采煤機司機教案

1、培訓時間：2011年10月5日至31日 培訓對象： 采煤機司機 授 課 人：計劃課時： 每周四4個小時 共16個小時授課人職務(wù)（崗位）：副隊長、技術(shù)員培訓內(nèi)容大綱：第一周：采煤機原理（見技能鑒定教材）第二周：采煤機結(jié)構(gòu)（見技能鑒定教材）第三周：采煤機司機的技能鑒定考試題庫第四周；采煤機司機的技能鑒定考試題庫采煤機司機培訓教案第一部分：采煤機原理（見技能鑒定教材）第二部分：采煤機結(jié)構(gòu)（見技能鑒定教材）第三、四部分：采煤機司機相關(guān)題庫1綜采工作面應(yīng)在采煤機上安設(shè)機載式斷電儀，當附近瓦斯?jié)舛冗_到(1)時報警。2潤滑油的作用是(減磨)、(冷卻)、(沖洗)、(密封)、(減振)、(卸荷)、(保護)等。3單

2、向閥的作用是(保持系統(tǒng)壓力、鎖緊油路)，常用形式有(普通式)、(液控式)。4液壓傳動是借助于處在(密封)容積內(nèi)的(液體的壓力能)來傳遞能量或動力。5綜采工作面所有安全出口與巷道銜接處(20m)內(nèi)，巷道高度都不得低于(1.8m)。6采煤機主要由(牽引部)、(截割部)、(電動部)、(輔助裝置)四個部分所組成。7采煤機電機的工作溫度一般不超過(80)。若超過該值就應(yīng)停機檢查，并消除過熱的原因，待冷卻下來后方可繼續(xù)工作。8雙滾筒采煤機的截割方式分有(雙向截割)和(單向截割)。9國產(chǎn)采煤機的噴霧防塵系統(tǒng)的水壓通常不小于(1 MPa)，總耗水量不低于(200 L/min)。10MLS3170采煤機高壓保護

3、的壓力整定值為(15 MPR)。11MLS3170采煤機低壓保護的壓力整定值為(O.5 MPa)。其目的是防止補油壓力過低而導致操作失靈，以及主泵和馬達等部件的損壞。12通常導致采煤機電動機溫度升高過負荷的原因是(磨鈍的截齒未能及時更換)和(煤層的硬度發(fā)生變化)。13過濾式自救器適用于氧氣不低于(18)，一氧化碳不大于(1.5)和無其他有害氣體的環(huán)境中使用。14液壓傳動系統(tǒng)主要由(液壓泵)、(執(zhí)行元件)、(控制調(diào)節(jié)裝置)和輔助元件組成。15輔助元件包括油箱、(過濾器)、(冷卻器)、(蓄能器)、儀表、油管、接頭等。16采煤機械包括(刨煤機)和(滾筒式采煤機)兩類。17采煤機輔助裝置主要起支撐、(

4、導向)、冷卻、(滅塵)、(調(diào)高)、(防滑)作用。18滾筒式采煤機通常是按照截割部的(數(shù)量)、(布置方式)和(調(diào)高方式)進行分類。19采煤機為無鏈牽引時，齒軌的安設(shè)必須(緊固)、(完整)，并經(jīng)常檢查。20精過濾器由(殼體)、(端蓋)、(紙濾芯)及安裝在殼體底部的(安全閥)組成。21螺旋滾筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有滾筒(直徑)、(寬度)、螺旋線的(方向)、螺旋葉片的(頭數(shù))、螺旋線的升角等。22兩個導向滑靴利用(開口導向管)與輸送機上的導向管滑動連接，具有(支撐)、(導向)和防止采煤機(掉道)的作用。23采煤機牽引鏈與輸送機的連接固定方式通常有(補償式)和(無補償式)兩種。24冷卻器用于(牽引部)和(左右

