反滲透純水系統(tǒng)操作運行手冊-secret

1、北大資源物業(yè) 操作維護手冊北大資源物業(yè)純水處理系統(tǒng)操作維護手冊 目 錄一簡介1.1 項目概述1.2 工藝流程簡述1.3 主要設(shè)備工作原理二多介質(zhì)過濾器的操作2.1 概述2.2 技術(shù)參數(shù)與要求2.3 系統(tǒng)操作2.4 維護管理三活性炭過濾器的操作3.1 概述3.2 技術(shù)參數(shù)與要求3.3 系統(tǒng)操作3.4 維護管理四、加藥裝置 4.1 概述 4.2 操作維護管理五、保安過濾器 5.1 概述 5.2 操作維護管理六反滲透系統(tǒng)的操作6.1 概述6.2 系統(tǒng)介紹與技術(shù)參數(shù)要求6.3 系統(tǒng)操作6.4 系統(tǒng)維護管理6.5 化學清洗七維護保養(yǎng)及日常運行參數(shù)記錄7.1 日常維護保養(yǎng)7.2 日常運行維護參數(shù)記錄八、常

2、見故障及排除方法8.1 欠壓8.2 淡水流量不正常8.3 產(chǎn)水電導率上升8.4 其他故障九、附圖:1. 工藝流程圖2. 平面布置圖3. 電氣原理圖一簡介1.1項目概述本系統(tǒng)以地下水為原水制備高純水，根據(jù)水質(zhì)特點和出水要求，工藝流程確定為：砂碳過濾器+軟化過濾器+雙級反滲透+EDI工藝。產(chǎn)水水質(zhì)完全滿足工藝用水水質(zhì)要求。1) 工藝成熟，流程簡潔，具有手動、自動兩種控制方式。自控系統(tǒng)：PLC+上位機2) 系統(tǒng)設(shè)備性能可靠，自動化程度高。3) 系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低。1.2主要設(shè)備工藝原理1.2.1 原水箱和原水泵：用以儲存和提升自來水，保證后續(xù)設(shè)備的流量和壓力要求。 原水箱：規(guī)格：1000L

3、;數(shù)量：1ST;材質(zhì)：PE;配置：液位開關(guān)。 原水泵：型號：CR3-5; 數(shù)量：1ST(1備1用);材質(zhì)：過流部件不銹鋼；配置：壓力表00.6Mpa, 壓力傳感器2臺420Ma信號。1.2.2 石英砂濾器：作用：石英砂濾器內(nèi)部裝填多層不同粒徑的濾料，采用壓力過濾方式。它具有截污能力大、濾速高、過濾周期長的優(yōu)點。待濾水從過濾器上部進入，自上而下穿過濾料層之后，水中雜質(zhì)顆粒便被濾料所粘附截留，從而使其從水中分離出來。隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，壓力損失便越來越大。到過濾周期末，壓力損失達到極限值，此時便不得不停止過濾進行反沖洗。1.2.3 活性炭過濾器：

4、作用：利用活性炭濾料的吸附特性，采用壓力過濾方式?？扇コ詠硭杏坞x余氯、鹵化物、色度和部分有機物，防止氧化性物質(zhì)對后續(xù)RO膜的損壞。隨著過濾時間的延續(xù)，截留污染物越多，壓力損失也越來越大，因此也需要停機進行沖洗。另外定期沖洗還可以避免細菌等微生物在活性炭濾層中滋生和繁殖。1.3.4 軟化器作用：降低原水硬度，其主要原理是用陽離子交換樹脂交換原水中的鈣、鎂例子從而降低原水硬度。離子交換樹脂使用一定時間之后，需要再生，用鈉離子將附在陽離子交換樹脂罐的鈣鎂離子交換出來。1.3.5 保安過濾器：保安過濾器設(shè)置的主要目的是截留因多介質(zhì)過濾器未能去除的大顆粒物、膠體、懸浮物，更好的保護反滲透膜。采用熔噴

