管道試壓方案doc.

1、目 錄1 工程概述22 編制依據(jù)23 試壓工作程序34 壓力試驗(yàn)具備的條件45 試壓的準(zhǔn)備56 管道系統(tǒng)試壓77 特殊管線的試壓108 試壓組織119 安全技術(shù)措施111 工程概述xx30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線27千米，最大管徑為1600，共有2200條管線，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介質(zhì)主要包括空氣、氮?dú)?、循環(huán)水、帶顆粒氣體等，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、耐高溫合金鋼、英科600等，根據(jù)介質(zhì)和壓力進(jìn)行試壓包的分割，各工序試壓包數(shù)量

2、見下表：序號工序試壓包數(shù)量（個(gè)） 序號工序試壓包數(shù)量（個(gè)）11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合計(jì)410個(gè)為了爭取工期，試壓工作將采取與安裝掃尾工序交叉作業(yè)的方案，即在水、電外部條件達(dá)到條件后，首先進(jìn)行公用工程系統(tǒng)和1100、1200工序的試壓，不搞傳統(tǒng)的試壓階段，集中試壓，這對在煤氣化裝置在工期緊、設(shè)計(jì)遺留問題較多的條件下，達(dá)到下一步的集中吹掃、試車以及裝置的投料試車，都有積極的意義。2 編制依據(jù)2

3、.1 GB50235-2003工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 SH3501-2003石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.4 煉油化工施工安全規(guī)程2.5 五環(huán)設(shè)計(jì)院提供的管道安裝圖紙2.6 五環(huán)設(shè)計(jì)院提供的管道儀表流程圖2.7 試車工作規(guī)范 Q/DH G04.08-20073 試壓工作程序3.1 管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽證，試壓工作程序如下圖示。施工單位對大化和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)修改通 知 單設(shè)計(jì)單位審查“三查四定”報(bào)告施工班組自檢合格配管工作完成擬定試

4、壓系統(tǒng)圖-1 試壓確認(rèn)試壓后處理管線試壓甲方組織檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)管理 處 圖-1 試壓工作程序示意圖3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性，確認(rèn)合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，共檢通知單及共檢確認(rèn)單附在每個(gè)試壓包后 。3.3 在項(xiàng)目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時(shí)間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計(jì)或考慮方便操作、使用功能的原因，則及時(shí)通過設(shè)計(jì)變更或工

5、程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進(jìn)行自檢、報(bào)檢，工作程序同前。3.4 試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.5 自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見證材料。3.6 試壓時(shí)每個(gè)系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。4 壓力試驗(yàn)具備的條件4.1 管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，熱處理和無損檢測全部合格。4.2 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

6、要求。4.3 管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.4 對于工作介質(zhì)為氣態(tài)的大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，確認(rèn)管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗(yàn)要求，負(fù)責(zé)需通過臨時(shí)措施加以支撐。4.5 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。4.6 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。5 試壓的準(zhǔn)備5.1 試壓用的機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1試壓用的機(jī)具及技措用料見所附的機(jī)具及技措用料表；5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)

7、的需要；5.1.4現(xiàn)場臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗(yàn)部分的流程清楚了解，5.3 試壓前的確認(rèn)5.3.1 確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。5.3.2 符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。5.3.3 按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。5.3.4 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 5.3.5 對于輸送易燃、易爆及劇毒介質(zhì)的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道管道，試壓

8、前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對下列資料進(jìn)行審查及聯(lián)合確認(rèn)。5.3.5.1 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。5.3.5.2 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。5.3.5.3 管道的焊接工作記錄及無損檢測報(bào)告。5.3.5.4 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件（已發(fā)生的）。5.3.5.5 管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、焊接質(zhì)量合格。5.3.5.6 焊接及熱處理工作全部完成。5.3.5.7 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。5.3.5.8 合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。5.3.5.9 試壓管道系統(tǒng)及管道管線號的標(biāo)識明顯。5.3.6 待試壓管道

9、上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離。5.3.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識5.4.1 對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。 試壓用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1試驗(yàn)壓力Mpa公 稱 直 徑405070801001251502002503003504004505006000.4668681068101261012148121618101418221220262812182834122025343812182434381218202834401832323818253236182430

