設備維修企業(yè)條件

1、設備維修經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件維修項目：離心泵、柱塞泵編制單位：任丘市澤祥石油設備有限公司設備維修經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件一、從業(yè)人員要求1、管理負責人人數(shù)：項修1人；大修2人以上要求：應具備大專以上文化程度；從事機修行業(yè)工作10年以上并有經(jīng)營管理工作經(jīng)驗。2、技術負責人 人數(shù)：項修1人；大修2人以上 要求：應具備大中專以上文化程度，所學專業(yè)為技術管理、礦場機械、機械加工制造等；并具備中級以上專業(yè)技術職稱。3、檢驗人員 人數(shù)：項修1人；大修2人以上 要求：應具備高級專業(yè)技能等級，并從事機修行業(yè)工作10年以上。4、維修人員 人數(shù)：項修8人以上；大修15人以上 要求：具備中高級職業(yè)技能等級員工應占員工總人數(shù)的6

2、0以上，并持有上崗證。5、財務人員 人數(shù)：2人(項修、大修) 要求：應具備中專以上文化程度，持有會計任職資格證。6、其他人員 電氣焊工 1人，要求具備中級以上專業(yè)技術等級及特殊工種證。車、銑、磨工 5人，要求具備中級以上專業(yè)技術等級。電工 1人，要求具備中級以上專業(yè)技術等級及特殊工種證。汽車駕駛員 2人，要求具備中級以上專業(yè)技術等級。起重機械司索2人，要求具備特殊工種證。工作員 1人，要求具備中專以上文化程度并熟悉計算機應用。倉庫管理員 2人，要求具備高中以上文化程度并熟悉計算機應用。物資采購員 1人，要求具備高中以上文化程度并熟悉計算機應用。二、經(jīng)營條件1、與設備維修有關的國家法律、法規(guī)等文

3、件。無與機泵修理有關的國家法律、法規(guī)等文件。2、業(yè)務工作流程1） 設備維修/產(chǎn)品加工訂做業(yè)務工作流程設備維修服務/產(chǎn)品訂單公司負責人確認綜合機修廠承接原料采購設備維修服務實施/產(chǎn)品生產(chǎn)實施維修設備檢驗/產(chǎn)品檢驗維修設備試運行驗收/交付售后服務任丘市澤祥石油設備有限公司722） 設備維修/產(chǎn)品加工訂做業(yè)務受理程序用戶設備維修產(chǎn)品訂做信息業(yè)務人員洽談，了解設備維修，訂購產(chǎn)品具體事宜評價、確認工作量，工作內(nèi)容，技術要求及價格簽定設備修理產(chǎn)品加工訂做合同售后服務交付用戶指導使用修后設備安裝調(diào)試驗收，產(chǎn)品按質(zhì)按量驗收設備維修，產(chǎn)品加工過程的管理按用戶合同要求組織實施移交維修過程記錄、產(chǎn)品使用說明書、合格

4、證、驗收交接單3） 設備維修/產(chǎn)品加工訂做服務承諾任丘市澤祥石油設備有限公司（原華北石油靖祥機泵修造有限公司）是一個有著近三十年專業(yè)設備維修服務、產(chǎn)品加工的企業(yè)，技術力量強、維修面廣、經(jīng)驗豐富，而且時刻注重服務質(zhì)量、服務意識，讓每一次服務都能使用戶滿意是我們的宗旨，我們承諾：1、在設備修理上杜絕使用假冒偽劣配件，嚴把配件選用質(zhì)量關；在產(chǎn)品加工上，嚴格按照技術要求，真材實料加工生產(chǎn)。2、嚴格按設備維修、產(chǎn)品加工程序，操作程序，技術標準執(zhí)行，保證設備維修質(zhì)量和產(chǎn)品加工質(zhì)量。3、堅持用戶第一的原則，建立應急機制，危難重搶修任務隨叫隨到。4、公平合理按標準收費，不亂收費。5、所有經(jīng)我公司修好的設備及加

5、工訂做的產(chǎn)品一律實行三包。設備維修：項修三個月，大修十二個月。6、我公司歡迎用戶方來人，來函，監(jiān)督檢查所修設備、加工訂做產(chǎn)品的全過程，真心實意的接受用戶提出的批評、建議。任丘市澤祥石油設備有限公司4） 用戶抱怨受理制度1、用戶對本廠的服務質(zhì)量、設備維修質(zhì)量、工時材料費用的結算等有意見或異議時，可用電話或書面形式向廠方經(jīng)理或副經(jīng)理投訴。（投訴電話2561561）2、廠方接到用戶的投訴后應立即由負責生產(chǎn)的廠長或副廠長召集投訴處理小組成員進行調(diào)查處理，一般情況下在24小時內(nèi)給用戶以答復，并向用戶與詳細說明答復的理由。3、用戶如對廠方的答復不滿意或不同意，可繼續(xù)向有關主管部

6、門投訴。4、用戶提出意見或建議應及時調(diào)查處理、答復結果，并應做好記錄。5、受理用戶抱怨時，應心平氣和、熱情接受，文明用語、耐心仔細的聽取用戶的意見。任丘市澤祥石油設備有限公司3、經(jīng)營管理體系1） 經(jīng)理（廠長）崗位職責1、全面負責企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品加工、設備修理和安全生產(chǎn)等各項工作。2、建立和完善企業(yè)的管理制度和組織機構，并落實各項工作責任制。3、確定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量目標。4、經(jīng)常性地組織開展職工質(zhì)量、安全教育。5、建立、完善廠內(nèi)機構設置，明確職責和權限，保持內(nèi)部溝通，確保正常運轉(zhuǎn)。6、負責對廠內(nèi)的各項管理工作進行評審，以期逐步改進、完善、提高。7、保證獲得和保持設施、設備、人員等必需的資源