5、式PP過濾芯，過濾精度為5m。1.3.6 雙級反滲透系統(tǒng)：反滲透就是與自然滲透流向相反的一個過程，通過向濃溶液端施加足夠的壓力克服稀溶液（純水）的自然滲透壓使其反向流動。在實際應(yīng)用中，需要的與自然滲透流動反方向的力是由高壓泵提供的。水通過高壓泵被泵入裝有半透膜的濾筒（壓力容器），淡水從系統(tǒng)中流入純水箱。被膜截留的溶解性鹽分隨濃縮水通過調(diào)節(jié)閥不斷地從系統(tǒng)中沖走排放。二、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的操作2.1 概述本系統(tǒng)設(shè)計采用一套20m3/h的多介質(zhì)過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進行反沖洗或正洗。多介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填多層不同粒徑的石英砂濾料，具有截污效率高、出水水質(zhì)好、操作維護方便等優(yōu)點。2.2 技術(shù)參數(shù)

6、與要求項目性能參數(shù)工作壓力0.35 MPa處理能力815m3/h濾罐規(guī)格500×H1750mm出水水質(zhì)濁度52.3 系統(tǒng)操作多介質(zhì)過濾器的閥門布置見下圖： 2.3.1 開機前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進出口閥門已打開；原水泵已排氣。 2.3.2 操作方法：多介質(zhì)過濾器的操作過程主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進行說明。過濾運行：第一次開機時首先要將罐體內(nèi)的空氣排出（打開進水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應(yīng)的原水泵，當排氣管有水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進行沖洗。方法為打開反洗

7、進水閥、反洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉閥門，進入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細微顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運行狀態(tài)。方法為打開進水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進入備用狀態(tài)。2.4 維護管理為補充運行及沖洗過程中的濾料磨損，每年需補充10%左右的濾料或每三年左右徹底更換一次。三、活性炭過濾系統(tǒng)的操作3.1 概述本系統(tǒng)設(shè)計采用一套30m3/h的活性炭過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進行反沖洗或正洗。內(nèi)部裝填凈水專用果殼型活性炭濾料，可保證出水游離余氯0.1PPM，操作維護方便。3.2 技術(shù)參數(shù)與要求項目性能參數(shù)工作壓力0.35 MPa處理能力815m3/h

8、濾罐規(guī)格500×H1750mm出水水質(zhì)游離余氯<0.1PPM3.3 系統(tǒng)操作活性炭過濾器的閥門布置見下圖： 3.3.1 開機前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進出口閥門已打開；原水泵已排氣；多介質(zhì)過濾器已沖洗完畢，可以正常工作。 3.3.2 操作方法：活性炭過濾器的操作過程同多介質(zhì)過濾類似，主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進行說明。過濾運行：第一次開機時首先要將罐體內(nèi)的空氣排出（打開進水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應(yīng)的原水泵，當排氣管有水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進行沖洗。

9、方法為打開反洗進水閥、反洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉閥門，進入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細微活性炭顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運行狀態(tài)。方法是打開進水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進入備用狀態(tài)。3.4 維護管理因為活性炭過濾器的原理為過濾和吸附兩種方式并存，當吸附飽和時需對活性炭濾料進行更換，根據(jù)運行及沖洗的頻繁度程，通常更換周期為11.5年。四、PH調(diào)節(jié)裝置4.1概述在一級RO系統(tǒng)裝置和二級RO系統(tǒng)裝置之間加入NAOH調(diào)節(jié)二級反滲透入水口的PH值至6.5-7.5，有效的去除水中二氧化碳和溶解二氧化硅，降低下一及水處理設(shè)備負荷。藥劑名稱：分析純NAOH配

