不銹鋼緊固件機(jī)械性能

1、 不銹鋼緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊固件機(jī)械性能主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、不銹鋼基礎(chǔ)知識一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能三、不銹鋼組別與化學(xué)成分三、不銹鋼組別與化學(xué)成分四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法六、標(biāo)準(zhǔn)中的附錄六、標(biāo)準(zhǔn)中的附錄一、不銹鋼基礎(chǔ)知識一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 1 1、不銹鋼的定義：、不銹鋼的定義：含鉻量為10.5%以上的鐵基合金稱為不銹鋼。 不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。在冶金學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域中，依據(jù)鋼的主要性能特征，將含鉻量大于10.5%，且以耐蝕性和不銹性為

2、主要使用性能的一系列鐵基合金稱作不銹鋼。通常對在大氣、水蒸汽和淡水等腐蝕性較弱的介質(zhì)中不銹和耐腐蝕的鋼種稱為不銹鋼；對在酸、堿、鹽等腐蝕性強(qiáng)烈的環(huán)境中具有耐蝕性的鋼種稱為耐酸鋼。兩個(gè)鋼類因成分上的差異而導(dǎo)致了它們具有不同的耐蝕性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不銹性。 2 2、不銹鋼最基本的特性：、不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在各種液體介質(zhì)中有耐蝕性。 這一特性與鋼中的鉻含量有直接關(guān)系，鉻的存在使鋼材表面生成一層看不見的膜，它能防止氧化，使材料“鈍化”或者說抗腐蝕。添加其它如鎳或鉬等元素能提高抗腐蝕性、強(qiáng)度和耐溫性。 隨著鉻含量的提高而增強(qiáng)

3、。當(dāng)鉻含量達(dá)到10.5%以上時(shí)鋼的這一特征發(fā)生突變，從易生銹到不銹，從不耐蝕到耐腐蝕。而且含鉻量從10.5%以后隨著鉻含量的不斷提高，其耐銹性和耐蝕性也不斷得到改善。一般不銹鋼的最高鉻含量為26%，更高的鉻含量已沒有必要。 3 3、不銹鋼的分類：、不銹鋼的分類： 不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方法有： 按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。 按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。 按鋼的性能特點(diǎn)和用途來分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼

4、、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。 按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。 目前最常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和按鋼的化學(xué)成份特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法來分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼（包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼）、鐵素體鋼、奧氏體鋼（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奧氏體不銹鋼）、雙相鋼（+雙相）和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。4 4、各類不銹鋼簡介：、各類不銹鋼簡介： 、奧氏體系不銹鋼、奧氏體系不銹鋼 奧氏體系不銹鋼是以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（相為主），無磁性，主要通過冷加工使其

5、強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定的磁性）的不銹鋼。18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18%鉻和8%鎳。18-8不銹鋼中包括302、303、304等級別。主要特點(diǎn)是：在正常熱處理?xiàng)l件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當(dāng)熱處理或不同受熱狀態(tài)下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學(xué)性能，只能采用冷變形的方式進(jìn)行強(qiáng)化?？梢酝ㄟ^加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。一般無磁性、但在冷加工過程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類鋼種的重要特性還具有良好的低溫性能、易成型性和可焊性。并且還具有較高的抗腐

6、蝕性。僅適用于低濃度的弱酸。在縫隙和密閉的場合，可能沒有足夠的氧氣來維持鈍化膜，可能引起縫隙腐蝕。很高濃度的鹵素離子，尤其是氯離子能破壞鈍化膜。、鐵素體系不銹鋼、鐵素體系不銹鋼 鐵素體系不銹鋼是以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。鐵素體不銹鋼含鉻量12%18%，但含碳量低于0.2%，代表鋼種是409、430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點(diǎn)是：抵抗應(yīng)力腐蝕開裂能力優(yōu)越于奧氏體系不銹鋼；常溫下帶強(qiáng)磁性；不適用于高腐蝕環(huán)境。熱處理不能硬化，具有優(yōu)秀的冷加工性。焊接性能很差。 、馬氏體系不銹鋼、馬氏體系不銹鋼 馬氏體系不銹鋼的基

7、體為馬氏體組織，有磁性，可通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。馬氏體系不銹鋼含有鉻1218%。代表鋼種有410、420。主要特點(diǎn)是：馬氏體系不銹鋼常溫下具有強(qiáng)磁性，一般來講其耐蝕性不突出，但強(qiáng)度高，使用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼。高溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉(zhuǎn)變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。因此，可以通過熱處理方法提高和改變力學(xué)性能。焊接性能差。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。、雙相不銹鋼、雙相不銹鋼 基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。成分中高Cr高N，代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點(diǎn)是：在高溫

8、下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時(shí)具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。屈服強(qiáng)度高、超強(qiáng)的耐點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕能力，易于成型和焊接。 、沉淀硬化系不銹鋼、沉淀硬化系不銹鋼 沉淀硬化系不銹鋼是基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱失效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體加鐵素體沉淀硬化不銹鋼（以PH55A、B、C為代表）。這類材料是利用熱處理后時(shí)效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來提高材料的強(qiáng)度。

9、主要特點(diǎn)是：這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調(diào)整其性能，使其在鋼的成型、設(shè)備制造過程中處于易加工和易成型的組織狀態(tài)。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼通過馬氏體相變和沉淀硬化，奧氏體、馬氏體沉淀硬化不銹鋼通過沉淀硬化處理使其具有高的強(qiáng)度和良好的韌性。鉻含量在17%左右，加之含有鎳、鉬等元素，因此，除具有足夠的不銹性外，其耐蝕性接近于18-8型奧氏體不銹鋼。 沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過低溫時(shí)效處理和冷加工后能硬化。630型，市場上也叫17-4PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。他們有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度和柔韌性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當(dāng)好。 5 5、不銹鋼成分中合金元素的作用、不銹鋼成分中合