7、，滿足生產(chǎn)的需要。責任人：2） 技術負責人崗位職責1、負責貫徹執(zhí)行上級和本廠有關技術管理的規(guī)章、制度。2、負責建立和完善產(chǎn)品加工、設備維修的工藝流程，不斷提高工作效率和產(chǎn)品加工、設備維修的質(zhì)量。3、負責維修設備和計量器具的采購、臺帳、安裝、使用、維修等管理工作。4、協(xié)助做好職工的技能培訓和考核工作。5、按需要收集、保管有關的技術標準、產(chǎn)品加工和設備維修資料，并發(fā)揮其作用。6、完成經(jīng)理（廠長）分配的其它工作任務。責任人：3） 業(yè)務員崗位責任制1、負責本企業(yè)的業(yè)務受理及本企業(yè)的形象宣傳和業(yè)務拓展等工作。2、負責調(diào)查客戶的需求，接受產(chǎn)品加工、設備維修預約和臨時急件加工、設備搶修。聽用戶的要求，首級征

8、詢對本廠服務及質(zhì)量的反饋意見。3、熱情接待客戶，以“信譽為本，顧客至上，質(zhì)量第一”為宗旨，評審和簽訂業(yè)務合同，并對合同的履行情況進行監(jiān)督。4、負責對合同的履行率、客戶的誠信度進行記錄、統(tǒng)計分析。建立客戶管理信息，經(jīng)常與客戶保持溝通。責任人：4） 質(zhì)量檢驗員崗位職責1、認真學習產(chǎn)品加工和設備維修質(zhì)量檢驗有關法律、法規(guī)、規(guī)章。2、嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)有關產(chǎn)品加工和設備維修的技術標準和其它相關技術標準。3、負責進廠維修設備的檢驗、檢測、診斷工作。4、負責產(chǎn)品加工和設備維修過程中的各項檢驗工作，包括過程和竣工檢驗，嚴把加工和維修質(zhì)量關，并按規(guī)定的要求認真填寫加工、維修質(zhì)量檢驗簽證單和產(chǎn)品、設備技術檔案。

9、5、負責產(chǎn)品加工和設備維修檢測工作，及時進行質(zhì)量分析，為不斷改進質(zhì)量提出意見和建議。6、做好產(chǎn)品加工和設備維修質(zhì)量狀況的上傳下達工作，當好領導的參謀，起到客戶和員工、領導和職員工間橋梁作用。7、參與產(chǎn)品返工、設備返修原因分析和質(zhì)量判斷。8、秉公行使質(zhì)量檢驗和技術鑒定的職權。9、完成經(jīng)理(廠長)分配的其它任務。責任人：5） 文件資料管理崗位職責1、負責組織貫徹實施文件和資料管理辦法。2、經(jīng)理辦公室綜合檔案室負責公司項目管理文件的收發(fā)，文件和資料的貯存、管理和控制。3、負責項目管理保證手冊和程序文件的發(fā)放和控制，負責項目管理體系運行記錄（設備維修、產(chǎn)品加工技術資料除外）的審核和移交。4、負責職責范

10、圍內(nèi)支持性文件和資料、作業(yè)指導書的編制、發(fā)放、更改控制和管理。5、負責對所接收的文件、資料和產(chǎn)品加工、設備維修過程中形成記錄的控制和管理。責任人：6） 材料員崗位職責1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關物質(zhì)管理的方針、政策、法律和法規(guī)。2、根據(jù)物質(zhì)申請計劃，按照“價比三家，貨比三家”“就地就近，公開透明”的原則辦理市場采購業(yè)務。不準采購“無證”“無標”產(chǎn)品。3、收集市場動態(tài)及物質(zhì)信息。4、加強基礎工作，建立健全各種資料檔案。5、要牢固樹立保生產(chǎn)、保工程、保重點的思想。6、對所管大類器材的供保情況、資金動態(tài)、庫存情況進行分析總結，避免損失。7、按公司要求組織成本考算及材料成本分析。責任人：7）

11、 儀器設備管理員崗位職責1、認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)等有關儀器設備管理工作的方針、政策，做好產(chǎn)品加工和設備維修所需的儀器設備管理工作。2、依據(jù)購貨合同的約定，負責全廠儀器設備到貨驗收，辦理驗收手續(xù)。凡在驗收中發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并協(xié)助采購員辦理退、換或索賠工作。3、認真做好儀器設備的登記入賬、調(diào)撥工作，準確提供各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4、協(xié)助廠長做好儀器設備的報廢、報損、報失、回收的處理工作。5、負責收集儀器設備的樣本資料，加強儀器設備檔案管理，了解儀器設備使用狀況，加強管理工作的科學性，不斷提高管理水平和服務水平，更好的為生產(chǎn)經(jīng)營服務。6、完成領導交辦的各項工作。責任人：8） 結算員崗位職責1、負責貫徹