5、截割部)降溫。25采煤機的潤滑脂主要用于電動機軸承與其他各有關(guān)部位的軸承、(銷軸)、(鋼絲繩)等部位和零件的潤滑。26處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復雜，先外部后內(nèi)部，先(機械)后(液壓系統(tǒng))。27為提高螺旋滾筒的裝煤效果，在滾筒后面還裝有(擋煤板)。28截割部減速箱中一般都有一對可更換的齒輪，通過改變齒輪(齒數(shù))可以改變滾筒的轉(zhuǎn)速。29采煤機截割部傳動裝置潤滑十分重要，最常用的方法是(飛濺潤滑)。30螺旋滾筒是滾筒采煤機的(截割機構(gòu))，用來落煤和(裝煤)。31滾筒的直徑主要決定于所采煤層的(厚度)和采煤機的形式。32中厚煤層的單滾筒采煤機，滾筒直徑應(yīng)為最大采高的(O.5 0.6)倍。3

6、3截齒是直接(落煤)的工具。34采煤機的截齒有兩種類型，即(扁型截齒)和(鎬形截齒)。35牽引部的功能是移動采煤機，使(截割機構(gòu))切煤壁落煤或進行調(diào)動。36牽引部傳動裝置是用來驅(qū)動牽引機構(gòu)，并實現(xiàn)(牽引速度)的調(diào)節(jié)。37防滑絞車的運轉(zhuǎn)狀態(tài)完全受(采煤機)控制，它與采煤機的運行協(xié)調(diào)一致，始終保持鋼絲繩為(張緊狀態(tài))，并保持一定的張力。38采煤機牽引一般根據(jù)電機負荷和液壓變化進行(自動調(diào)速)，以充分發(fā)揮采煤機的最大效能。39電動機長時間停機不用時，應(yīng)把(水套)中的水放出，并用壓縮風吹干。40電動機每次拆裝時，對各加工面應(yīng)上薄薄一層(防銹油)。41常用的防滑裝置有(防滑桿)、(液壓安全絞車)、(液壓

7、制動器)等。42采煤機(冷卻系統(tǒng))和噴霧系統(tǒng)是結(jié)合在一起的。43禁止(帶負荷)啟動和頻繁點動開機。44需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(guān)(脫開離合器)，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。45工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取(松動爆破)措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。46在點動電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，要操作截割部(離合器)。47正常停機操作原則是：先停(牽引機構(gòu))，后停(電動機)。48采煤機(斷鏈)和輸送機停轉(zhuǎn)要有安全閉鎖裝置。49采煤機上經(jīng)常使用的潤滑油有(液壓油)和(齒輪油)。50牽引部油池，無論在什么情況下，均應(yīng)保持(油標)所示油量。51換油時油池中的舊油要放凈，并將油池

8、(清洗干凈)。52油液存放時，必須注意(防水)、(防塵)、(防氧化)，要有清晰的油液型號標記。53禁止用紗布、棉紗、破布等擦拭液壓油池及液壓元件，可用(泡沫塑料)、(海綿)擦試。54必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦(機電領(lǐng)導)批準后實施。55檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行(空運轉(zhuǎn))，試驗合格后再結(jié)束檢修工作。56采煤機原有安全保護裝置要齊全可靠、(整定合格)。57采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的(閉鎖裝置)。58采煤機上的控制按鈕必須設(shè)在靠(采空區(qū))一側(cè)，并加保護罩。59采煤機在運行過程中，司機要隨時觀察采煤機各部件(運轉(zhuǎn)情況)，各部件(溫度)、(聲音)、(儀表

9、指示)是否正常，(截齒)是否缺少，冷卻水(水質(zhì))、 (水量)是否正常，檢查各部(油位)是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜 (托移裝置) 和(水管)有無擠壓、卡扭斷現(xiàn)象。60采煤機割煤時必須(噴霧降塵)，噴霧裝置和各噴嘴工作正常，噴霧泵的出口壓力不低于(6)Mpa，內(nèi)噴霧壓力不得小于(2)Mpa，外噴霧壓力不得小于(1.5)Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于(4)Mpa。61當我們面向煤壁站在綜采工作面時，通常采煤機的右滾筒應(yīng)為(右螺旋)，割煤時(順時針)旋轉(zhuǎn)；左滾筒應(yīng)為(左螺旋)，割煤時(逆時針)旋轉(zhuǎn)。62滾筒采煤機的進刀方式主要有(推入式)、(正切式)和(斜切式)等。6