10、金元素的作用 一般情況下純金屬具有比較高的塑性，當(dāng)加入其他合金元素后，形成單相固溶體時(shí)也有較好的塑性，如鐵鎳合金可形成連續(xù)固溶體，因此鐵與鎳在任意比例的情況下，合金的塑性都是很高的。 但在含有其它元素的條件下，形成不溶于固溶體或部分溶于固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。鐵（Fe）：是不銹鋼的基本金屬元素； 鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；碳（C）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對

11、耐腐蝕性也有不利的影響； 鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現(xiàn)象及在加熱時(shí)晶粒的長大；鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；鈮、鈦（Nb、Ti）：是強(qiáng)碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。氮（N）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對不銹鋼的時(shí)效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴(yán)格控制氮含量。磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素，對不

12、銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產(chǎn)生不利影響。二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3506系列標(biāo)準(zhǔn)的總名稱為“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能”，包括以下部分： 第1部分：螺栓、螺釘和螺柱 第2部分：螺母 第3部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件 第4部分：自攻螺釘 ISO 3506-2009系列標(biāo)準(zhǔn)是對ISO 3506-1:1997、ISO 3506-2:1997、ISO 3506-3:1997和ISO 3506-4:2003的第二版對第一版進(jìn)行了刪改與補(bǔ)充，是技術(shù)性修訂。 耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能國家標(biāo)準(zhǔn)共有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3098.6-2000緊固

13、件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(idt ISO 3506-1：1997) GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母(idt ISO 3506-2:1997) GB/T3098.16-2000緊固件機(jī)械性能 不銹鋼緊定螺釘(idt ISO 3506-31997) GB/T3098.21-2008緊固件機(jī)械性能 不銹鋼自攻螺釘(idt ISO 3506-4：2003) 1 1 范圍范圍 ISO 3506-2009系列標(biāo)準(zhǔn)本部分規(guī)定了由奧氏體、馬氏體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環(huán)境溫度為1035（1997和2003版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1525）條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，螺栓、螺釘和螺柱、螺母

14、、緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件及自攻螺釘（其中緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件僅規(guī)定了由奧氏體耐腐蝕不銹鋼制造的）的機(jī)械性能，在較高或較低溫度下，其性能可能不同。 1.1 1.1 螺栓、螺釘和螺柱：螺栓、螺釘和螺柱： 螺紋公稱直徑d39mm； 螺紋直徑與螺距符合 ISO 68-1（GB/T192-2003）、ISO 261(GB/T193-2003) 、ISO 262(JB/T 7912-1999)規(guī)定的ISO米制螺紋； 任何形狀的。 未規(guī)定以下特殊性能要求：如可焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。 1.2 1.2 螺母：螺母： 螺紋公稱直徑D39 mm 螺紋直徑和螺距符合

15、ISO68-1，ISO261和ISO262規(guī)定的ISO米制螺紋； 任何形狀的； 對邊寬度符合ISO272（GB/T3104）； 公稱高度0.5D； 未規(guī)定以下特殊性能要求：鎖緊性能和可焊性能；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。 1.3 1.3 緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件：緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件： 螺紋公稱直徑1.6mmd24mm； 螺紋直徑和螺距符合ISO68-1，ISO261和ISO262規(guī)定的ISO米制螺紋； 任何形狀。 未規(guī)定以下特殊性能要求：如可焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。 1.4 1.4 自攻螺釘自攻螺釘 適用于ISO1478（GB/T528

16、0-2002GB/T5280-2002）規(guī)定的規(guī)格為ST2.2ST8。 未規(guī)定以下特殊性能要求：比如焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。2 2 標(biāo)記、標(biāo)志和表面精飾標(biāo)記、標(biāo)志和表面精飾2.1 2.1 標(biāo)記標(biāo)記2.1.1 2.1.1 螺栓、螺釘和螺柱螺栓、螺釘和螺柱 螺栓、螺釘和螺柱的不銹鋼組別和性能等級的標(biāo)記制度，見圖1。材料標(biāo)記由短劃隔開的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級。 鋼的組別（第一部分）標(biāo)記由一個(gè)字母構(gòu)成 A 奧氏體鋼； C 馬氏體鋼 F 鐵素體鋼。 D 鐵素體和奧氏體雙相鋼 上述字母表示鋼的組別，字母后的數(shù)字表示在該組鋼中的化學(xué)成分范圍（見表1）。

17、 性能等級標(biāo)記（第二部分）由兩個(gè)或三個(gè)數(shù)字組成，數(shù)字表示該緊固件抗拉強(qiáng)度的1/10。 示例1：A2-70表示：奧氏體鋼，冷加工，最小抗拉強(qiáng)度為700MPa。 示例2：C4-70表示：馬氏體鋼，淬火并回火，最小抗拉強(qiáng)度為700MPa。a 附錄B描述了圖1中鋼的組別和級別劃分，表1明確給出了化學(xué)成分。b 含碳量不超過0.03%的低碳奧氏體不銹鋼可以外加“L”標(biāo)記。例如：A4L-80c 按照ISO 16048鈍化的不銹鋼緊固件可以外加“P”標(biāo)記。例如：A4-80P圖圖1 螺栓、螺釘和螺柱不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度螺栓、螺釘和螺柱不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度2.1.2 2.1.2 螺母螺母 螺母不銹

