晉城1830工程D標(biāo)段20000m3氣柜施工方案

1、山西晉城煤化工1830工程裝置區(qū)D標(biāo)2萬m3儲氣柜施 工 方 案審定：李 濤審核：李永生 編制：武俊玲中化二建集團(tuán)有限公司二二年十一月十七日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前的準(zhǔn)備4、氣柜部件的預(yù)制5、氣柜安裝主要施工方法6、氣柜安裝質(zhì)量檢驗7、氣柜總體驗收8、質(zhì)量保證措施9、安全保證措施10、環(huán)境保護(hù)措施11、勞動力組織12、主要施工機具1、工程概況山西晉城煤化工1830工程裝置區(qū)D標(biāo)2萬m3儲氣柜結(jié)構(gòu)為濕式貯氣柜，氣柜規(guī)格：水槽直徑38000mm鐘罩直徑35000mm中節(jié)一塔直徑36000mm中節(jié)二塔直徑37000mm。公稱容積20000m3材料為Q235-A2編制依據(jù)2.1本工程施

2、工圖紙2.2本工程招標(biāo)文件2.3金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ212-832.4中化二公司5.4萬m3低壓濕式螺旋儲氣罐施工工法2.5鋼制低壓濕式氣柜HG20517-922.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983、施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙及施工環(huán)境3.1.2對施工圖進(jìn)行自審及專業(yè)會審并填寫自審及會審記錄3.1.3組織施工有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底3.1.4編制材料預(yù)算3.2材料準(zhǔn)備3.2.1供應(yīng)部門按項目負(fù)責(zé)人編制的材料預(yù)算接收、核實甲方提供的所有鋼材。3.2.2氣柜所用的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)

3、量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3鋼板表面不得有裂紋、夾渣、重皮、夾層、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm，對于厚度大于12mm的鋼板應(yīng)按壓力容器用鋼板超聲波探傷抽查，其抽查數(shù)不應(yīng)小于15%。3.2.4氣柜的焊接應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，還應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-93.2.5氣柜的焊接應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行施焊，其施焊項目不得超過考試合格的項目。3.2.6無損檢測人員必須具有資格證書3.2.7所有預(yù)制件在保管、運輸和吊裝過程中，應(yīng)采用模具或其它適當(dāng)措施防止變形，預(yù)制時，涂刷的防腐涂料應(yīng)加以保護(hù)，如有損壞安裝時應(yīng)及時修補。3.2.9安裝現(xiàn)場鋪

4、設(shè)10×20m，15×20m平臺一處以滿足現(xiàn)場組對及安裝需要。3.3基礎(chǔ)驗收3.3.1按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、驗收。3.3.2基礎(chǔ)的外形尺寸、平整度、基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、水平標(biāo)高、預(yù)留孔等項目應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，防潮層不得有裂紋，基礎(chǔ)鋪設(shè)的干砂，其粒度、厚度應(yīng)符合圖紙要求并作出復(fù)測記錄。3.3.3會同有關(guān)單位辦理基礎(chǔ)中間交接證書4、氣柜部件的預(yù)制4.1水槽底板預(yù)制4.1.1制作順序：鋼板調(diào)平 放樣 切割 組對 拼焊 焊接 煤油滲漏 噴砂防腐標(biāo)號（按排板圖）4.1.2按排板圖進(jìn)行下料，整個底板直徑放大2/1000。4.1.3焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為J422

5、。4.1.4預(yù)制板對角線允差2mm，板寬允差±1mm，板長允差±1.5mm，不平度用1m直尺檢查1.5mm/m。4.1.5預(yù)制底板焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)作煤油滲漏檢查。4.2中節(jié)壁板預(yù)制4.2.1制作順序：放樣切割壓頭滾弧噴砂防腐 按排板圖編號 放入胎架。4.2.2壁板根據(jù)來料情況，先拼成大塊板，各小塊板之間采用雙面對接焊，焊縫采用煤油試漏，合格后再裝配。4.2.3驗收內(nèi)容及技術(shù)要求：4.2.3.1預(yù)制塊幾何尺寸：對角線允差2mm，板寬允差±1mm，板長允差±1.5mm。4.2.3.2所有壁板滾弧后，用弦長大于1.5m的樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于2mm。

