墩柱技術(shù)交底

1、墩柱施工技術(shù)交底交底單位編 號工程名稱施工部位交底內(nèi)容會簽人員交底人： 單位： 職務(wù)： 日期：審核人： 單位： 職務(wù)： 日期：接底人： 單位： 職務(wù)： 日期：交底內(nèi)容：一、鋼筋的加工墩身所用鋼筋必須符合國標(biāo)規(guī)定，進場材料首先由保障部驗收外觀及合格證、材質(zhì)證明書等，然后報驗監(jiān)理工程師，后通知試驗室進行取樣檢測。試驗室檢驗合格后，才能投入生產(chǎn)。橋墩頂帽鋼筋采用HRB335鋼筋，墩身主筋采用HRB335鋼筋，其余采用HRB335和HPB235鋼筋。鋼筋原材應(yīng)符合以下要求：、鋼筋進場時應(yīng)備有出廠合格證、出廠證明書，檢驗報告書，及鋼筋實物上應(yīng)掛有標(biāo)識牌，標(biāo)識上應(yīng)注明鋼筋的各項物理指標(biāo)。、鋼筋的堆放應(yīng)于地

2、面隔離，并有遮雨措施，避免鋼筋銹蝕、污染，同時應(yīng)采取措施避免壓彎。、鋼筋表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。、鋼筋應(yīng)平直，無局部折彎。對于局部有彎曲現(xiàn)象的，在加工前要先進行調(diào)直，并對表面的污染物清理干凈，加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。、進場后的鋼筋應(yīng)及時送試驗室檢驗，送檢的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可投入生產(chǎn)使用。并注明鋼筋的使用的部位。鋼筋加工前應(yīng)先將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將盤條鋼筋調(diào)直，無局部彎折。鋼筋作業(yè)應(yīng)先按照施工圖紙，通過計算得出最合理的下料長度，以最大限度減小浪費。墩柱鋼筋集中加工，按照施工圖紙及技術(shù)交底加工。加工鋼筋時，每種規(guī)格鋼筋必須進行試彎，并

3、放大樣檢查，確認(rèn)合格后方可進入批量生產(chǎn)，同時仍必須按大樣進行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準(zhǔn)確、彎折符合驗標(biāo)要求。墩身鋼筋連接采用套筒連接，套筒連接接頭事先經(jīng)試驗檢驗，合格后方可成批生產(chǎn)。二、鋼筋的安裝鋼筋加工成型后，由運輸車輛運至施工墩位處。根據(jù)施工設(shè)計圖對加工成型的鋼筋進行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距和砼保護層厚度均符合設(shè)計要求，保護層采用高性能混凝土保護層墊塊，每平方米布設(shè)4個，梅花形布設(shè)。對于8m以下的墩身，鋼筋安裝一次性綁扎成型，對于8m以上的墩身，鋼筋安裝采用分節(jié)段安裝、綁扎。鋼筋安裝過程中，經(jīng)常復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否與墩中線重合，如偏差較大，則及時調(diào)整，避免偏差的累積，同時檢查墩

4、身鋼筋的垂直度應(yīng)符合驗標(biāo)要求。鋼筋籠高度大于10 m時，應(yīng)采用攬風(fēng)繩幫扶，防止傾斜?，F(xiàn)場鋼筋安裝采用單面搭接焊或套筒連接，搭接焊的接頭在同一斷面的數(shù)量及起彎點距接頭的距離均同上要求，搭接接頭的搭接部位要預(yù)先彎曲，使搭接鋼筋的軸線在同一直線上，搭接長度為10d（d為鋼筋直徑）。安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋安裝及保護層厚度的允許偏差見下列要求：序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端中間各1處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距（焊接骨架）±105彎起點位置（

5、加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+10,-5mm尺量，兩端中間各2處鋼筋安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，予以簽證后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。三、模板制作與安裝（一）模板采用兩種形式：當(dāng)墩身高度H15m時采用桁架式模板，當(dāng)墩身高度H15m時采用拉筋式模板。為保證墩身模板的剛度和表面平整度及加工精度，墩身模板在鋼結(jié)構(gòu)加工平臺上制作，墩身模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙和墩身結(jié)構(gòu)尺寸，模板面板采用6mm厚度Q235鋼板，貼面板的縱肋采用10號槽鋼，間距300mm；墩身背楞采用14b槽鋼桁架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2m/節(jié)，桁架三排，間距700mm。用于面板加工的鋼板表面要求平整，光潔，無氣泡、銹蝕