10、比濃度：2%加入計量：依據(jù)實際情況控制方式：人工設(shè)定藥品注入量，計量泵開啟與二級高壓泵連鎖。運行方法：1. 檢查與計量泵、PH調(diào)節(jié)裝置相關(guān)的閥門、管道系統(tǒng)；2. 往加藥箱注入純水；3. 配置NAOH藥液，加藥量依據(jù)反滲透系統(tǒng)實際運行狀態(tài)調(diào)節(jié)。4. 反滲透系統(tǒng)運行時候計量泵自動開啟，計量泵開啟與二級高壓泵連鎖。五、保安過濾器5.1 概述RO機組前設(shè)置一臺保安過濾器，防止前級過濾泄漏的大顆粒物進入機組損壞RO膜。保安過濾器是立式柱狀容器，內(nèi)部各裝有4支20的均孔、熔噴式PP濾芯，過濾精度為5微米。保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用濾芯的孔隙進行過濾，水中殘存的粒度大于5微米的微量懸浮顆粒、膠

11、體和部分有機物，被濾芯截留或吸附在表面或孔隙中。隨著制水時間的增長，截留的污染物會造成過濾器阻力逐漸增加，到達設(shè)定值時需進行更換。其主要優(yōu)點是過濾效率高、運行阻力小、維護管理方便。5.2 操作維護管理保安過濾器的日常維護主要是濾芯的更換，一般當過濾器進出口壓力差大于0.1Mpa時需更換濾芯或定期進行更換,每三個月更換。六雙級反滲透系統(tǒng)的操作6.1 概述反滲透裝置設(shè)計為一組1.2T/H的系統(tǒng)，保證用水量的需要。設(shè)計系統(tǒng)脫鹽率97%；回收率65%。6.2 系統(tǒng)介紹及技術(shù)參數(shù)要求 6.2.1 系統(tǒng)構(gòu)成介紹：該組件由高壓泵、膜、膜殼、控制元件、儀表、閥門和管道等組成，全部安裝在一個鋼制的機架上。n 高

12、壓泵：高壓泵為原水透過RO膜提供足夠的壓力，并保證進膜的水保持穩(wěn)定的流量。n 反滲透膜： 10只，RO系統(tǒng)的實際產(chǎn)水量取決于水的含鹽量、溫度、壓力和回收率。正常每年RO膜產(chǎn)水量會減少38%，這取決于它的運行條件，在高溫高壓下運行，其產(chǎn)量損失最大。產(chǎn)品水的質(zhì)量也隨水的含鹽量、壓力、濃水流量而變化，減小進水的含鹽量、增加壓力、增加濃水流量都會改善產(chǎn)品水質(zhì)量。產(chǎn)品水質(zhì)量變壞、產(chǎn)量減少或膜間壓差增大表明膜受污染。RO膜受溫度影響產(chǎn)水量變化很大，通常以25為基準，溫度每下降1，膜的通量下降約2.7%，n 膜殼：RO裝置膜殼5支，型號4，反滲透膜10支，保證穩(wěn)定運行同時可以更好的控制回收率。6.2.2 系

13、統(tǒng)工作環(huán)境要求：n 不要凍結(jié)：設(shè)備決不能處于結(jié)冰的條件下（0）運行，必要時需進行保溫處理以確保不會發(fā)生凍結(jié)。n 避免高溫：在運輸、儲存、待用期間均應(yīng)避免高溫，建議設(shè)備非運行條件時最高的儲存溫度為45。避免設(shè)備儲存或運行在陽光直射的地方，否則可能會使膜殼內(nèi)部的溫度超過建議的最高溫度，且陽光照射下細菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。n 防止膜干：要保證RO膜任何時候都要有水份。6.2.3 進水技術(shù)參數(shù)及要求：進水技術(shù)參數(shù)要求最高進水溫度35pH范圍67.5進水污染指數(shù)（SDI）46.3 系統(tǒng)操作 6.3.1 常用術(shù)語反滲透最常用的兩個術(shù)語是“脫鹽率”和“回收率”。被膜除去的總?cè)芙夤腆w（TDS）量稱脫