6、4.3菱形板及頂蓋板預(yù)制4.3.1制作順序：鋼板調(diào)平 放樣 號料 切割 組對焊接 矯正焊接變形煤油滲漏 噴砂防腐編號驗收4.3.2按排板圖下料4.3.3驗收內(nèi)容及技術(shù)要求4.3.3.1鋼板表面平整，焊縫外觀合格。4.3.3.2預(yù)制幾何尺寸：對角線允差3mm，菱形板兩邊不平度2mm。4.3.3.3焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗。4.4水封預(yù)制4.4.1制作順序：胎具制作型鋼調(diào)直放樣切割壓弧矯正弧度組焊 矯正變形噴砂防腐驗收。4.4.2驗收內(nèi)容及技術(shù)要求4.4.2.1上、下水封可分段預(yù)制，其環(huán)形板的弧度偏差用弦長不小于2m的樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm，兩端接口線的夾角要求準(zhǔn)確。4.4.2.2立板接口和槽鋼

7、接口應(yīng)錯開300mm以上。4.4.2.3上、下水封預(yù)制段的弧長總和應(yīng)大于設(shè)計周長150-200mm。4.4.2.4按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm，水平翹曲不得大于5mm。4.4.2.5水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直徑應(yīng)比設(shè)計值大5-7mm，并且用型鋼點焊支撐，焊接時應(yīng)做胎具將水平環(huán)形板墊平以防變形，安裝接口處留出500-800mm不焊，以便安裝。4.4.2.6焊好的水封預(yù)制件應(yīng)進(jìn)行檢查，對其變形部分要進(jìn)行修整，其環(huán)形鋼平面度公差不得大于3mm，水封槽口寬度允許偏差為10mm。4.4.2.7立板與槽鋼搭接間隙1mm。4.5角鋼圈、槽鋼圈、立柱

8、及拱頂骨架的預(yù)制。4.5.1制作順序：型鋼調(diào)直放樣號料滾弧矯正切割噴砂防腐 編號驗收。4.5.2驗收內(nèi)容及技術(shù)要求：4.5.2.1所有角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度不應(yīng)小于5m。4.5.2.2按設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm，水平翹曲不得大于5mm。其它弧形型鋼與平臺實樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。4.5.2.3角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開150mm以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大200-300mm，以滿足組裝時的需要。4.5.2.4劈八字角鋼的角度要作樣板檢查。4.5.2.5鐘罩拱梁的徑向主、次梁在預(yù)制后其長度偏

9、差不應(yīng)大于5mm，全長翹曲度不應(yīng)大于10mm。4.5.2.6角鋼或槽鋼圈加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過1mm，表面疤痕深度應(yīng)小于1.5mm且不準(zhǔn)有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。4.5.2.7預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。4.5.2.8立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時，孔距偏差0.5mm。4.6導(dǎo)軌預(yù)制4.6.1制作順序：導(dǎo)軌調(diào)直 放樣號料組對焊接 矯正焊接變形滾曲 矯正鉆孔 噴砂防腐驗收。4.6.2導(dǎo)軌的焊接采用電焊，焊條采用J506或J507，導(dǎo)軌接頭部分（兩側(cè)各150mm）焊前預(yù)熱至300，焊后要保溫加熱至300-400，緩慢冷卻。4.6.3導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌接焊前焊接，對

10、接焊縫間不許有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平。4.6.4導(dǎo)軌與下部墊板焊接時，應(yīng)按導(dǎo)軌的弧線做矯正胎具，將導(dǎo)軌與墊板在胎具上進(jìn)行焊接，以防焊接變形。4.6.5驗收內(nèi)容與技術(shù)要求：4.6.5.1導(dǎo)軌盡量用一根滾弧而成，滾制時，導(dǎo)軌與滾床軸的夾角應(yīng)和螺旋升角相同，其彎曲度允差徑向為±5mm，側(cè)向為±3mm，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。4.6.5.2導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求且不準(zhǔn)有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于1.5mm。4.6.6導(dǎo)軌接頭焊縫不允許有裂紋、弧坑、咬口和未焊透等缺陷，導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸面焊縫要磨平，導(dǎo)軌加工后不允許有過燒、裂紋等缺陷。4.7

