獨立柱基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、獨立柱基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案目錄第一童工程概況11、工程概況52、設(shè)計概況5第二童施工部署及施工現(xiàn)場平面布置71、施工組織管理72、質(zhì)量保證體系及分工83、質(zhì)量目標94、施工現(xiàn)場管理目標95、施工平面布置10第三童各分項工程施工技術(shù)措施131、測量放線132、土方開挖及地基釬探133、鋼筋工簸工方案144、模板工程施工方案165、混凝土工程施工方案166、砌筑工程187、地面工程198、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案199、鋼結(jié)構(gòu)運輸安裝2610、壓型鋼板的加工2711、鋼構(gòu)及彩板安裝2712、給、排水工程施工方案3313、電氣安裝工程35第四童施工進度計劃及保證措施381、組織保嘩施382、人力

2、、材料、機具、設(shè)備、資金的保證393、施工進度計劃詳見四川江油悅西燃氣公司倉庫工程施工進度計劃（略）40第五童工翹量保嘩施401、施工過崗空制402、質(zhì)量教育與培訓403、特殊過程414、檢驗、測量和試驗設(shè)備415、成品、半成品保護措施41第六童雨季施工措施421、雨季施工的準備工作422、各分項工程在雨季施工的措施423、棚戒防雨43第七童主要施工機具及勞動力計劃441、投入工程主要加工、施工機械設(shè)備表442、勞動力計劃48第八童安全生產(chǎn)及文明施工措施501、落實安全責任，實行責任管理502、安全管理目標503、安全生產(chǎn)保證措施504、季節(jié)性施工535、文明施工措施53第九童施工現(xiàn)場揚塵污染

3、控制管理措施541、施工現(xiàn)場環(huán)保工作制度542、施工現(xiàn)場環(huán)保工帶施553、為防止噪聲污染,現(xiàn)場采取如下具體措施:554、為防止水污染，現(xiàn)場采了如下具體措施:56附圖一、施工進度計劃橫道圖57附圖二、施工平面布置圖576第一章工程概況1.工程舲兄工程名稱幵倉庫工程地點*建設(shè)單位*設(shè)計單位*工程性質(zhì)新建總工期120天2. 設(shè)計概況2.1建筑設(shè)計概況總建筑面積3987.2m2建筑耐久年限主體結(jié)構(gòu)50年”輕鋼圍護結(jié)構(gòu)25年層數(shù)二層建筑耐火等級二級建筑物總高度13.67m基本柱距8.7m抗震設(shè)防烈度7度纟齣安全等級二級墻體240厚頁巖實心磚；夕卜圍護墻體米用50厚巖棉夾芯板;屋面米用蘭色HV-380壓型

4、鋼板。門窗內(nèi)墻門為乙級防火門,夕卜墻門為鋼板門，窗為塑鋼窗。岸向蘭色屋面，自由排水，坡度1：10外墻巖棉夾芯板墻和仿石材面磚樓面水泥豆石樓面2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式門式輕鋼結(jié)構(gòu)場地土類別II類抗震等級四級材料基礎(chǔ)混凝土強度等級C25,墊層C15o0.000以下砌筑砂漿采用M10水泥砂漿z0.000以上為M5.0混合砂。磚強度等級MulO,加氣碇砌塊強度等級二Mu7.5e鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼材;圍護結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材；Q235鋼手工焊接采用E43XX型焊條；搭接電弧煌煌煌接采用E50XX型惶條；埋弧惶接時采用H08MnA惶絲和相應(yīng)的HJ431焊劑；門式剛架構(gòu)件采用10.9級高強螺栓連

5、接,框架結(jié)構(gòu)采用8.8級高強螺栓鋼筋CRB550冷軋帶肋、HPB300級、HRB335級和HR400級?；A(chǔ)形式柱下獨立基礎(chǔ)局部二層樓板鋼混凝土組合樓板第二章施工部署及施工現(xiàn)場平面布置1. 施工組織管理依據(jù)設(shè)計的圖紙、招標單位的招標文件和現(xiàn)行國家規(guī)范及企業(yè)施工工藝等，我單位編制了該施工組織設(shè)計。本組織設(shè)計概述了工程項目的專業(yè)特點,施工前的準備工作,項目管理班子人員配備。本施工組織設(shè)計中的技術(shù)方案、組織設(shè)計是根據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗和擁有的科技、工法成果，并結(jié)合我公司數(shù)年來的施工能力、技術(shù)裝備和先進的管理、精良的設(shè)備和本工程施工的特點編制而成的。2、質(zhì)量保證體系及分工2.1、質(zhì)量保證體系框

6、圖2.2、質(zhì)量管理領(lǐng)導小組為了確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理小組，其組長和成員如下：組長：（項目經(jīng)理）副組長:（技術(shù)負責人）成員：2.3、質(zhì)量管理系統(tǒng)項目經(jīng)理工長：技術(shù)負責人:核算員安全員各施工班組3、質(zhì)量目標合格4. 施工現(xiàn)場管理目標杜絕重大傷亡事磁生，一般事故頻率不超過2%o5、施工平面布置5.1、施工現(xiàn)場辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施布置緊湊有序。52、臨時用水本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土攪拌用水，砂漿攪拌用水以及混凝土養(yǎng)護用水。混凝土工程按每臺班澆約lOOm混凝土計算z每立方米混凝土攪拌用250L水，養(yǎng)護用500L水。砌磚工程每臺班砌筑20rrP