18、鋼組別和性能等級的標(biāo)記制度，見圖2。材料標(biāo)記由短劃隔開的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級。 鋼的組別（第一部分）標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍。 其中：A 奧氏體鋼；C 馬氏體鋼；F 鐵素體鋼；D 鐵素體和奧氏體雙相鋼 有關(guān)螺母組別代碼及化學(xué)成分范圍的說明見表1。 性能等級（第二部分）標(biāo)記；對m0.8D 的（1型）螺母，由兩個(gè)數(shù)字組成，并表示保證載荷應(yīng)力的 1/10；對高度0.5Dm0.8D 的（薄型）螺母，由三個(gè)數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的1/10。例1 A 2- 70表示：奧氏體鋼

19、、冷加工、最小保證應(yīng)力（1型螺母）為 700MPa（700N /mm2）；例2 C4 -70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應(yīng)力(（I型螺母）為 700MPa （700N /mm2）:例3 A2035表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力（薄螺母）為 350MPa（350N /mm2）。a 圖中鋼的類別和組別的分級，在附錄A（提示的附錄）中說明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b 含碳量低于0.03的低碳不銹鋼，可增加標(biāo)記“L，如A4L-80。c 根據(jù)ISO 16048鈍化螺母可增加標(biāo)記“P”。圖圖2 螺母產(chǎn)品不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度螺母產(chǎn)品不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度 2.1.3 2.1.3 緊定

20、螺釘及類似的不受拉力的緊固件：緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件： 緊定螺釘及類似的緊固件不銹鋼的組別和硬度等級的標(biāo)記制度，見圖3。材料標(biāo)記由短劃隔開的兩部分組成，第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記硬度等級。 鋼的組別(第一部分)標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍（見表3），其中:A奧氏體鋼。a 圖中鋼的類別和組別的分級在附錄A(提示附錄)中有說明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b 含碳量低于0.03%的低碳不銹鋼，可增加標(biāo)記“L”，如A4L-21H。c 符合ISO 16048的鈍化緊定螺釘和類似的緊固件可增加標(biāo)記“P”，如A4-21HP。圖圖3 緊定螺釘和類似緊固件

21、不銹鋼組別和硬度等級標(biāo)記制度緊定螺釘和類似緊固件不銹鋼組別和硬度等級標(biāo)記制度 硬度等級(第二部分)標(biāo)記由表示最小維氏硬度1/10的兩個(gè)數(shù)字和表示硬度的字母H組成.硬度等級硬度等級12H21H維氏硬度維氏硬度HVmin125210表表1 以維氏硬度表示硬度等級的標(biāo)記以維氏硬度表示硬度等級的標(biāo)記2.1.4 2.1.4 自攻螺釘自攻螺釘 自攻螺釘不銹鋼材料組別和性能等級的標(biāo)記系統(tǒng)，如圖4所示。材料標(biāo)記系統(tǒng)由水平線隔開的兩部分組成，第1部分標(biāo)記鋼的組別，第2部分標(biāo)記性能等級。 A A 為奧氏體鋼； C C 為馬氏體鋼； F F 為鐵素體鋼。 字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍，如表3所示。

22、 硬度等級（第二部分）的標(biāo)記由兩位數(shù)字和字母H組成，其中數(shù)字表示最低維氏硬度的1/10，字母表示硬度，如表2所示。表表2 性能等級的標(biāo)記與維氏硬度對照表性能等級的標(biāo)記與維氏硬度對照表性能等級性能等級20H25H30H40H維氏硬度維氏硬度 HV min200250300400示例1： A4-25H表示：奧氏體鋼、冷加工、最低硬度為250HV。示例2：C3-40H表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最低硬度為400HV。a. 圖1中鋼的類別和組別的分級，在附錄A中說明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b 含碳量低于0.03%的低碳奧氏體不銹鋼，可增加標(biāo)記“L”。如 A4L-25Hc.依據(jù)ISO 16048，鈍化的自

23、攻螺釘可以增加標(biāo)記“P”。圖圖4 自攻螺釘不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度自攻螺釘不銹鋼組別和性能等級標(biāo)記制度2.22.2標(biāo)志標(biāo)志2.2.1 2.2.1 通則通則只有符合ISO3506：2009系列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的所有技術(shù)要求，緊固件才能按以下標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）標(biāo)記。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求，螺栓、螺釘頭部鋼印的高度不應(yīng)包含在頭部尺寸內(nèi)。緊定螺釘和類似緊固件的標(biāo)志并不是強(qiáng)制性的。自攻螺釘?shù)臉?biāo)志是非強(qiáng)制性的注：螺栓、螺釘和螺柱左螺旋螺紋的標(biāo)記見ISO 898-1。（GB/T 3098.1）2.2.2 2.2.2 包裝標(biāo)志包裝標(biāo)志 所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志和鋼的組別及性能等級是

24、強(qiáng)制性的。 所有標(biāo)有性能等級符號的緊固件制造工藝都應(yīng)該包括包裝標(biāo)識。即使沒有性能等級符號標(biāo)記的緊固件也建議有包裝標(biāo)識。 所有規(guī)格緊定螺釘和類似的緊固件的包裝標(biāo)識都是必須的，如果有特殊技術(shù)要求，還要標(biāo)識硬度等級 。 所有規(guī)格類型的自攻螺釘?shù)陌b都應(yīng)該別標(biāo)示（例：通過標(biāo)簽）。標(biāo)示應(yīng)該包括制造商和/或經(jīng)銷商的標(biāo)志，鋼的組別和性能等級以及ISO 16426規(guī)定的生產(chǎn)批號。 所有規(guī)格的緊固件的所有包裝都要標(biāo)記（如貼標(biāo)簽），這種標(biāo)記或標(biāo)簽包括制造商或供應(yīng)商的商標(biāo)和鋼的組別和性能等級、生產(chǎn)令號，這些在ISO 16426中都有定義。 所有規(guī)格的所有包裝上都要標(biāo)記制造商和供應(yīng)商的商標(biāo)，也要標(biāo)記鋼的組別和硬度等級

