標準化管理與標準化作業(yè)管理

1、標準化與標準化作業(yè)二二、標準化標準化管理推進的做法管理推進的做法四、標準化作業(yè)管理概述四、標準化作業(yè)管理概述三、標準化管理的發(fā)展和體會三、標準化管理的發(fā)展和體會一一、標準化標準化管理概述管理概述五、如何建立作業(yè)標準化五、如何建立作業(yè)標準化六、如何執(zhí)行作業(yè)標準化六、如何執(zhí)行作業(yè)標準化七、變化點管理和改善優(yōu)化七、變化點管理和改善優(yōu)化一、標準化管理概述一、標準化管理概述一、標準化管理內(nèi)涵一、標準化管理內(nèi)涵對重復性的事物、行為、概念等進行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內(nèi)容就是標準。1 1、標準、標準 一、一、標準化標準化管理概述管理概述制定制定頒布頒布實施實施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標準一標準一標準二標準二制定制定頒布頒布實

2、施實施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標準的循環(huán)環(huán)（標準化）標準的循環(huán)環(huán)（標準化）通過制訂、發(fā)（頒）布、實施、監(jiān)督、改善標準，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標準化。2 2、標準化、標準化 標準化作業(yè)分為作業(yè)標準化、管理標準化。所謂作業(yè)標準化，就是為達到企業(yè)目標預期效果，職工嚴格按規(guī)定的操作手順、基準，在規(guī)定的時間內(nèi)，進行規(guī)定的作業(yè)；同時，通過一定的程序?qū)σ?guī)定進行優(yōu)化完善的行為活動過程。所謂管理標準化，就是為實現(xiàn)作業(yè)標準化，按標準化作業(yè)管理思路進行的一系列管理活動。3 3、標準化作業(yè)、標準化作業(yè) 全員性、規(guī)范性、重復性、嚴肅性、科學性。4 4、標準化作業(yè)特點、標準化作業(yè)特點 二、標準化管理內(nèi)容二、標準化管理內(nèi)容

3、標準化作業(yè)的內(nèi)容標準化作業(yè)的內(nèi)容基準、標準基準、標準規(guī)規(guī) 范范 化化管理方法管理方法標標 準準 化化行為動作行為動作標標 準準 化化時間系列時間系列標標 準準 化化工作程序工作程序標標 準準 化化安全工作安全工作標標 準準 化化禮儀環(huán)境禮儀環(huán)境標標 準準 化化服裝、標志服裝、標志標標 準準 化化部部 門門崗崗 位位三、標準化管理意義和作用三、標準化管理意義和作用1 1、標準化管理意義、標準化管理意義沒有規(guī)矩，不成方圓。沒有規(guī)矩，不成方圓?，F(xiàn)代企業(yè)的基礎管理職能是標準化管理，各項管理工作都是通過制定規(guī)章制度予以落實。現(xiàn)代企業(yè)的基本管理手段是標準化，通過制訂標準或采用先進標準推動技術進步，通過標準

4、化規(guī)范組織和員工行為?，F(xiàn)代企業(yè)的基本管理方法是標準化方法。提高現(xiàn)場管理水平的有效手段；提升職工隊伍素質(zhì)的重要抓手；現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)安全、持續(xù)、順行的需要；持續(xù)實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的保證。2 2、推進標準化管理作用、推進標準化管理作用 二、標準化管理推進的做法二、標準化管理推進的做法一、標一、標準化準化管理推進的做法管理推進的做法一、標準化管理推進體制一、標準化管理推進體制1 1、公司設有標準化推進委員會，下設標準化作業(yè)推進辦公室；、公司設有標準化推進委員會，下設標準化作業(yè)推進辦公室；2 2、各二級單位設有部門標準化作業(yè)推進小組；、各二級單位設有部門標準化作業(yè)推進小組；3 3、各二級單位設有部門標準化作

5、業(yè)推進聯(lián)絡員一名。、各二級單位設有部門標準化作業(yè)推進聯(lián)絡員一名。標準化作業(yè)推進委標準化作業(yè)推進委員會員會標準化作業(yè)推進標準化作業(yè)推進辦公室辦公室部門標準化作業(yè)推部門標準化作業(yè)推進小組進小組標準化作業(yè)推進聯(lián)標準化作業(yè)推進聯(lián)絡員絡員 PDCA 7種基本 推進方法 技術、管理兩類標準 標準化作業(yè)的8個方面內(nèi)容 5W1H 5F1Z 三方確認 4 47 72 28 85 51 13 3二、標準化管理推進的做法二、標準化管理推進的做法44指標準化作業(yè)應按指標準化作業(yè)應按P P（計劃）、（計劃）、D D（實施）、（實施）、C C（檢查）、（檢查）、A A（總結）（總結）4 4個階段來運行，不斷提高標準化作業(yè)