10、380.61.01.62.53.24.56.48.09.010.011.012.55.4.2 所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。5.4.3所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號和壓力等級。5.4.4所安裝的臨時(shí)假件上表清被代件的名稱和位號。5.5 試壓盲板的選取5.6試壓的盲板根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。6 管道系統(tǒng)試壓 6.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按照五環(huán)科技股份有限公司提供的管道表進(jìn)行。6.2 現(xiàn)場液壓試驗(yàn)使用的水源為廠區(qū)地下水系統(tǒng)提供的新鮮水。6.3 水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見下圖。6.4 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需在現(xiàn)場設(shè)置一臨時(shí)水箱，用于碳鋼管道的壓力試驗(yàn)，通過多級

11、泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.5 對于不允許使用水作為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的，可利用現(xiàn)場的壓縮空氣先向系統(tǒng)充壓，如果壓力不能滿足壓力試驗(yàn)的要求，則可采用補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫_(dá)到試驗(yàn)壓力。6.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.6 液壓試驗(yàn)6.6.1 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于5，合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于

12、15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.6.2對于不銹鋼管道，水壓試驗(yàn)所使用的水應(yīng)為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。多級泵引至排水溝 儲水箱試壓系統(tǒng)試壓泵壓力表 圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖Q 泄壓口 管道系統(tǒng)氣源 壓力表壓力表 圖-3 氣體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施布置圖6.6.3 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的7

13、0%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。6.7氣壓試驗(yàn)6.7.1 本裝置氣壓試驗(yàn)根據(jù)管道表的要求全部采用空氣介質(zhì)進(jìn)行試壓。6.7.2 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的大小為0.10.5MPa。6.7.3 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.7.4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢

14、查，無泄漏、目測無變形為合格。6.8 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.9 泄壓排放6.91 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點(diǎn)放水高點(diǎn)泄壓和放空 試壓系統(tǒng)圖-4 系統(tǒng)泄壓示意圖6.9.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-4）,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。6.9.3 對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.9.4 與設(shè)備相聯(lián)

15、的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。6.10 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.10.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。6.10.2 復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6.10.3 試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。6.11 試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)6.11.1 管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6.11.2 管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防腐和保溫工序。7 特殊管線的試壓

16、7.1 對于現(xiàn)場無法進(jìn)行水壓及氣壓試驗(yàn)時(shí)，與經(jīng)建設(shè)單位協(xié)商，如同意可用下列方法代替。7.1.1 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2 壓力管道的對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2 風(fēng)送煤粉管線按照管道表要求，不進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但須進(jìn)行100%透油試驗(yàn)。7.3 工藝管線的伴熱管線試壓時(shí)，采用分配缸與分配缸間作為一個(gè)試壓試壓系統(tǒng)進(jìn)行。試壓完畢后，將系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)用壓縮空氣吹干。7.4 對于氧氣管線，須用無油壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8 試壓組織8.1 試壓時(shí)成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時(shí)聽從組長指揮，試壓組織方塊圖見如下：試壓小組組長試 壓 班

17、 組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術(shù)員試 壓 系 統(tǒng) 8.2 試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和大化對工程總體進(jìn)度的要求，本著完善一個(gè)系統(tǒng)，試壓完成一個(gè)系統(tǒng)，中間交接一個(gè)系統(tǒng)，為整體聯(lián)動式運(yùn)行創(chuàng)造條件。根據(jù)目前現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度，首先將公用工程系統(tǒng)完善部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)，然后突擊進(jìn)行與磨煤系統(tǒng)有關(guān)的管道系統(tǒng)試壓。氧氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的酸洗、脫脂統(tǒng)一組織進(jìn)行。 9 安全技術(shù)措施 9.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。9.2 管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，否則必須采取防凍措施。9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶。9.4 試驗(yàn)過程中

18、如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。9.5 使用的電動試壓泵及空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。9.6 現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。9.7 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。9.8 試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。9.9 施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。9.10 試壓時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)。9.11 氣壓試驗(yàn)和吹掃時(shí)，用盡量將系統(tǒng)減小，并在氣體排放口作明顯標(biāo)記，試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。 施工機(jī)具及技措用料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動試壓泵臺3