沖擊鉆施工組織設(shè)計

1、實用文檔疏港高架一期與通河路西延立交打通工程鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計施工單位：設(shè)計單位：建設(shè)單位:監(jiān)理單位：目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況基地質(zhì)情況31、工程概況32、工程地質(zhì)4三、鉆孔機(jī)具的選擇6四、施工進(jìn)度安排7五、施工技術(shù)方案71、施工準(zhǔn)備71.1 技術(shù)準(zhǔn)備71.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備71.3 主要機(jī)具設(shè)備配備81.4 主要管理人員及作業(yè)人員安排8主要管理人員一覽表92、施工工藝流程和施工方法92.1 施工工藝流程92.2 施工方法及施工工藝要點(diǎn)10六、質(zhì)量控制措施151、對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施151.1 原材料質(zhì)量保證措施151.2 設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施152、施工過程質(zhì)量控制措施

2、152.1 鋼筋工程152.2 混凝土工程163、質(zhì)量檢測17七、安全保證措施17八、文明施工和環(huán)保措施18疏港高架一期與通河路西延立交打通工程鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計、編制依據(jù)1.巖體工程勘察報告局部中間資料(青島瑞源工程集團(tuán)有限公司)2,建筑基礎(chǔ)地基技術(shù)規(guī)范(DB21/907-2005)3 .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-20024 .鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)5 .鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)6 .水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB/T50448-2008)7 .鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB/T1499.1-2008)8 .鋼筋混凝土用鋼

3、第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB/T1499.2-2007)9 .公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DGJ08-119-2005)10 .城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)11 .專家組審查意見及建議、工程概況基地質(zhì)情況1、工程概況青島疏港高架一期與通河路西延立交打通工程位于青島市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)前灣港區(qū)，項目研究范圍東起現(xiàn)狀通河路，向西與疏港高架一期按照雙側(cè)拓寬方案進(jìn)行銜接，設(shè)置T型互通式立交，本工程為青島疏港高架一期與通河路延立交打通工程一期工程具體為通河路往南段疏港高架主線拼寬段、通河路跨渠橋梁及疏港一一通河路立交B、匝道。橋墩根據(jù)橋?qū)挷煌x擇不同橋墩型式：橋?qū)?m以下的橋梁下部橋墩

4、采用矩形柱組合“Y”型擴(kuò)頭的獨(dú)墩墩，橋?qū)?m以上的橋梁下部結(jié)構(gòu)采用Y型雙主墩，風(fēng)格與老橋相一致。承臺采用矩形承臺，承臺高度22.2m,承臺埋深不小于0.5m。墩臺基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)情況基本選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁樁徑1000mnr1500mm以中風(fēng)化基巖為樁基持力層，樁長約30m。樁端全斷面進(jìn)入持力層的深度建議對于中風(fēng)化基巖不小于2.0do2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地表調(diào)查和鉆探揭露，場地地層主要有第四系全新統(tǒng)填土層、海相、沖洪積相及燕山晚期侵入巖層。巖土特征自上而下分述如下：素填土（Q4mD：褐色褐黃色灰黑色，稍濕飽和，松散，主要以粘性土、碎石、塊石、風(fēng)化砂為主，局部地段存在少量建筑垃圾和生活垃圾

5、。其中碎及碎石粒徑普遍在100500mm最大粒徑約為2000mm該層未經(jīng)壓實處理，鉆孔漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重。該層在勘探場區(qū)內(nèi)均有揭露，層厚0.605.70m,層底標(biāo)高-1.306.23m,層底埋深0.605.70m。淤泥質(zhì)土（Q4m：灰褐色灰黑色，流塑，飽和，稍有臭味，可見植物腐殖質(zhì)及貝殼碎片，具高壓縮性。成分以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉土為主，淤泥含量不均，約為20%30%該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（90個）揭露，層厚0.506.30m,層底標(biāo)高-5.282.74m,層底埋深2.008.50m。粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）:褐黃色黃褐色，可塑硬塑，刀切面較光滑，韌性中等、干強(qiáng)度中等，可見鐵、鈕質(zhì)氧化物，

6、局部混中粗砂顆粒。局部為粉土。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（74個）揭露，層厚0.6010.30m,層底標(biāo)高-8.901.98m,層底埋深2.5014.30m。中細(xì)砂（Q4al+pl）:黃褐色灰白色，飽和，稍密中密，級配較差，磨圓度較差，主要成分為長石、石英。局部混約1020%勺粘性土。偶見礫石。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（115個）揭露，層厚0.6010.50m,層底標(biāo)高-13.181.25m,層底埋深4.5016.70m。-1粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）:黃褐色，可塑硬塑，刀切面較光滑，韌性中等、干強(qiáng)度中等，可見鐵、鈕質(zhì)氧化物，混少量的中粗砂，含量約為10%左右。該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（20