25、和ISO 16426規(guī)定的生產(chǎn)批號。 所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志和鋼的組別及性能等級是強(qiáng)制性的。2.2.3 2.2.3 產(chǎn)品上的制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志和鋼的組別及產(chǎn)品上的制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志和鋼的組別及 性性能等級標(biāo)志能等級標(biāo)志2.2.3.1 2.2.3.1 螺栓、螺釘和螺柱螺栓、螺釘和螺柱2.2.3.1.1 2.2.3.1.1 螺栓和螺釘螺栓和螺釘 所有公稱螺紋直徑d5mm的六角頭螺栓和螺釘以及內(nèi)六角或內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘，均應(yīng)按圖5、圖6和圖7進(jìn)行明確的標(biāo)志。這些標(biāo)志是強(qiáng)制性的，并且應(yīng)包括鋼的組別和性能等級。1制造商標(biāo)識；2鋼的組別；3性能等級圖圖5 六角頭螺栓和螺

26、釘?shù)臉?biāo)志六角頭螺栓和螺釘?shù)臉?biāo)志圖圖6 內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘?shù)臉?biāo)志內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘?shù)臉?biāo)志 其他螺栓和螺釘可以按此要求標(biāo)記，并僅在頭部進(jìn)行標(biāo)記。在不致造成混淆的前提下，允許有其他附加的標(biāo)記。 因頭部幾何關(guān)系，不能滿足拉伸和扭轉(zhuǎn)要求的緊固件，按圖7應(yīng)標(biāo)志鋼的組別，但不應(yīng)該標(biāo)志性能等級。圖圖7 因頭部幾何關(guān)系不能滿足拉伸和扭轉(zhuǎn)要求的緊固件的標(biāo)志因頭部幾何關(guān)系不能滿足拉伸和扭轉(zhuǎn)要求的緊固件的標(biāo)志2.2.3.1 2.2.3.1 螺柱螺柱 公稱螺紋直徑d6mm的螺柱應(yīng)按照圖8進(jìn)行明確標(biāo)志，這種標(biāo)志應(yīng)標(biāo)志在螺柱無螺紋桿部，鋼的組別和性能等級都應(yīng)標(biāo)志。如果無螺紋桿部不能標(biāo)記，則允許在螺柱擰入

27、螺母端僅標(biāo)志鋼的組別。 圖圖8 螺柱的標(biāo)志螺柱的標(biāo)志2.2.3.2 2.2.3.2 螺母螺母 螺紋公稱直徑D5m m的螺母，標(biāo)志是強(qiáng)制性的。應(yīng)按圖9和圖10標(biāo)志鋼的組別和性能等級。對制造者的識別標(biāo)志，只要技術(shù)上可行，也應(yīng)盡可能提供?？梢詢H在螺母的一個(gè)支承面上標(biāo)志，并只能是凹字。另外，也允許在螺母側(cè)面標(biāo)志。1制造者的識別標(biāo)志；2鋼的組別；3性能等級。圖圖9 螺母材料標(biāo)記和制造者的識別標(biāo)志螺母材料標(biāo)記和制造者的識別標(biāo)志圖圖10 可選用的刻槽標(biāo)志（僅適用于可選用的刻槽標(biāo)志（僅適用于A2和和A4組組 ） 當(dāng)采用刻槽標(biāo)志（圖10）時(shí)，僅對50或025級可不標(biāo)明性能等級。 某些螺母可能因?yàn)榧?xì)牙螺紋和幾何形

28、狀而不滿足保證載荷要求。這些螺母應(yīng)該用材料組別來標(biāo)識，不應(yīng)該用性能級別來標(biāo)識。 S 對邊寬度 2.2.3.3 2.2.3.3 緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺釘釘 如需對緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺釘進(jìn)行標(biāo)志，只有符合本部分的所有技術(shù)要求，才能按3.1的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）描述。標(biāo)志應(yīng)該包括鋼的組別和性能等級。2.2.4 2.2.4 表面精飾表面精飾 除非另有規(guī)定，否則符合ISO 3506系列標(biāo)準(zhǔn)的緊固件應(yīng)進(jìn)行清潔和光亮處理。推薦最大限度地采用耐腐蝕鈍化處理。若采用表面鈍化處理時(shí)，應(yīng)該符合ISO 16048（GB/T5267.4-

29、2009）。經(jīng)過表面鈍化處理的緊固件在鋼的組別和性能等級標(biāo)記后另加符號“P”。3.1 3.1 通則通則 符合ISO 3506適合做緊固件的不銹鋼化學(xué)成分在表1中給出。 除非供需雙方另有協(xié)議，化學(xué)成分應(yīng)在規(guī)定鋼組的范圍內(nèi)，由制造者選擇。 在有晶間腐蝕傾向的場合（焊接），推薦按ISO 3651-1或ISO 3651-2（GB/T 4334-2008GB/T 4334-2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過0.03的A2和A4不銹鋼。3.2 3.2 化學(xué)成分化學(xué)成分三、不銹鋼組別與化學(xué)成分三、不銹鋼組別與化學(xué)成分