6、水平；個階段來運行，不斷提高標準化作業(yè)水平；77指推進標準化作業(yè)的指推進標準化作業(yè)的7 7種基本方法；種基本方法；22指標準化作業(yè)應認真實施的兩類標準，即技術標準和管理標指標準化作業(yè)應認真實施的兩類標準，即技術標準和管理標準；準；88指標準化作業(yè)的指標準化作業(yè)的8 8個方面內(nèi)容；個方面內(nèi)容；5151一方面指標準化作業(yè)應明確解決一方面指標準化作業(yè)應明確解決5W1H5W1H，即何人（，即何人（WhoWho），），為何因（為何因（WhyWhy），在何時（），在何時（WhenWhen），何地（），何地（WhereWhere），做何事（），做何事（WhatWhat）及怎樣做（及怎樣做（HowHow）的問

7、題；二是指標準化作業(yè)的根本目的是為了達到）的問題；二是指標準化作業(yè)的根本目的是為了達到“五個一流五個一流”（一流的隊伍、一流的作風、一流的技術、一流的管理、（一流的隊伍、一流的作風、一流的技術、一流的管理、一流的產(chǎn)品）和一個一流的產(chǎn)品）和一個“零零”即事故為零；即事故為零；33指生產(chǎn)、點檢和檢修三方確認。指生產(chǎn)、點檢和檢修三方確認。 推進標準化作業(yè)的推進標準化作業(yè)的7 7種基本方法種基本方法重點突破推進法重點突破推進法人員分類推進法人員分類推進法典型線路推進法典型線路推進法一月一事推進法一月一事推進法現(xiàn)場巡檢推進法現(xiàn)場巡檢推進法綜合管理推進法綜合管理推進法競賽獎勵推進法競賽獎勵推進法三、三、標

8、準化管理的發(fā)展和體會標準化管理的發(fā)展和體會一、標準化管理是與時俱進、持續(xù)發(fā)展和改進完善的過程一、標準化管理是與時俱進、持續(xù)發(fā)展和改進完善的過程1 1、標準化管理的發(fā)展實踐印證了標準化管理是與時俱進、持續(xù)、標準化管理的發(fā)展實踐印證了標準化管理是與時俱進、持續(xù)發(fā)展和改進完善的過程。發(fā)展和改進完善的過程。 2 2、標準化管理逐漸發(fā)展、深化為綜合體系管理。、標準化管理逐漸發(fā)展、深化為綜合體系管理。 持續(xù)改進持續(xù)改進標準崗的標準與控制計劃密切相關，且是動態(tài)提升的，當員工普遍達到標準時，標準也隨之提升。標準崗的設定，一方面將生產(chǎn)操作控制重點有效地傳遞給一線員工，另一方面將“苛求、精準、協(xié)同、高效”的文化理

9、念細化落實到崗位操作要求中。標準崗的設定，確保了生產(chǎn)各階段舉措的有效落實，大大促進了制造能力的快速提升。二、六西格瑪精益運營是標準化管理提升的保證和持續(xù)改進的源泉二、六西格瑪精益運營是標準化管理提升的保證和持續(xù)改進的源泉六西格瑪重點關注缺陷、波動問題，而精益運營重點關注浪費、效率問題，它們的有機結合，保證了過程的一致性和結果的一致性，最大程度地消除了各種浪費。六西格瑪精益運營的成功實施是XX公司標準化管理提升的重要保證。三、標準化管理（綜合體系管理）水平?jīng)Q定公司的核心競爭能力三、標準化管理（綜合體系管理）水平?jīng)Q定公司的核心競爭能力單靠硬實力已遠遠不夠，而是要靠軟實力，也就是要靠管理水平的提升。

10、軟實力很重要的是要靠現(xiàn)場，要靠我們的基礎管理?；A管理是我們質(zhì)量、成本、效率的根本保證。沒有良好的基礎管理，沒有良好的員工素質(zhì)，要談質(zhì)量穩(wěn)定，談成本降低和效率提高都是一句空話。標準化管理（綜合體系管理）是XX公司一切管理的準繩和基礎，其管理水平?jīng)Q定了XX的管理水平，也決定了XX的核心競爭能力。四、標準化管理的成效取決于標準化管理的文化四、標準化管理的成效取決于標準化管理的文化1 1、標準化管理是從傳統(tǒng)的、標準化管理是從傳統(tǒng)的“人治化人治化”管理向現(xiàn)代的管理向現(xiàn)代的“法治化法治化”管理的管理的轉(zhuǎn)變，其規(guī)范性、嚴肅性、科學性的特點，決定了轉(zhuǎn)變，其規(guī)范性、嚴肅性、科學性的特點，決定了“PDCA”+“