7、個）揭露，層厚1.107.30m,層底標(biāo)高-8.060.69m,層底埋深4.9012.20m。粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）:黃褐色，可塑硬塑，刀切面光滑，韌性中等、干強(qiáng)度中等，可見鐵、鈕質(zhì)結(jié)核，局部混少量的中粗砂，含量約為1015%£右。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（93個）揭露，層厚0.508.00m,層底標(biāo)高-12.50-1.85m,層底埋深8.1017.50m。粗礫砂（Q3al+pl）:黃褐色灰白色，飽和，中密密實，級配較差，磨圓度較差，主要成分為長石、石英。有少量礫石、碎石和卵石，粒徑約220cm粘性土含量在10%左右。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（99個）揭露，層厚0.907.8

8、0m,層底標(biāo)高-15.35-4.77m,層底埋深11.4020.60m。-1粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:黃褐色，可塑硬塑，刀切面光滑，韌性中等、干強(qiáng)度中等，可見鐵、鉆質(zhì)結(jié)核，偶見碎石，粒徑最大為5cm0該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（16個）揭露，層厚1.204.00m,層底標(biāo)高-13.31-6.97m,層底埋深12.0018.90m。 全風(fēng)化輝長巖（V3）:灰褐褐色，飽和，密實，原巖結(jié)構(gòu)明顯，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，礦物成分主要為長石、石英、云母。巖芯呈砂土狀，干鉆易進(jìn)，巖體完整程度為極破碎，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性。該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（59個）揭

9、露，層厚0.304.70m,層底標(biāo)高-16.29-11.32m,層底埋深15.4021.40m。-1全風(fēng)化花崗巖（丫53）:黃褐色肉紅色，飽和，密實。中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。組織結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認(rèn)，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，礦物成分主要為長石、石英。巖芯呈砂土狀，干鉆易進(jìn)，巖體完整程度為極破碎，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性。該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（6個）揭露，層厚1.003.30m,層底標(biāo)高-9.32-6.00m,層底埋深12.5016.00m。 強(qiáng)風(fēng)化輝長巖（V3）:灰褐色，飽和，密實，中粒鱗片柱粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著

10、變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦物為輝石、斜長石、黑云母，巖體破碎，巖芯呈砂土狀、碎塊狀,可用鎬挖，干鉆不易鉆進(jìn)。巖芯采取率78%,RQD極差的。巖石的堅硬程度等級為軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（110個）揭露，層厚2.1027.40m,層底標(biāo)高-39.58-12.38m,層底埋深16.0045.40m。-1強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（丫53）:黃褐色淺肉紅色褐黃色，飽和，密實。中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育。主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖芯呈砂土狀、

11、砂狀、角礫狀，可用鎬挖，干鉆不易鉆進(jìn)。巖芯采取率79%,RQDfe差的。巖石堅硬程度等級為軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（7個）揭露，層厚10.4019.60m,層底標(biāo)高-25.00-18.22m,層底埋深25.0031.50m。中風(fēng)化輝長巖（V3）:灰褐色，中粒鱗片柱粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，沿節(jié)理面有次生礦物，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦物為輝石、斜長石、黑云母，巖體切割成巖塊，巖芯呈塊狀、柱狀，長柱狀，巖芯采取率88%,RQD較差的。巖石堅硬程度等級為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基

12、本質(zhì)量等級為IV級。開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。該層在勘探場區(qū)大部分勘探點(diǎn)（97個）揭露，最大揭露厚度為10.50m。-1中風(fēng)化花崗巖（丫53）:褐黃色肉紅色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，沿節(jié)理面有次生礦物，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖體切割成巖塊，巖芯呈塊狀、柱狀、長柱狀，巖芯采取率86%,RQD較差的。巖石堅硬程度等級為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。該層在勘探場區(qū)部分勘探點(diǎn)（7個）揭露，最大揭露厚度為10.00m。三、鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計樁基穿過地層為：素填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂、-1

13、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粗礫砂、-1粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖，強(qiáng)風(fēng)化巖。樁端持力層為：層中風(fēng)化巖；樁長約1840m（平均樁長約30m）,并結(jié)合實施性施工組織設(shè)計安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。四、施工進(jìn)度安排疏港高架一期與通河路西延立交打通工程鉆孔灌注樁施工計劃年月日開工,年月日完工。五、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備對樁位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其

14、它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故1.3 主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)基坑樁基實際情況，擬配備3臺CF20型沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，碎采用拌合站拌制，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下碎。主要機(jī)械設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺CF2032碎攪拌運(yùn)輸車輛JS88m33

15、3汽車吊車輛QY2525t14泥漿泵臺BW1507.5KW35鋼筋加工設(shè)備套16變壓器臺500KVA17運(yùn)鋼筋籠平板車臺28發(fā)電機(jī)臺GF2001備用廳P職務(wù)/工種姓名備注1項目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3副經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)4試驗工程師現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人5測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人6施工員現(xiàn)場管理員7專職安全員現(xiàn)場安全員8拌合站站長碎生產(chǎn)負(fù)責(zé)人9鋼筋加工場場長鋼筋加工負(fù)責(zé)人10資料員資料收集整理1.4 主要管理人員及作業(yè)人員安排主要管理人員一覽表主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班班長1人，鉆機(jī)工10人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工1人，鋼筋運(yùn)輸2人；碎班班長1人，碎生產(chǎn)及管控人員6人，碎運(yùn)輸3人。2、施

