鉆孔灌注樁施工總結(jié)報告

1、蘇州市吳中區(qū)金庭環(huán)島公路建設(shè)項目鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司蘇州市吳中區(qū)金庭環(huán)島公路JTHD-2標項目部二0一二年十月二十二日目 錄一、工程概況. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、人員及機械配備情況. . . . . . . . . . . . . . . . . .1三、試樁過程的時間安排. . . . . . . . . . . . . . . . . 1四、施工過程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2五、有關(guān)注意事項. . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . 5六、灌注樁質(zhì)量保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . 6七、進度保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6八、安全施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6樁基首件工程施工總結(jié)一、工程概況本橋中心樁號為EK0+123，橋梁跨徑為1*10m，采用預應力先張法鋼筋砼簡支空心板梁結(jié)構(gòu)，總寬16m。下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，灌注樁直徑1.2m,樁長15m。全橋共計16根。本橋位于R=600m圓弧段上。二、人員及機械配備情況 1、人

3、員組織機構(gòu)（1）施工人員：現(xiàn)場負責人1人，技術(shù)人員2人（晝夜倒班）；測量人員2人，主要進行中樁放樣；試驗人員1人。（2）鉆機配備人員 8 人，其中機手 2 人，輔助工人 6 人。主要是進行鉆孔、灌注等工作。（3）鋼筋籠焊接 2 人，主要進行鋼筋籠焊接。2、機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量性能1鉆機GPS-202良好2水泵2良好3電焊機2良好4發(fā)電機200Kw（100Kw備用）2良好5切斷機1良好6泥漿泵2良好7彎曲機1良好8鋼筋調(diào)直機1良好三、試樁過程的時間安排1、施工準備：2012年 10月 1日 10月 15日，進行了場地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測量放樣、埋設(shè)護筒、鉆機就位。2、鉆孔

4、：2012年10月15日10點20分開始鉆孔，2012年10月20日5點20分終孔。3、安裝鋼筋籠：2012年10月20日 5 時 20 分7 時 20 分，共計2小時。.4、二次清孔：2012年10月20日 7 時 20分 10 時10分，共計2小時50分鐘。 5、灌注：2012年10月20日10時10分開始灌注， 10 時45 分灌注完畢，共計17m3。現(xiàn)場進行塌落度檢測，試塊留3組。四、 施工過程1、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護筒、護樁鉆孔記錄鉆 孔現(xiàn)場檢查 清 孔成孔檢查 鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠 水密試驗安設(shè)導管導管制作 二次清孔砼拌和運輸灌注水下砼灌注

5、記錄 試塊制作拆除護筒 試塊檢測鉆機移位 破 樁 頭 樁基檢測 2、施工準備（1）分項工程開工申請樁基正式施工之前，向監(jiān)理工程師報送分項工程開工報告。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進行下道工序的施工。（2）測量儀器已經(jīng)標定完畢，測量成果已經(jīng)批復；試驗的各種原材料已經(jīng)檢驗合格，試驗配合比已經(jīng)批復。（3）施工機械已經(jīng)就位。（4）施工用水已經(jīng)就緒、用電已經(jīng)到位（5）技術(shù)交底工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向分部負責人、帶班人員、班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施和應急于預案等，要求規(guī)范、詳實、具有可操作性。（6）埋設(shè)護筒，保證孔口不坍、不漏，鉆孔時不坍孔、不翻砂。鉆孔樁附近設(shè)置泥漿池

6、，選用優(yōu)質(zhì)粘土制作泥漿。在鉆孔樁施工時，泥漿通過膠管引至泥漿池，待沉淀后再運至監(jiān)理工程師指定地點丟棄，其上層泥漿可用泥漿泵抽取循環(huán)利用，不得直接排入河道造成環(huán)境污染。3、測量放樣采用全站儀按設(shè)計樁位進行放樣，保證樁位準確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不大于5cm。設(shè)十字護樁，引至灌注范圍以外，以備施工中校核樁位。在孔口護筒上設(shè)標高點，垂球吊點和鋼尺量測孔徑，鋼尺或測鋼芯繩量測樁長。4、鉆孔施工（1）開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃角處，應抵擋慢速鉆進，使刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，

7、使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。5、成孔、清孔（1）成孔檢測：鉆孔深度達到設(shè)計報告后，根據(jù)以下表格檢查項目對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查：項目允許偏差孔的中心位置(mm)50孔徑（mm）不小于設(shè)計傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500孔深(m)不小于設(shè)計沉淀厚度（mm）符合設(shè)計規(guī)定根據(jù)鉆機鉆桿長度和測繩兩個數(shù)據(jù)同時控制孔深，孔深達到設(shè)計標高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行成孔檢查，并填寫成孔檢查記錄。（2）清孔要求只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法為換漿，撈渣。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重小于1.031.1，沉淀厚度15cm,含