10、3長時間停機或采煤機司機離開時，必須將(滾筒)放到底板上，切斷(隔離開關(guān))和 (離合器)。64采煤機截割部齒輪離合器的作用是用于(切斷)或(接通)傳動系統(tǒng)。65采煤機截割部的作用是通過截割滾筒實現(xiàn)(落煤)和(裝煤)，牽引部的作用是使采煤機沿工作面往復移動實現(xiàn)連續(xù)割煤。66采煤機牽引液壓系統(tǒng)由主回路、(補油和熱交換回路)、(操縱與控制油路)三個基本回路組成。67采煤機滑靴按作用和結(jié)構(gòu)上分主要有（導向滑靴）和 （非導向滑靴）。68滾筒式采煤機的進刀方式主要有（斜切式進刀）、 正切式進刀、（推入式進刀法）。69煤機采煤時必須及時（移架）。采煤與移架之間的（懸頂）距離，應(yīng)根據(jù)（頂板）的具體情況在作業(yè)規(guī)

11、程中明確規(guī)定。70采煤工作面必須及時回柱（放頂）或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止（采煤）。71采煤工作面嚴禁使用（折損）的坑木、（損壞）的金屬頂梁、（失效）的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。72采煤工作面的傘檐不得超過(作業(yè)規(guī)程)的規(guī)定，不得任意丟失(頂煤)和底煤。73標準化標準規(guī)定,炮采工作面端面距不得超過（300mm）；綜采工作面端面距不得超過（340mm），支架前梁（接頂嚴密）。78.采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出(停止)和(啟動)信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過(15)m。79. 采煤機開機前，應(yīng)先檢查（支護）情況，然后檢查（設(shè)備）情況。80.采煤機上必須裝有能（停

12、止）工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開（隔離開關(guān)）和（離合器）。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷（電源），并打開其磁力起動器的隔離開關(guān) 。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機（四周） ，確認對人員無危險后，方可接通（電源） 。81.采煤機下行割煤時，采煤機斜下方（10 ）m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)或逗留。上行割煤時，采煤機斜上方 (5) m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。82.采煤機割煤時要嚴格控制(采高)，采高要保持在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，頂?shù)装逡?割平)，不得忽高忽低或留有(臺階)。83.綜采工作面遇有堅硬突矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取 (松動爆破) 措施處理，嚴禁用采煤機（強

13、行截割）。84.更換截齒和滾筒上下（3m）以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機（隔離開關(guān)）和（離合器），并對工作面輸送機施行（閉鎖）。85.采煤機停機時，應(yīng)先停(牽引)，再停(電動機)。86. 雙滾筒采煤機在截割過程中滾筒的旋轉(zhuǎn)方向有(正向?qū)D(zhuǎn)) 和 (反向?qū)D(zhuǎn))，常用的是反向?qū)D(zhuǎn)。87. MG450/1020-WD型采煤機牽引部由(牽引調(diào)速系統(tǒng))和 (牽引傳動裝置 ) 組成。88. 按牽引控制方式不同，采煤機可分 (機械牽引)采煤機、 (液壓牽引)采煤機、(電牽引 )采煤機。二、單項選擇題1采煤機在更換截齒或3 m以內(nèi)有人員作業(yè)時必須( A )，并打開離合器。A切斷電源 B停止

14、刮板輸送機2當工作面煤層厚度比采煤機的采高范圍小時，通常采用（ B ）。A正切進刀法 B端部斜切進刀法3單向截割煤層時，必須采用上行（ B ），下行（ A ）。截割 B走空刀4潤滑的最主要的作用是（ B ）。A冷卻作用 B減少摩擦，減輕磨損 C沖洗作用 D密封作用5油封用于（ C ），在煤礦機械中以采、掘運輸機械用得最多。A接觸密封 B非接觸密封 C動密封 D靜密封7采掘運輸設(shè)備的維修，每天應(yīng)不少于（ C ），交接班時要有15min的互檢時間。 A24h B35h C46h8液力偶合器使電動機具有（ B ）保護裝置。 A失壓 B過載 C欠壓9采煤機牽引速度的大小是由（ A ）決定的。 A主油泵