12、、執(zhí)行物價局等上級有關部門的方針政策。2、負責產(chǎn)品加工、設備維修的工時費用結算。3、負責依照材料清單和工時清單的費用按規(guī)范要求開具發(fā)票。4、負責產(chǎn)品加工、設備維修費用結算單據(jù)（加工訂做合同、維修合同、工時清單、材料清單、發(fā)票等）的整理、歸檔工作。5、完成領導布置的其它工作。責任人：9）文件管理：包括外部、內(nèi)部文件，管理文件和技術文件，受控文件和非受控文件，各種記錄。 見本公司質(zhì)量管理手冊10）材料管理 10.1） 配件、材料管理業(yè)務流程圖使用單位申請部門領導審核供應匯總計劃主管領導審批訂貨、進貨隨貨單證、發(fā)票配件、材料領導簽字驗收入庫會計賬目處理出庫單入庫單當事人簽字當事人簽字使用單位聯(lián)保管聯(lián)

13、財務聯(lián)財務聯(lián)保管聯(lián)采購聯(lián)使用單位記帳領用低值品、材料會計保管員記帳采購10.2) 配件材料管理制度一、 材料驗收入庫1 對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認真驗收核對。按照采購不同和有關標準嚴格驗收，做到準確無誤。2 入庫材料驗收應及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。3 材料驗收合格后，應及時辦理入庫驗收單，同時核對發(fā)票、運單、明細表、裝箱單及産品合格證，核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。二、 材料出庫1 材料出庫應本著先進先出的原則，及時審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對庫存材料是否準確，做好材料儲備工作。2 準確按發(fā)料

14、單的品種、規(guī)格、數(shù)量進行備料、復查、以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。3 按照材料保存期限，對于快要過期失效或變質(zhì)的材料應在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。三、 材料保管保養(yǎng)1 根據(jù)庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。2 合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先后順序碼放，以便先進先出。3 材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。 4 對于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫

15、；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。5 要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補救措施。6 對機械設備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。四、 定期盤庫，達到三清1 定期盤庫清點，達到數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。五、 機械的模具管理措施1 爲了工廠工作的正常進行，模具一般情況下不做借出之用，以免影響正常工作。 2 非一般情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領導（董事長、經(jīng)理）批示，方可借出使用。六、 成品、半成品的管理制度1 成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領用手續(xù)。2 半成品材料要

16、妥善保管，以便再利用。3 對已經(jīng)領出待用的原材料，也應由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。10.3) 供方評價表供方名稱聯(lián)系地址供方類別聯(lián)系電話評價地點聯(lián)系人評價日期評價內(nèi)容說明1、資質(zhì)證件（營業(yè)執(zhí)照及相關人員資質(zhì)證件）2、提供滿足中心質(zhì)量要求產(chǎn)品的能力3、良好的服務業(yè)績3、合理的競爭價格評價結果 1、確認合格供方 2、取消合格供方資格部門：日期：部門負責人（經(jīng)理）批示： 年 月 日注：評價合格者列為合格供方名錄10.4） 供應商信用記錄卡供應商編號:次數(shù)采購單號采購物品預定交貨日實際交貨日延遲日數(shù)購買數(shù)量購買金額抽樣數(shù)量品質(zhì)不良記錄退貨記錄備注123456789101112131415

17、1617181920審核： 制表：10.5）采購控制程序 見本公司質(zhì)量管理手冊4、計算機管理計算機管理系統(tǒng)制度1. 生產(chǎn)技術科負責計算機系統(tǒng)管理軟件的維護、升級和管理工作。2. 業(yè)務接待室負責計算機系統(tǒng)管理軟件的使用、安全保密工作。3. 對計算機進行安裝設置的，應由經(jīng)培訓的操作人員進行操作，并檢查輸入數(shù)據(jù)或參數(shù)設置的完整和正確性。4. 所有計算機軟件均應備份，由生產(chǎn)技術科妥善保存。5. 計算機處理后的數(shù)據(jù)及結果必須妥善地加以保存，及時地進行備份。6. 計算機系統(tǒng)管理軟件應對其進行功能評測、驗證，并保存計算機軟件的源代碼以形成文件。7. 計算機使用應按保密和保護所有權規(guī)定保證數(shù)據(jù)及信息的保密安全

18、。8. 所有計算機應設置防護病毒程序。使用磁盤進行操作時，必須事先進行計算機病毒檢查，未經(jīng)檢查的磁盤不得使用。若程序或數(shù)據(jù)已遭破壞，應用備份軟件恢復。9. 計算機出現(xiàn)故障時，應及時通知系統(tǒng)管理員。在計算機修理時，應采取必要的安全保密措施，防止計算機中存貯的程序或數(shù)據(jù)失密或被修改。三、質(zhì)量管理條件1、國家標準及相關技術標準往復泵維護檢修規(guī)程（SHS01015-92）離心泵維護檢修規(guī)程（SHS01013-92）螺桿泵維護檢修規(guī)程（SHS01016-92）齒輪泵維護檢修規(guī)程（SHS01017-92）石油氣體壓縮機維護檢修規(guī)程（SHS01018-92）2、所修設備的維修技術資料及工藝文件1） 離心泵維

19、護檢修工藝一、 機泵拆卸順序1、 拆卸全部附層管線。2、 用拉力器拉出泵連軸器。3、 拆卸前后軸承端蓋，初步清除前后軸承箱潤滑脂。4、 用專用勾搬手拆卸前M902左和后M902軸套螺母，然后取下前擋圈。5、 拆卸前后軸承體。6、 用锏棒置于軸承內(nèi)圈相對位置，用手錘輕擊锏棒，取出前后2320滾動軸承和軸承內(nèi)套。7、 拆卸前后軸承壓蓋和前后擋水圈。8、 拆卸前后填料壓蓋，取出填料（取填料也可以后進行）。9、 用專用套搬手拆卸M482穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面對稱位置一根，但螺母要松動帶上勁即可）。天車配合將機泵吊放在機泵拆卸機上，裝夾就位后，拆下其余三根螺栓。10、 拆下尾蓋，帶出后