11、PDCA”+“認認真真”是強化基層管理、標準化管理的基本態(tài)度和方法。是強化基層管理、標準化管理的基本態(tài)度和方法。2 2、制度、標準是規(guī)范的、嚴肅的、科學的，但其最終畢竟是要靠人去、制度、標準是規(guī)范的、嚴肅的、科學的，但其最終畢竟是要靠人去執(zhí)行實施。因此，制度、標準的出臺和修改完善，應充分體現(xiàn)人性執(zhí)行實施。因此，制度、標準的出臺和修改完善，應充分體現(xiàn)人性化，與自主型員工隊伍建設相融合，真正做到相信員工、依靠員工、化，與自主型員工隊伍建設相融合，真正做到相信員工、依靠員工、尊重員工，才能使嚴格管理的規(guī)定符合規(guī)律，并真正得到落實。尊重員工，才能使嚴格管理的規(guī)定符合規(guī)律，并真正得到落實。3 3、基層管

12、理、標準化管理是長期工作，貴在堅持。、基層管理、標準化管理是長期工作，貴在堅持。做好基層管理工作，離不開堅持和認真。堅持和認真不僅是一種工作態(tài)度，而且也是一種工作方法。毛澤東同志有一句名言：“世界上最怕認真二字，共產(chǎn)黨人最講究認真”。其實，做好基層管理工作、標準化管理工作，沒有任何秘訣，沒有靈丹妙藥，沒有捷徑可走，唯有堅持和認真。4 4、自主型員工建設是基礎管理的基本內(nèi)容，廣大員工的自主性和、自主型員工建設是基礎管理的基本內(nèi)容，廣大員工的自主性和自覺性是現(xiàn)場管理的保證。自覺性是現(xiàn)場管理的保證。員工認同企業(yè)的經(jīng)營哲學、價值取向；自覺以企業(yè)的規(guī)章制度、活動準則規(guī)范自己的行為，在沒有監(jiān)督監(jiān)視的情況下

13、，自覺自主地做好本職工作；主動適應企業(yè)發(fā)展和變革的要求，具有學習掌握知識技能，展現(xiàn)才華的激情、自信心、自尊心；在生活工作中，敢于挑戰(zhàn)、敢于創(chuàng)新，堅持正義，實事求是，講求誠信，具有高度的主人翁精神。（1 1）自主型員工定義）自主型員工定義自我管理自覺工作自發(fā)進取自動協(xié)同自主創(chuàng)新（2 2）自主型員工要求）自主型員工要求廣泛開展以“四自”（自主發(fā)現(xiàn)問題、自主立項選題、自主建立團隊、自主解決問題）為主要特點的活動。建立形成了自主型員工的成長機制，如建立了以職工個人命名先進操作法的制度；建立了培養(yǎng)選拔工人發(fā)明家的制度；建立了職工創(chuàng)新活動基地；建立了持之以恒的職工合理化建議活動制度；建立了“金牛、銀?！?、

14、“曾樂系列”等激勵制度；等等開展了發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)、宣傳最佳實踐者活動養(yǎng)成員工基本行為模式推廣建設自主型員工隊伍經(jīng)驗（3 3）建設自主型員工隊伍的具體做法）建設自主型員工隊伍的具體做法案例案例1 1：一張技術通知單的下發(fā)一張技術通知單的下發(fā) 凡發(fā)到操作崗位，需要操作人員執(zhí)行的技術通知單，凡發(fā)到操作崗位，需要操作人員執(zhí)行的技術通知單，技術管理人員事先要與職工溝通，只有取得理解上的一致，技術管理人員事先要與職工溝通，只有取得理解上的一致，才能下達實施。才能下達實施。啟發(fā)啟發(fā): :一定要讓執(zhí)行標準的員工參與流程、標準的制一定要讓執(zhí)行標準的員工參與流程、標準的制定，才會使標準更有可操作性。定，才會使標準更有

15、可操作性。案例案例2 2：一條安全禁令出臺的始末一條安全禁令出臺的始末 2008 2008年年5 5月月1 1日，寶日汽車板公司出臺了一條日，寶日汽車板公司出臺了一條“嚴禁身嚴禁身體任何部位直接接觸運行中的設備及帶鋼體任何部位直接接觸運行中的設備及帶鋼”的安全禁令，的安全禁令，違反禁令者一律按規(guī)定嚴格考核。違反禁令者一律按規(guī)定嚴格考核。 但這條禁令的出臺前后歷時但這條禁令的出臺前后歷時6 6個多月，歷經(jīng)反復。個多月，歷經(jīng)反復。啟發(fā)啟發(fā): :標準必須能夠落實和執(zhí)行，認真是根本。標準必須能夠落實和執(zhí)行，認真是根本。四、標準化作業(yè)管理概述四、標準化作業(yè)管理概述 1 1、重復制造的特點、重復制造的特點