15、的輸出流量和油馬達的排量大小 B系統(tǒng)工作壓力的大小 10齒輪正確嚙合的條件是：兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須分別（ A ）。 A相等 B不等 C相關(guān)固定的數(shù)值11滾動軸承的允許最高溫升是（ C ）。 A55 B65 C7512滑動軸承的允許溫升是（ C ） A55 B60 C65 D7513截割部是采煤機的（ B ）。 A動力機構(gòu) B工作機構(gòu) C控制機構(gòu)14單滾筒采煤機主要適用于煤層厚度為（ B ），工作面長度為100200m的普采工作面或急傾斜煤層的開采。 A0.51m B12m C1.52.5 m15.斜軸泵的正常工作溫度為2560,最高溫升不得超過( C )。 A60 B65 C7516采煤面

16、截割機構(gòu)在正常工作時，大約消耗整 機功率的（ C ）。 A50% B60% C80%17截割部減速箱（ A ）承受較大的沖擊動載荷，結(jié)構(gòu)緊湊。 A能 B不能 C有可能18截割部滾筒（ B ）變速。 A不可以 B可以 C有時可以19截割部（ A ）機械過載保護裝置。 A有 B沒有20薄煤層采煤機滾筒直徑為煤層的最小厚度減去（ B ）。 A0.050.2 m B0.10.3 m C0.20.4 m21螺旋葉片升角過小會造成煤重復破碎，使能量消耗（ A ）。 A增大 B變小 C不發(fā)生變化22滾筒螺旋葉片的升角在（ B ）范圍內(nèi)，裝煤效果較好。 A5°10° B8°24&

17、#176; C15°35°23滾筒轉(zhuǎn)速越高，煤的塊度就越（A ）A小 B大24滾筒轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的煤粉量增大，單位能耗（ A ）。 A增加 B減少 C不變25要求滾筒的裝煤能力（ A ）落煤能力。A大于 B小于 C等于26一般滾筒轉(zhuǎn)速定在3050 rmin，相應(yīng)的截割速度為( B )。 A24 m/s B35 m/s C46 m/s27采煤機電動機為偏心出軸，一般可繞縱軸翻轉(zhuǎn)( B )使用。 A90° B180° C360°28位于( B )的滑靴為導向滑靴。 A煤壁側(cè) B采空側(cè) C煤壁側(cè)和采空側(cè)29液壓油主要用于牽引部( A )。 A液壓系統(tǒng)

18、 B潤滑系統(tǒng) C傳動齒輪箱30牽引鏈伸長量不應(yīng)大于設(shè)計長度的( B )。 A1 B3 C531牽引部轉(zhuǎn)鏈、導鏈裝置應(yīng)齊全，后者磨損量不大于( A )。 A10 mm B15 mm C20 mm32螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片磨損量不超過原厚的( B )。 A12 B13 C1433截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過( B )。 A5 B10 C1534齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過( B )。 A1個 B2個 C3個35有鏈牽引采煤機在傾斜( B )以上工作面上使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。 A10° B15° C20°36每( B )檢查1次水過

19、濾器，必要時清洗并清除堵塞物。 A日 B周 C月37采掘機械上應(yīng)安設(shè)機載式斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1時報警，達到( B )時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。 A1.2 B1.5 C238采煤機上的控制按鈕必須設(shè)在靠在( A )一側(cè)，并有保護罩。 A采空區(qū) B煤壁 C上巷39每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉(zhuǎn)( A )，使油溫升至40左右再開機。 A1015 min B1520 min C2530 min D510 min40開機檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)，( B )按順序逐臺啟動輸送機。 A同時 B由外向里 C由里向外41每周用( B )方法檢查油質(zhì)