30、表表3 3 不銹鋼組別與化學(xué)成分不銹鋼組別與化學(xué)成分3.3 A3.3 A類鋼（奧氏體組織）類鋼（奧氏體組織）3.3.1 3.3.1 總則總則 ISO 3506系列標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了包括A1A5五個(gè)基本組。它們不能淬火，通常是無磁的。為減少對加工硬化的敏感性，對A1A5鋼可添加銅的成分，如表4的規(guī)定。 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼的鉻和鎳的含量比其它類型的不銹鋼高。奧氏體不銹鋼不能通過熱處理來提高硬度。但具有較高的抗腐蝕性。一般沒有磁性；但在冷加工過程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性。奧氏體的抗拉強(qiáng)度為500800MPa。 18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18%鉻和8%鎳。18-8不銹鋼中包括3

31、02、303、304等級別。表表5 5 奧氏體不銹鋼化學(xué)成分奧氏體不銹鋼化學(xué)成分 對亞穩(wěn)定型的A2和A4組鋼，使用于以下情況： 氧化鉻能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對亞穩(wěn)定型的鋼極為重要。因?yàn)殂t對碳有高的親和力，碳化鉻能夠替代高溫下更容易生成的氧化鉻（附錄）。 對穩(wěn)定型的A3和A5鋼，使用于以下情況： Ti，Nb或Ta元素影響碳的存在，導(dǎo)致氧化鉻達(dá)到其最大含量。 對海洋或類似使用環(huán)境，要求Cr和Ni含量各約20%，Mo的含量為4.5%6.5%。 當(dāng)有高的腐蝕傾向時(shí)，應(yīng)向?qū)＜易稍儭?.3.2 奧氏體不銹鋼分組Al組鋼是為機(jī)械加工專門設(shè)計(jì)的。該組鋼具有高的硫含量，故比相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硫含量鋼的耐腐蝕能力低

32、。A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設(shè)備和化工裝置。該組鋼不適用于非氧化酸類和帶氯離子的介質(zhì)，如游泳池和海水。A3組鋼是穩(wěn)定型的“不銹鋼”，鋼的性能與A2組鋼相同。A4組鋼是“耐酸鋼”，含有Mo元素，能提供相當(dāng)好的耐腐蝕性。A4通常用于化纖工業(yè)。本組鋼是為沸騰硫酸而開發(fā)的（因此取名“耐酸”），并在一定程度上也適合于含氯化物的場合。A4還常用于食品工業(yè)和造船工業(yè)。A5組鋼是穩(wěn)定型的“耐酸鋼”，鋼的性能與A4組相同。常見奧氏體不銹鋼等級常見奧氏體不銹鋼等級：302：常用不銹鋼，在一般大氣條件下表面呈啞光色，在相當(dāng)高的溫度下仍具有較高強(qiáng)度。具有抗腐蝕能。經(jīng)過加工有較高的強(qiáng)度。通常用作鋼絲制品，例

33、如：彈簧、篩網(wǎng)、鋼纜等。也常用作平墊圈。302HQ：特別添加的銅元素降低了冷作硬化的效果，使其易于冷墩加工。通常用于機(jī)器螺釘、金屬螺釘和小螺母。303：含有少量的硫，具有很好的機(jī)加工性能，經(jīng)常用于加工非標(biāo)螺栓和螺母。304：低碳高鉻的不銹鋼，與302相比具有更好的抗腐蝕能力，304是最常用于六角頭螺栓的不銹鋼，常用冷鐓方式加工，對于大直徑或長規(guī)格螺栓也常用熱鐓方式加工。304L：碳的含量比304低，因此強(qiáng)度略低一點(diǎn)。含碳量低也因此使其有很好的抗腐能力和焊接性能。309 &310：鎳和鉻的含量均高于上述幾種低牌號的鋼，推薦用于高溫條件下。310對鹽水和其他惡劣環(huán)境的耐腐蝕性能都非常好。3

34、16和317：對海水和多種化學(xué)物質(zhì)的抗腐能力非常卓越，因其含有鉬，其對表面點(diǎn)蝕有很好的抵抗能力。此類鋼在高溫下比其他奧氏體鋼具有更高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變強(qiáng)度。3.4 3.4 鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼3.4.1 3.4.1 總則總則 Fl組鐵素體鋼在ISO 3506中采用。Fl組鋼通常不能淬硬，即使在某些情況下有可能，也不應(yīng)進(jìn)行淬火。Fl組鋼是有磁性的。 鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼含鉻量12%18%，但含碳量低于0.2%，有磁性，不能通過熱處理提高硬度，且焊接性能很差。不適用于高腐蝕環(huán)境。3.4.2 Fl 3.4.2 Fl 組鋼組鋼 Fl組鋼通常用于較簡單的裝置，但具有C和N含量極低的特純鐵素體

35、除外，如有需要，F(xiàn)l組鋼能代替A2和A3組鋼，用于含有高氯化物的環(huán)境中。表表6 6 鐵素體不銹鋼化學(xué)成分鐵素體不銹鋼化學(xué)成分常見鐵素體不銹鋼等級：430：比410不銹鋼抗腐蝕性略高。3.5 3.5 馬氏體型不銹鋼馬氏體型不銹鋼 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼經(jīng)熱處理后，其金相組織主是馬氏體組織。此類型的不銹鋼含有鉻1218%。可通過熱處理提高硬度，焊接性能差，有磁性。馬氏體不銹鋼的抗拉強(qiáng)度約在500 1100 MPa。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。3.5.1 3.5.1 總則總則 Cl、C3和C4三組馬氏體鋼都在ISO 3506中，它們都可以淬火得到很好的強(qiáng)度，并且是有磁性的。C1組鋼的耐腐蝕性

