選冶車間崗位標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

1、海南山金礦業(yè)有限公司選冶車間崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二0一五年五月給料機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事選礦破碎、磨礦給料作業(yè)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn): 按規(guī)定時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況: 詢問上班工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，并檢查工器具是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1檢查給料機(jī)各連接部位、潤(rùn)滑部位及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常、完好。2.3.2檢查設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。2.3.3檢查上、下漏斗是否暢通，是否有破損。2.3.4 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走

2、臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題于開車前協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.5 查看設(shè)備運(yùn)行記錄:認(rèn)真閱覽給料機(jī)上班運(yùn)行記錄，觀察記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1確保給料機(jī)上、下料口暢通。3.1.2開啟附屬設(shè)備。3.2 啟動(dòng)3.2.1聯(lián)系好上下工序，發(fā)出開車信號(hào)。3.2.2按照正常程序開啟給礦機(jī)。安全要點(diǎn)：確保各急停按鈕正常，遇到緊急情況，立即急停設(shè)備并上報(bào)。3.3 班中巡檢及操作3.3.1 每小時(shí)必須全面檢查設(shè)備各連接部位、傳動(dòng)系統(tǒng)等各部位是否正常。3.3.2掌

3、握料倉(cāng)內(nèi)積礦情況，發(fā)現(xiàn)缺料及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)及下道工序，并及時(shí)做好開停車。3.3.3發(fā)現(xiàn)大塊、雜物后立即停車并報(bào)告下道工序，確保大塊及雜物及時(shí)揀出。安全要點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工嚴(yán)禁跨越運(yùn)輸帶、搬運(yùn)大塊礦石。3.3.4 根據(jù)礦倉(cāng)物料情況及時(shí)調(diào)整給礦，保證給料機(jī)均勻放礦3.3.5 生產(chǎn)線異常時(shí)停止給料機(jī)供料，并向操作室發(fā)出信號(hào)。3.3.6 保持下料漏斗通暢，無(wú)堵塞。3.3.7班上發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過(guò)應(yīng)認(rèn)真填入巡檢記錄，字跡清晰，內(nèi)容詳盡。安全要點(diǎn)：a 嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行任何修理，打掃或注油工作。b 如發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)。3.4 停車3.4.1 根據(jù)生產(chǎn)情況停給礦機(jī)，通知下道工序。3.4.2

4、按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運(yùn)行記錄。4 交班4.1 做好交班前的準(zhǔn)備和自查，做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù)。4.6 下班: 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)，匯報(bào)并填寫記錄。顎式破碎機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事地表破碎作業(yè)的顎式破碎機(jī)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn): 按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入顎式破碎機(jī)房，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況: 詢問上班操作工顎式破碎機(jī)

5、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查工器具是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 查看破碎機(jī)排料口尺寸是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2.3.2 檢查電機(jī)及電控開關(guān)是否正常完好，接地保護(hù)良好。 2.3.3 破碎機(jī)彈簧是否完好，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否牢固可靠。2.3.4 各部件連接螺絲是否齊全、緊固、軸承潤(rùn)滑油的油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否符合要求。 2.3.5 檢查固定顎板、活動(dòng)顎板及側(cè)板緊固、磨損情況。2.3.6 電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。2.3.7 檢查破碎機(jī)肘板上方是否有礦石等異物。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.5 履行交

6、接手續(xù): 查看顎式破碎機(jī)運(yùn)行記錄，顎式破碎機(jī)記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石或異物，如有立即清除。3.1.2 按要求潤(rùn)滑各處加油點(diǎn)，重點(diǎn)是偏心軸軸承。3.1.2 檢查電氣設(shè)施是否完好，各部螺栓是否緊固、齊全。安全要點(diǎn)：開機(jī)前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)備。3.2 啟動(dòng)3.2.1 各處確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)電機(jī)，觀察破碎機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)向。3.2.2 破碎機(jī)啟動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩緩開啟給礦閘門，然后開啟給礦設(shè)備，給礦進(jìn)行破碎

7、作業(yè)。安全要點(diǎn)：a嚴(yán)禁在未開啟破碎機(jī)或破碎機(jī)未達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)給礦。b設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員靠近破碎腔口。3.3 班中巡檢3.3.1 每小時(shí)對(duì)破碎機(jī)各處進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：a給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)，避免過(guò)負(fù)荷。b檢查各部螺栓松動(dòng)情況，重點(diǎn)是固定顎板及活動(dòng)顎板的固定螺栓。c檢查電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過(guò)60度。d檢查破碎機(jī)基礎(chǔ)是否存在問題。e檢查破碎機(jī)傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)，是否有異響。f檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流、電壓波動(dòng)情況.g檢查礦石中是否有雜物，如有須停車后揀出。安全要點(diǎn)：a嚴(yán)禁較大的鐵器、圓木等雜物進(jìn)入進(jìn)料口內(nèi)。b運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備；檢修或檢查入料口時(shí)，必須