16、 2 2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求 3 3、如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢、如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢 4 4、標準化作業(yè)管理的四大構成、標準化作業(yè)管理的四大構成 5 5、標準化作業(yè)管理體系的構建、標準化作業(yè)管理體系的構建 6 6、標準化作業(yè)管理體系的維護、標準化作業(yè)管理體系的維護 7 7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同 8 8、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動1、重復制造的特點重 復 制 造 是 產(chǎn) 品 大 批 量 的 生 產(chǎn) 環(huán) 境工藝路線固定生產(chǎn)設備通常按產(chǎn)品系列組織設計物料流動性

17、大工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化生產(chǎn)周期性重復標準化作業(yè)管理概述2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求標準化作業(yè)管理概述市場環(huán)境市場環(huán)境國際化競爭多品種小批量個性化及變化稱CD要求高快速快速 高效高效 柔性柔性社會環(huán)境社會環(huán)境人員流動大社會責任承擔企業(yè)性競爭員工發(fā)展期望重復重復制造制造3、運用標準化作業(yè)管理構建竟爭優(yōu)勢、運用標準化作業(yè)管理構建竟爭優(yōu)勢以標準化應對變化以標準化應對變化&標準化作業(yè)管理概述做好標準化，集中精力進行變化點管理做好標準化，集中精力進行變化點管理低成低成本本技能易掌握技能易掌握作業(yè)易執(zhí)

18、行作業(yè)易執(zhí)行質(zhì)量易保證質(zhì)量易保證管理易監(jiān)督管理易監(jiān)督變化易對應變化易對應v低級錯誤少低級錯誤少v作業(yè)速度快作業(yè)速度快v人員易調(diào)配人員易調(diào)配v人才易培養(yǎng)人才易培養(yǎng)v應變能力高應變能力高快速快速反應反應高質(zhì)量高質(zhì)量4、標準化作業(yè)管理的四大構成、標準化作業(yè)管理的四大構成改善及優(yōu)化&標準化作業(yè)管理概述標準化作業(yè)作業(yè)標準化變化變化點管點管理理5、標準化作業(yè)管理體系的構建、標準化作業(yè)管理體系的構建文文件件體體系系&標準化作業(yè)管理概述執(zhí)行執(zhí)行體系體系支持支持體系體系監(jiān)督監(jiān)督體系體系6、標準化作業(yè)體系的維、標準化作業(yè)體系的維護護&標準化作業(yè)管理概述 根據(jù)機型、根據(jù)機型、工藝、材料等特點

19、工藝、材料等特點不斷做精做細，提不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對高作業(yè)標準的針對性性。 根據(jù)實踐根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和管理的內(nèi)容和形式。形式。 充實充實 不斷改進，尋找不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效斷提升作業(yè)績效。 優(yōu)化優(yōu)化 細化細化7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同&標準化作業(yè)管理概述技術制造工藝/設備質(zhì)量作業(yè)標準化 職能支持（產(chǎn)品技術） 主導（起草、提案） 職能支持（工藝技術） 職能管理（體系/標準化委員會）標準化作業(yè)職能支持 主導（執(zhí)行）職能

20、支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導職能支持職能管理職能支持8、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動&標準化作業(yè)管理概述5S技能競賽技能競賽QCC目視管理目視管理管理看板管理看板員工培訓員工培訓合理化建合理化建議活動議活動班組業(yè)績管理班組業(yè)績管理自主研究活動自主研究活動五、如何建立作業(yè)標準化五、如何建立作業(yè)標準化1 1、作業(yè)標準化的十大作用、作業(yè)標準化的十大作用2 2、作業(yè)標準化的文件體系構成、作業(yè)標準化的文件體系構成3 3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式4 4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容、作業(yè)標準化的六大

21、內(nèi)容5 5、確定標準工藝方法的三大方法、確定標準工藝方法的三大方法6 6、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則7 7、確定標準作業(yè)配置的原則和原理、確定標準作業(yè)配置的原則和原理8 8、用秒表法測定標準工時的要點、用秒表法測定標準工時的要點9 9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式Operation Standard 作業(yè)標準化作業(yè)標準化 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。設

22、定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。&如何建立作業(yè)標準化 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟作業(yè)步驟作業(yè)方法作業(yè)方法 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 標準工時標準工時 工藝條件工藝條件 注意事項注意事項 所用材料所用材料 加工設備加工設備工裝夾具工裝夾具 檢測方法檢測方法 檢測儀器檢測儀器 檢測頻率檢測頻率 檢測人員檢測人員1、作業(yè)標準化的十大作用、作業(yè)標準化的十大作用&如何建立作業(yè)標準化員工員工培訓培訓作業(yè)作業(yè)指導指導作業(yè)作業(yè)監(jiān)督監(jiān)督判斷判斷基準基準QCDS保證保證改善改善指導指導有效有效激勵激勵技能技能評價評價作業(yè)作業(yè)標準標準業(yè)績業(yè)績考核考核2、作業(yè)標準化的文件體系構成