20、。 A化驗 B現(xiàn)場觀察 C拆卸 D不用檢查42每月用( A )方法檢查油質(zhì)。 A化驗 B現(xiàn)場觀察 C拆卸 D不用檢查43班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于( C )。 A60 min B45 min C30 min D15 min44日檢由維修班長負責，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于( B )。 A6 h B4 h C2 h D1 h45牽引部導鏈裝置齊全，磨損不大于( D )。 A2 mm B5 mm C8 mm D10 mm46刨煤機采煤工作面傾角在( D )以上時，配套的刮板輸送機必須裝設(shè)防滑錨固裝置，防止刨煤機組作業(yè)時下滑。 A18° B16° C15

21、° D12°47電動機外殼溫度不超過( A )。A80 B75 C70 D6548采煤機割完煤后未及時支設(shè)護幫板的屬于( B )。A、A類不安全行為 B、B類不安全行為 C、C類不安全行為 49為了防止采煤機在輸送機彎曲段工作時滾筒切割鏟煤板，特在煤壁與鏟煤板之間留有一定的安全間隙，此安全間隙一般為( B )mm。A、500 B、100200 C、0 50采煤機過走向斷層時，當工作面的斷層落差較大，附近煤層厚度小于滾筒直徑時，一般采用( B )辦法，使采煤機順利通過。A、挑頂 B、拉底 C、挑頂拉底51采煤機中修周期是( C )。A、23個月 B、35個月 C、46個月 5

22、2雙滾筒采煤機兩滾筒( A )時，機身的震動較輕，但滾筒螺旋葉片中甩出的煤塊拋向機身中部，容易打傷司機，并且煤塵飛揚，影響司機的正常安全操作。A、向內(nèi)運轉(zhuǎn) B、向外運轉(zhuǎn) C、同時向外運轉(zhuǎn)53雙滾筒采煤機兩滾筒( B )時，其前面的主截割滾筒順頂板向下割煤，煤塵較少，碎煤不易拋出傷人，但機身的震動較大。A、向內(nèi)運轉(zhuǎn) B、向外運轉(zhuǎn) C、同時向外運轉(zhuǎn)54新型采煤機上裝有機器故障監(jiān)測系統(tǒng)( D )監(jiān)測系統(tǒng)，保證機器安全運行。A、運輸機 B、液壓變化 C、煤塵 D、瓦斯55( A )擔負著采煤機落煤、裝煤的任務(wù)。A、截割部 B、行走部 C、牽引部 D、推動部56更換截齒或距滾筒上下( B )以內(nèi)有人工作

23、時都必須切斷電源，并打開離合器。A、2m B、3m C、5m D、8m57按規(guī)定在采煤機上必須設(shè)置的機載甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀所指示的甲烷濃度大于或等于( B )時，不得開機。A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0%58采煤機牽引速度一定時，滾筒的轉(zhuǎn)速越高，相應(yīng)的塊煤率越（C），所產(chǎn)生的煤塵量越（C）。A、大 小 B、大 大 C、小 大 D、小 小59綜采工作面上下順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于（ B ）米。A、2.0 B、1.8 C、1.660按厚度分類，中厚煤層的厚度界限為（ C ）米。A、1.32.5 B、1.33.0 C、1.33.561在普

24、通單向閥上增加液控部分即成為（ C ）。 A、液控單向閥 B、安全閥 C、溢流閥62密封連通器中，小活塞的（ B ）與大活塞的相等。 A、外力 B、液體壓強 C、容積63一對傳動比i12=4的直齒輪，已知z112，則z2等于（ B ）。A、3 B、48 C、864為了防止采煤機在輸送機彎曲段工作時滾筒切割鏟煤板，特在煤壁與鏟煤板之間留有一定的安全間隙，此安全間隙一般為（ B ）毫米。A、500 B、100200 C、065采煤機正常停機時，應(yīng)（ B ）。A、先停牽引，后停電動機。 B、先停電動機，后停牽引。 C、用緊急停機手把直接停機。66采煤機過走向斷層時，當工作面的斷層落差較大，附近煤層厚