8、完全停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。c發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障，應(yīng)找電工修理。3.3.2 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過(guò)應(yīng)認(rèn)真填入巡檢記錄中，并向值班室匯報(bào)。3.3.3 認(rèn)真填寫顎式破碎機(jī)運(yùn)行記錄。3.4 停車3.4.1停止運(yùn)行給料設(shè)備。3.4.2 給料設(shè)備無(wú)礦后，按下停車按鈕，停止破碎機(jī)。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁在破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有礦的情況下停車。3.4.3 按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運(yùn)行記錄。3.5 緊急停車：破碎機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停車，切斷電源。3.5.1破碎腔內(nèi)有較大的鐵器。3.5.2破碎機(jī)異常震動(dòng)或有故障性異響。3.5.3電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。3.5.4 電流值明顯超限或其他緊急事故。安全要點(diǎn)：a故障排除期間進(jìn)

9、行掛牌警示。b故障完全排除后方可開車。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將破碎機(jī)房的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班4.6.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2 向車間匯報(bào)當(dāng)班情況，填寫記錄。皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事選礦皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn),詢問上

10、一班工作情況。2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.2.1檢查設(shè)備各連接部位、傳動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。2.2.2檢查各漏斗有無(wú)卡塞、破損。2.2.3 檢查除鐵器無(wú)異常、無(wú)雜物。2.2.4檢查上、下漏斗是否暢通，是否有破損。2.2.5 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。安全要點(diǎn)：a確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。b檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，必須在停車情況下進(jìn)行。2.3 問題處理:檢查中發(fā)現(xiàn)問題協(xié)商處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。 3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1啟動(dòng)前，必須發(fā)出信號(hào)，等回信號(hào)后方可按開車順序啟動(dòng)。安全要點(diǎn)：不得違反設(shè)備開車順

11、序操作，確保各急停開關(guān)正常。3.2 啟動(dòng)：按開車順序啟動(dòng)。3.3班中巡檢3.3.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好，發(fā)現(xiàn)故障須立即發(fā)出信號(hào)停車處理。3.3.2保持皮帶下料漏斗通暢。3.3.3皮帶如有跑偏應(yīng)迅速調(diào)整。3.3.4發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)并處理。3.3.5及時(shí)清理除鐵器上的廢鐵，避免損傷皮帶。安全要點(diǎn)：設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁修理、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁鉆跨皮帶，嚴(yán)禁在皮帶上及皮帶滾筒下行走、坐臥、休息，嚴(yán)禁間隔皮帶互相遞送物品。3.4 停車3.4.1停車后，清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。安全要點(diǎn)：停車檢查或維修時(shí)，一定要把急停開關(guān)打在停車位置并懸掛警示牌。3.4.2做好設(shè)備運(yùn)行記錄填寫，字跡清晰，內(nèi)

12、容詳盡。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:清理好設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，填寫好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.5下班，執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。圓錐破碎機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于選礦破碎系統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn):按規(guī)定時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況:詢問上班工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查工、器具是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 查看顯示屏上班作業(yè)、報(bào)警內(nèi)容。2.3.2 查看排礦口設(shè)置是否合適。2.3.3 檢查設(shè)備

13、、環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。2.3.4檢查設(shè)備各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等是否正常、可靠。2.3.5 檢查各下料漏斗是否暢通，襯板有無(wú)破損。2.3.6 檢查清理圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的積礦和雜物。2.3.7 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)：查看圓錐破碎機(jī)運(yùn)行記錄、巡檢記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全、詳實(shí)，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1

14、.1 按照作業(yè)要求標(biāo)定排礦口。3.1.2確認(rèn)圓錐破碎機(jī)內(nèi)無(wú)積礦。3.1.3開啟除塵風(fēng)機(jī)。安全要點(diǎn)：處理圓磨下邊積料時(shí)，必須戴安全帽。3.2 啟動(dòng)3.2.1 聯(lián)系好上下工序，發(fā)出開車信號(hào)。3.2.2 按照正常程序啟動(dòng)破碎機(jī)。3.2.3 圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始給礦。安全要點(diǎn)：a 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，進(jìn)行安全確認(rèn)。b 嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。3.3 班中巡檢3.3.1 每小時(shí)對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：a 檢查液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、壓力是否正常，管路有無(wú)泄漏。b檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異常、給料是否均勻，及時(shí)調(diào)整給料位置。c 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)回油溫度、回油濾網(wǎng)是否有金屬等異物，查看控制屏中的報(bào)警信號(hào)內(nèi)容。d 檢

15、查液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整給料大小。e 檢查圓磨排礦粒度是否合適，及時(shí)調(diào)整排礦口。f 查看上下漏斗是否有堵塞。g檢查各部位螺栓是否松動(dòng)。安全要點(diǎn)：給料應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入圓磨。3.3.2發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4 停機(jī)3.4.1 先停止給料，確認(rèn)破碎腔中的物料已經(jīng)排空，停止破碎機(jī)主電機(jī)，按規(guī)程要求關(guān)閉主潤(rùn)滑油泵。3.4.2 按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運(yùn)行記錄。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁帶料停車，嚴(yán)禁先停潤(rùn)滑系統(tǒng)或同步停止?jié)櫥到y(tǒng)。停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌。3.5 緊急停止圓錐破碎機(jī)：圓錐破碎機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，必須緊急停車，切斷電源，停止供礦。安全要點(diǎn)：電機(jī)或電器出現(xiàn)故障，應(yīng)找專