7、磚，每立方米砂漿用水350Lz澆磚用水250L。生活用水：施工人數(shù)平均每天25人，每人每天用水20L。選用eiOOmm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為100mmo施工用水由建設(shè)單位提供。5.3、臨時用電5.3.1. 施工現(xiàn)場勘察情況:電源由建設(shè)單位提供。根據(jù)工地用電情況布置配電箱。532、負荷計算5.3.2.1, 現(xiàn)場臨時用電設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱單臺功率數(shù)量(臺)合計(KW)1鋼筋切斷機7.5KW17.52攪拌機7.5KW17.53電煌機25KVA2504電煌機32KVA41285電鋸5KW2106打夯機2.56157綜合小型電動工具208照明2053.22、負荷計算:總用電量S,

8、&=l.O5x（Kl-Pl/cos0+K2-ZP2+K3-ZP3）其中：ZPi=60KW（Pi-電動機額定功率）ZP2=178KVA（P2電煌設(shè)備額定容量）IPs=20KW（P3-照明容量）需要系數(shù)：Ki=0.6zK2=0.5zKb=0.8功率因數(shù)：COSO二0.75由上式可得S總二161KVA5.323、總電流計算I總二S1.73x0.38）=245（A）直表選總電纜為VV223x120+2x70,敷設(shè)方式為電纜直里533、臨電安裝、維護要求供電系統(tǒng)選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88第4條規(guī)定，必須采用TN-S供電系統(tǒng)。遵循三級配電兩級保護原則。設(shè)總配電柜（箱）、分配電箱

9、、開關(guān)箱。電器元件參數(shù)的選擇，應(yīng)與用電設(shè)備功率相匹配。臨時用電干線敷設(shè)均采用電纜直埋，埋深0.7m,并鋪砂蓋磚。辦公室、宿舍內(nèi)照明管線采用PVC管暗配，工具庫及室外照明采用PVC管明配敷設(shè)。現(xiàn)場大面積照明采用鏑燈。漏電開關(guān)應(yīng)每月對其作漏電試驗，并在使用前檢査其靈敏性。配電箱檢修由電工負責，開關(guān)箱的使用和清潔由操作者負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱拉閘停電并上鎖。54、除上述主要設(shè)施外，施工現(xiàn)場設(shè)職工食堂、會議室、辦公用房、材料庫房、機械庫房及其他設(shè)備的配套臨時設(shè)施。現(xiàn)場臨時設(shè)施設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積（H備注臨建簡易70復合板廁所簡易20型鋼堆放場地露天100設(shè)置支護架工料倉庫簡

10、易棚15組合板房型鋼預拼裝場地露天100設(shè)置拼裝平臺5.5、根據(jù)上述要求編制該綜合車間工程施工平面布置圖（略）15第三章各分頂工程施工技術(shù)措施1. 測量放線1.1. 標高定位:書面接受建設(shè)單創(chuàng)1是供的水準點位置和標高數(shù)值,引測高程控制樁,經(jīng)過復測后做好保護。12、軸線定位:書面接受建設(shè)單位提供的定位基準點位置后,設(shè)置定位控制樁。建筑物四角控制樁做好并復測后,在縱橫軸線延長線上距工程3m和10m處各做兩個半永久性固定控制樁,控制樁做好后,和建設(shè)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗收。13. 工程測量：整個施工過程中的測量采用DJ2經(jīng)緯儀一臺,S3水準儀一臺，50m鋼尺一把和塔尺一把。1.4. 開挖后z距槽底50

11、mm處時,測量放線人員利用水準儀抄出水平線；每隔2米釘水平木撅。最后由兩端軸線引樁拉通線、檢查距坑邊尺寸”確定坑邊標準,據(jù)此休整,最后清除坑底。2. 土方開挖及地基釬探2.1. 土方開挖，采用人工開挖，基坑尺寸符合規(guī)范要求。2.2、作業(yè)條件：土方開挖前,將施工區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物清除和處理完畢,建筑物基坑的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預檢手續(xù)；夜間施工時,應(yīng)合理安排工序,防止錯挖或超挖,施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。23、對于標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得:撞，并派專人經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標高是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和水準基點定期復測和檢查是否正確。2.5、地

12、基釬探:261、采用輕便觸探器機械打釬。在基土挖至設(shè)計基坑標高,表面平整等其它各項均符合設(shè)計圖紙要求后進行?，F(xiàn)場依據(jù)繪制釬探孔平面布置圖,在孔位撒灰呂點。經(jīng)質(zhì)量檢査人員和工長檢查孔深和記錄無誤z進行灌砂。262、地基驗收后，立即澆注碇墊層，防止春季基地土水分蒸發(fā)導致體積膨脹。2.7、質(zhì)量標準項次項目允許偏差檢驗方法1標咼+0-50水準儀檢查2長度、寬度0由軸線向基坑外緣測量3、鋼筋工程施工方案3.1. 鋼筋進場后應(yīng)進行分批驗收,檢查合格后方能使用,嚴禁不經(jīng)試驗合格即投入使用。現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場,鋼筋的成型制作在鋼筋加工場進行。3.2.鋼筋加工制作：鋼筋制作前要認真查看圖紙及有關(guān)交底并按施工規(guī)范進