25、度小于滾筒直徑時，一般采用（ B ）辦法，使采煤機順利通過。A、挑頂 B、拉底 C、挑頂拉底67. 按規(guī)定在采煤機上必須設(shè)置的機載甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀所指示的甲烷濃度大于或等于（ C ）時，不得開機。A、0.5 B、1.0 C、1.568雙滾筒采煤機兩滾筒（ B ）時，其前面的主截割滾筒順頂板向下割煤，煤塵較少，碎煤不易拋出傷人，但機身的震動較大。A、向內(nèi)運轉(zhuǎn) B、向外運轉(zhuǎn) C、同時向外運轉(zhuǎn)69雙滾筒采煤機兩滾筒（ A ）時，機身的震動較輕，但滾筒螺旋葉片中甩出的煤塊拋向機身中部，容易打傷司機，并且煤塵飛揚，影響司機的正常安全操作。A、向內(nèi)運轉(zhuǎn) B、向外運轉(zhuǎn) C、同時向外運轉(zhuǎn)70液

26、壓傳動是依靠液體在（ C ）中的壓力液體實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的。A、管路 B、缸體 C、封閉系統(tǒng) D、體積71下列哪一條是液壓傳動的缺點：（ B ）A、液壓傳動能方便實現(xiàn)無極調(diào)速 B、液壓傳動效率不高C、液壓元件易于實現(xiàn)系列化 D、傳動裝置重量輕，慣性小72采煤機電機軸心與滾筒軸心垂直時，傳動裝置必須裝有（ A ）。A、圓錐齒輪 B、斜齒輪 C、直齒輪 D、傳動軸 73離合器是用來實現(xiàn)對接兩（ B ）之間的分離和接合，是控制其離合狀態(tài)的特殊聯(lián)軸。A、鍵 B、齒輪 C、軸承 D、軸74新型采煤機上裝有機器故障監(jiān)測系統(tǒng)（ D ）監(jiān)測系統(tǒng)，保證機器安全運行。A、運輸機 B、液壓變化 C、煤塵 D、瓦斯

27、75電牽引采煤機的優(yōu)點是最大可用在（ B ）傾角的煤層，而不需其他防滑裝置。A、200 300 B、400 500 C、300 400 76更換截齒或距滾筒上下（ B ）以內(nèi)有人工作時都必須切斷電源，并打開離合器。A、2米 B、3米 C、5米 D、8米77AM500型采煤機的采高可以在（ B ）m之間變化。A、2.03.6 B、1.55.0 C、1.63.278根據(jù)異步交流電動機的轉(zhuǎn)速公式，在其他參數(shù)不變的情況下，電動機轉(zhuǎn)速與（ D ）正比。A、電壓 B、電流 C、電阻 D、電源頻率 79井下供電的（ B ）保護裝置對供電系統(tǒng)中發(fā)生的斷相故障進行保護。A、漏電 B、過流 C、接地 D、檢漏80

28、有一定軸輪系，主動輪齒數(shù)分別為Z112，Z311，從動輪齒數(shù)分別為Z2= 22 ，Z436 ，該定軸輪系的傳動比為（ C ）。A、0.167 B、0.667 C、6 D、381（ A ）視圖表達了上下、前后的位置關(guān)系，反映物體的高度和寬度。 A、左 B、主 C、俯 D、右82采煤工作面頂板中，直接位于煤層之上，厚度小于0.5米，且易冒落的頂板是( A )。A、偽頂 B、直接頂 C、老頂 D、泥巖 83規(guī)程規(guī)定，采煤機必須裝有內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時，內(nèi)噴霧壓力不得小于（ D ）MPa，外噴霧壓力不得小于（ D ）MPa，若內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于（ D ）MPa。 A、1.5；2；

29、2 B、1.5；2；2 C、1.5；2；4 D、2；1.5；4 84在液壓系統(tǒng)中，經(jīng)常使用 MPa這個單位，那么，10 MPa（ C ）N/m2。A、103 B、104 C、107 D、106 85.AM500采煤機搖臂長度為（ A ）m，最大臥底量不得小于（ A ）mm。A、2.064；200 B、2.152；150 C、2.645；200 D、2.064；150 86.檢修工作的實施階段第三項準備工作是（ D ）。A 搞好施工階段的驗收 B 熟悉工藝流程C 測試原始數(shù)據(jù) D 按工藝拆除有關(guān)零部件87.常內(nèi)外螺紋的零件直接聯(lián)結(jié)，螺紋的主要作用是聯(lián)結(jié)，有時也起（C ）作用。A 聯(lián)接 B 緊固