16、業(yè)人員修理。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將設(shè)備及廠房的衛(wèi)生清理干凈，搞好文明生產(chǎn)，并填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào)本班工作情況并協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.3 問題處理:4.3.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.3.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.4 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.5下班: 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。皮帶手選工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于在皮帶運(yùn)輸機(jī)從事手選礦石、雜物的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn):按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)在皮帶運(yùn)輸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，詢問上一班的工作情況。2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.2.1檢查設(shè)備各連接部位、傳動(dòng)

17、系統(tǒng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。2.2.2檢查各漏斗有無(wú)卡塞、破損。2.2.3 檢查除鐵器無(wú)異常、無(wú)雜物。安全要點(diǎn)：a 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，必須在停電情況下進(jìn)行。b 操作現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠采光。c 皮帶運(yùn)行速度須符合手選安全規(guī)范。2.3 問題處理:檢查中發(fā)現(xiàn)問題協(xié)商處理，無(wú)法處理時(shí)，向上匯報(bào)。2.4 履行交接手續(xù): 查看手選記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否真實(shí)齊全，并簽字接班。3作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：開動(dòng)運(yùn)輸皮帶前，必須發(fā)出信號(hào)，等回信號(hào)后方可按開車順序啟動(dòng)。安全要點(diǎn)：不得違反設(shè)備開車順序操作，確保急停開關(guān)符合要求。3.2 班中巡檢3.2.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好，發(fā)現(xiàn)故障須立即發(fā)出信號(hào)停車處

18、理。3.2.2保持皮帶下料漏斗通暢。3.2.3皮帶如有跑偏應(yīng)迅速調(diào)整。3.2.4發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)并處理。3.2.5及時(shí)清理除鐵器上的廢鐵，避免損傷皮帶。安全要點(diǎn)：設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁修理、擦試、安裝托輥和揀雜物。任何人不得鉆跨皮帶機(jī)，嚴(yán)禁在皮帶上及皮帶滾筒下行走、坐臥、休息，嚴(yán)禁間隔皮帶互相遞送物品。3.2.6 根據(jù)手選帶上物料廢石率和含雜率及時(shí)調(diào)整給礦量，保證手選效果。3.2.7發(fā)現(xiàn)大塊礦石及較重雜物時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)輸機(jī)，搬出礦石或雜物后再次啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁站在皮帶上和皮帶運(yùn)行時(shí)搬運(yùn)重物,禁止在皮帶上破碎大塊礦石。3.2.8揀出的廢石和雜物不準(zhǔn)亂扔、亂放。3.2

19、.9經(jīng)常調(diào)整坐姿，嚴(yán)禁工作時(shí)打盹。安全要點(diǎn)：a 處理故障時(shí)應(yīng)先停電，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b 電機(jī)跳閘后，必須通知電工查找原因后再開車。3.3停車3.3.1停車后，清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。安全要點(diǎn)：停車檢查或維修時(shí)，一定要把急停開關(guān)打在停車位置。3.3.2做好設(shè)備運(yùn)行記錄填寫，字跡清晰，內(nèi)容詳盡。4交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將手選崗位的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.3 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.4 下班：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)篩工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事篩分作業(yè)的振動(dòng)篩工。1 班前

20、準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn):規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入廠房，詢問上班振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2現(xiàn)場(chǎng)檢查：2.2.1檢查發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)是否有損壞。2.2.2檢查振動(dòng)篩軸承溫度是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2.2.3檢查振動(dòng)篩是否有卡塞現(xiàn)象；彈簧的緊固情況。 2.2.4檢查上、下漏斗是否暢通，是否有破損。2.2.5 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、偏心部件、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.3問題處理：發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決，遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.4 履行交接手續(xù): 查看振動(dòng)篩運(yùn)行

21、記錄，巡檢記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：檢查防塵設(shè)施要保持完好，開車前先開除塵器，洗礦篩在開車前必須先開水管。安全要點(diǎn)：開車前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，安全范圍內(nèi)須確保無(wú)人。3.2 啟動(dòng):開車時(shí)應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)，查看振動(dòng)篩是否正常。 安全要點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)時(shí)必須保證篩上無(wú)存料。3.3 班中巡檢3.3.1 每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。 b 各發(fā)熱部位溫度不超限。c 偏心部件運(yùn)行平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)、篩體無(wú)異狀、異響或異振。d 電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)符合要求。e 檢查傳動(dòng)部件無(wú)斷裂、脫落或打滑。f 檢查進(jìn)出料溜槽、漏斗是

22、否暢通。安全要點(diǎn)：電機(jī)跳閘后，必須通知電工排除故障后再開車。3.3.2 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過(guò)應(yīng)認(rèn)真填入巡檢記錄中，并向值班室匯報(bào)。3.3.3 認(rèn)真填寫振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.4 停車3.4.1接到停車信號(hào)后，待篩子無(wú)料后方可停車。3.4.2 切斷電動(dòng)機(jī)電源。3.4.3 按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運(yùn)行記錄。3.5 緊急停車：振動(dòng)篩運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停車。3.5.1有鐵器等金屬物或其他物件落入振動(dòng)篩；3.5.2排料溜槽堵塞；3.5.3電機(jī)溫度異常；3.5.4篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)；3.5.5地腳螺栓松動(dòng)；3.5.6其他異常情況。安全要點(diǎn)：進(jìn)入振動(dòng)篩作業(yè)，必須停電，并將振動(dòng)篩開關(guān)打到“停止”位置，懸掛“