13、行放小樣，按小樣進行下料，做到下料準確。鋼筋下料和加工時，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規(guī)范要求,箍筋彎鉤形式為135度、平直長度為Od。I級鋼筋制作前需進行冷拉調(diào)直除銹。制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收后分類碼放,掛好標識牌,注明鋼筋規(guī)格、尺寸、使用部位等，防止混用并實現(xiàn)可追溯性。鋼筋運輸過程中,應(yīng)分類型碼放運輸,加固牢固運至現(xiàn)場后仍分類碼放,以防混用。3.3. 獨立基礎(chǔ)地板鋼筋綁扎:在混凝土墊層表面按圖紙設(shè)計間距彈出鋼筋位置線洗鋪地板下層鋼筋即短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時靠近外圍兩行受力鋼筋必、須將鋼筋交叉點用20#鐵絲扎牢全部綁扎，如采用順扣必須變換交錯方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼

14、筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按lm左右距離梅花型擺放,底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置必須符合規(guī)范要求。3.4. 基礎(chǔ)主筋綁扎:按圖紙要求間距，計算好每個基礎(chǔ)箍筋數(shù)量,在主筋上畫出箍筋位置線,然后用20#鐵絲扎牢,箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯布置，保護層墊塊采用高強度塑料定位卡,交錯布置”間距在lm左右。3.5. 地圈梁鋼筋綁扎:在梁模板側(cè)幫上按設(shè)計要求畫出箍筋間距，擺放箍筋,再穿梁的縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開,然后綁扎箍筋,箍筋平面與主筋須垂直，彎鉤疊合處沿梁主筋交錯布置并綁扎牢固,梁筋搭接采用綁扎搭接,搭

15、接長度不得小于鋼筋直徑的10倍,搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉區(qū)不大于25%z受壓區(qū)不大于50%。36、樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理樓承板-樓承板上畫線-綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋。先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,綁扎用順扣。4. 模板工程施工方案混凝土基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板拼裝,p48腳手架管做基礎(chǔ)的豎檔及圍檔?？v橫交叉部位采用陰、陽角模連接。獨立基礎(chǔ)各階模板有聯(lián)結(jié)角模組合或方框,模板兩側(cè)加斜撐穩(wěn)牢。模板支設(shè)完畢后均需拉通線找直、找順。5. 混凝土工程施工方案5.1、本工程采用現(xiàn)場攪

16、拌混凝土,先澆筑墊層,再澆筑基礎(chǔ)及地圈梁混凝土，根據(jù)施工及工期安排，混凝土澆筑安排在白天進行,若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成留置施工縫時,施工縫留置在梁跨的1/3處。5.2、準備工作521、隱檢工作已經(jīng)完成，并已檢查錨栓、鋼筋位置、數(shù)量及固定情況。522、模板的預檢已經(jīng)完成,模板的標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,板縫拼縫嚴密,符合規(guī)范要求，澆筑前將模板上的垃圾,泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。5.3、混凝土攪拌531、根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好砂、石子各個磅秤標準，上料時車車過磅，粗細骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量

17、確保加水量準確。532、裝料順序:先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子，如需加摻和料時應(yīng)與水泥一并加入。533、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻”自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為90秒?；炷翑嚢枨皯?yīng)進行開盤鑒定。,檢查是否符合配合比通知單要求。5.4、混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點,在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運輸?shù)綕仓攸c有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌和。5.5、混凝土的澆筑與振搗5.5.1, 混凝土自由傾斜高度不得超過2m,混凝土澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑高度一般為振搗棒作用部分的1

18、.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm振搗上層時應(yīng)插入下層5cm平板振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.5.2、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、錨栓等有無移動變形等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.6、柱腳混凝土二次澆筑二次澆筑采用加膨脹劑的C35混凝土。6、砌筑工程6.1,施工準備工作6.1.1、磚澆水:磚必須在砌筑前1-2天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1520mm為宜,雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。6.1.2、砌筑砂漿攪

19、拌按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比通過試配確定,砂漿原材料的計量使用重量比，采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min,砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用一般水泥砂漿在3h內(nèi)用完。6.2、組砌方法磚外開彳尺寸為240mmxll5mmx53mm砌磚采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的三一砌磚法。放好砌體墻身位置線、門口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，找好標高,在廠房四角墻體轉(zhuǎn)彎處設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不宜超過15mo6.3、砌筑工藝流程基層處理T砌塊T砌塊與門窗口聯(lián)接。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的l/3e當最下一皮的水

20、平灰縫厚度大于20mm時,應(yīng)用豆石碇找平層鋪砌。7. 地面工程混凝土地面做法詳見”混凝土施工方案。8. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案8.1. 材料要求梁、柱等主材及圍護結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材。其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學性能及化學成分均除應(yīng)符合規(guī)范要求。門式剛架鋼構(gòu)件拼接連接采用10.9S大六角頭高強度螺栓;局部二層采用8.8S大六角頭高強螺栓。鋼板摩擦面作拋丸處理,并符合高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)的要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235B鋼。悍接所有煌條的品種、規(guī)格、型號應(yīng)與焊件的材質(zhì)、規(guī)格相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定與設(shè)計要求,Q235鋼焊接，手工焊接時