11、各塔斜梯欄桿預(yù)制4.7.1制作順序：型板調(diào)直放樣切割滾弧組焊噴砂防腐 驗收4.7.2所有構(gòu)件標(biāo)明安裝順序和方向5、氣柜安裝主要施工方法:5.1水槽底板組裝焊接基礎(chǔ)按要求驗收后，底板安裝前，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按圖紙要求，然后再進(jìn)行底板安裝。5.1.1安裝順序：畫中心線中心板就位按排板圖向兩邊及兩側(cè)對稱鋪設(shè) 鋪邊板焊接真空試漏5.1.2底板鋪設(shè)前應(yīng)對所有預(yù)制的大塊板及邊板進(jìn)行復(fù)查。5.1.3鋪設(shè)時應(yīng)按預(yù)制時給出的中心線和搭接線找正，并采用夾具或定位焊臨時固定。5.1.4所有相鄰焊縫均應(yīng)錯開300mm以上。5.1.5底板焊接時按鋪設(shè)的程序先焊橫縫后焊縱縫，采用細(xì)焊條、小電流、對稱分段倒退

12、焊接以減少焊接變形。5.1.6大塊板之間的焊接采用帶墊板的對接焊，5.1.7邊緣板的對接焊縫應(yīng)先焊外端200mm長,并鏟平,待壁板與底板連接的焊縫焊完后,再補焊邊緣板剩余對接焊縫和中幅板的搭接焊縫。5.1.8水槽底板上的墊梁就位后，應(yīng)對全圓周上的墊梁上表面做水平測量，使其距離水槽平臺上表面的距離為7750mm，其高度偏差小于±2mm。5.1.9底板焊完后應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，當(dāng)真空度達(dá)到300mm汞柱、焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。5.1.10水槽底板呈圓錐狀向中心突起,其突起高度按水槽基礎(chǔ)圖。5.1.11底板安裝結(jié)束后，需進(jìn)行如下工作：5.1.11.1根據(jù)設(shè)計圖紙

13、在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。5.1.11.2在底板上畫出水槽壁、各塔節(jié)、鐘罩的圓周線以及立柱、襯墊導(dǎo)軌等的位置線5.1.11.3畫出鐘罩、各節(jié)圓周預(yù)留檢查線及導(dǎo)氣管位置線。5.1.11.4在底板上畫圓周線，半徑要考慮基礎(chǔ)坡度，并預(yù)放焊接收縮量10mm。5.2鐘罩、中節(jié)的組裝焊接5.2.1鐘罩、中節(jié)、水槽壁的組裝采用倒裝法施工，由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。5.2.2鐘罩和中節(jié)帶板組裝前應(yīng)沿底板上所劃圓周線一側(cè)均勻的布置定位角鋼，組裝第一帶板時應(yīng)將其緊貼于定位角鋼，并加臨時支撐加固。5.2.3鐘罩拱頂骨架安裝前，應(yīng)將拱頂角鋼圈在帶板上以定位焊固定，拱頂蓋板組裝時先組裝邊緣的環(huán)行板，焊完后再

14、組裝焊接中間薄板。5.2.4各帶板的立焊縫組裝時,用定位焊固定，立焊縫焊接應(yīng)采用分段退焊。5.2.5環(huán)縫組對時,應(yīng)沿圓周均勻設(shè)置限位器。5.2.6菱形板組對成大塊吊裝,吊裝時可用橫擔(dān)支撐，點焊時可用倒鏈找正固定。5.2.7頂蓋板焊接時應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊環(huán)，以減少焊接變形。5.2.8頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán),搭接縫間隙1mm,接縫應(yīng)順和無突變。5.2.9組裝焊接后，中節(jié)體垂直度允許偏差（立柱處）7.75mm,中節(jié)體半徑允許偏差(掛圈處)為±5mm,中心線允許偏差(掛圈處)為±3mm,上掛圈槽鋼板面水平度允許偏差5mm。5.2.10供架組裝后各對稱梁

15、須成一直線，在中心環(huán)處偏差10mm,梁的彎曲弧度應(yīng)保持預(yù)制后的要求。中心環(huán)的位置偏差應(yīng)滿足：中心允差3mm,水平度允差2mm。5.2.11上、下帶板縱縫間距250mm，最下帶板縱縫與底板焊縫應(yīng)錯開200mm以上。5.2.12焊接完畢，經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，所有連續(xù)焊縫必須涂煤油試漏試驗，安裝螺栓孔密封焊用煤油試漏，不允許有滲漏現(xiàn)象。5.3水槽壁組裝焊接5.3.1壁板的焊接采用電焊，焊條牌號為J422。5.3.2水槽組裝前應(yīng)沿底板上所劃圓周線一側(cè)均勻的布置定位角鋼，組裝第一帶板時應(yīng)將其緊貼于定位角鋼，并加臨時支撐加固。5.3.3各帶板的立焊縫組裝時,用定位焊固定，立焊縫焊接應(yīng)采用分段退焊。5.3