16、工工藝流程和施工方法本工程鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工。2.1 施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下碎施工方法施工，具施工工藝流程見下2.2 施工方法及施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mmz內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓密實，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)I、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖

17、及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對材料進(jìn)行抽檢試驗并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、沖擊鉆機(jī)、碎運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)組等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm內(nèi)徑大于樁徑20cm護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度2m,坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋

18、設(shè)時，具頂面高出施工地面0.3m,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對密度1.11.2,粘度1824s,膠體率方95%失水量020mL/30min,泥皮厚03mm/30min靜切力12.5Pa,PHO811。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在方便施工位置，同

19、時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。(4)鉆孔鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁鉆進(jìn)鉆進(jìn)時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。

20、沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口500mmU上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼纜保持一致，慢慢放入

21、孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位直(mm)群樁：100;單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1涮長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計深度超深不小于0.05測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)<20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查第一次清孔測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥

22、漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉磴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆磴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對鋼筋籠進(jìn)行分別編號并標(biāo)識。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內(nèi)采用閃光對焊連接，接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%且接頭間距須大于600mm及35d(d為鋼筋直徑)，焊接長度(單面焊)不小于10倍鋼筋直徑，箍筋與主筋需點(diǎn)焊牢固。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝

23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。根據(jù)設(shè)計要求，聲測管埋設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測單位確定后按其要求埋設(shè)，檢測結(jié)束后每根鋼管采用壓漿封實。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)士10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平囿位直(mm)±20外徑(mm)士10頂端高程(mm)±20長度士100底面圖程(mm)±50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。鋼筋籠在吊裝前，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，監(jiān)理工程師檢查

24、合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接

25、，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑小300mm壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用鎖死連接。在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)行水密試驗的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注碎時最大壓力的1.3倍。以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔

26、達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注碎的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉磴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉磴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對密度控制在1.031.10,黏度1720Pas,含砂率2%膠體率98%復(fù)測沉磴厚度在2cm以內(nèi)，此時清孔完成，清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下碎?；炷恋墓嘧⑺楣嘧⑶埃紫雀鶕?jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計算首批碎的需要量，確保首批碎灌注時能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批碎的數(shù)量按下式進(jìn)行計算，為了確保樁基封底質(zhì)量，在灌注小1.2m樁時首批碎灌注時儲料斗容積不小于2n3,在灌注小

27、1.5m樁時首批碎灌注時儲料斗容積不小于3n30V=ttD2(H1+H2)/4+九d2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);D-樁孔直徑(m);H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m);H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；hi-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m);h1=Hw*丫w/yc,式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m),w指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),yc指混凝土的重度，取24kN/m3。盡量縮短自碎攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生碎離析，灌注前碎坍落度損失(比出罐時)不得超過2cm,如有離析或坍

28、落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。碎灌注時間不得超過首批碎的初凝時間，當(dāng)碎運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時堅決不得使用。在灌注時,用吊車的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿碎后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使碎在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注碎的過程中，要注意觀察管內(nèi)碎下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時用測繩檢測碎面的上升高度，計算出導(dǎo)管在碎中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m,拆導(dǎo)管后埋深不小于2nl導(dǎo)管提

29、升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂碎質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌不小于0.5m作為保護(hù)樁頭。本工程樁基施工在灌注碎時，必須根據(jù)試驗檢測規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場碎的性能測試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。六、質(zhì)量控制措施1、對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1.1 原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗。水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011,進(jìn)場時需進(jìn)行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，

30、效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。1.2 設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗

31、室指定專人管理。2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1 鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要消除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時，進(jìn)場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502,受潮的焊條不得使

32、用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d,單面焊搭接長度不小于10do焊接時須對焊接部分進(jìn)行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d,焊縫深度0.3d,咬邊深度允許0.5mm在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面2積允許6mm當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的焊接端面必須平行，接頭的焊渣需清除，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3,接頭處的軸線偏

33、移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm現(xiàn)場接籠焊接時，若風(fēng)力達(dá)到4級及以上時采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。2.2 混凝土工程碎的拌合碎拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時調(diào)整施工配合比。要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%;粗、細(xì)骨料為土2%;外加劑、拌合用水為土1%?；炷猎牧嫌嬃亢?，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。要根?jù)具體情況

34、制定嚴(yán)格的投放制定，并對投放時間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。碎拌制過程中，要對碎拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值符合理論配合比的要求。碎的運(yùn)輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的碎罐車進(jìn)行運(yùn)輸?；炷凉捃嚨倪\(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸車每天使用完后要清洗干凈。碎運(yùn)至工地時，要進(jìn)行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時，有條件時進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用風(fēng)動機(jī)鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲測管的保護(hù)，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進(jìn)行檢驗。七、安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)