21、，采用E4301.E4303型惶條，符合GB5117-85的規(guī)定;埋弧焊煌接時，采用H08A煌絲和相應(yīng)的煌劑，煌絲應(yīng)符合GBGB300-77等規(guī)定。鋼材應(yīng)有出廠合格證、出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標準復查出廠質(zhì)量證明書。鋼構(gòu)件出廠時,附悍縫探傷報告、加工驗評資料。鋼構(gòu)件摩擦面抗滑移報告,摩擦系數(shù)為0.45。8.2、地腳錨栓的固定8.2.1、螺栓上、下端同時固定,上端用工具式鋼板定位,下端用定位支托定位,煌接牢固。螺栓上、下端必須同時固定,上端采用工具式鋼板,下端用定位支托固定，以保證螺栓的標高和平面位置。預埋鋼板在澆筑碇墊層之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標高控制點，墊層施工完畢

22、后，用儀器復核預埋件的標高及平面位置。在預埋鋼板上預先做出十字線，作為支托定位控制線以保證螺栓位置準確,同時以支托作為螺栓標高控制架。碇澆筑完畢后，工具式鋼板的拆除須待碇初凝后進行,不易過早拆去，以免在拆除工具式鋼板時人為使螺栓位移。螺栓與固定支架連接采用方法如下圖所示。55地腳螺栓固定振搗排氣孔6mm厚工具式鋼板，上面標明軸8.3、鋼結(jié)構(gòu)制作8.3.1、施工前根據(jù)圖紙節(jié)點構(gòu)造編制施工詳圖,施工詳圖設(shè)置屋面梁拱度。8.3.2、鋼梁（鋼柱）制作工藝流程:放樣-號料-下料-校正T邊緣加工T制孔T組裝焊接一除銹T刷漆。8.3.3、放樣和號料放樣和號料根據(jù)我公司施工工藝要求,預留制作與安裝所需的焊接收

23、縮量及切割、刨邊等加工余量。放樣以1:1的比例按設(shè)計圖使用CAD制圖軟件,放樣為加工圖。號料排板時，構(gòu)件的翼緣板避免在跨中三分之一長度范圍內(nèi)拼接。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動煌,并在焊縫兩端加引弧板，保證煌透。8.3.4、切割切割采用多頭直條切割機進行切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后按公司內(nèi)控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、切口截面等,檢驗合格后進行合理堆放”并標注合格標識、零件編號。8.3.5、制孔孑L加工在鋼結(jié)構(gòu)加工制作中占有一定的比重，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法”本工程采用鉆孔方法，鉆孔前先在構(gòu)件上劃孔的中心和直徑，在孔中心打沖眼，沖眼應(yīng)大而深，作為鉆

24、頭定心用,劃線工具用劃針、鋼尺,為提高鉆孔效率可將數(shù)塊鋼板重疊起來,一起鉆孔，厚度不超過50cm,重疊板塊必須用夾具夾緊或點煌固疋。8.3.6、摩擦面處理摩擦面處理采用拋丸處理,處理范圍不小于螺栓孔徑的4倍z打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面”不得有飛邊、毛刺、煌疤或污損等8.3.7、組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件,用裝配的手段組合成為獨立的產(chǎn)品,組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量,在組立機上進行，保證組裝尺寸符合規(guī)范要求。8.3.8、煌接鋼架梁柱對接焊縫為二級煌縫,其它焊縫為三級煌縫,角

25、煌縫最小厚度為6mm,均采用滿煌。A、定位悍定位悍由有悍工合格證的工人在自動組立機上施悍，點悍高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,點焊長度一般為5-50mm，間距為100-300mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%45%左右。B、悍接所有剛架構(gòu)件厚度大于16mm,進行打坡口施焊,焊縫質(zhì)量與鋼材等強度。角焊縫的焊角尺寸不大于構(gòu)件厚度的1.2倍。施悍前,復查工件的坡口尺寸,接頭組裝質(zhì)量，檢查煌件部位表面清理的質(zhì)量,如不符合要求，修理合格后方能施悍?；探庸ぷ中谓孛鏄?gòu)件,用門型自動焊施悍,翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施煌,減少煌接變形。839、矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程,從下料前

26、到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均校正”確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正”同一W加熱不宜超過兩次。權(quán)條的制作偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。8.3.10、除銹、刷漆除銹：拋丸處理，除銹質(zhì)量等級達到(GB502052001)中的Sa2.0級標準。在生產(chǎn)車間涂刷兩道灰防銹漆，圖紙設(shè)計現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不涂裝彳寺現(xiàn)場煌接完畢后依據(jù)相關(guān)規(guī)定進行涂裝,刷漆時工作溫度應(yīng)為5-38C之間,環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%z刷漆采用噴漆/刷漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。8.4、吊車梁制作放樣、號料-下料(剪切和氣割)-零件平直除渣-開坡口、