23、禁止合閘”警示牌。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:清理好設(shè)備周圍衛(wèi)生，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.4 下班:執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。除塵器工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于使用諸如脈沖袋式除塵器等的崗位操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)2.1.1 按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入除塵器場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況2.2.1 詢問上班崗位工除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)清況，并檢查工具、材料配件及消防器材是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 除塵器整體密封及除塵效果是否正常，機(jī)體各部螺絲是

24、否緊固。2.3.2 電機(jī)、電氣控制箱接地及脈沖噴吹裝置是否完好。2.3.3 安全防護(hù)裝置是否完好，除塵器周圍有無(wú)人員走動(dòng)或障礙物。2.3.4 電源電壓、電流應(yīng)符合要求。2.3.5 電磁閥、壓力表等裝置是否完好。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)2.5.1 查看除塵器安全運(yùn)行記錄、巡檢記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。安全要點(diǎn)：a確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。b必須戴防塵口罩。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1 風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位

25、有無(wú)卡滯現(xiàn)象。 3.1.2 檢查聯(lián)鎖裝置、音響信號(hào)等電氣設(shè)施是否完好，標(biāo)志牌及各種制度是否懸掛。3.1.3 確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)處于完好狀態(tài)，電源電壓、電流指示正常。3.1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期加注潤(rùn)滑油。3.1.5 檢查除塵器周圍有無(wú)障礙物，機(jī)體連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.6 檢查除塵水管是否正常。3.2 啟動(dòng)3.2.1 合上電源開關(guān)，除塵器轉(zhuǎn)向是否正確。 3.2.2 電機(jī)啟動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，觀察電氣啟動(dòng)柜上的電壓表、電流表指示值是否在合理區(qū)間內(nèi)。3.3 班中巡檢3.3.1 每小時(shí)對(duì)除塵器及其它輔機(jī)進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：a 各緊固件應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。 b 各發(fā)熱部位溫度不超限。c噴吹裝置無(wú)異常

26、。 d 電機(jī)、風(fēng)機(jī)、機(jī)架無(wú)異狀，無(wú)異響或異震。e 電流、電壓波動(dòng)符合要求。3.3.2 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過(guò)應(yīng)認(rèn)真填入巡檢記錄中，并向車間調(diào)度室匯報(bào)。3.3.3 認(rèn)真填寫除塵器設(shè)備運(yùn)行記錄。3.4 停機(jī)3.4.1 按照停機(jī)順序停機(jī)。3.4.2 切斷風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電源。3.4.3 按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運(yùn)行記錄。3.5 緊急停機(jī)：運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急切斷電源，除塵器停止工作。3.5.1 除塵器基礎(chǔ)異常震動(dòng)或有故障性異響。3.5.2 除塵器出風(fēng)口有揚(yáng)塵。3.5.3 啟動(dòng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間，啟動(dòng)電流不返回。3.5.4電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。3.5.5運(yùn)行中突然停電。3.5.6電流值明顯超限或其他緊急事故。

27、安全要點(diǎn)：停機(jī)維修時(shí)，必須停電，并將開關(guān)打到“停止”位置，懸掛“禁止合閘”警示牌。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將除塵器場(chǎng)地的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班4.6.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2 崗位交接匯報(bào)，填寫記錄。球磨工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于球磨機(jī)操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入作

28、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行交接班。2.2 詢問交班人磨礦分級(jí)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查工具、材料配件及消防器材是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 檢查磨礦分級(jí)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，各部潤(rùn)滑是否正常。2.3.2 檢查各部件連接是否牢固，球磨機(jī)筒體及各種閥門、管路、溜槽等是否滲漏。2.3.3 檢查控制柜指示燈及各儀表數(shù)據(jù)是否正常，各壓力表壓力是否正常。2.3.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施是否牢固，現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 察看磨礦分級(jí)系統(tǒng)各運(yùn)行記錄，巡檢記錄填寫是否完整、規(guī)范，并

29、簽字接班。2.5 問題處理2.5.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。2.5.2 遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1 檢查球磨機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.1.2 檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑站油箱和分級(jí)設(shè)備的油質(zhì)、油位是否正常。3.1.3 檢查并確認(rèn)冷卻水箱中的水質(zhì)、水位是否達(dá)到要求。3.1.4 開啟潤(rùn)滑油站低壓和高壓油泵，檢查潤(rùn)滑站運(yùn)行狀況和球磨主軸承潤(rùn)滑及溫度情況。3.1.5 啟動(dòng)齒輪自動(dòng)干油霧化器，檢查齒圈噴油情況。3.1.6 合上球磨機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)離合器手柄，開啟球磨機(jī)慢速傳動(dòng)裝置，使球磨機(jī)慢速盤車達(dá)到開車要求。3.1.7 檢查球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常，檢查各部潤(rùn)滑狀況，如有異常則

