烘燥、后上蠟與干分絞

1、烘燥、后上蠟與干分絞烘燥、后上蠟與干分絞一、任務(wù)與要求任務(wù)任務(wù)： 汽化濕分絞后的紗線多余的水分，達(dá)到工藝要求的回潮率，固化漿紗上粘附的漿液，使其形成粘結(jié)內(nèi)部纖維、貼伏毛羽的圓整漿膜。要求：要求： 1、高烘燥效率，低能耗，降低生產(chǎn)成本。 2 、烘燥均勻，保證質(zhì)量。 3、烘房內(nèi)各導(dǎo)紗機(jī)件安裝平直，回轉(zhuǎn)靈活，盡量減少對(duì)經(jīng)紗彈性的損耗。 4、烘房的排濕、隔熱 性能好，保障工人的操作環(huán)境。 5、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。 二、烘燥原理整個(gè)漿紗烘燥過程分為三個(gè)階段： 預(yù)熱階段 恒速烘燥階段 降速烘燥階段 圖中： 1烘燥速度 2漿紗溫度 3漿紗回潮率三、烘燥方法對(duì)烘燥速度及能量消耗的影響1 1、對(duì)流烘燥法、對(duì)

2、流烘燥法熱風(fēng)式烘燥裝置熱風(fēng)式烘燥裝置 通過熱空氣與濕漿紗進(jìn)行熱濕交換，使水分汽化 而烘干漿紗 ，熱空氣既是載熱體，又是載濕體。影響：影響： 烘燥速度低，能量消耗大： 1）溫度梯度與濕度梯度相反，阻擋水分向外遷移，使烘燥速度低。 2）不斷排除熱濕空氣，帶走水分的同時(shí)也帶走了熱量。 2.2.熱傳導(dǎo)烘燥法熱傳導(dǎo)烘燥法烘筒式烘燥裝置烘筒式烘燥裝置 濕漿紗與高溫金屬烘筒相接觸，從烘筒表面獲得熱量，汽化漿紗中所含的水分，烘筒作為載熱體，周圍空氣作為載濕體。 影響：影響： 烘燥速度高，能量消耗小： 1）載熱體與載濕體分離，在烘筒外裝排氣罩，高速氣流快速排走積滯蒸汽層。 2）濕度梯度與溫度梯度方向一致，利于加

3、快烘燥速度。 3）導(dǎo)熱系數(shù)高，烘筒向紗線傳遞熱量快。四、烘燥方法對(duì)漿紗質(zhì)量的影響1.1.對(duì)流烘燥法：對(duì)流烘燥法： a. 繞紗長度長，紗線伸長長，片紗張力不勻。 b. 紗線與烘房導(dǎo)紗件表面接觸很少，保護(hù)漿膜，減少了毛羽。 對(duì)流烘燥法一般不單獨(dú)用于烘燥，而作為預(yù)烘。 2. 2.熱傳導(dǎo)烘燥法熱傳導(dǎo)烘燥法 a. 紗線伸長率小 b. 紗線排列整齊，片紗張力均勻 c. 漿膜易粘貼烘筒，破壞漿膜完整性 d. 紗線排列密度大時(shí)，易產(chǎn)生紗線粘連，使?jié){紗毛羽增加 綜合以上兩種方法，宜采用熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式烘燥裝置。該裝置先以對(duì)流對(duì)流的方式使紗線初步形成良好的漿膜，然后再用熱傳導(dǎo)熱傳導(dǎo)的方法強(qiáng)化烘干，并使紗線熨燙，毛羽貼伏。五、烘房內(nèi)紗線穿紗方式對(duì)漿紗質(zhì)量的影響要求：要求：采用雙漿槽，分層預(yù)烘。特點(diǎn)：特點(diǎn)：a. 濕區(qū)紗路較短，利于控制濕區(qū)伸長； b. 烘筒排列較低，操作方便； c. 烘房排汽罩靠近漿槽，利于排濕； d.穿引紗線方便，靈活； e.減少漿紗粘連，提高漿膜完整率，減少毛羽。六、常用烘燥裝置 七、后上蠟與干分絞1 1、后上蠟：、后上蠟：烘干紗線離開烘筒后，進(jìn)行后上蠟。 后上蠟作用： a. 增強(qiáng)漿膜的柔軟性、平滑性 b. 減少靜電 后上蠟方法：單面上蠟、雙面上蠟2 2、干分絞、干分絞