27、鉆孔-半成品分類堆放,清理坡口油、銹T鋼板接料-悍接-超聲波探傷T矯平T工型部件拼裝T船位埋弧自動煌-煌縫檢査、T型接頭超聲探傷-工型翼緣板矯正-梁總組裝-煌接-焊縫檢查-矯正-半成品鉆孔-摩擦面處理-檢查幾何尺寸-除銹-油漆-成品出廠。841、下料吊車梁的上、下翼緣板的下料切割，采用自動切割機切割，切割邊必須整齊。為保證切割邊能連續(xù)切割，采用雙瓶供氧氣切割工藝。個別出現(xiàn)缺陷進行修磨。8.4.2、組裝組裝前將接料工作進行完畢，并應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。實腹梁的工型拼裝”在H型鋼組立機上進行。梁加勁肋板條預先校直而后再組裝,當裝配有縫隙時,用活動夾具和千斤頂頂緊,再進行定位悍。843、煌接吊車梁的

28、鋼板對接拼接口,按煌接標準開坡口焊接”開V型坡口。梁下翼板的對接煌口焊完后磨平”余高小于梁上、下翼板對接煌的兩端切掉引弧板后并修平。吊車梁的上弦T型接頭焊縫，采取熔透煌工藝，采用船位自動焊措施。吊車梁所有要求悍透的焊縫的反面,均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊,多層煌接的各遍焊縫連續(xù)煌完。為防止吊車梁惶接引起過大的變形,按焊接企業(yè)規(guī)程規(guī)定順序施焊。844、變形矯正上下翼緣板在工型焊接完后,用翼緣矯正機矯正翼緣板變形。梁的上下翼緣板在工型焊接完后,用翼緣矯正機矯正翼緣板變形。所有孔（單個零件除外）在焊接和調(diào)直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。臥鋼結(jié)構(gòu)運輸安裝運輸、卸車、存放構(gòu)件運輸采用半掛拖車,鋼構(gòu)件在

29、運輸時下部用方木墊平。卸車時,按時工平面布置圖進行放置,避免二次搬運增加工作量。卸車時應(yīng)防止損壞,成疊的板材從車上吊起時,要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時,先抬高再移動,板面之間不得相互摩擦,構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方,以便空氣流通,為了防止板材存水,板后廿定要高于另一端,并避免人員在板上走動。鋼構(gòu)件堆放與支架上,不能與地面直接接觸,防止被地面積水浸泡。堆積不可超過兩層,以免發(fā)生事故。10. 壓型鋼板的加工墻面彩板及屋面彩板均采用壓型板成型機一次送料加工完成。在加工前應(yīng)調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備,首件加工做全面檢直，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角

30、等缺陷。調(diào)試完畢后，開始批量生產(chǎn)。11. 鋼構(gòu)及彩板安裝11.1s安裝工藝弼呈及安裝設(shè)備安裝工藝流程:基礎(chǔ)復測一鋼柱安裝及校正一柱間支撐安裝屋面梁操作平臺搭設(shè)-屋面梁安裝就位-屋面橡條安裝-權(quán)條加固-安裝拉條、支撐體系-墻面橡條、拉條-墻面及屋面板安裝-細部處理-門窗包角安裝。11.2. 基礎(chǔ)復測在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標高,地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，鋼柱的編號、夕卜形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核。11.3,鋼柱(梁)安裝113.1.柱子安裝時，首先調(diào)整標高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度,柱子的允許偏差按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的

31、有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。依據(jù)施工平面吊裝路線進行吊裝,從一端向廠房另一端順序安裝。安裝順序:整體吊裝順序，局部二層、門式剛架鋼柱，門式剛架鋼梁、行車梁。鋼柱吊裝就位后，在柱腳底板下，用不多于六墊板調(diào)整標高及軸線對齊,用螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外,還要監(jiān)測相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求，相令B柱子的監(jiān)測在規(guī)定的時間內(nèi)進行，避開日照較強時間。(a)鋼柱旋轉(zhuǎn)過程(b)鋼柱平面布置屋面梁拼接時,首先將拼裝單元放在拼裝臺上，拉平T拉通線T安裝普通螺栓定位T安裝高強螺栓-按由內(nèi)向外順序擰緊-初擰一終擰-復核尺

32、寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。113.2. 本工程選用_臺16噸汽車吊吊裝滿足施工要求。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間,均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定,形成穩(wěn)定的空間體系。及時安裝局部二層，保證整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),以便于土建施工隊進行下一道樓承板施工。2500011.3.3,高強螺栓安裝高強螺栓安裝前檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并根據(jù)扭矩系數(shù)及螺栓直徑計算高強螺淫冬擰扭矩。安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強行敲打，并不得氣割擴孔,要用餃刀進行修孔,穿入方向一致并利于操作,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。注意高強螺栓只能一次達到預拉力值，不得二次使用。11.4S吊車梁安裝：在主鋼構(gòu)自檢符合國家標準后報有關(guān)

33、單位驗收，驗收合格后進行下一道工序施工。作業(yè)準備-吊裝-校正-連接-固定-檢査、驗收-防火涂料涂裝11.4.1S作業(yè)準備:鋼吊車梁安裝前,將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上,并標出吊車梁的安裝的中心位置。11.4.2X吊裝：鋼吊車梁綁扎采用兩點對稱綁扎”在兩端各拴一根溜繩,以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心,在距支承面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。11.4.3.校正鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮分區(qū)分段進行校正,或在全部吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正?？?4.4、連