14、鹽率，用百分數(shù)表示。99%的脫鹽率意味著水中可溶性固體的99%被膜除去。用下面公式計算脫鹽率： 脫鹽率（%）=×100 上式原水TDS是指進入系統(tǒng)的水中總?cè)芙庑怨腆w的含量，產(chǎn)品水TDS是指清潔水總?cè)芙庑怨腆w的含量。例如：原水TDS是35000ppm，產(chǎn)品水TDS是350ppm 脫鹽率（%）=×100=99% 因TDS與電導率近似成正比關(guān)系，通常情況下也可采用進水和產(chǎn)水的電導率儀讀數(shù)來計算脫鹽率。 6.3.2 操作前的檢查項目n RO系統(tǒng)已安裝在水平地面上。n 所有的電氣選擇鍵都在“關(guān)”的位置。n 檢查原水壓力為0.40.5Mpa。n 產(chǎn)水管到純水箱管路通暢，濃水排放口與污水

15、口相連。n 操作前應(yīng)將膜表面的保護液沖洗干凈。n 檢查電源：電壓為380V，三相/50Hz及確定接地。n 電氣安全裝置應(yīng)在通常沒有動作的位置。n 在主電氣面板上電氣隔離開關(guān)和斷路器應(yīng)在開的位置。n 精密過濾器確認為5m的精密過濾器并已排氣。n 經(jīng)精密過濾器后的水SDI值應(yīng)小于3。n 進水的pH值約為7左右。 6.3.3 手動操作n 開機：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜殼端板取樣閥進行排氣，取樣閥口水流順暢后關(guān)閉濃水電磁閥和取樣閥；開啟高壓泵，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。n 停機：關(guān)閉高壓泵；開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥，低壓沖洗幾分

16、鐘；關(guān)閉濃水電磁閥，關(guān)閉原水泵，停機備用。6.4系統(tǒng)維護管理正常情況下，RO系統(tǒng)調(diào)試好后無需進行調(diào)整，但運行管理過程中需注意以下內(nèi)容：n 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度變化超出前面講的要求時，應(yīng)進行相應(yīng)的保溫或降溫措施。n 回收率：系統(tǒng)設(shè)計回收率為65%，較高的回收率易于導致膜結(jié)垢或膜污染。n 脫鹽率：正常脫鹽率應(yīng)在97%以上，變化幅度過大應(yīng)進行檢修。n 操作壓力：工作壓力不得大于1.8Mpa，過高的操作壓力可能導致膜的機械損傷；段間壓力差不得大于0.4Mpa，壓差過高也可能導致膜損傷。n 運行時間：系統(tǒng)不得長時間停運，每天至少運行兩小時以上。當系統(tǒng)停機時間超過48小時，應(yīng)利用清洗機組向系統(tǒng)內(nèi)充裝2%的

17、亞硫酸氫鈉保護液施以保護，并關(guān)閉所有閥門；停機時間一個月以上，至少每個月更換一次保護液。下次運行時應(yīng)徹底沖洗或進行一次化學清洗。n 化學清洗：正常運行中如RO產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進行化學清洗。建議至少每6個月進行一次保養(yǎng)性清洗。n RO膜更換：RO膜的正常使用一般在三五年以上，但不正確的操作、預(yù)處理效果不好等不確定因素可能導致RO膜的損壞。定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞的膜需進行更換。n 運行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運行參數(shù)進行記錄，主要為：進水電導率、流量、壓力和SDI，產(chǎn)水電導率、流量，段間壓力，濃水流量、壓力等。保留RO運行記錄，并保

18、證數(shù)據(jù)的真實、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。6.5 化學清洗在運行中，RO膜不可避免的會受到一些微量的無機鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面或內(nèi)部，將會越積越多，從而引起系統(tǒng)的產(chǎn)水量降低、脫鹽率下降或壓力壓差增加，因此，為了恢復(fù)RO膜的正常性能，需要對系統(tǒng)進行化學清洗。一般來說，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)、性能參數(shù)、運行條件等影響，清洗周期為3個月/次以上可認為是正常的，低于3個月/次則應(yīng)檢查預(yù)處理運行情況或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計。七、EDI部分7.1概述連續(xù)電除鹽利用混合離子交換樹脂吸附給水重的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換

