筏板大體積混凝土施工設計方案

1、山東萬鑫建設有限公司筏板大體積混凝土施工設計方案工程名稱：欽和苑B7#住宅樓 施工單位：山東萬鑫建設有限公司編 制 人： 編制時間：2014年04月12日目 錄第一節(jié) 工程簡介···································&#

2、183;········1第二節(jié) 總體施工方案·······································

3、83;1一、施工部署············································1二、施工準備···&

4、#183;········································2第三節(jié) 施工方法·······

5、3;····································3一、混凝土材料的選用············

6、;························3二、混凝土供應························

7、83;·················3三、混凝土澆筑、振搗注意事項····························4四、大體積混凝土養(yǎng)護、

8、溫控措施··························4五、混凝土測溫······················

9、····················5第四節(jié) 產(chǎn)品保護措施····························&

10、#183;···········5第五節(jié) 質(zhì)量保證措施····································&#

11、183;···6第六節(jié) 安全文明生產(chǎn)措施····································6第七節(jié) 混凝土熱工計算······&

12、#183;·······························7附圖 筏板基礎大體積混凝土施工方案 - 4 -第一節(jié)、工程簡介1、編制依據(jù)1王鐵夢，工程結(jié)構(gòu)裂縫控制M、北京、中國建筑工業(yè)出版社，2000；2建筑施工手冊編寫組，建筑施工手冊M北京.中國建筑工業(yè)出版社.2003；3混

13、凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范S GB50010-2010；4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范S GB50204-2011；5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范S GB50208-2011；2、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱欽和苑B7#住宅樓2建設單位威海威高房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設計單位威海時代綠設計院有限公司4監(jiān)理單位北京佳益工程咨詢有限公司5勘察單位威海市高伉建工基礎工程有限責任公司6施工總包山東萬鑫建設有限公司7大體積混凝土筏板基礎筏板最長處39.6m，最寬處17.9m，厚1.0m,C30P6防滲混凝土8結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)9建筑面積8945.77m210建筑層數(shù)地下二層，地上16+1層11基本風壓風荷載取威海

14、市50年一遇的基本風壓0.65KN/12地面粗糙度B類第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區(qū)內(nèi)設置一臺汽車泵二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機械設備 塔吊：1臺, 塑料薄膜800m2 汽車泵：1臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：4支 溫度計: 2個

15、照明器具等其他設備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準備1、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調(diào)度 砼 工

16、12澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 2 合 計 37第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）、因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。選用42.5級P·O中熱水泥，C30P6混凝土水泥用量控制在340Kg/m3,降低水化熱和水化收縮量； 2)、選用粒

17、徑為510mm、1035mm，含泥量1%的連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其空隙率為38%，包蓋系數(shù)為2.3，漿骨比為0.269，利用“骨架”穩(wěn)定效應，降低混凝土干縮率；3)、選用細度模數(shù)2.79，平均粒徑0.38mm、含泥量2%的中粗河砂，降低干縮率。4)、選用級粉煤灰，內(nèi)摻法摻量20%，替代部分水泥，降低水化熱，提高可泵性能；5)、選用SHGB型高效減水緩凝劑，使水膠比控制在0.4，大幅度降低水化熱。初凝時間按12h控制，減緩升溫速率和防止產(chǎn)生施工冷縫；6）、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施

18、工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間

19、控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理

20、，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。（11）澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。（12）在坡中、坡角和下料點各設一臺插入式振搗器，每約50cm厚為一振搗層，振點間距約45cm，每點振搗時間10s15s，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡和泛出灰漿為止，

21、并防止漏振和過振離折。（13）澆至上平經(jīng)刮漿和找平后，初凝前采用二次振搗工藝，終凝前木抹子反復搓毛后壓光，以閉合混凝土表面毛細孔，防止水分遷移，提高抗拉強度。四、大體積混凝土養(yǎng)護、溫控措施 1、混凝土養(yǎng)護1)、待混凝土表面用木抹子抹平一段后，隨即覆蓋一層塑料薄膜，防止風吹帶走水分而導致塑性收縮開裂；2)、在終凝前掀開薄膜壓光，并隨即覆蓋1層塑料薄膜和30厚礦棉氈做全封閉保溫保濕養(yǎng)護（包括筏板上的所有凹坑和框架柱及剪力墻插筋內(nèi)）。2、當需要在新澆的基礎筏板上放線時，采取局部掀開保溫保濕層局部放線的方法，局部放線完畢及時覆蓋混凝土，保溫保濕層敞開時間2h。3、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護

22、，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、筏板混凝土上表面框架柱、剪力墻鋼筋之間和電梯井等凹坑部位，必須采用30厚度的礦棉氈覆蓋嚴密。五、混凝土測溫混凝土測溫點平面及豎向布置見下圖1和圖2，采用傳統(tǒng)測溫技術(shù)，埋設直徑15mm盲底 PVC管，灌入液壓清油為介質(zhì)，0100溫度計實施測溫，并派專人認真做好記錄。澆筑6h后開始測溫，前3d每2h測溫一次，3d 后每6h測溫一次,直至混凝土表面溫度降溫至與環(huán)境溫度差20時為止。筏板混凝

23、土測溫點平面布置圖附后。第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋

24、距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆

25、搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵。第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)

26、負責人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負責項目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘

27、掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。第七節(jié)、混凝土熱工計算：1.保溫保濕層計算底板混凝土施工在2014年4月，大氣平均氣溫(Tq)取150C。(1） 由配合比取混凝土拌合溫度TcTc=24.40C(2） 混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為

28、敞開式,取TI= Tc=24.50C(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0.064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.0017×30=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.003×60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq-Tc)×0.295=24.4+(15-24.4)×0.295=21.6270C(4） 混凝土絕熱溫升普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取375KJ/kg(3天為314 KJ/kg ;7天為354 KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱

29、溫升：(5） 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑厚度取1.0米，取。（降溫系數(shù)）(6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用澆水養(yǎng)護。取K=2/3，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.0+0.165×2=1.33米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面除澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護外，不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。(7） 混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用240mm厚磚胎?；炷翝仓K厚度取1.0米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.0+2.04×2=5.08米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與側(cè)面溫度之差：，未超過250C?；炷羵?cè)面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面除澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護外，不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。2混凝土溫度、收縮應力計算取C30混凝土彈性模量E0=3.0×104N/mm2,C30混凝土軸心抗拉強度設計值 Rf0=1.43N/mm2。(1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97