20、填料環(huán)。11、 拆出后軸套和O型密封圈，取出平衡盤。12、 按泵尾、葉輪、鍵、中段、葉輪、鍵次序拆，直至取出泵軸剩下泵頭。13、 部件拆卸 用導葉拉力器從中段和尾段上一一拉出導葉和末級導葉，用锏棒置于泵次級密封環(huán)和導葉襯套相對位置，用手錘輕擊锏棒從中段和導葉上分別取出次級密封環(huán)和導葉襯套。但首級密封環(huán)要做個簡單拉力從泵首段上拉出；整體平衡板，待固定螺絲拆卸后，用M12頂絲從泵尾段上頂出平衡板，如沒有平衡套的組合平衡板從泵尾段上取出平衡套時，可用手錘敲擊專用假套從后往前打出平衡套，從泵軸上取出前軸套和擋套。拆卸件應擺放整齊成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面以及精加工面，到此整個泵機組拆卸完畢，

21、并將所有配件清洗，除油垢、銹蝕、毛刺、飛邊等。二、 靜止部件的檢修工藝及要求（一）、進出水段的檢測：1、 首先檢查進水段，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有無磕碰的傷痕、溝槽，確定修復價值。2、 用游標卡尺、量缸表、深度游標卡尺等對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求應判斷經(jīng)修復后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響方可修復。（二）、導葉的檢修：1、 首先檢查因腐蝕、液體沖刷等所造成的缺陷，確定修復的價值，若不能修復應提出更換。2、 用游標卡尺、量缸表、深度游標卡尺等，對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求應判斷經(jīng)修復后，是否對部位配合尺

22、寸有影響，若無影響方可修復。1）、輕微不足進行人工刮研修復。2）、偏差較大可在車床或磨床上進行修復至所需的尺寸。3、 平衡度的檢測，將反導葉端面、平放在平臺上，在平臺上用千分表架夾塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，繞外圓輕輕旋轉(zhuǎn)，觀察千分表數(shù)值，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應判斷經(jīng)修復后該部位配合尺寸，有無影響，若無影響，方可進行修復。4、 平衡度的修復：1）、輕微不足可進行人工刮研。 2）、偏差較大可在磨床上進行修復。（三）、平衡板的修復：1、首先檢查各表面因腐蝕、磨損、液體沖刷等所造成的缺陷，確定修復價值。2、用025mm外徑千分尺，和深度游標卡尺，游標卡尺，對照圖紙檢查各部位

23、相對尺寸，確定是否符合圖紙要求。3、平衡度的檢測：將平衡板平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上，使表桿頭部接觸被測表面，輕輕旋轉(zhuǎn)平衡板，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4、如發(fā)現(xiàn)平衡板與平衡盤接觸表面，有輕微磨損的溝痕，可在其接合面上涂上一層細研磨膏與平衡盤對研，如溝痕較大，可在車床或磨床上進行修復，使兩面接觸率達75以上，連續(xù)環(huán)狀接觸面寬在5mm以上。5、平衡度的修復：1）、輕微不足可進行人工刮研。 2）、偏差較大可在研磨上進行磨削至所需尺寸。三、轉(zhuǎn)子部件的檢修工藝及要求（一）、泵軸的檢修與更換： 1、首先檢查泵軸外表面，在一般情況下，不需特意加以修整，用細砂布略為打光，檢查是否有被

24、液體沖刷的溝痕，兩軸頸表面是否有擦痕，磕碰的痕跡。 2、經(jīng)檢查后，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應考慮更換泵軸： 1）、軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋。 2）、軸表面有被高速液體沖刷，即出現(xiàn)較深的溝痕尤其在鍵槽處。 3）、軸彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)現(xiàn)彎曲很大。 3、軸的測量： 1)、將軸用兩塊V型鐵支撐在平臺上，（或在專用臺具上）用75100mm的外徑千分尺，測量軸頸、錐度、圓度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。 2）、在軸的全段上分5-7點位置，（前后軸頸、前后軸套、葉輪、平衡盤等配合處），分別將千分表架固定在這幾個位置對應部位的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，測量其各面的跳動，（晃度）測量時

25、，可將軸取的各截面分成4-8等分，但表桿頭部，不要放在鍵槽處，應使軸靠向某一端，不要產(chǎn)生軸向位移，但軸的兩端不受力，以免產(chǎn)生附加彎曲，用手輕輕盤轉(zhuǎn)泵軸，觀察千分表的數(shù)值、各截面的記錄數(shù)值，應測量兩次，以便相互核對，是否存在誤差或?qū)戝e。 每次轉(zhuǎn)動的角度應一致，每點讀數(shù)誤差在0.005mm以內(nèi)，裝好千分表和泵軸盤轉(zhuǎn)以前不要記錄，一般應以第二點開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應一致，不能反向，每當盤轉(zhuǎn)一圈，第二點的數(shù)值應回到原來的位置。 3）、確定了最大的彎曲斷面以后，往反盤動泵軸，找出最凸和最凹的點，并做好記錄，往往最大彎曲點不一定是在分點上，這一點應特別注意，最大彎曲不應超出所規(guī)定的標準，否則，應采取相應的方