16、.4環(huán)縫組對時,應(yīng)沿圓周均勻設(shè)置限位器。5.3.5水槽壁板和底板之間的T型角縫焊接時應(yīng)加臨時限位角鋼以防變形。5.3.6水槽壁各帶板的焊接應(yīng)先焊立縫的外側(cè),再焊立縫的內(nèi)側(cè),然后焊環(huán)縫。5.3.7組裝后的水槽壁每帶壁板垂直度允許偏差2mm,水槽壁總垂直高度允差8mm。5.3.8水槽壁最上圈壁板和最下圈壁板的直徑允差±10mm。5.3.9上、下帶板縱縫間距250mm，最下帶板縱縫與底板焊縫應(yīng)錯開200mm以上。5.4導(dǎo)軌及導(dǎo)輪安裝5.4.1被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行煤油滲透試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。5.4.2安裝導(dǎo)軌時應(yīng)用大型彎尺進(jìn)行校正，而后用定位焊固定。5.4.3導(dǎo)

17、軌點焊固定后分3-5點檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允差±5mm，合格后方可焊接。5.4.4導(dǎo)軌安裝焊接后應(yīng)將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。5.4.5導(dǎo)軌線形應(yīng)光滑、正確，不得有急彎和不符合設(shè)計要求的扭曲現(xiàn)象。其表面錘擊疤痕深度不得大于1mm。導(dǎo)軌與胎架面板之間的間隙允差不得大于2mm，導(dǎo)軌幅板對底面的垂直度允差為±2mm。5.4.6導(dǎo)軌與墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與上下帶板連接用螺栓孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢，并經(jīng)校正驗收以后進(jìn)行。5.4.7導(dǎo)輪安裝前必須將各塔節(jié)之間的連接臨時設(shè)施全部清除，使各塔節(jié)處于獨立垂直自由狀態(tài)。

18、5.4.8導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查上、下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為±1.5mm。5.4.9導(dǎo)輪安裝時，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3-5度，以利于導(dǎo)軌上升。5.4.10導(dǎo)輪座應(yīng)在活動節(jié)上的導(dǎo)輪安裝完畢后再定位焊接,以保證導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的良好配合。5.5上下水封的安裝5.5.1安裝下水封時，應(yīng)將底板上各塔節(jié)的圓周線引至墊梁上面，標(biāo)出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。5.5.2將預(yù)制好的下水封依次沿水位線安裝，調(diào)整好下水封口水平及接口間隙后，進(jìn)行定位焊固定，在封閉最后一道接口時應(yīng)先校

19、正圓周后才可將多余部分切去。5.5.3上水封預(yù)制成大塊帶上立柱一起吊裝。5.5.4上、下水封焊接時，應(yīng)分布對稱施焊，各對口處應(yīng)控制橢圓度。5.6其它部件安裝5.6.1各塔節(jié)斜梯安裝5.6.1.1根據(jù)布置圖，基準(zhǔn)線確定并畫出斜梯位置線及平臺支架標(biāo)高。5.6.1.2平臺支架焊牢后，進(jìn)行斜梯整體就位。5.6.1.3斜梯焊接前應(yīng)測定垂直度，尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后焊牢。5.6.1.4根據(jù)布置圖及斜梯位置畫出配重塊位置，最后安裝配重塊。5.6.1.5斜梯和配重塊方位要準(zhǔn)確，對配重塊應(yīng)逐個稱量，分組組合，并將重量相等的兩塊對稱布置。5.6.2導(dǎo)氣管安裝5.6.2.1導(dǎo)氣管安裝應(yīng)在水槽底板焊縫進(jìn)行真空

20、試驗合格后進(jìn)行。5.6.2.2導(dǎo)氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須由取得合格證且有經(jīng)驗的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎地進(jìn)行焊接。5.6.2.3導(dǎo)氣管等水槽全部施工完畢后,在導(dǎo)氣管內(nèi)盛水,從導(dǎo)氣管外部檢查是否有漏水現(xiàn)象，也可在導(dǎo)氣管內(nèi)滲水試漏.5.7氣柜的焊接要求5.7.1底板、水槽壁、各塔節(jié)、頂板的焊接采用電弧焊。5.7.2焊條的選用: 底板、水槽壁、各塔節(jié)、頂板的焊接選用焊條牌號：J422，導(dǎo)軌的拼接選用焊條牌號：J507。5.7.3焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外,按GB/T985-88中的規(guī)定；角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度。5.7.4應(yīng)由考試合格的焊工施焊,其焊接項目不得超過考試合格的項目。6、焊接質(zhì)量