19、膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對對之再生，生產(chǎn)出電阻率高達18MU.COM的超純水。7.2啟動調(diào)試模塊需要先再生，再生時只需入正常操作一樣啟動運行系統(tǒng)，但產(chǎn)水排放，直到水合格位置，再生時產(chǎn)水電阻率將升高到大于15MU.COM.通常開始都以手動方式啟動，當流量和壓力都設(shè)定好了，系統(tǒng)就切換到自動進行運行。7.3啟動先將濃水管路用負進水要求的反滲透產(chǎn)水來灌滿，并充分沖洗管路系統(tǒng)。啟動調(diào)試前需要檢測以下事項：用符合進水條件的水充滿系統(tǒng)啟動給水泵設(shè)定產(chǎn)水流量設(shè)定濃水排放流量調(diào)整濃水進口壓力、濃水出口壓力調(diào)整純水進口壓力、純水出口壓力啟動整流器7.4操作說明

20、為了使EDI系統(tǒng)正常工作，需要以下四個條件：合適的進水水質(zhì)（TWACO2硬度硅）、足夠的電流、合理的流量和操作壓力。1. 進水水質(zhì)EDI進水模塊允許的最大陰離子量是25PPM2. 硬度3. 進水硬度限制在0.5PPM以下4. 產(chǎn)水范圍：0.2m3/h,濃水范圍:0.02m3/h5. 維護定期檢查進水水質(zhì)，模塊的螺絲和端板距離，以及是否漏水。檢查模塊接線是否良好檢查接模塊的高壓點一下連接是否良好。八維護保養(yǎng)及日常運行參數(shù)記錄8.1 日常維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書的要求進行操作。經(jīng)常注意觀察現(xiàn)場儀表參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因，妥善處理。管道、閥門、配件等接口處如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。做好日常運行記

21、錄，重點記錄所有壓力表的壓力值，流量計流量值和電導率、電阻率儀參數(shù)等以及故障維修等記錄。8.2 日常運行參數(shù)記錄可參照下頁表格型式。Page 2 of 24超 純 水 系 統(tǒng) 運 行 記 錄操作人員： 檔案編號： 日期時間流量（m3/hr）壓力（Mpa）電導率（S/cm）電阻率(M·cm)備注RO純水RO濃水MB純水保安過濾進水保安過濾出水RO進水RO段間RO濃水MB進水終端精濾進水終端精濾出水原水RO產(chǎn)水MB產(chǎn)水使用單位：十、常見故障及排除方法其他設(shè)備參照每一章對應(yīng)的維護說明基本可以排除，下面主要針對反滲透系統(tǒng)一些常見問題及排除方法說明如下：1、欠壓當高壓泵達不到指定的操作壓力，無

22、法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。遇到此類情況，針對如下方面進行檢修：§ 泵：A：排氣；B：隔離水泵，查明泵壓能達到多少。§ 保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保無阻塞。§ 原水：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水流量和合適的壓力。§ 壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。確保管子在配件（接頭）內(nèi)部勿塞進過深，否則可能產(chǎn)生限流，造成錯誤的壓力讀數(shù)。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)更換壓力表。2、淡水流量不正常淡水流量不正常，常因為膜的問題，如下所述：§ 低產(chǎn)水量：通常是由于無機物、有機物沉積于膜表面，造成出水量下降，出水水質(zhì)變差，應(yīng)進行膜的化學清洗。水溫下降也會造成產(chǎn)水量的降低。§ 滲透水大量流出：可能是由于膜損壞引起，檢查壓力容器的密封圈或膜的鹽水密封墊是否損壞；反滲透膜可能產(chǎn)生機械破損，引起出水水量上升，水質(zhì)下降；膜可能被凍壞，所以在攝氏零度以下環(huán)境使用時，應(yīng)采用保溫防護措施。3、產(chǎn)水電導率上升 膜使用較長時間后或受到某些污染情況時會造成出水電導率上升，脫鹽率下降。重點應(yīng)檢查：§ 檢查儀表和探頭的準確度，如發(fā)生損壞更換儀表或探頭；§