26、法校軸。 4、軸的修復： 1）、錐度和圓度的修復：若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應判斷消除偏差后是否對該部位裝配尺寸有影響，若無影響可在磨床上進行磨削至所需尺寸。 2）、軸的彎曲修復： 應采用冷校或熱校的方法。（可參考離心式與軸流式泵電力工業(yè)出版社，P155-162的方法或煉油廠機泵手冊第篇P34-36）（二）、葉輪的檢修：1、 首先檢查葉輪外表磨損及流道腐蝕，首級葉輪汽蝕等缺陷，確定修復的價值。2、 平衡度的檢測：將葉輪的輪轂端面，平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝夾一塊千分表，使表桿頭部分別接觸密封環(huán)端面和入口120的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)葉輪，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要

27、求。3、 用500mm的游標卡尺和100-125mm,175-200mm的外徑千分尺及量缸表、深度游標卡尺等，對照圖紙檢查各部位的相對尺寸，及內(nèi)孔、錐度、圓度確定是否符合圖紙要求。4、 葉輪的修復：1)、如果磨損的深度在允許的范圍之內(nèi)，可在車床上用專用的芯軸裝夾葉輪，將磨損的部位，切削至所需的尺寸，修整時，要保持原有的同心度與光潔度，并相應的配制密封環(huán)與導葉襯套，以保持密封環(huán)間隙在標準之內(nèi)。2）、平衡度的修復：若輕微的偏差，應采用人工刮研，進行修復。若偏差較大，應判斷經(jīng)修復后是否對該部位的配合尺寸有影響，若無影響，應采取裝夾專用的芯軸，在車床上切削至所需尺寸。5、 葉輪的靜平衡： 葉輪經(jīng)檢修后

28、，應在平行導軌或平衡架上，進行找靜平衡，經(jīng)去重后，不平衡重應小于標準，去重的部位不應大于60范圍。（三）、軸套的檢修1、首先檢查軸套外表面因腐蝕、磨損所造成的溝痕等缺陷確定修復的價值。2、軸套的檢測：1）、用100-125mm的外徑千分尺和游標卡尺、量缸表等，對照圖紙測量軸套的錐度，圓度及各部位的相對尺寸，確定是否符合規(guī)定的標準。2）、平衡度的檢測： 將軸套端面平放在平臺上，使千分尺架固定在平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。3、軸套和擋套的修復：1）、平衡度的修復：輕微不足可進行人工刮研。 偏差較大應在磨床上進行修復。2）

29、、軸套內(nèi)孔尺寸對于圖紙要求0.03mm則應更換。（四）、平衡盤的檢修：1、首先檢查擋圈外表面，因磨損、腐蝕等所造成的缺陷，確定修復價值。2、用100-125mm外徑千分尺、游標卡尺、量缸表等對照圖紙檢查各部位的錐度、圓度及相對配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。3、平衡度的檢測： 將擋套的端面平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上裝夾一塊千分表，使表桿頭部接觸上端面，輕輕旋轉(zhuǎn)擋套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4、平衡度的修復：1）、輕微偏差可進行人工刮研。2）、偏差較大應判斷經(jīng)修復后是否對該部位配合尺寸有無影響，若無影響，可在車床或磨床上進行修復。（五）、軸承內(nèi)套的檢修：1、首先檢查該件

30、的各表面因磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復的價值。2、用100-125mm的外徑千分尺、300mm精度為0.02mm圓角游標卡尺等對照圖紙測量各部位尺寸及圓度、錐度確定是否符合圖紙要求。3、平衡度的測量 將該件帶小鏈槽部位向上，平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上裝夾一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，輕輕旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4、平衡度的修復 1）、若輕微的偏差，應采用人工刮研，進行修復。2）、若偏差較大，應判斷經(jīng)修復后是否對該部位的配合尺寸有影響，若無影響，應在磨床上進行修復。（六）、軸套螺母M902（左右）的檢修： 1、首先檢查該配件表面因磨損造成的溝痕等

31、缺陷，其次檢查M902（左右）內(nèi)螺紋的磨損情況，確定修復的價值。 2、用游標卡尺對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求。 3、內(nèi)螺紋的修復，如內(nèi)螺紋有輕微損壞，應進行人刮銼修復，修復后，可在泵軸上試裝檢驗螺母松緊度，若不合適，應提出更換。（七）、葉輪、平衡盤、軸套、擋套、平衡套的同心度、垂直度應在專用的檢測臺上或車床上，采取裝夾芯軸的方法，進行檢測，若不符合圖紙要求，應綜合性分析，確定修復方案。 （刮研或更換）四、轉(zhuǎn)子校裝工藝及要求：1、 轉(zhuǎn)子在校裝前所有轉(zhuǎn)子零件經(jīng)檢修后，應全部達到SHS0103-92標準，軸承內(nèi)套、檔圈、軸套螺母均符合圖紙要求，將前擋套、前軸套、軸承、軸承內(nèi)套、檔圈、

32、軸套螺母就位，然后裝入鏈、首級葉輪、鏈、次級葉輪以此類推一直裝到最后一級，然后裝平衡盤、后軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、軸套螺母、使轉(zhuǎn)子處于工作狀態(tài)。2、 用兩塊V型鐵支撐兩軸頸處，將千分表分別固定在轉(zhuǎn)子各部位對應的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，輕輕盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，觀察千分表數(shù)值，確定是否符合SHS0103-92標準，再檢查葉輪流道與流道中心距尺寸，首級到末級葉輪中心距尺寸及各部位相對尺寸，若不符合要求應拆下修復至達到要求為止，經(jīng)檢查轉(zhuǎn)子校裝。符合要求后，應在轉(zhuǎn)子前、后主要部件作好標記，到此校裝完畢。然后一一拆下，并用字頭在葉輪后蓋板處，字頭對著鍵槽打上記號，擺放在橡膠墊上，以免磕碰精