23、、作業(yè)標準化的文件體系構成&如何建立作業(yè)標準化工藝流程圖工藝流程圖技術規(guī)格技術規(guī)格工序管理圖工序管理圖作業(yè)標準書作業(yè)標準書工序檢查表工序檢查表機型切換機型切換判斷標準判斷標準工藝規(guī)格工藝規(guī)格失敗事例失敗事例系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材BOM表表&如何建立作業(yè)標準化限度樣本限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用 對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項目，可以用實物限對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項目，可以用實物限度樣本作為說明，通過比對進行判斷。度樣本作為說明，通過比對進行判斷。&如何建立作業(yè)標準化良品良品限度樣本限度樣本不良品不良品限度樣本限度樣本標準標準樣本樣本等級等級限度樣本限度樣

24、本限度樣本的制作與運用限度樣本的制作與運用制作限度樣本的兩種方法：制作限度樣本的兩種方法： 積累積累將歷史來出現(xiàn)過的合格和不良以實物或局部實物的形式保存下來，制作成樣本或同時拍攝成照片，進行適當?shù)姆诸悾湟赃m當?shù)恼掌拔淖终f明，利用展示柜分門別類進行展示； 制作制作根據(jù)質(zhì)量標準，考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗豐富的員工專門制作相應的樣本或同時拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜。&如何建立作業(yè)標準化3、作業(yè)標準的三大表現(xiàn)形式、作業(yè)標準的三大表現(xiàn)形式&如何建立作業(yè)標準化文件文件實物實物樣本樣本膠條不能掩蓋此螺絲帽螺絲*8常用的作業(yè)標準文書再集常用的作業(yè)標準文書再集 1、作業(yè)標準

25、書；、作業(yè)標準書； 2、工序檢查表；、工序檢查表； 3、良品、良品/不良品限度（書面、實物）；不良品限度（書面、實物）； 4、作業(yè)條件一覽表；、作業(yè)條件一覽表； 5、機型技術規(guī)格一覽表；、機型技術規(guī)格一覽表； 6、機型切換表；、機型切換表； 7、失敗事例一覽表；、失敗事例一覽表； 8、工序培訓系統(tǒng)教材；、工序培訓系統(tǒng)教材； 作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側重點各有不同，彼此這間是相互作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側重點各有不同，彼此這間是相互補充、相互鏈接的關系，必要時用實物補充說明，如：補充、相互鏈接的關系，必要時用實物補充說明，如：具體工藝條件請參見作業(yè)條件一覽表具體工藝條件請參見作業(yè)條件

26、一覽表具體技術求請參見機型技術規(guī)格一覽表具體技術求請參見機型技術規(guī)格一覽表機型切換時請按機型切換表作業(yè)機型切換時請按機型切換表作業(yè)&如何建立作業(yè)標準化制作標準化文書的基本要點制作標準化文書的基本要點&如何建立作業(yè)標準化要素齊全要素齊全文字簡潔文字簡潔圖文并茂圖文并茂多用數(shù)字多用數(shù)字實物輔助實物輔助要點清晰要點清晰系統(tǒng)系統(tǒng) 生動生動 直觀直觀 只能由相關最只能由相關最高行政或技術權威決定更高行政或技術權威決定更改規(guī)格，一般人絕對不能改規(guī)格，一般人絕對不能更改。更改。 可以由現(xiàn)場相可以由現(xiàn)場相關干部或技術、業(yè)務骨干關干部或技術、業(yè)務骨干決定適當更改的規(guī)格，作決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)

27、者不能更改。業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。&如何建立作業(yè)標準化最高權限的最高權限的更改規(guī)格更改規(guī)格中等權限的中等權限的更改規(guī)格更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格微調(diào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)變化變化及時及時聯(lián)絡聯(lián)絡權限內(nèi)權限內(nèi)對應對應4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容&如何建立作業(yè)標準化工藝工藝方法方法作業(yè)作業(yè)動作動作判斷判斷標準標準作業(yè)作業(yè)工時工時機型機型切換切換作業(yè)作業(yè)配置配置標準工時標準工時ST采用規(guī)定的方法和設備，采用規(guī)定的方法和設備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件。按照規(guī)定的作業(yè)條件。由經(jīng)過適應性訓練，充

28、分掌握本工序作業(yè)，由經(jīng)過適應性訓練，充分掌握本工序作業(yè)， 并具有并具有 特定熟練程度的作業(yè)者，特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下。在不受有害影響的條件下。以最高的節(jié)奏進行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)，以最高的節(jié)奏進行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。完成每個單位作業(yè)所必需的時間。&如何建立作業(yè)標準化（1）標準工時理論值）標準工時理論值&如何建立作業(yè)標準化 設備加工時間性 人工輔助時間 等待時間設備加工時間設備加工時間由工藝決定由工藝決定一般要求一般要求人工輔助時間人工輔助時間最短最短一般情況下一般情況下等待時間為零；等待時間為零；JI