30、立即停車排除。3.1.8 檢查各部安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。3.1.9 斷開球磨機(jī)慢速傳動(dòng)離合器。安全要點(diǎn)：a盤車完畢后需及時(shí)斷開球磨機(jī)慢速傳動(dòng)離合器。b啟動(dòng)前必須確保安全范圍內(nèi)無(wú)人。3.2 啟動(dòng)3.2.1 啟動(dòng)氣動(dòng)離合器空壓機(jī)，使離合器氣壓達(dá)到額定值。3.2.2 啟動(dòng)球磨機(jī)主軸承冷卻水系統(tǒng)。3.2.3 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流和功率因數(shù)，使之在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.4 啟動(dòng)氣動(dòng)離合器，球磨機(jī)開始正常工作，一分鐘后潤(rùn)滑站高壓油泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.5啟動(dòng)分級(jí)設(shè)備。3.2.6打開球磨機(jī)排礦補(bǔ)加水,觀察分級(jí)系統(tǒng)運(yùn)行情況，待磨礦分級(jí)系統(tǒng)正常后開始給料。安全要點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)氣動(dòng)離合器時(shí)，7秒內(nèi)不能完全聯(lián)動(dòng)，立即

31、松開氣動(dòng)離合器。3.3 班中巡檢3.3.1 每一小時(shí)檢查球磨機(jī)、分級(jí)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。a觀察各指示燈是否正常，有無(wú)報(bào)警信號(hào)。b檢查球磨機(jī)、分級(jí)等設(shè)備各部溫升是否正常。c檢查球磨主軸承低壓噴油潤(rùn)滑情況。d檢查潤(rùn)滑油站運(yùn)行情況，觀察壓力表數(shù)據(jù)是否達(dá)到要求。e檢查電機(jī)儀表顯示是否穩(wěn)定。f檢查大齒輪噴油霧化情況，有無(wú)礦漿、雜物進(jìn)入。3.3.2 認(rèn)真填寫各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。安全要點(diǎn)：a使用起重設(shè)備遵守起重設(shè)備操作規(guī)程。b補(bǔ)加鋼球使用吊車時(shí)要求平穩(wěn)吊裝且吊裝的鋼球袋下面無(wú)人。3.4 停車3.4.1 停止給料，球磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將磨礦系統(tǒng)充分循環(huán)。3.4.2 關(guān)閉給礦補(bǔ)加水和排礦補(bǔ)加水，停分級(jí)設(shè)備。3.4.3 氣

32、動(dòng)離合器松閘，停止氣動(dòng)離合器空壓機(jī)。3.4.4 停主電動(dòng)機(jī)。3.4.5 球磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，根據(jù)軸承溫度手動(dòng)停止低壓油泵。安全要點(diǎn)：a 球磨機(jī)停車更換襯板時(shí)，筒體必須有鎖緊措施。b 盤車時(shí)，筒體上及內(nèi)部確保無(wú)人。c 吊裝襯板及其它部件時(shí)，要求平穩(wěn)吊裝且下方無(wú)人。d 更換襯板時(shí)，要有通風(fēng)措施。3.5 緊急停車:球磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停車斷開電源，停止給礦和系統(tǒng)加水。3.5.1 球磨機(jī)異常震動(dòng)或有故障性異響。3.5.2 主電機(jī)跳閘。3.5.3電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。3.5.4 電流值明顯超限或其他緊急事故。安全要點(diǎn)：球磨機(jī)停機(jī)時(shí)必須在啟動(dòng)電源處掛警示牌，未經(jīng)專管人員許可，任何人不得啟動(dòng)球磨機(jī)

33、。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查: 搞好現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。4.4.2 遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班:執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。分級(jí)機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事礦泥分級(jí)、磨礦分級(jí)的螺旋分級(jí)機(jī)操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn):按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行分級(jí)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況:詢問上班分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)生產(chǎn)清況。2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)接

34、班現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1檢查分級(jí)溢流濃、細(xì)度是否符合技術(shù)要求。2.3.2檢查設(shè)備是否完好。2.3.3檢查溢流槽篩網(wǎng)、隔渣篩篩網(wǎng)等是否堵塞。2.3.4 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理:發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決，遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù):查看分級(jí)機(jī)運(yùn)行記錄，巡檢記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否真實(shí)齊全，并簽字接班。3作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，油路是否暢通。3.1.2檢查各閥門、礦漿管、返砂槽等是否正常。3.1.