34、接固定：吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板煌固。制動板在吊車梁校正后安裝就位,經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強螺栓連接或煌接固定。11.5. 橡條安裝橡條安裝的工藝要求:橡條再安裝之前必須按圖紙進行放線,每安裝完一跨必須進行復測，通常用于連接余下的橡條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊,要待校正結(jié)構(gòu)后,方可擰緊。螺栓安裝完畢,主體結(jié)構(gòu)驗收，開始防火涂料涂刷,與下一步的彩板安裝可交叉進行作業(yè)。11.6. 彩板安裝安裝前的準備工作：嚴格檢查屋面梁,橡條的安裝直線度,符合規(guī)范要求。所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢,校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。安裝工序：鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫背離主風向。

35、按施工布橡圖安裝橡條，保證所有的橡條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于橡條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于橡條上，以此類推順序安裝。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理。安裝中注意事項:施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置。安裝中自攻釘?shù)乃删o適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊,正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時搭好跳板,板要輕拿輕放,施工人員不許穿硬底鞋。屋面板鉆孔時要用墨線定位,板于板之間搭接緊密無縫,中心對準,屋面板在屋面上臨時堆放時位置應(yīng)靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。屋面板鉆孔時,要保持鉆頭垂直于板,并且

36、鉆孔后,要清除板面的鐵屑,以免產(chǎn)生銹斑。7、收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直,所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊,邊緣不得參差不齊,且不應(yīng)有凹槽、起皺,并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。屋面包角安裝:安裝時要求邊角平直,拉釧釘間距均勻，大小合適,搭接部位要緊密無縫,板面平整，按設(shè)計要求放置密封條,密封帶和密封膏。彩板與墻體連接接點（按建施節(jié)點圖布置12. 給.躺休工程施工方案12.1. 預留預埋12.1.1. 預埋、預留洞的工作跟隨主體結(jié)構(gòu)工程進行，為了便于拆除預留預埋，采用木盒預埋方式，按規(guī)格尺寸四邊放大100mm,固定要穩(wěn)固和方正,拆模后應(yīng)立即剔除

37、木盒。12.1.2. 需要土建專業(yè)預留洞配合檢驗盒報驗，共同做好預留。12.2、主要施工方法12.2.1, 給水12.2.1.1, 給水系統(tǒng)采用PPR管，熱熔連接。12.2.1.2, 施工工藝:斷管-整形-裝配-環(huán)壓12.2.1.3, 安裝順序:先干管,后支管；先地下，后地上。12.2.1.4, 安裝前后及整個過程均應(yīng)符合建筑給水環(huán)壓式不銹鋼管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。12.2.1.5, 地上部分給水管道等條件具備再進行安裝,在原有上水管處接管，安裝完畢再進行試壓”給水部分試驗壓力0.6Mpae12.2.1.6, 所有管道安裝完后，按要求進行試壓,合格后接看做管道沖洗,達到規(guī)范要求為止。并辦理有

38、關(guān)驗收手續(xù)。12.2.2. 排水管道安裝排水管采用U-PVC管，粘接伸縮節(jié)安裝。12.2.2.1,施工工藝:安裝準備-預制加工-排水干管安裝-排水立管安裝-排水支管安裝f灌水試驗12.2.2.2, 排水管安裝時，待土建基礎(chǔ)回填完后，進行二次開挖，挖土至管道底皮高度,并找好坡度,再進行敷設(shè)。12.2.2.3, 排水橫管坡度DN50i=0.035DN75i=0.025DN100i=0.02DN150i=0.01512.2.2A管道敷設(shè)完畢，進行灌水試驗，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求:滿水15分鐘后,再灌滿延續(xù)5分鐘,不滲不漏為合格。13. 電氣安裝工程本工程電氣施工項目包括低壓配電系統(tǒng)、動力照

39、明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。13.2.1、阻燃型塑料(PC)導管：阻燃型塑料管及其附件的氧指數(shù)應(yīng)符合有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。暗配：連接采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管長度不應(yīng)小于管外徑的三倍,接處用專用膠粘接牢固。13.2.2,鋼管敷設(shè)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mmo暗配管連接采用套管,套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,煌口應(yīng)煌接牢固嚴密。鋼管接地跨線連接要可靠。13.3S防雷與接地系統(tǒng)13.3.1. 接地采用共用接地,利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋且另敷設(shè)40x4鍍鋅扁鋼作接地體,另在建筑物外圈敷設(shè)-40x

40、4鍍鋅扁鋼,要求R1QO所有進出建筑物的金屬管道、配電柜PE母排均與MEB做等電位聯(lián)接。做法見02D501-2具體位置見電施02。本工程采用TN-C-S供電系統(tǒng)z所有鐵管、配電箱、盤、電機外殼、設(shè)備外殼、安裝高度低于2.5米的燈具金屬外殼、插座接地端子等以及正常情況下不帶電的導體均與PE線相連。13.3.2. 防雷屋頂防雷利用金屬屋面彩板作接閃器；利用鋼柱作引下線。引下線與金屬屋頂支撐構(gòu)件經(jīng)-40x4鍍鋅扁鋼可靠焊接,下與基礎(chǔ)梁主筋可靠煌接。13.4S穿線:13.4.1. 導線在管內(nèi)要按色標要求分色:三相時：A相潢）、B相（綠）、C相（紅）、PE保護零線（黃綠雙色）、N工作零線（淺藍色）。開關(guān)