29、T模式下模式下等待時間有時不為零等待時間有時不為零標準工時的意義和用途標準工時的意義和用途設定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法設定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法減少工序間的配合損失減少工序間的配合損失作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失計劃編制的基礎：生產(chǎn)、設備、人員計劃編制的基礎：生產(chǎn)、設備、人員效率管理基礎：生產(chǎn)效率、時間損失效率管理基礎：生產(chǎn)效率、時間損失效益預算基礎：標準成本、采購及銷售價格效益預算基礎：標準成本、采購及銷售價格業(yè)績評價基礎：生產(chǎn)業(yè)績業(yè)績評價基礎：生產(chǎn)業(yè)績改進基礎：設備設計、工裝原夾具、作業(yè)方法等改進基礎：設備設計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。公平性基礎：

30、一線作業(yè)量平衡公平性基礎：一線作業(yè)量平衡&如何建立作業(yè)標準化意義意義用途用途（2）標準工時經(jīng)驗構成值）標準工時經(jīng)驗構成值&如何建立作業(yè)標準化 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不衡造成的必要時間補償 觀察時間 修正時間 寬余時間純作業(yè)時間性純作業(yè)時間性 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10-40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度，工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差5、確定標準工藝方法的三大方法、確定標準工藝方法的三大方法根據(jù)技術原理工藝分解成具體的操作步驟根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟&如何建立作業(yè)標準化工藝分解法工藝分解法操作試驗法操作試驗法民間收集優(yōu)化法

31、民間收集優(yōu)化法記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法6、確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則、確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則18種動作要素分析種動作要素分析&如何建立作業(yè)標準化去除不必要的動作去除不必要的動作研討最合理的作業(yè)配置研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)工裝化作業(yè)工裝化改進工裝改進工裝作業(yè)方法說明作業(yè)方法說明設定標準作業(yè)設定標準作業(yè)改善前后對比分析改善前后對比分析培養(yǎng)分析能力培養(yǎng)分析能力18種動作要素分析種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義1伸手TE手中無物形狀A空手移向目標2握手G手握物品形狀A手或身體某部位充分控制物體3 移物TL手中有物形狀A手或身體某部位移

32、動物品，以稱實運4裝配A裝配物件A將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A放開控制物的動作&如何建立作業(yè)標準化NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義8檢查I透鏡形狀A 將目的物與進行質(zhì)量、 數(shù)據(jù)比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預定位PP保齡球直立B將物品放置到預定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置&如何建

33、立作業(yè)標準化18種動作要素分析種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓如何建立作業(yè)標準化18種動作要素分析種動作要素分析&如何建立作業(yè)標準化計劃定位使用提取故延持住檢查裝配拆卸發(fā)現(xiàn)預定位放手選擇休息尋找伸手延遲動作要素按性質(zhì)分類集動作要素按性質(zhì)分類集移物類別A有效動素B輔助性動素C無效動素特點進行工作所必要動素，能使工作有效推進 本身不能推進作業(yè)、有時必要、 但又會消耗作業(yè)時間的動素 本身不能推進作

34、業(yè)、且會造成 工作延遲的動素備注消耗性動素&如何建立作業(yè)標準化動作要素分類及改善方向動作要素分類及改善方向核心動素常用動素輔助性動素ABC使之更輕松盡可能減少盡可能消除動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設計和改頭善原則。&如何建立作業(yè)標準化動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則腦體使用原則腦體使用原則作業(yè)配置原則作業(yè)配置原則機械設計原則機械設計原則8、用秒表法測定標準工時的要點、用秒表法測定標準工時的要點&如何建立作業(yè)標準化工時研究PTS法既定工時標準法MTM法作業(yè)要素法照片、錄像分

35、析法秒表法（馬提表法）（即WF/Work Factor法）(Method Time Measurement)9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式體系文件體系文件現(xiàn)場揭示現(xiàn)場揭示管理看板管理看板內(nèi)部展覽內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材&如何建立作業(yè)標準化六、如何執(zhí)行作業(yè)標準化六、如何執(zhí)行作業(yè)標準化1 1、標準化作業(yè)的兩大方面、標準化作業(yè)的兩大方面2 2、環(huán)境管理與、環(huán)境管理與5 5S S活動活動3 3、作業(yè)標準管理的四大要點、作業(yè)標準管理的四大要點4 4、員工培訓的五大步驟、員工培訓的五大步驟5 5、員工培訓的十四大內(nèi)容要點、員工培訓的十四大內(nèi)容要點6 6、運用標準工時衡量作業(yè)