33、加工面為組裝做好準備工作。五、組裝工藝及要求： 此工序是在完成機泵所有配件經(jīng)檢修后，全部達到我廠制訂的SHS0103-92標準后，開始進行裝配工作。（一）、各組配件的裝配：1、 末級導葉裝入出水段，導葉裝入中段。2、 葉輪密封口環(huán)裝入進水段及中段，導葉襯套裝入導葉中。3、 平衡板裝入出水段。4、 用量缸表檢測各密封環(huán)，裝配后尺寸的變化程度，確定是否符合規(guī)定的標準，若超出標準，應新選配合適的配合尺寸，經(jīng)加工后，繼續(xù)裝入直到配合尺寸合適為宜。（二）、泵的組裝工藝及要求1、將泵軸裝入進水段，裝上前軸套，套上前填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、前軸承壓蓋、前軸承、軸承內(nèi)套、擋圈、背緊前緊固螺母。2、裝入擋套、

34、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段，以此類推，直到裝入末級葉輪（裝中段時，用兩件千斤頂，支撐中段底邊緣。泵段止口部位涂上一層潤滑脂）。3、天車配合裝入出水段。4、裝入假套、軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、背緊軸套后螺母。5、裝入穿杠螺栓，上緊螺栓的同時，粗調(diào)軸的同心度，上緊力約為500kg-M左右。6、總串量的調(diào)整：將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子的總串量。 7、半串量的調(diào)整：取下轉(zhuǎn)子的平衡盤假套外部各件，裝入平衡盤、軸套、套上填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、套上軸承壓蓋，裝入軸承、軸承內(nèi)套、裝入前后軸承體、前后軸承外座圈，按標記上緊軸頭螺母，將裝有千分表的表架置于軸的一端，

35、前后推拉確定轉(zhuǎn)子半轉(zhuǎn)量，若不符合規(guī)定應重新調(diào)整。8、裝前后軸承端蓋，并壓緊軸承外座圈，使泵轉(zhuǎn)子工作時軸承內(nèi)外座圈對正，若不符合要求重新調(diào)整。（三）、裝配平衡管線及其它附屬配件，注意/平衡管線的截止伐門應取出伐芯，防止平衡管線截止。（四）、填寫檢修記錄，將組裝時的有關數(shù)據(jù)，填寫在機泵檢修檔案，交廠質(zhì)量負責人驗收。六、安裝試車與驗收（一）、機泵的安裝 1、首先將泵座清洗干凈，做到底座接觸面應無毛刺，飛邊，銹蝕等。 2、將機泵用專制的龍門架吊放在泵座上，帶上地腳螺栓，檢查泵聯(lián)軸節(jié)與電機聯(lián)軸節(jié)的同心度。 3、用找正器和百分表，找泵和電機同心度，應符合規(guī)定。（二）、試車，應符合石油部注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

36、（暫行）。七、檢修質(zhì)量標準應符合SHS0103-92標準。注：此工藝參照機械工業(yè)部出版機械設備維修課程教材、石油化工設備檢修手冊、中石化離心泵檢修規(guī)程標準于2005年6月重新修訂。 柱塞泵修理工藝一、 柱塞泵拆卸順序先把動力端和液力端分開（一）、液力端的拆卸1、 拆卸全部附層管線及接座，附件。2、 泵頭體拆卸其順序為：卸下螺帽，雙頭螺栓，取下泵頭蓋，密封套，排液閥彈簧座，彈簧，排液閥，導向套，O型密圈，閥體，進液閥，進液閥彈簧，彈簧座。3、 拆卸螺套，O型密圈，盤根，隔環(huán)，取出柱塞。4、 拆卸填料套，方法蘭。5、 卸下壓緊螺母，壓環(huán)，取出密封圈，彈簧擋圈，墊圈，浮動套，油封，O型密圈，紙墊。6

37、、 中體的拆卸，其順序：取下上下蓋板，卸下螺釘墊片。7、 閥體與密封套拆卸：將絲桿旋入閥體螺孔，絲桿另一端套入撐鐵及螺釘支撐在泵頭端面，旋動絲桿上螺母，拉出閥體及壓筒。8、 進液閥彈簧座拆卸：將螺套旋入絲桿螺套外螺紋旋入彈簧座，絲桿端部套入撐鐵壓在泵頭端面，旋動絲桿螺母，拉出彈簧座。（二）、動力端的拆卸1、 拆卸曲軸箱右端蓋，壓蓋，油封，墊，后端蓋，透明板。2、 卸下大齒輪，拆下軸承套。3、 拆卸曲軸軸承。4、 取出曲軸。5、 拆卸主動軸軸承。6、 取出主動軸及齒輪。7、 拆卸頂桿，套，十字頭體。8、 松開鎖固螺釘，拿下開口銷，十字頭銷。9、 拆卸連桿體，連桿蓋，連桿螺栓，卻出連桿小頭襯套，拆

38、卸連桿大頭螺釘，墊片。二、 拆卸注意事項1、 在拆卸前均應編號作出標記，勿使錯亂變易。2、 對有密封面，摩擦面的零件，拆裝時切勿碰傷，小心清洗妥善存放。3、 進液彈簧的拆卸要用專用工具，將螺套擰在絲桿上，螺套上的螺紋與彈簧座帽紋對應，再將螺磁旋入彈簧座，將彈簧取出，如銹蝕較嚴重取不出時，可在絲桿上套上撐鐵，壓住泵頭體，旋動絲桿螺母即可取出。4、 拆卸件應擺放整齊，成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面，以及精加工面等。三、 靜止部件的檢修工藝及要求（一） 液力端1、 首先檢查泵頭體進出水法蘭，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有無磕碰的傷痕，溝槽，確定修復價值。2、 用游標卡尺，量缸表，深