6、和夾渣等現(xiàn)象，對有彎曲的鋼板應(yīng)調(diào)平后再進行面板加工。模板制造還應(yīng)符合下列要求：1、側(cè)板無翹曲、變形，表面平整無凹凸，無褶皺；2、焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量缺陷存在；3、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸加工，加工精度符合交底要求。4、模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。模板表面光滑和平整度符合交底的精度要求。制造加工完成后，在出廠前先試拼，檢查合格的模板允許出廠，涂刷防銹劑，置于存放場地，應(yīng)遮蓋。否則，不滿足精度要求的，不允許出廠進入施工現(xiàn)場。（二）對于模板局部表面不平整處，采用砂輪機對其進行打磨，打磨后的表面與周圍模板表面相接平順過渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。局部產(chǎn)

7、生變形時，采取切實可行的措施對模板進行調(diào)整，修整后的模板應(yīng)符合要求。制造加工完成后，并經(jīng)檢查合格的模板，涂刷防銹劑，置于存放場地，應(yīng)遮蓋。（三）模板在出廠前及安裝前均要先進行模板的試拼。檢查模板的接縫，同時對模板按照模數(shù)類型進行編號。（四）模板拼裝前都必須經(jīng)過精細的處理。一是打磨，為保證模板漆的使用效果，除繡采用角磨機配鋼絲刷，除去模板表面鐵銹以及砼漿的痕漬，使模板上沒有沾粘的雜質(zhì)，打磨除銹后模板應(yīng)具有一定的紋理。二是除油：除油采用專門的除油劑。三是涂模板漆，使用毛刷均勻涂刷脫模劑，涂刷時應(yīng)注意：1、脫模劑不要太濃，一定要均勻，不能出現(xiàn)薄厚不勻、漏刷等現(xiàn)象；2、涂刷時先從上部開始，自上而下；3

8、、涂刷時不能在雨天進行；（五）根據(jù)墩身施工放樣，用吊車按模板編號自下而上進行模板安裝。首先應(yīng)清理模板拼裝場地及吊車停放場地。吊裝后，要檢查模板的垂直度，垂直度用吊錘檢查。為控制其中心位置，可在承臺頂面預(yù)埋鋼筋對模板定位。（六）底層模板安裝前應(yīng)對模板底用砂漿進行找平處理，保證模板底在同一水平面上，防止模板錯臺或漏漿。用空壓機把墩身范圍內(nèi)承臺鑿毛面吹干凈，以保證砼粘接。（七）模板接縫雙層雙面膠填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保證墩身表面平整性。模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。 （八）模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后對稱安裝桁架，固定模板。（九）澆筑混凝土前，模型

9、內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板間接縫用海綿填塞，確保不漏漿。在模板與主筋之間加砼墊塊，以保證砼保護層厚度。模板定位加固完畢進行自檢，主要是檢查平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性。合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗。 模板的安裝要求：序號項目允許偏差mm檢驗方法1前后左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0，-5水準(zhǔn)儀測量6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查四、墩身施工平臺的搭設(shè)我部大田腦高架橋墩身高度在8m45m之間，為方便較高墩身的鋼筋綁扎、模板拼接及砼澆

10、注施工，根據(jù)工地現(xiàn)有材料和其他實際情況，在承臺頂面墩身的四周，采用48鋼管和竹架板來搭設(shè)墩身施工操作平臺，平臺腳手架應(yīng)離開墩身90cm，平臺的搭設(shè)高度應(yīng)與墩身鋼筋接長、模板的拼接等高度相適應(yīng)。對于高度較高的操作平臺，對其底部進行加固處理，在操作平臺的搭設(shè)過程中，腳手架搭設(shè)要求排距90 cm，柱距1.5 m，步距1.2 m，當(dāng)高度大于6.0 m時應(yīng)搭設(shè)剪刀撐。腳手架應(yīng)隨時檢查，防止發(fā)生傾覆。施工操作平臺不得與墩身模板相連接，兩者分離。在操作平臺上鋪設(shè)竹夾板,且用8#鐵絲把竹夾板與腳手架固定，防止發(fā)生傾覆。應(yīng)搭設(shè)人行爬梯，踏梯間距60，爬梯設(shè)扶手，扶手兩側(cè)用安全網(wǎng)圍檔，且掛警示標(biāo)志。防止人、物墜落

11、。五、砼的澆筑1 砼的原材料（1）我部施工范圍內(nèi)墩柱采用C30砼，原材料的各項指標(biāo)經(jīng)檢驗合格后，由試驗室確定現(xiàn)場施工配合比。（2）水泥的存放放置在水泥儲料罐內(nèi)。水泥使用時為松散流動體，不能有結(jié)塊現(xiàn)象，若有應(yīng)清理干凈，不得使用。（3）水泥的各項物理力學(xué)性能均合格，且品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)保書及生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批量均應(yīng)及時提供。（4）摻和料的各項性能經(jīng)試驗檢驗合格，且品質(zhì)穩(wěn)定，在運輸和存儲過程中樹立明確的標(biāo)志，避免與水泥或其他摻和料混淆。（5）細骨料選用級配等級為中砂，含泥量不超過1%，且質(zhì)地均勻堅固、吸水率小，空隙率小。（6）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地堅硬、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。（7）拌和用水采