36、效率、運用標準工時衡量作業(yè)效率7 7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8 8、作業(yè)記錄管理要點、作業(yè)記錄管理要點9 9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核Standard Operation 標標 準準 化化 作作 業(yè)業(yè) 員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。觀察并及時報告變化。如何執(zhí)行作業(yè)標準化如何執(zhí)行作業(yè)標準化作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境管理管理1、標準化作業(yè)的兩大方面標準化作業(yè)的兩大方面作業(yè)標準作業(yè)標準管理管理作業(yè)作業(yè)管理管理照明照明顏色顏色如何執(zhí)行

37、作業(yè)標準化2、環(huán)境管理與環(huán)境管理與5S活動活動5S作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境管理管理作業(yè)標準作業(yè)標準管理管理作業(yè)管理有效照明提高效率環(huán)境、警示區(qū)分、提醒定置定位定點定容定量照明照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（7001500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100（70150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲如何執(zhí)行作業(yè)標準化作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低作業(yè)環(huán)境中的有效

38、照明能提高效率、降低疲勞。疲勞。設備不良品如何執(zhí)行作業(yè)標準化顏色顏色 色彩對人的影響很大，根據(jù)作業(yè)特點色彩對人的影響很大，根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當配色十分必要對環(huán)境進行適當配色十分必要滅火器6SK5S如何執(zhí)行作業(yè)標準化習慣素養(yǎng)健康整頓清潔整理清掃方法方法作業(yè)標準管理如何執(zhí)行作業(yè)標準化作業(yè)管理記錄記錄質(zhì)量質(zhì)量時間時間作業(yè)環(huán)境管理執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法達到規(guī)定的質(zhì)量要求在標準時間內(nèi)完成作業(yè)按要求檢查并記錄結果4、員工培訓的五大步驟、員工培訓的五大步驟NG如何執(zhí)行作業(yè)標準化OK“回爐回爐”NGOK理論培訓實踐培訓上崗作業(yè)跟蹤指導綜合考核自主研究活動員工業(yè)績考核業(yè)績考核指導幫助以老帶新結對互進書面考試實

39、操考核理論與實踐相結合案例：有效的培訓組織案例：有效的培訓組織如何執(zhí)行作業(yè)標準化o書面教材書面教材 系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材o場所場所 講師講師o評價評價 指導指導 培訓培訓o試卷試卷 材料材料 標準標準o場所場所 材料材料 講師講師材料準備謝廣生理論培訓張飛實操培訓劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術總指導：宗方兵5、員工培訓的十四大內(nèi)容要點、員工培訓的十四大內(nèi)容要點作業(yè)標準書作業(yè)標準書機種及材料區(qū)分機種及材料區(qū)分設備操作設備操作工夾具使用工夾具使用刀具交換刀具交換量具使用量具使用限度樣本限度樣本在制品判斷及區(qū)分放置在制品判斷及區(qū)分放置質(zhì)量調(diào)整質(zhì)量調(diào)整故障對應故障對應點檢部位點檢部位點檢方法點檢方法切

40、換方法切換方法切換后調(diào)整方法切換后調(diào)整方法如何執(zhí)行作業(yè)標準化案例：技能考核與多能工培養(yǎng)案例：技能考核與多能工培養(yǎng)如何執(zhí)行作業(yè)標準化崗位柳芳耷爾修邱高興斯大飛廖紅軍霍彌漫朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護器埋入定子清漆定子組裝WIT檢驗 注： 全面掌握 獨立作業(yè) 實操合格 理論合格6、運用標準工時衡量作業(yè)效率、運用標準工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率：有效運轉(zhuǎn)率：如何執(zhí)行作業(yè)標準化出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標。力指標。根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算工廠組裝一線釬焊工序生

41、產(chǎn)效率計算-1o每日（每日（16H）計劃內(nèi)非作業(yè)時間計劃內(nèi)非作業(yè)時間 早會晚會早會晚會 20mm 設備點檢清掃設備點檢清掃 5 工休工休 20o每日（每日（16H）計劃外非作業(yè)時間計劃外非作業(yè)時間 設備故障設備故障 50 設備調(diào)整設備調(diào)整 15 材料待工材料待工 13 質(zhì)量問題質(zhì)量問題 15 其它其它 15o合計非作業(yè)時間合計非作業(yè)時間 有效產(chǎn)出時間有效產(chǎn)出時間=如何執(zhí)行作業(yè)標準化例 有效運轉(zhuǎn)率有效運轉(zhuǎn)率=單日出勤時間單日出勤時間 出勤體制：常白班出勤體制：常白班/兩班兩倒兩班兩倒/三班兩倒三班兩倒/三班三倒三班三倒/四班三倒四班三倒/單班時間：單班時間：7H/8H/10H/12H如何執(zhí)行作業(yè)