21、檢驗6.1氣柜壁板所有對接焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗。6.2所有焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。6.3焊縫的局部咬邊不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長度總和不得超過焊縫長度的10%。6.4下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行注水試驗，不漏為合格。6.5水槽壁焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線探傷,探傷長度,8-12mm厚的壁板:縱焊縫10%,T型焊縫15%,環(huán)焊縫5%；14-16mm厚的壁板：縱焊縫20%，T型焊縫30%，環(huán)焊縫5%。X射線探傷按JB4730-94中級合格。7、氣柜總體試驗7.1水槽注水試驗7.1.1注水前仔細(xì)檢查下掛圈、底環(huán)等與墊梁應(yīng)無點固焊肉，一切防礙

22、升降的因素應(yīng)予以清除，水槽內(nèi)及下掛圈內(nèi)所有雜物均須清理干凈。7.1.2注水時設(shè)專人檢查水槽壁發(fā)現(xiàn)漏水立即停止，將水位降到缺陷以下補焊，然后繼續(xù)注水。7.1.3如須做沉降觀察，應(yīng)在注水時進(jìn)行，直至沉降停止為止，水槽注水試驗時間不少于24小時。7.2氣柜嚴(yán)密性試驗7.2.1檢查進(jìn)出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。7.2.2向氣柜內(nèi)充氣使塔體徐徐上升，密切注意壓力計及各塔節(jié)上各項情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象，消除故障后方可繼續(xù)充氣。7.2.3在起升時，當(dāng)接近上水封處應(yīng)減速上升，并仔細(xì)觀察下水封是否正常進(jìn)入上水封，

23、補焊處是否嚴(yán)密。7.2.4在各塔節(jié)上升過程中，用肥皂水檢查各焊縫，如有泄漏處應(yīng)予以補焊（補焊用小電流以免內(nèi)壁內(nèi)漆破壞），上升后壓力指示與氣柜設(shè)計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫、人孔、接管的嚴(yán)密性。7.2.5氣密性試驗合格后，將頂蓋閥門打開，使各塔節(jié)緩緩下降。7.2.6氣柜升降后壓力指示與設(shè)計偏差過大，則應(yīng)重新調(diào)整配套。7.2.7氣密性試驗合格后,進(jìn)行快速升降1-2次，升降速度0.4-1.5m/min，無法實現(xiàn)快速上升時，可僅進(jìn)行快速下降試驗。8. 質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運行。8.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系。8.3在

24、施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8.4做好應(yīng)保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。8.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合格和無合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場。8.6采取預(yù)控措施,實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。8.7施工班組做好自檢、互檢工作。8.8認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。8.9做好制作胎具、樣板，并對產(chǎn)品仔細(xì)檢查。9. 安全保證措施9.1所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)安全制度。9.2所使用的施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。9.3使

25、用機械時，要嚴(yán)格遵守機械操作規(guī)章制度，非專業(yè)操作人員不得隨意操作。9.4所有參加本工程的施工人員在出入現(xiàn)場前均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，使每個人了解本工程的特點和概況。9.5進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴上安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，所用小型工具高空作業(yè)時，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。9.6所有參加高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行全面身體檢查，方可進(jìn)行登高作業(yè)。9.7非動火區(qū)嚴(yán)禁動火，現(xiàn)場道路暢通，保證消防用水。9.8設(shè)備要有專人管理操作，其它人員不準(zhǔn)隨意亂動。9.9構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查無問題后再正式吊裝，各種起吊設(shè)備和機械要先檢查好后方可使用，在使用中要經(jīng)常維修和保養(yǎng)。9.10在吊裝構(gòu)件時，要經(jīng)常檢查繩扣是否牢固，若有斷頭及焊燒斷處禁止使用，在吊裝有棱角物體時，應(yīng)加墊以免損傷鋼絲繩。9.11所吊裝的構(gòu)件要在全部固定牢靠后方可摘勾，以免倒塌或墜落。9.12施工中所設(shè)腳手架桿和跳板要按有關(guān)規(guī)定搭設(shè),并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不準(zhǔn)使用。9.13 現(xiàn)場所使用的氧氣、乙炔瓶，均應(yīng)按指定地點放置。9.14夜間施工，要設(shè)足夠的照明，使用的手把燈要安全可靠。9.15冬季施工要做好防凍措施，夏季施工要做好防洪、防雨、防