8、沙率小于2%，既滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準，不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠加工與吊放（1）鋼筋籠加工與安裝施工方法鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格進行驗收，分別堆存，不得混雜，且應設(shè)立識別標志，鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染，鋼筋堆放及加工場地都要用水泥硬化，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋要用枕木支墊，并用彩條布進行覆蓋以防生銹影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。在用鋼筋調(diào)直機調(diào)I級鋼筋時，冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的冷拉率不宜

9、大于1%。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作。鋼筋直螺紋接頭的技術(shù)要求，應符合鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109）的規(guī)定。直螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應符合規(guī)范規(guī)定。加強筋采用焊接，接頭雙面焊的長度不應小于5d。伸入承臺內(nèi)的鋼筋做成喇叭形，大約與直線傾斜15度。I級螺旋箍筋與主筋連接采用鐵絲綁扎，在加工過程中要嚴格按圖紙要求進行加工。于鋼筋籠周邊對稱焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋籠有足夠厚的保護層。并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根加長鋼筋，以備固定（吊裝）鋼筋籠。吊筋長度計算方法：圖紙設(shè)計鋼筋籠頂標高-護筒頂標高=吊筋長度（正值為下返，負值為上接）。圖紙中設(shè)置聲測管的樁基應將其牢

10、固連接在鋼筋骨架上。 （2）鋼筋籠加工與安裝施工控制指標鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護層厚度（mm）基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（3）吊放鋼筋籠 鋼筋籠采用樁機吊放入孔內(nèi)。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，放入后鋼筋籠距孔底的底面高程為50mm，并將鋼筋籠正確牢固定位，并確保其垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。7、導管安放（1）導管采用直徑250的導管及直徑1.4m、高1.3m的漏

11、斗，導管分節(jié)長度有3m米5根、4米/根，接頭法蘭盤處用膠墊密封。（2）吊放時應位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導管輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm,與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺上。8、二次清孔（1）待鋼筋籠、導管安裝完成后，測量孔底沉淀厚度，如達不到設(shè)計要求值，應進行二次清孔，確保沉淀值達到設(shè)計要求。9、灌注水下砼砼采用灌車運輸，泵車輸送。砼坍落度控制在配合比規(guī)定范圍內(nèi)。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標高，計算導管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。下導管，導管下口距離樁底2540厘米左右，由技術(shù)員控制。首批灌注砼，其方量由計算確定，

12、確保首批砼灌注后的導管埋深1.0m。料斗砼儲滿后，打開料斗封底板，在漏斗砼泄入導管的同時，泵車連續(xù)澆筑，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。樁頂以下5米范圍灌注時，應始終保證導管內(nèi)混凝土具有足夠的壓力高度，砼的最終灌注標高要求高出設(shè)計標高0.51.0米，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準且滿足設(shè)計的斷面尺寸。10、養(yǎng)護砼灌注完成后應及時采用表面(外漏部分)覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到設(shè)

13、計強度后抽干水，進行樁基檢測鑿除樁頭，進行樁基檢測，然后施工承臺。11、鉆孔灌注樁檢測技術(shù)要求鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位（mm）排架樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計規(guī)定每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程反算五、有關(guān)注意事項 鉆孔時及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔

14、、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的碴體運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。項目部自檢合格后，請監(jiān)理和資質(zhì)合格的樁基檢測單位進行樁基無破損檢測，檢測合格后方進行下道工序。六、灌注樁質(zhì)量保證措施1）、樁位的放樣必須做到有放必復

15、，且通過不同的導線點進行復核。護筒的埋設(shè)由鉆機人員現(xiàn)場挖埋，項目質(zhì)檢人員檢查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。2）、灌注過程中，用十字線法檢查孔位中心，并定期檢測鉆頭與鋼絲繩的垂直度，保證孔位準確。3）鋼筋籠在停放及運輸過程中，每隔2米設(shè)一方木支撐，防止其變形。4）、加工好的鋼筋停放及儲備應有計劃，以防過久銹蝕。 5）、澆注的砼配合比應經(jīng)過審批合格。6）、水泥、砂、石料應符合規(guī)范要求。7）、砼的坍落度控制配合比規(guī)定的范圍內(nèi)。灌車進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場進行試驗檢測。8）、砼配合比中摻加緩凝劑，并盡量減少運輸時間，防止離析，保證砼初凝前澆注完成。9）、澆注砼前應按照規(guī)范控制泥漿密度為1.05、稠度為18、含砂率2%和孔底沉淀層厚度為11cm。10）、施工中做好鉆進記錄、鋼筋檢測、成孔后孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度各項檢查、澆注記錄等各項原始記錄。七、進度保證措施：我項目部為確保工期特在人員、設(shè)備上加大投入，強化管理，狠抓技術(shù)管理，嚴格按程序辦事，制定切實可行的施工計劃：1、制定目標責任制，實行嚴格的獎懲制度，獎罰分明，讓施工隊伍中形成一種為進度而奮斗的良好氛圍。3、當發(fā)現(xiàn)施工過程中確實存在進度隱患