30、C 密封 D 堵塞88.軸是用來支持轉(zhuǎn)動的（ C ），且本身也可以轉(zhuǎn)動和傳遞扭矩的零件。A 零件 B 軸承 C 齒輪 D 元件89.更換軸上所裝的零件，恢復軸上零件與（ B ）之間的配合，改變軸在空間式機座上的位置等。A 軸承 B 軸 C 齒輪 D 零件90.離合器用來實現(xiàn)對接兩（ D ）之間的分離和接合是離合狀態(tài)，可以控制的特殊聯(lián)軸。A 鍵 B 齒輪 C 軸承 D 軸91.液壓傳動系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、輔助元件和（ D ）組成。A 工作介質(zhì) B 各種閥組 C 高壓膠管 D 控制元件92.目前應(yīng)用最多的無鏈牽引機構(gòu)是（ A ）。A 驅(qū)動輪一齒條系統(tǒng) B 傳動鏈一齒輪系統(tǒng)C 油缸推進式 D

31、驅(qū)動輪一齒軌系統(tǒng)93.現(xiàn)礦使用的采煤機為（ A ）。A 滾筒式 B 鉆削式 C 鏈式采煤機 94.AM500型采煤機為（ B ）。A 機械牽引 B 液壓牽引 C 電牽引95.利用采煤機在工作面兩端的（ D ）米的范圍內(nèi)斜切進刀稱為端部斜切法。A 510m B 1015m C 2025m D 2530m96.采煤機割煤時，在離底滾筒（ B ）米時，開始逐段移輸送機。A 5 B 10 C 15 D 2097.AM500采煤機滾筒螺旋數(shù)（ B ）。A 2 B 3 C 4 D 598.AM500采煤機截割部傳動方式為（ B ）。A 電動機固定減速箱搖臂滾筒B 電動機固定減速箱搖臂行星齒輪傳動滾筒C 電

32、動機減速箱滾筒 D 電動機搖臂行星齒輪傳動滾筒99.離合器使采煤在調(diào)動工作，及檢修時將滾筒與（ C ）脫開。A 機頭箱 B 搖臂 C 電機 D 中間箱100.為了適應(yīng)不同煤質(zhì)要求，滾筒有兩種以上轉(zhuǎn)速，因此截割部應(yīng)有（ C ）齒輪。A 圓柱齒輪 B 斜齒輪 C 變速齒輪 D 圓錐齒輪三、多項選擇題1.采煤機冷卻水的作用是（ ABD ）A 冷卻電機 B 冷卻液壓系統(tǒng) C 循環(huán)利用 D 降塵和利用文丘里系統(tǒng)吹散煤壁側(cè)瓦斯2. 采煤機截割部的作用是通過截割滾筒實現(xiàn)( AB )，牽引部的作用是使采煤機沿工作面往復移動實現(xiàn)連續(xù)割煤。A 落煤 B 裝煤 C 運煤 D 破煤3選用采煤機的主要工作參數(shù)是（ AB

33、C ）A 采高范圍 B 截深 C 牽引速度的選擇 D 功率4.滾筒式采煤機一般由( ABCD )等部分組成。A 電動部 B 截割部 C 牽引部 D 輔助裝置5. 采煤機牽引液壓系統(tǒng)由（ ACD ）三個基本回路組成。A 主回路 B 副回路 C 補油和熱交換回路 D 操縱與控制油路6. 采煤司機的“四懂”是指懂使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和（ ABD ）A 懂原理 B 懂性能 C 懂檢修 D 懂采煤工藝7. 滾筒式采煤機的進刀方式主要有 ( ABC )A 斜切式進刀 B 正切式進刀子 C 推入式（預開缺口）進刀法 D 前進式8. 雙滾筒采煤機在截割過程中滾筒的旋轉(zhuǎn)方向（ AB ）。A 正向?qū)D(zhuǎn) B 反向?qū)D(zhuǎn) C

