒng)溢流閥上調(diào)溢流閥7具合模時間過短增大合模時間或縮短開模時間是否射嘴保護調(diào)整射嘴位置液壓站電機不啟8油箱溫度過高檢查冰水及冷卻器動9. 易損件及通用標準件8.1易損件明細序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1YX孔用密封圈（氟膠）Yx502只輸蠟缸2O型密封圈50×3.14只輸蠟缸3O型密封圈（氟膠）20×2.42只射嘴4壓縮彈簧HO652只射嘴5加熱器3KW3只水箱6O型密封圈60×3。11個7電磁換向閥4V210/2206個氣動