41、控制線為白色等其他區(qū)別色。13.4.2、穿線時，應(yīng)在管口帶護口，管內(nèi)清掃干凈。13.4.3、送線時減少導線纏繞，嚴禁出現(xiàn)死彎。斷線時應(yīng)考慮導線的預留長度。13.4.4、銅線采用焊錫纏頭方法連接,焊錫要飽滿均勻,接頭包扎嚴密。13.4.5、線路采用500V絕緣搖表搖測,照明、動力線路阻值應(yīng)分別達到0.5和1兆歐。13.5、開關(guān)、插座、燈具安裝13.5.1. 開關(guān)插座:各型開關(guān)插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活，接點接接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座,面對插座的右極接相線,左極接零線；單相三孔接零姒勻應(yīng)在上方。同一房間的開關(guān)

42、、插座的安裝高度之差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。13.5.2. 燈具鋼屋架處燈具安裝,支架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。嵌入日光燈應(yīng)設(shè)獨立吊桿固定。通電試運行:燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是不靈活、準確;開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。13.6S調(diào)試13.6.1. 照明系統(tǒng)的測試和通電運行：照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路標識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。通電連續(xù)運行時間為24h，所有燈具均應(yīng)開啟，且每8h紀錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)運行時間內(nèi)無

43、故障。1362、送電試運行:將所有柜箱二次控制回路進行校驗；對線路、器具進行絕緣搖測；模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤,靈敏可靠；送電前備齊安全防護用具,檢直母線、設(shè)備上無遺留物件；明確試運行指揮者、操作者、監(jiān)護人；送電空載24小時z無異常辦理驗收手續(xù)。第四章施工JS度計劃及保詞昔施1. 組織保證措施此工程將作為我公司重點工程進行管理，挑選我公司的骨干隊伍，特別是在主要工種的安排上挑選具有多年施工經(jīng)驗的熟練的操作工人組成勞務(wù)作業(yè)隊。該進度計劃以八小時作業(yè)為準編制，關(guān)鍵時刻連班作業(yè)，保證工期不間斷。如遭遇惡劣天氣，需暫停施工時,及時向甲方提供申請。制定科學合理的施工進度計劃

44、,找出關(guān)鍵線路及關(guān)鍵控制點,并在總節(jié)點的控制下制定詳細的月、旬、作業(yè)計劃，制定工期獎懲制度，確保施工計劃的如期完成。每周召開一次會議,對周計劃進行評估如拖后則分析原因，制定改進措施，以確保月進度計劃實現(xiàn)。必要情況下，對各作業(yè)層進度進行調(diào)整,以確?？傔M度。在人力、物力、設(shè)備上進行調(diào)整,以確保周計劃及月計劃的實現(xiàn)。所有調(diào)整和調(diào)配，需各施工隊長提出,由項目經(jīng)理權(quán)衡并發(fā)布書面指令,無書面指令不得隨意調(diào)整人力、物力及設(shè)備,以免造成管理損失。組織技術(shù)人員進行難點攻關(guān)”做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及時提供合理的施工方案。2. 人力、材料.機具、設(shè)備、資金的保證投入足夠的人力、物力、財力，保證施工中各種材料、機具設(shè)備的

45、要求。制定科學合理的材料、設(shè)備進出場計劃,對工程所需材料早準備、早安排。做好與建設(shè)單位的配合,認真細致搞好圖紙會審工作,發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位聯(lián)系,為他們的工作提供方便條件,尊重建設(shè)單位的意見。把問題解決在施工前。做好與監(jiān)理單位的配合，認真接受監(jiān)督,經(jīng)常聽取他們的意見建議。3. 施工逬度it劃詳見四川江油悅西燃氣公司倉庫工程施工進度it劃（略）第五章工題量保證措施1. 施工過程控制施工過程控制是指開工前準備至竣工驗收的過程全部受控，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定和甲方的要求。本工程從簽訂合同之日起到交工驗收至維修期滿,對全過程進行質(zhì)量控制。每道工序必須進行質(zhì)量檢查并填寫質(zhì)量記錄,每道工序的質(zhì)量檢查由施工

46、隊組織并由質(zhì)檢員簽證后送項目經(jīng)理。下道工序施工前，必須對上道工序的質(zhì)量進行復檢,認為合格后,再進行下道工施工。項目初步驗收由監(jiān)理公司主持,建設(shè)單位、施工單位參加。2. 質(zhì)量教育與培訓焊工，電工”機械操作工等應(yīng)持證上崗。做到技術(shù)熟練”責任心強。本工程使用的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù),施工前要重新編制專項方案并對施工人員進行培訓。教育和培訓應(yīng)有記錄。教育和培訓后，應(yīng)對培訓的干部和工人進行考核發(fā)證。3. 特殊過程本工程的特殊過程為:鋼結(jié)構(gòu)煌接項目鋼結(jié)構(gòu)工程師負責組織實施特殊過程作業(yè)指導書。指定專人對過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行連續(xù)監(jiān)控。項目部專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責進行監(jiān)督檢驗。4. 檢驗、測量和試驗設(shè)備4.1、對