36、有限，用于渦輪、泵和刀具。C3組鋼耐腐蝕性比C1鋼好，但仍是有限的，用于泵和閥。C4組鋼的耐腐蝕性有限，專門用于機(jī)械加工材料，其他方面與C1類似。表表7 7 馬氏體不銹鋼化學(xué)成分馬氏體不銹鋼化學(xué)成分常見馬氏體不銹鋼等級常見馬氏體不銹鋼等級: :410：單純的鉻合金材料，不含鎳。它是一種耐腐蝕耐熱的鉻鋼，可淬硬。其易鐓鍛，并有良好的機(jī)械加工性能。由于其硬度較高，主要用于制造自攻自鉆螺釘。與300系列不銹鋼相比，其抗腐蝕能力相當(dāng)差。416：除鉻含量略高之外與410材料相似，因此具有更好的機(jī)械加工性能，但抗腐蝕性比410更差。3.6 3.6 鐵素體鐵素體- -奧氏體雙向不銹鋼奧氏體雙向不銹鋼 鐵素體

37、奧氏體雙相不銹鋼緊固件，已被越來越多的市場所需求，因?yàn)檫@種鋼材性能比A4和A5的要好，特別是在強(qiáng)度方面有更好的性能。他們還呈現(xiàn)出較好的抗點(diǎn)腐蝕和裂縫腐蝕。這種鋼不包括在ISO 35062009年標(biāo)準(zhǔn)中，鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼在ISO 3506的2009版系列標(biāo)準(zhǔn)中尚未采用。但I(xiàn)SO3506-ISO3506-1:2009/PDAM 11:2009/PDAM 1和和ISO 3506-2:2009/PDAM 1ISO 3506-2:2009/PDAM 1標(biāo)準(zhǔn)修訂標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中已經(jīng)提出，草案中已經(jīng)提出，很有可能即將采用。鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼在ISO 3506的2009版系列標(biāo)準(zhǔn)中用FA表示，但在

38、，ISO3506-1:2009/PDAM 1ISO3506-1:2009/PDAM 1和和ISO 3506-ISO 3506-2:2009/PDAM 12:2009/PDAM 1標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中用標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中用D D表示。表示。3.6.1 3.6.1 總則總則 這些鋼較為普遍被稱為雙相不銹鋼。用在緊固件制造中的三個(gè)主要的鋼組是D2，D4和D6。他們是耐蝕合金;級別D2和D4分別相比A2和A4奧氏體材料具有防止一般腐蝕和點(diǎn)蝕。 D6級鋼相比A2和A4具有提高抗腐蝕性能，特別是關(guān)于點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。雙相鋼相比奧氏體鋼A1至A5具有更高的耐應(yīng)力腐蝕開裂能力。D2D2組鋼組鋼：這些鋼合金含量相對較低，并

39、顯示出相比A2奧氏體鋼類似或者更好的抗腐蝕性能。D2鋼也能夠適當(dāng)在腐蝕風(fēng)險(xiǎn)也不為過的地方使用。D2的鋼材不應(yīng)該用在海洋，沿?；蚝Ｋ莸牡胤绞褂谩4D4組鋼組鋼：這些鋼耐腐蝕性能類似或者優(yōu)于奧氏體A4鋼，雖然在耐縫隙腐蝕性能方面可能會差一些。因此，應(yīng)注意在有縫隙腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的海洋和海岸環(huán)境下使用時(shí)，向該領(lǐng)域的專家尋求幫助。這些鋼不應(yīng)該在海水浸泡中使用。D6D6組鋼組鋼：這組鋼在此標(biāo)準(zhǔn)中表明了相比其他雙相鋼和奧氏體組織改善了耐腐蝕性。除浸泡在可能發(fā)生縫隙腐蝕的危險(xiǎn)海水中使用外，適合其他所有的環(huán)境。（不適用于在有氯離子的環(huán)境中使用）。表表8 8 雙相雙相不銹鋼化學(xué)成分不銹鋼化學(xué)成分鋼種化學(xué)成分a質(zhì)量

40、比，%注釋CSiMnPSNCrMoNiCuD20.030.041.002.06.00.0300.0400.0100.0300.100.01519.524.00.10.81.353.5000.8mD40.031.002.000.0300.0350.0150.0200.150.2819.524.00.22.03.005.500.10.6D60.031.002.000.0300.0350.0150.0200.080.2221.023.02.53.54.506.50a 價(jià)值是最高的，除非另有說明。m D2組可以選擇添加銅（Cu）。圖圖11 11 鐵素體鐵素體- -奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼3.73.7沉

41、淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼（ISO 3506ISO 3506系列標(biāo)準(zhǔn)中沒有列入）系列標(biāo)準(zhǔn)中沒有列入） 沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過低溫時(shí)效處理和冷加工后能硬化。630型，市場上也叫17-4PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。他們有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度和柔韌性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當(dāng)好。 所謂的沉淀硬化是加入少量的合金元素，如AL、N等，這種材料經(jīng)過高溫固溶處理，并進(jìn)行長時(shí)間的低溫時(shí)效后，在不銹鋼組織中分析出一種游散的金屬化合物，從而使不銹鋼的抗拉強(qiáng)度提高，一些引進(jìn)設(shè)備中已經(jīng)在適用。四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能4.1 4.1 螺栓、螺釘和

42、螺柱螺栓、螺釘和螺柱 由奧氏體鋼制造符合ISO 3506的螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表9規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力（屈服強(qiáng)度p） 和斷后伸長量三項(xiàng)指標(biāo)。螺紋規(guī)格M1.6M16粗牙螺紋并應(yīng)滿足表11規(guī)定的最小破壞扭矩 的要求。 由馬氏體鋼和鐵素體鋼制造符合ISO 3506的螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表10規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力 、斷后伸長量和硬度四項(xiàng)指標(biāo)。 由馬氏體鋼制造的螺栓和螺釘?shù)男ㄘ?fù)載強(qiáng)度（相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度+頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)），不應(yīng)低于表10規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值。 馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。 螺栓、螺釘和螺柱的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符