35、3檢查分級(jí)機(jī)中空軸高度是否合適；各部位螺栓是否緊固；葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞等。安全要點(diǎn)：分級(jí)機(jī)中空軸必須提升到合適高度方可開車。3.2啟動(dòng)3.2.1開車前先與上、下工序取得聯(lián)系，安全確認(rèn)后：試開分級(jí)機(jī)，在確定分級(jí)機(jī)能正常開啟，然后停機(jī)。開球磨機(jī)，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開分級(jí)機(jī)。3.2.2分級(jí)機(jī)開動(dòng)后，邊用水清洗下軸承支座積砂，邊緩慢將中空軸降落到合適高度。3.3班中巡檢3.3.1經(jīng)常檢查分級(jí)設(shè)備的電流及分級(jí)情況，注意觀察返砂量情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證分級(jí)效果。3.3.2每小時(shí)檢測(cè)一次并填寫相關(guān)工藝參數(shù)記錄本，包括水量、礦量、濃度、分級(jí)溢流細(xì)度等。3.3.3定時(shí)清理溢流篩網(wǎng)防止堵塞溢礦

36、。3.3.4每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)防機(jī)油或其他有害雜物混入礦漿，填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。3.3.5 定時(shí)檢查分級(jí)機(jī)葉片、支架等運(yùn)行情況是否正常。安全要點(diǎn)：設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁修理、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位，特別是開式齒輪部位。3.4停車3.4.1在停止給礦后需充分循環(huán)，停分級(jí)機(jī)后再停球磨機(jī)。3.4.2停車后，慢慢提起分級(jí)機(jī)中空軸。3.4.突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下電閘，迅速關(guān)閉各水閥。3.4.停車后，清理好衛(wèi)生，整理好工具，為下一次開車創(chuàng)造有利條件。安全要點(diǎn)：設(shè)備停車時(shí)應(yīng)提起分級(jí)機(jī)中空軸。4、交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將分級(jí)機(jī)崗位的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯

37、報(bào)本班作業(yè)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。4.4 問題處理:發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班： 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。跳汰工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事重選跳汰機(jī)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)：按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到達(dá)選礦廠跳汰崗位，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況2.2.1 詢問上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)清況，并檢查工具是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1檢查給、排礦溜槽是否暢通，是否有破損。2.3.2 檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。2.3.3 檢

38、查給料機(jī)各連接部位、潤(rùn)滑部位及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常、完好。2.3.4檢查設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任并向上級(jí)匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)：查看跳汰機(jī)運(yùn)行記錄，記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1 上層篩面不得有雜物。3.1.2 檢查電氣是否完好，各部螺栓是否堅(jiān)固、齊全。3.1.3按正常生產(chǎn)用水量把所有水閥門校對(duì)一次。 3.2 啟動(dòng)3.2.1與之相聯(lián)系作業(yè)都準(zhǔn)備就

39、緒，跳汰機(jī)開始加水，水量符合要求后，調(diào)節(jié)補(bǔ)加水量，合上電源開關(guān)正常啟動(dòng)跳汰機(jī)。3.2.2 打開跳汰機(jī)排礦閥門，調(diào)節(jié)排礦量使之符合下一作業(yè)工藝要求。3.2.3啟動(dòng)后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至要求范圍之內(nèi)。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁在電磁調(diào)速裝置調(diào)速旋扭未復(fù)零的狀態(tài)下啟動(dòng)跳汰機(jī)。3.3 班中巡檢，每小時(shí)對(duì)跳汰機(jī)進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：3.3.1檢查跳汰機(jī)沖程、沖次是否符合要求。3.3.2 檢查電機(jī)及電控開關(guān)是否正常完好，電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)數(shù)指針擺幅是否平穩(wěn),接地保護(hù)是否良好。 3.3.3檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位及各部零件是否有異?，F(xiàn)象，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)靈活。3.3.4跳汰聯(lián)軸器是否完好，間隙是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否牢固可靠。

40、3.3.5各部件連接螺絲是否齊全、緊固。3.3.6檢查橡膠隔膜、拉桿、圍板是否完好。3.3.7檢查床層厚度是否適當(dāng)。3.3.8 觀察搖床的給料粒度判斷跳汰篩是否損壞。3.3.9 跳汰室補(bǔ)加水有無(wú)異?，F(xiàn)象，補(bǔ)加水能否調(diào)節(jié)自如，保證水量需要。3.3.10 檢查排礦管路有無(wú)漏、堵現(xiàn)象。3.3.11 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理、匯報(bào)，認(rèn)真填寫巡檢記錄。安全要點(diǎn)： 設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁修理、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.4 停車3.4.1 停車時(shí)先停止給礦。3.4.2 把跳汰篩上礦石全部處理干凈。3.4.3 通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)加水使沉積在跳汰室中的物料基本排空。3.4.4 待跳汰機(jī)負(fù)荷為零時(shí)將電磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)速旋扭旋轉(zhuǎn)至零處方

41、可停車。3.4.5 按照要求認(rèn)真規(guī)范填寫跳汰機(jī)運(yùn)行記錄。3.5 緊急停機(jī)：跳汰運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停切斷電源，關(guān)閉出水閘板閥。3.5.1 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞，漏漿，篩板大面積松動(dòng)和床層一起跳動(dòng)。3.5.2跳汰機(jī)組異常震動(dòng)或有故障性異響。3.5.3啟動(dòng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間，啟動(dòng)電流長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高。3.5.4電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。3.5.5電流值明顯超限或其他緊急事故。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將跳汰機(jī)的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4

42、.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班4.6.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2 班后會(huì)議匯報(bào)，填寫記錄。搖床工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事?lián)u床選礦的操作人員。1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)：按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到達(dá)選礦搖床崗位，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況：詢問上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)清況，并檢查工具是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否可靠完好。2.3.2 檢查各連接部位、潤(rùn)滑部位、電氣系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。2.3.3 檢查設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)