42、標準化3600有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間臺/H單機能力=單日能力=單時能力單班時間單日班次臺/HZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2循環(huán)時間循環(huán)時間:P系列系列12.6,K系列系列14.0S有效運轉(zhuǎn)率有效運轉(zhuǎn)率:84%出勤體制:兩班兩倒單班時間:8H如何執(zhí)行作業(yè)標準化例 單時能力單時能力P= 單日能力單日能力P=切換率切換率:切換效率切換效率:如何執(zhí)行作業(yè)標準化出勤時間當中出勤時間當中,用于機型切換的時間比率用于機型切換的時間比率切換效率切換效率=1-切換率切換率切換效率是切換能力指標切換效率是切換能力指標根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性

43、能力數(shù)值.ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-32005年年8月生產(chǎn)月生產(chǎn)26天天,機型切換次數(shù)機型切換次數(shù):52次次, 其中其中:P-P切換切換28次次,平均平均18min/次次 K-K切換切換28次次,平均平均23min/次次 P-K切換切換9次次,平均平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=如何執(zhí)行作業(yè)標準化例切換率切換率=切換效率切換效率=3600有效運轉(zhuǎn)率單班時間單日班次月生產(chǎn)日數(shù)切換效率如何執(zhí)行作業(yè)標準化循環(huán)時間單月能力單月能力=臺/月年度能力年度能力=3600有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單班時間單日班次月生產(chǎn)日數(shù)切換效率生產(chǎn)月數(shù)臺/年ZERO工廠

44、組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-4 每月出勤天數(shù)每月出勤天數(shù):26日日 機型切換效率機型切換效率:95%(5%的切換時間的切換時間)年度出勤年度出勤:10個月個月(季節(jié)性產(chǎn)品季節(jié)性產(chǎn)品)如何執(zhí)行作業(yè)標準化月生產(chǎn)能力月生產(chǎn)能力P=全年生產(chǎn)能力全年生產(chǎn)能力P=例7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點Key Point如何執(zhí)行作業(yè)標準化工序關鍵點把握與控制工序關鍵點把握與控制 每一個工序都有每一個工序都有13個關鍵要點個關鍵要點 狠抓關鍵點嚴格按要求實施狠抓關鍵點嚴格按要求實施 堅持不懈堅持不懈即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力

45、8、作業(yè)記錄管理要點、作業(yè)記錄管理要點嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物自檢和互檢均要簽名確認自檢和互檢均要簽名確認盡可能記錄具體數(shù)字盡可能記錄具體數(shù)字上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能如何執(zhí)行作業(yè)標準化正常正常合格合格OK例檢查項目技術規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180220電流表4次/班AM8：051859、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核如何執(zhí)行作業(yè)標準化技能比賽生產(chǎn)考核自主研討質(zhì)

46、量考核 按人員統(tǒng)計業(yè)績按人員統(tǒng)計業(yè)績例：釬焊一線例：釬焊一線1班氣密不良推移表班氣密不良推移表 單位：臺，單位：臺，ppm如何執(zhí)行作業(yè)標準化姓名日期123、合計名次生產(chǎn)數(shù)量156114351680、泄露數(shù)量121、不良率6411394595、生產(chǎn)數(shù)量、泄露數(shù)量、不良率、9張惠妹令狐沖1促進良性競爭和互動提升促進良性競爭和互動提升如何執(zhí)行作業(yè)標準化每日業(yè)績張榜公布（看板）每月排名獎優(yōu)罰劣每周統(tǒng)計交流培訓自主研究活動自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的作用 由重點工序的相關人員組成自主研究小組，針對工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量由重點工序的相關人員組成自主研究小組，針對工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、工藝技術等

47、進行自主研究，從而提升綜合業(yè)績、安全、工藝技術等進行自主研究，從而提升綜合業(yè)績培養(yǎng)專家式的一線員工培養(yǎng)專家式的一線員工如何執(zhí)行作業(yè)標準化如何執(zhí)行作業(yè)標準化標準化標準化作業(yè)作業(yè)目標管理作業(yè)作業(yè)標準化標準化業(yè)績提升人才培養(yǎng)經(jīng)驗分享業(yè)績考核評比獎勵基礎培訓課題研究七、變化點管理及改善優(yōu)化七、變化點管理及改善優(yōu)化1、建立七大正確的問題意識、建立七大正確的問題意識2、觀察變化點的五大問題眼光、觀察變化點的五大問題眼光3、應對變化的基本步驟和要點、應對變化的基本步驟和要點4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向5、如何利用改善事例提高預見性管理能力、如何利用改善事例提高預見性管理能力1、建立七大正確的問題意識、建立七大正確的問題意識Space & Chance 意識一：問題意味著改善空間意識一：問題意味著改善空間 意識二：