43、合表12的規(guī)定。 即使緊固件材料滿足所有相關(guān)要求，也有可能某些緊固件由于頭部幾何關(guān)系而使其拉伸或扭轉(zhuǎn)性能不符合要求，這種結(jié)構(gòu)減少了頭部剪切面與螺紋應(yīng)力面的比例，如沉頭、半沉頭和圓頭。 注：即使ISO 3506制定了很多性能等級，這并不意味著這些等級對所有的緊固件都適用。特定性能等級的使用指導(dǎo)在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。 對于非標(biāo)準(zhǔn)緊固件，類似標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選擇也盡可能適用。類別類別組別組別性能性能等級等級抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度RmRma aminminMPaMPa規(guī)定非比例延規(guī)定非比例延伸伸0.2%0.2%的應(yīng)力的應(yīng)力RPRP minminMPaMPa斷后伸長量斷后伸長量A Ab bminminmmmm奧

44、氏體奧氏體A1A1、A2A3A3、A4A5A550505005002102100.60.6d d70707007004504500.40.4d d80808008006006000.30.3d da 抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來的（見附錄抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來的（見附錄A）。）。b 按照確定緊固件實(shí)物的長度，而不是測試樣長度。按照確定緊固件實(shí)物的長度，而不是測試樣長度。表表9 9 奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能（GB3098.6GB3098.6）類別類別組別組別性能等性能等級級抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度RmRma aminminMPaMPa規(guī)定非比例規(guī)定非

45、比例延伸延伸0.2%0.2%的的應(yīng)力應(yīng)力R RP0.2P0.2 a aminminMPaMPa斷后伸長斷后伸長量量A Ab bminminmmmm硬度硬度HBHBHRCHRCHVHV馬氏馬氏體體C1C150505005002502500202d d14714720915155 522070707007004104100.20.2d d20920931420203422220 0330110011008208200.20.2d d36364535350 0440C3C380808008006406400.20.2d d22822832321213524240 0340C4C45050500500

46、2502500.20.2d d14714720915155 522070707007004104100.20.2d d20920931420203422220 0330鐵素鐵素體體F1F145454504502502500.20.2d d12812820913135 522060606006004104100.20.2d d17117127118180 0285a 抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來的（見附錄抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來的（見附錄A）。）。b 按照確定緊固件實(shí)物的長度，而不是測試樣長度。按照確定緊固件實(shí)物的長度，而不是測試樣長度。c 淬火并回火，最低回火溫度為淬火并回火，最低回火

47、溫度為275。d 螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑24mm。表表10 10 螺栓、螺釘和螺柱（馬氏體和鐵素體鋼）的機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱（馬氏體和鐵素體鋼）的機(jī)械性能表表11 11 奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ貖W氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ?M l.6 M l.6Ml6(Ml6(粗牙螺紋）粗牙螺紋）螺紋直徑規(guī)格螺紋直徑規(guī)格Nm破壞扭矩破壞扭矩MBminNm性能等級性能等級507080M1.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88.8M69.31315M8233237M10466574M1280110130

48、M16210290330馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。組別組別抗拉強(qiáng)抗拉強(qiáng)度度a破壞扭破壞扭矩矩b規(guī)定非比例延伸規(guī)定非比例延伸0.2%0.2%的應(yīng)力的應(yīng)力R RP0.2P0.2 a a斷后伸長斷后伸長量量A Aa a硬度硬度楔負(fù)載強(qiáng)楔負(fù)載強(qiáng)度度A1A1、A2A3A3、A4、A5l l2.5dcL L2.5dl l2.5dcl l2.5dcC1C1、C3、C4l l2.5dcdl l2.5dcl l2.5dc要求進(jìn)要求進(jìn)行行LsLs2dF1F1l l2.5dcdl l2.5dcl l2.5dc要求進(jìn)要求進(jìn)行行a

49、 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸規(guī)定非比例延伸0.2%0.2%的應(yīng)力和斷后伸長量試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格的應(yīng)力和斷后伸長量試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格M5的規(guī)格。的規(guī)格。b 破壞扭矩試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格破壞扭矩試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格M5的規(guī)格，本試驗(yàn)適用于所有長度。的規(guī)格，本試驗(yàn)適用于所有長度。 c 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸規(guī)定非比例延伸0.2%0.2%的應(yīng)力和斷后伸長量試驗(yàn)的應(yīng)力和斷后伸長量試驗(yàn)對螺柱應(yīng)為對螺柱應(yīng)為l l3.5d。d 馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不銹鋼抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不銹鋼抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對l l2.5d的規(guī)格，試驗(yàn)應(yīng)的規(guī)格，試驗(yàn)應(yīng)由供需雙方協(xié)議。由供需雙方協(xié)議。表表1

50、2 12 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目4.2 4.2 螺母螺母 由奧氏體鋼制造符合ISO 3506（GB3098.15）的螺母應(yīng)滿足表13規(guī)定的保證應(yīng)力的要求。 由馬氏體鋼和鐵素體鋼制造符合ISO 3506的螺母應(yīng)滿足表14規(guī)定的保證應(yīng)力和硬度二項(xiàng)指標(biāo)的要求。硬度試驗(yàn)僅適用于淬火并回火的Cl，C3和C4組，。 注：即使ISO 3506制定了很多性能等級，這并不意味著這些等級對所有的緊固件都適用。特定性能等級的使用指導(dǎo)在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。 ISO 3506規(guī)定的性能等級也適用于非標(biāo)準(zhǔn)螺母。表表13 13 奧氏體鋼螺母機(jī)械性能奧氏體鋼螺母機(jī)械性能類別類別組別組別性能等級性能等級保證應(yīng)力保證應(yīng)力SpMinM