43、施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。 2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任并向上級(jí)匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)：查看搖床運(yùn)行記錄，記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1清除床面及電機(jī)周圍雜物。3.1.2檢查沖程、沖次、床面坡度等技術(shù)參數(shù)是否正常。3.1.3檢查給、排礦管道是否暢通。3.1.4檢查供水管路是否正常。3.2 啟動(dòng)3.2.1打開水閥至合適位置，啟動(dòng)搖床。3.2.2聯(lián)系上一工序給料，調(diào)節(jié)沖洗水大小和床面坡度，保證產(chǎn)品分帶清晰。3.3班中巡檢3.3.1檢查搖床沖程、

44、沖次是否符合要求。3.3.2 檢查電機(jī)及電控開關(guān)是否正常完好，接地保護(hù)是否良好。 3.3.3檢查設(shè)備的床頭機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑部位及各部零件是否有異常現(xiàn)象。3.3.4根據(jù)物料情況及礦石性質(zhì)變化調(diào)節(jié)搖床坡度和沖水量，達(dá)到最佳分選效果。3.3.5檢查是否存在金屬流失現(xiàn)象。3.3.6巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理、匯報(bào)，認(rèn)真填寫巡檢記錄。安全要點(diǎn)： 設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁修理、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.4 停車3.4.1停止給礦。3.4.2 床面上礦石處理干凈后停機(jī)。3.4.3 關(guān)閉沖洗水。3.5 緊急停機(jī)：搖床運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須緊急停切斷電源，關(guān)閉水閥。3.5.1 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)床頭機(jī)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞。3.5.2搖床異常震動(dòng)

45、或有故障性異響。3.5.3電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。3.5.4電流值明顯超限或其他緊急事故。安全要點(diǎn)： 緊急停機(jī)時(shí)須防止金屬流失。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:做好文明生產(chǎn)，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班4.6.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2 班后會(huì)議匯報(bào)，填寫記錄。壓濾工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于廂式壓濾機(jī)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。

46、2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)：按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入壓濾廠房，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況：詢問上班壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)清況，并檢查工具、材料、配件及消防器材是否完好、齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。2.3.2 檢查壓濾機(jī)的使用情況。2.3.3 檢查照明及其它的電氣設(shè)備、設(shè)施情況。2.3.4 檢查渣漿泵、攪拌槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、空壓機(jī)及輸?shù)V管路是否正常。2.3.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)情況。安全要點(diǎn)：確保設(shè)備防護(hù)罩、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施可靠完好，保證設(shè)備走臺(tái)、梯子、過(guò)道及附近地面整潔暢通，確保通行及操作安全。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任向

47、上匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)：查看壓濾機(jī)運(yùn)行記錄、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄、空壓機(jī)運(yùn)行記錄等填寫是否完整、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1 檢查濾板、濾布是否完好。3.1.2 檢查各部潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)是否正常。3.1.3 檢查各部螺栓是否緊固，特別是液壓缸頭部螺栓。3.1.4 檢查拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件是否靈敏、可靠。3.1.5 檢查各儀表信號(hào)是否安全、靈敏、可靠。3.1.6 檢查攪拌槽、渣漿泵、管路及閥門是否正常。3.1.7 檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)是否正常。3.1.8 檢查空壓機(jī)是否正常。3.2 作業(yè)3.2.1 打開渣漿泵盤根水閥門。3.2.2 打開攪拌

48、槽進(jìn)料閥門，打開渣漿泵給料閥門。3.2.3 開啟攪拌槽3.2.4 手動(dòng)作業(yè)：使用手動(dòng)作業(yè)時(shí)，將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳到“手動(dòng)”位置上。a 關(guān)閉壓濾機(jī)卸料翻板b 啟動(dòng)壓濾機(jī)，開始?jí)壕o作業(yè)，壓力達(dá)到設(shè)定值后，壓濾機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。c 打開壓濾機(jī)進(jìn)料口閥門。d 啟動(dòng)渣漿泵開始給料。e 觀察濾液水量大小及澄清度，確認(rèn)壓濾機(jī)飽和后，停止渣漿泵，關(guān)閉給料閥門，關(guān)閉攪拌槽進(jìn)料閥門。f 手動(dòng)打開卸料翻板。g 開啟皮帶運(yùn)輸機(jī)。h 松開壓濾機(jī)，開始卸礦。3.2.5 自動(dòng)作業(yè)a 啟動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到規(guī)定壓力。b 將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳到“自動(dòng)”位置上。c 按下程序起動(dòng)按鈕啟動(dòng)壓濾機(jī)，壓濾機(jī)開始按設(shè)定程序進(jìn)

49、行作業(yè)，自動(dòng)完成壓緊-保壓-過(guò)濾-松開-拉板卸餅的整個(gè)壓濾過(guò)程。d 作業(yè)完成后，將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳到“手動(dòng)”位置。安全要點(diǎn)：a機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。b嚴(yán)禁站在壓濾機(jī)濾板上卸料。C壓濾機(jī)壓緊過(guò)程中。高壓液壓缸前方禁止有人。d壓濾機(jī)在壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓濾必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下，確保壓濾機(jī)的正常使用。e取板和壓緊過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部分深入濾板中間。3.3 班中巡檢3.3.1 檢查各設(shè)備設(shè)施及管路有無(wú)異常。3.3.2 檢查各部連接是否牢固。3.3.3 檢查各部潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)情況。3.3.4 檢查電機(jī)的溫升情況。3.3.5 檢查各電流表、電壓表、壓力表