39、度游標卡尺等對照圖紙檢查泵頭體的損壞程度，各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應判斷經(jīng)修復后是否對部位配合尺寸有影響，若無影響，方可修復，若有影響，即可更換。1）、 輕微不足進行人工刮研修復。2）、 偏差較大可在車床上進行修復至所需尺寸。3、 檢查閥體因腐蝕，液體沖刷等造成的溝痕及損壞程度，確定修復價值。1）、 用內(nèi)徑千分尺和游標卡尺量缸表對照圖紙測量閥體的平行度，垂直度圓柱度等及各部位的尺寸確定是否符合圖紙要求。2）、 平行度的檢測 將閥體端面平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測的端面。輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

40、4、填料套的檢修1） 用游標卡尺和深度卡尺檢測填料盒的尺寸是否符合要求。2） 如果填料盒符合圖紙要求，更換新的盤根即可。5、 中體的檢修1）、 首先檢查十字頭滑道因腐蝕液體沖刷，磨損等造成的溝痕及損壞程度。確定修復價值。2）、 用游標卡尺千分表測量滑道的平行度及各部位尺寸，確定是否符合規(guī)定的要求。3）、平行度的修復a、 輕微偏差可用人工刮研進行修復b、 偏差較大應在磨床上進行修復。（二）、 動力端1、曲軸箱的檢測修理1） 用量缸表，游標卡尺等對照圖紙檢查各配合面的磨損程度，是否符合圖紙要注，若不符合圖紙要求，應判斷經(jīng)修復后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響，方可修復。2） 輕微不足進行人工刮

41、研修復。3） 偏差較大可用焊補的方法，然后在車床上加工至所需尺寸。四、 運動部件的檢修工藝及要求：（一）、液力端：1、 泵閥的檢修a、 用內(nèi)徑千分尺和游標卡尺，量缸表對照圖紙測量泵閥的園度及各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求。b、 園度的檢測：用半徑測量法，采用轉(zhuǎn)軸式測量儀對泵閥進行園度測量，檢測其園度是否符合圖紙要求。c、 園度超過0.015毫米時，要更換新的泵閥。2、柱塞的檢修A、首先檢查柱塞外表面有無擦痕，磕碰的痕跡。B、用外徑千分尺，游標卡尺對照圖紙檢查各部分尺寸是否符合圖紙的要求。C、園柱度的檢測： 用三點測量法：將柱塞放在V形座上，V形座的夾角為90度，被測件每轉(zhuǎn)一周，在指示計上讀取

42、最大和最小兩個示值。取若干橫截面進行測量，取全部測量過程中的最大和最小讀數(shù)差之半，作為被測件的園柱度誤差。D、園柱度的修復：若輕微的偏差，可用細砂布打磨，若偏差較大，則應考慮并判斷消除偏差后對部位配合尺寸是否有影響，若無影響可在磨床上磨至所需尺寸。如果對部位配合尺寸影響，應更換新柱塞。（二）、動力端1、曲軸的檢修1）、首先檢查曲軸外表面有無裂痕，磕碰的痕跡，各軸頸處有明顯擦傷，如果曲軸有明顯裂紋，應更換新曲軸。2）、用外徑千分尺，深度游標卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸確定是否符合圖紙要求。2、傳動軸的檢修1）、首先檢查傳動軸外表面有無擦傷、裂紋、磕碰等痕跡，如有明顯裂紋或磕碰應更換心的傳動

43、軸。2）用外徑千分尺，深度游標卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸是否符合圖紙要求。3）、傳動軸的測量：將軸用兩塊V形鐵支承在平臺上（或在專用的臺具上）用75100mm的外徑千分尺測量軸頸錐度，園度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。4）、測量方法：在軸的全段上分57點位置（各配合處）分別將千分表架固定在這幾個位置對應部位的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，測量其各面的跳動，測量時，可將軸取的各截面分成48等分，觀察千分表的數(shù)值，各截面的記錄數(shù)值，應測量兩次，以便相互核對，是否存在讀差或?qū)懖?。每次轉(zhuǎn)動的角度應一致，每點讀數(shù)誤差應在0.005毫米以內(nèi)，裝好千分表和泵軸盤轉(zhuǎn)以前不要記錄

44、，一般應以第二點開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應一致，不能反轉(zhuǎn)，每當盤轉(zhuǎn)一周，第二點的數(shù)值應回到原來的位置。5）、確定了最大彎曲斷面以后，往反盤動泵軸，找出最凸和最凹點，并做好記錄，往往最大彎曲點不一定是在分點上，這一點應特別注意，最大彎曲不應超出所規(guī)定的標準，否則，應采取相應的方法校軸。3、傳動軸的修復1）、若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應判斷消除偏差后是否對部位配合尺寸有影響，若無影響可在磨床上進行磨削至所需尺寸。2）、軸的彎曲修復：應采用冷核或熱校的辦法修復，如果彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)現(xiàn)彎曲，則應更換新的傳動軸。4、浮動套的檢修：1）、首先檢查浮動套表面的擦損程度，確定修復價值。2）、