51、PaMPa1型螺母型螺母m m0.8D薄螺母薄螺母0.5D Dm0.8D1型螺母型螺母m m0.8D薄螺母薄螺母0.5D Dm0.8D奧氏體奧氏體A1、A2A3、A4A5500255002507003570035080040800400表表14 14 馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能類別類別組別組別性能等級性能等級保證應(yīng)力保證應(yīng)力S Sp pMinMinMPaMPa硬度硬度1 1型螺母型螺母m m0.8D薄螺母薄螺母0.50.5D Dm0.8D1 1型螺母型螺母m m0.8D薄螺母薄螺母0.50.5D Dm0.8DHBHBHRCHRCHVHV馬氏馬氏體體C1C15050

52、0250255005002502501471472091551552207070700700209209314202034220220330110a055a11001100550550363645350350440C3C38080040040800800400400228228323212135240240340C4C450505005001471472091551552207070035035700700350350209209314202034220220330鐵素鐵素體體F1F1b b4545020020450450200200128128209135135220606003003060

53、0600300300171171271180180285a a 淬火并回火，最低回火溫度為淬火并回火，最低回火溫度為275C。b b 螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑D24mm。4.3 4.3 緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件（3098.163098.16） 按ISO 3506生產(chǎn)的緊定螺釘和類似緊固件的機(jī)械性能，應(yīng)符合表15和表16規(guī)定的值。 5. 1條和5.2條規(guī)定的機(jī)械性能適用于驗(yàn)收檢查，并應(yīng)分別按6.1條和6.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.1 4.3.1 內(nèi)六角緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩內(nèi)六角緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩 內(nèi)六角緊定螺釘應(yīng)符合表15規(guī)定的試驗(yàn)扭矩要求。表表15 15

54、 緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩螺紋公稱螺紋公稱直徑直徑d緊定螺釘試件的最小長度緊定螺釘試件的最小長度amm性能等級性能等級12H21H平端平端錐端錐端圓柱端圓柱端凹端凹端保證扭矩保證扭矩 minNm1.62.5332.50.030.05244430.060.12.544540.180.3345650.250.42456860.81.4568861.72.868810835810101210712101212161214241216162016254216202025206310520252530251262102430303530200332a 試件的最小長度是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中階梯虛線下方的

55、長度。試件的最小長度是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中階梯虛線下方的長度。4.3.2 4.3.2 硬度硬度 緊定螺釘應(yīng)符合表16規(guī)定的硬度要求。硬度試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)方法性能等級性能等級12H21H硬度硬度維氏硬度維氏硬度 HV125 5209210 min布氏硬度布氏硬度 HB123 3213214 min洛氏硬度洛氏硬度 HRB70 09596 min表表16 16 緊定螺釘?shù)挠捕染o定螺釘?shù)挠捕?.4 4.4 自攻螺釘自攻螺釘（GB/T 3098.21GB/T 3098.21）4.4.1 4.4.1 總則總則 5.2和5.3規(guī)定的機(jī)械性能與工作性能適用于驗(yàn)收檢查，并按6.16.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2 4.4

56、.2 表面硬度表面硬度 按6.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，馬氏體鋼螺釘?shù)谋砻嬗捕葢?yīng)符合表17的規(guī)定。表表17 17 表面硬度表面硬度類別類別組別組別性能等級性能等級表面硬度表面硬度HVmin馬氏體馬氏體C130H300HVC340H400HV4.4.3 4.4.3 芯部硬度芯部硬度 按6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，奧氏體和鐵素體鋼螺釘?shù)男静坑捕葢?yīng)符合表18的規(guī)定。如有爭議，應(yīng)按5.3規(guī)定的性能特性要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。表表18 18 芯部硬度芯部硬度類別類別組別組別性能等級性能等級硬度硬度HVamin奧氏體奧氏體A2、A3、A4、A520H20025H250鐵素體鐵素體F125H250a 當(dāng)螺紋規(guī)格當(dāng)螺紋規(guī)格S

57、T3.9，應(yīng)使用，應(yīng)使用HV5（試驗(yàn)力 49.03N）；當(dāng)螺紋規(guī)格）；當(dāng)螺紋規(guī)格ST3.9，應(yīng)使用，應(yīng)使用HV10（試驗(yàn)力 98.07N）。）。4.4.4 4.4.4 抗扭強(qiáng)度抗扭強(qiáng)度 不銹鋼自攻螺釘應(yīng)該有一定的抗扭強(qiáng)度。按6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼自攻螺釘?shù)钠茐呐ぞ貞?yīng)等于或大于表19對各性能等級給出的最小扭矩值。五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法5.1 5.1 螺栓、螺釘和螺柱螺栓、螺釘和螺柱5.1.1 5.1.1 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合（由材料組別和螺栓、螺釘或螺柱的長度決定）表12規(guī)定。5.1.2 5.1.2 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法5.1.2.15.1.2.1總則總則 所有長度測量的誤差應(yīng)不大于士0.05mm。 所有拉力試驗(yàn)，楔負(fù)載除外，（螺柱不能做楔負(fù)載）應(yīng)使用夾頭能自動定心的試驗(yàn)機(jī)，以免試件承受任何非軸向載荷，見圖12。按7.2.27.2.4進(jìn)行試驗(yàn)用的下夾頭應(yīng)為淬硬的螺紋夾頭，其硬度不應(yīng)低于HRC45，內(nèi)螺紋的公差級別應(yīng)為5H6G。5.1.2.2 5.1.2.2 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度RmRm（之前符號（之前符號b b） 根據(jù) ISO 6892和ISO 898-1的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度