47、于檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理按程序文件檢驗、測量和試磁備控制程序執(zhí)行。4.2、由項目技術(shù)負責人負責本程序的管理。操作人員、主管工程師、檢驗人員要在使用前對量具和設(shè)備進行檢查以確定其有效性。4.3、對于本工程中使用的水準儀、經(jīng)緯儀盤尺、氨氣表、氧氣表、乙快表及卡尺、壓力表等計量器具必須在其有效期內(nèi)使用。4.4、使用的器具應(yīng)有有效標識，吏用前進行確認，對于到檢定期的計量器具應(yīng)立即報項目技術(shù)負責人安排檢定。5. 成品.半成品保護措施項目技術(shù)負責人負責組織成品、半成品保護措施的實施，并嚴格執(zhí)行公司程序文件搬運、儲存、防護和支付控制程序5.1. 項目制定成品、半成品設(shè)備保護實施細則,并要求認真執(zhí)行。52

48、、有保護要求的工序操作前由主管工程師組織上下工序操作人員進行交接檢查,并詳細記錄。53、工程完工后至交付前，委派專人管理保護。54、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)在運輸、吊裝過程中，項目技術(shù)負責人負責編制專題技術(shù)措施并嚴格執(zhí)行。第六章雨季施工措施1. 雨季施工的準備工作1.1. 現(xiàn)場排水:施工道路設(shè)施必須做到排水暢通、雨停水干。1.2, 做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。13. 現(xiàn)場工棚、倉庫、宿舍等臨時建筑在雨期前檢查檢修一次,要保證不塌、不漏、不積水。14、施工現(xiàn)場臨時供電布線嚴守規(guī)范要求，不得與照明線混淆,接頭部位要接零保護,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。15、雨季施工前及雨季施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架

49、，,底部加設(shè)墊板墊實。2. 各分頂工程在雨季施工的措施2.1. 土方基礎(chǔ)工程2.1.1. 雨季開挖基槽（坑）時，注意邊坡穩(wěn)定。2.1.2. 雨季施工的工作面不宜過大,應(yīng)逐段分期完成，基坑開挖到標高后，及時驗收并澆注混凝土墊層。2.1.3, 基礎(chǔ)施工完畢,抓緊基坑四周的回填工作。2.2、砌筑工程221、磚在雨季必須集中堆放,不宜澆水。砌墻時干濕磚塊合理搭配。222、遇大雨時必須停工。砌磚收工時應(yīng)在磚墻頂蓋一層干磚,避免大雨沖刷砂漿,大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應(yīng)翻砌最上面的兩層磚。2.3、混凝土工程231、雨季施工時應(yīng)加強混凝土粗細骨料含水量的測定、及時調(diào)整混凝土攪拌時的用水量。232、支撐模板

50、的地基要平整堅實,并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。2.4、吊裝工程241、鋼構(gòu)件堆放地點要平整堅實,嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。242、雨天不得吊裝作業(yè)，雨后吊裝時要先做試吊，將構(gòu)件吊至一米左右，往返上下數(shù)次，穩(wěn)定后再進行吊裝工作。3、機械防雨所有機械棚要搭設(shè)牢固,防止倒坍漏水。電機設(shè)備要采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。第七章主要施工機具及勞動力計劃1.投入工程主要加匚施工機械設(shè)備表序弓機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）產(chǎn)地制造年份1拋丸機QG698H1青島20022H型鋼蚯機Z122錫山20003H型鋼龍門式煌機LHA2錫山20004電悍機

51、BX5-500-310上海20025整流電煌機ZX5-4008北京20006H型鋼翼緣矯正機HYJ-8002錫山20007搖臂鉆床23040*62長沙19868彩板滾壓成型機UG9620-T2614天津20009彎曲機GW40A2南京200210橡條成型機C80-2502新鄉(xiāng)200211橋式起重機ZD151-43河北20021沖床T23-806河北1998213剪板機QC12Y2上海199914空氣壓縮機3W-0.93北京200015自動埋弧悍機M2-1-10001錫山200016CO2氣體保護悍NB-5007上海200217車床C6205唐山199018數(shù)控直條切割機CNC-CG4000C1

52、錫山200019液壓男板機QC12Y-6x40003上海199520切割機Q34-106上海199421鉆床Z30806河北199222折彎機Y-10072南示19972汽車EQF1442中國2000622平板扌鋅4200023汽車吊25t1中國200031悍條保溫筒5kg5200032配電箱4中國200033電動試壓泵SY-6001中國200034機動翻斗車F10D12t4中國200037平板碇振動器4200038鋼筋切斷機840型1200039電鋸34MBT-3002中國200040電刨220004蛙式打夯機250kg62000142虹機2200043插入式振搗齋50型8中國200045挖掘機lm34中國200047自卸汽車5-8t5中國200048打夯機Hw-606200049碇攪搟幾500L1中國200050經(jīng)緯儀J22中國200051水準儀DZS3-12中國200052萬用表1200053接地搖表120005兆歐表220002.勞動力計劃2.1. 本工程的施工進度安排情況，我們準備調(diào)集集團公司的精干職工投入到本工程中去，并按工程各個施工階段做出了詳細的勞動力安排使用計劃，以確保本工程如期順利竣工。22、實行專業(yè)化組織,按不同工種”不同施工部位來劃分作業(yè)班組,使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提