45、用外徑千分尺和游標卡尺，量缸表對照圖紙測量浮動套的錐度，園度及各部位的相對尺寸，確定是否符合規(guī)定的標準。3）、平行度的檢測：將浮動套平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)浮動套觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4）、平行度的修復：輕微不足可用人工刮研進行修復，偏差較大應在車床上進行修復，浮動套內(nèi)徑公差超過0.235毫米時應更換新的浮動套。5、齒輪的檢修1）、首先檢查齒輪外表面點蝕，磨損程度，確定修復價值。2）、如發(fā)現(xiàn)齒根部有裂紋現(xiàn)象，應更換新齒輪。3）、齒輪的磨損程度如在允許范圍內(nèi)，可在銑床上修復，如磨損程度超過允許范圍則更換新齒輪。6

46、、十字頭體的檢修1）、用千分表，游標卡尺檢查十字頭銷孔的配合尺寸，園度及平行度。2）、如果十字頭銷孔大于圖紙要求0.083毫米，則應補焊，然后在車床上加工至所需尺寸。3）、在配合尺寸范圍內(nèi)的失園度，可用刮刀或在車床上修復。7、連桿的檢修1）、首先檢查連桿外表面有無裂紋，磕碰等痕跡，確定修復價值。2）、用千分表，游標卡尺對照圖紙檢測連桿大，小頭頸的園度和配合間隙是否符合圖紙要求。3）、連桿大頭內(nèi)徑不得大于圖紙要求0.088毫米，如果大于0.088毫米時可調(diào)整大頭襯套至所需尺寸，曲拐頸與連桿大頭間隙范圍在0.0630.088毫米內(nèi)。4）、連桿小頭外徑不得小于圖紙要求0.043毫米，如果小于0.04

47、3毫米。應焊補，然后在車床上加工至所需尺寸。8、軸承的檢修1）、首先檢查軸承的各表面磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復的價值。2）、用軸承測試儀檢測軸承的承載能力及其使用的可靠性確定是否能繼續(xù)使用以及是否符合圖紙要求。五、 三柱塞泵主要不見的校裝工藝及要求：1、曲軸的校裝工藝及要求：1）、曲軸在裝配前應先檢驗各軸頸與連桿大頭配合間隙是否滿足圖紙要求。2）、檢查曲軸頸與軸承的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查軸承與曲軸箱配合面的間隙是否符合要求。3）、曲軸各主軸頸中心線不同心的矯直方法：將曲軸 放在V型架上（沒有V型架時可利用平臺和V型鐵），在曲軸彎曲的反方向?qū)χ虚g的主軸頸施加壓力，壓力的大小應使曲軸

48、沿彎曲的方向壓下不同心度的45倍，加力時間為半個小時以上。2、連桿1）、檢查連桿是否彎曲的方法：將連桿放在V型鐵塊上，用百分表測量連桿小頭園軸兩端的高度，如果兩端的高度不一樣，就說明連桿彎曲。2）、檢查連桿是否扭曲的方法：將連桿槽放在V型鐵塊上，測量連桿小頭園軸兩端的高度，如果測出的尺寸不一樣，就表明連桿已經(jīng)扭曲。六、組裝工藝及要求： 經(jīng)檢修使所有配件全部達到圖紙要求和修理質(zhì)量標準，就可以開始組裝。 （一）、動力端的裝配a) 借用天吊將曲軸吊起，在人和天吊的協(xié)作下把曲軸放入曲軸箱，找正后裝好左右兩軸承，調(diào)整連桿大頭襯套并找正。然后上緊連桿螺栓。b) 裝曲軸齒輪和鍵。c) 裝齒輪軸軸承，軸調(diào)整兩

49、齒輪的配合間隙并找正。d) 裝好連桿小頭襯套，組裝連桿小頭和十字頭體，注意十字頭銷的裝配間隙。e) 裝好十字頭，開口銷，上緊緊固螺釘。f) 裝上十字頭套，上緊頂桿。g) 調(diào)整好后，依次裝好后端蓋，螺栓，透明板，墊，壓緊板，右端蓋，墊，壓蓋，油封等。（二）、液力端的裝配1、進液閥的組裝 先裝入進液閥彈簧座和彈簧，將隨機工具的接管旋入絲桿上，接管的外園柱面正好與閥體直徑30內(nèi)孔配合，此時用少量黃油將進液閥貼合在閥體上，然后將接管插入閥體與進液孔中，借絲桿外露部分送入泵頭體內(nèi)，使進液閥的凸臺楔入彈簧內(nèi)圈，壓緊彈簧送入閥及閥體。安裝正確后，一手壓住絲桿，一手套入密封套，輕輕敲擊密封套，使其端面壓住閥體，即可抽出絲桿及接管。2、排液閥的組裝 用螺套和絲桿把彈簧座裝好，再裝彈簧，把排液閥座在閥體上，裝上導向套再裝上密封套，最后裝上泵頭蓋，裝泵頭蓋時請注意，切不可過緊，憑手的感覺能壓住密封套端面即可。如果過分擰緊螺母，將導致排液閥導向套的變形，而影響排液閥的運動。 3、將隔環(huán)，麻盤根，金屬盤根，彈簧，墊，密封圈螺套依次裝入填料套內(nèi)。 4、將柱塞與連接套連接，裝入填料套內(nèi)，注意柱塞與填料間隙不超過0.025-0.035毫米。 5、最后將柱塞與頂桿連接，十字頭頂桿與柱塞端面不得大于0.02毫米間隙，且其長度不大于10毫米。（三）、動力端和液力端裝配好后，再裝安全