50、是否正常。3.3.6 對(duì)拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件進(jìn)行檢查，各配合部件保持清潔。對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。安全要點(diǎn)：液壓系統(tǒng)故障，操作人員嚴(yán)禁自行處置，需由專業(yè)人員進(jìn)行處理。4 交班4.1 交班前的準(zhǔn)備和自查:將壓濾廠房的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。4.2 向接班人匯報(bào):向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查:協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理:4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù):履行交接手續(xù)。4.6 下班:執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。濃密機(jī)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于從事濃密機(jī)崗位的操作

51、人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)：按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入濃密機(jī)崗位，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問上一班組濃密機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查工器具及消防器材是否完好齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 檢查濃密機(jī)運(yùn)行負(fù)荷情況是否正常。2.3.2檢查各放礦口放礦是否通暢，各排礦泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.3.3檢查工作場(chǎng)地衛(wèi)生是否保持干凈。2.3.4檢查濃密機(jī)潤(rùn)滑是否符合要求。2.4 問題處理2.4.1 發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。2.4.2 遺留問題落實(shí)責(zé)任并向車間匯報(bào)。2.5 履行交接手續(xù)：查看工藝及設(shè)備記錄是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 作業(yè)3.1 設(shè)備點(diǎn)檢3.1.

52、1 檢查崗位設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否正常。3.1.2 檢查崗位設(shè)備的各部螺絲是否緊固，防護(hù)罩是否牢固可靠。3.1.3 檢查崗位設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置是否完善、牢固可靠。3.1.4 檢查各種管線（水、礦、油）是否暢通，閥門應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏情況，閥門應(yīng)開關(guān)靈活。3.1.5 加油裝置應(yīng)完好，工作可靠。3.1.6 隨時(shí)檢查電機(jī)穩(wěn)定和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，定期向軸承內(nèi)注油，保證潤(rùn)滑正常。3.2 班中巡檢3.2.1 經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，是屬于操作工應(yīng)處理的應(yīng)立即妥善處理好；是屬于維修工處理的，應(yīng)立即通知維修工。3.2.2 根據(jù)給礦量的大小和耙子負(fù)荷情況調(diào)整好放礦速度，使耙子負(fù)荷

53、穩(wěn)定，要均勻放礦，使底流濃度和調(diào)漿濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.3 經(jīng)常檢查自動(dòng)放礦閥門，使其處于靈活好用狀態(tài)，嚴(yán)防閥門失靈、冒礦或堵塞，經(jīng)常觀察耙子負(fù)荷大小和溢流澄清度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.4 搞好設(shè)備、廠房及環(huán)境的衛(wèi)生，做好各種記錄。安全要點(diǎn)：a注意上下梯子安全，特別是雨雪天氣，注意梯子臺(tái)階打滑。b嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)。c周邊傳動(dòng)濃密機(jī)巡檢時(shí)，人員上下耙架應(yīng)考慮安全空間。3.3 停車時(shí)的工作3.3.1 突然停電，應(yīng)通知上一工序停止給礦，立刻關(guān)閉濃密機(jī)放礦閥門，并報(bào)告班長(zhǎng)，并立即通知車間要求馬上送電，若停電超過(guò)半小時(shí)要將耙子慢慢提起來(lái)。3.3.2 有計(jì)劃正常停車時(shí)，應(yīng)先停止

54、給礦，繼續(xù)放礦直到排礦濃度低于25%時(shí)停車。3.3.3 正常停車應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈，并用清水沖洗管路，冬季應(yīng)防止存水凍管。安全要點(diǎn)：a 閥門保持完好，防止突發(fā)事件淹沒濃密機(jī)排礦泵等。b 使用起重設(shè)備吊裝物品必須遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。c停車檢修應(yīng)懸掛安全警示牌。4 交班4.1 向接班人匯報(bào)本班生產(chǎn)情況。4.2 準(zhǔn)確傳達(dá)車間下發(fā)的各種通知，以及生產(chǎn)方面各參數(shù)的變動(dòng)情況。4.3 與接班人一同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4 問題處理4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即與接班人協(xié)同處理。4.4.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任并向車間匯報(bào)。4.5 履行交接手續(xù)。4.6 下班：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。尾礦庫(kù)工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山尾礦庫(kù)的操作人員。1 班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序和要求。2 接班2.1 進(jìn)入接班地點(diǎn)：按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入尾礦庫(kù)接班室，現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2 詢問工作狀況：詢問上班尾礦庫(kù)排礦情況及尾礦輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查通訊設(shè)施、照明設(shè)施、工具、材料、配件及消防器材是否完好齊全，查看記錄本填寫內(nèi)容是否規(guī)范、齊全。2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.3.1 查看尾礦庫(kù)回水及初期壩滲水有無(wú)異常。2.3.2 查看尾礦排放情況，查看所有排礦管路是否完好。2.3.3 查看