12、用施工現(xiàn)場地表水和地下水，但必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗合格后方可使用。砼所用的原材料均應(yīng)通過實驗檢測，合格后方可使用。計量系統(tǒng)應(yīng)定期鑒定，保證用料的準(zhǔn)確，確保砼質(zhì)量。2混凝土澆注混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，混凝土泵車進行施工，插入式振搗器振搗?；炷恋浆F(xiàn)場后先做塌落度、含氣量試驗，墩柱混凝土塌落度控制在140160mm，平均為150mm，含氣量控制在24，每拌制50m3或每工作班測試不少于1次?；炷寥肽囟瓤刂圃?30，每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。在砼的澆注過程中，要保持砼施工的連續(xù)性，同時運輸過程中確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等情況?；炷练謱訚仓?，分層厚度

13、控制在3035cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距為振動棒作用半徑的1.5倍且不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑速度為1.5m/h，不宜太快。由于墩身主筋向上伸入托盤，向下伸入基礎(chǔ)，為保證頂帽鋼筋的順利安裝，需待砼澆筑到墩頂以下30cm左右時暫停砼施工，用吊車吊裝墩帽鋼筋，待

14、頂帽鋼筋安裝就位后，再將墩身主筋與頂帽鋼筋用N21系列鋼筋同時綁扎。待混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對砼進行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，以防模板松動和埋件移動。炎熱天氣混凝土澆注應(yīng)避開高溫時段（一般為下午14：0016：00）進行，盡量選擇當(dāng)日最低溫度進行施工，避免模板溫度和模內(nèi)溫度高造成混凝土水分過快散失；進入冬季施工后，混凝土澆筑前應(yīng)先做好保溫工作。作業(yè)面用彩條布封閉，在模板四周生保溫爐。4、混凝土測溫、降溫、墩柱混凝土在施工過程中要控制混凝土水化熱，

15、減小溫差變化，避免產(chǎn)生溫度裂紋，保證混凝土質(zhì)量。在施工中，隨時測量混凝土的入模溫度，同時可采取以下措施防止產(chǎn)生溫度裂紋。1）盡可能采用低水化熱水泥。2）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑（減水劑和膨脹劑）等方法減少水泥用量。優(yōu)良的外加劑可延緩水泥水化熱放熱速率。3）混凝土分層澆筑，分層厚度一般控制在30cm35cm左右，加快混凝土散熱速度。高溫時節(jié)要減慢澆注速度，利用混凝土攤鋪的過程中，盡可能的釋放水化熱。4）高溫季節(jié)施工，降低骨料和拌和用水的溫度。骨料不應(yīng)在封閉料倉內(nèi)存儲，避免陽光暴曬粗細骨料。拌合用水應(yīng)采用制冰機事先制冰降低水溫，根據(jù)熱工計量確定水溫高低，以控制混凝土入模溫

16、度，一般情況下，入模溫度控制在530，不宜高于當(dāng)天氣溫。在混凝土澆注之前在墩身中心及合適的位置要預(yù)埋測溫應(yīng)變片，測溫片的長度根據(jù)墩身的高度靈活調(diào)整，待混凝土澆筑完畢后的37天，每6小時測溫一次，溫度變化小時，每8小時測溫一次；814天，每天測溫二次，測溫采用TM902C數(shù)字測溫儀，并作詳細記錄。凝土與環(huán)境的溫差大于15時不得拆模，當(dāng)溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15,養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。

17、在混凝土表面覆蓋濕潤的土工布進行養(yǎng)生，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。砼振搗完成后，及時修整、抹平砼裸露面，對墩頂做泄水坡等后續(xù)工作，抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層砼質(zhì)量，砼施工由現(xiàn)場技術(shù)人員填寫砼澆注記錄，并交付監(jiān)理簽認(rèn)。5、砼養(yǎng)護、拆模砼澆注完成后，二次收光后用江薄膜覆蓋砼頂面，防止開裂。進入自然養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護方法為墩頂補水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水為經(jīng)檢驗合格的地表或地下水。在墩身模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身，以減少水分的

18、蒸發(fā)，防止收縮裂紋出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量良好，但以不污染砼表面為度。灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。有風(fēng)天氣，覆蓋物要防大風(fēng)刮跑。在夏季高溫天氣里，應(yīng)較于平日更多的灑水，降低砼的表面溫度，減小墩身的內(nèi)外溫差。墩身砼養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間砼的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3天低于5或最低溫度低于-3時，混凝土工程采取冬期施工措施。 六、支承墊石支承墊石澆筑采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取