34、 同向?qū)π?D逆向?qū)π?零件拆卸后，清洗時最常用的洗滌劑是（ B、C、E ） A酒精 B汽油 C柴油 D苯 E煤油10.采煤機兩個搖臂不升降的原因有( ABCDE )A 油泵損壞 B過濾器堵塞嚴重 C 油池缺油或油泵從其它處吸空氣 D油泵傳動件故障，使油泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠 E安全閥整定值過低，致使油壓過低 11.減少采煤機齒耗的方式有（ ABD ）A 及時更換截齒，選擇合理的牽引速度 B 提高噴霧降塵效果，降低煤塵冷卻截齒 C 選擇低速慢行 D 遇有斷層構(gòu)造應(yīng)采取措施，經(jīng)常檢查及時補齒，更換損壞的截齒12. 減速箱過熱的原因是（ BCD ）A 沒有加冷卻水 B 未及時清掃減速箱上的積煤，使減速箱

35、得不到良好的潤滑 C 缺油、油量不多或油質(zhì)不干凈 D 軸承損壞或松動 13.采煤機牽引機構(gòu)是牽引動力的輸出裝置，牽引采煤機沿工作面上下運行，分為（ ABC ）。A 有鏈牽引機構(gòu) B 鋼繩牽引機構(gòu) C 無鏈牽引機構(gòu) D 無繩牽引機構(gòu)14.液壓馬達的性能參數(shù)有（ ABCD ）A壓力 B排量 C流量 D轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩15. 液壓控制閥在液壓系統(tǒng)中，是用來控制液體壓力、調(diào)節(jié)流量、改變液動方向，從而滿足工作機構(gòu)實現(xiàn)不同工作循環(huán)所需要的力（力矩）、（ CD ）的操縱控制裝置。A 運動節(jié)奏 B 運動效率 C 運動方向 D 運動速度 16. 液控單向閥是在普通單向閥上增加液控部分而成。當液控部分起作用時，可使液流

36、方向通過普通單向閥，由( ACD )和控制活塞等組成。A 閥體 B 閥片 C 閥芯 D 彈簧17.壓力控制閥用來控制或調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力。根據(jù)功能不同可分為（ BCD ）等。A 控制閥 B 減壓閥 C 溢流閥 D 順序閥18. 采煤機的牽引傳動裝置的功用是將采煤機電動機的能量（轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩）傳遞到主動鏈輪或驅(qū)動輪上并實現(xiàn)調(diào)速和換向，以使采煤機適應(yīng)在不同的地質(zhì)條件下工作可分為（ BCD ）。A 動力牽引 B 機械牽引 C 液壓牽引 D 電牽引 19電牽引采煤機主要有（ ABD ）牽引控制箱，高壓控制箱，調(diào)高油缸，泵站，主機架和輔助裝置等組成。采煤機的多電機橫向布置的較多，牽引方式為機載式交流變

37、頻無級調(diào)速的強力無鏈牽引。A 左、右搖臂 B左、右滾筒 C 左右支撐 D 牽引傳動箱20.液壓傳動的牽引有無級調(diào)速，便于操作及實現(xiàn)根據(jù)（ D ）自動調(diào)速。A阻力 B壓力 C溫度 D負載21. 滾筒式采煤機是以螺旋滾筒作為工作機構(gòu)的采煤機械，按工作面布置方式可分為（ BC ）A 搖臂采煤機 B 長臂采煤機 C 短臂采煤機 D 多功能采煤機22. 綜采工作面成套設(shè)備主要由( ABCD )可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站與移動變電站、開關(guān)群以及控制、通訊和照明系統(tǒng)等組成，必要時還需配有液壓安全絞車及電站、小水泵等輔助設(shè)備。A 采煤機 B 刮板輸送機 C 液壓支架 D 橋式轉(zhuǎn)載機23. 采煤機的牽引部主要

38、由牽引傳動裝置和牽引機構(gòu)兩大部分組成。傳動裝置主是傳遞（轉(zhuǎn)換）能量；牽引機構(gòu)包括 ( ABC )或無鏈牽引裝置。A鏈輪 B牽引鏈 C錨固裝置 D 液壓裝置 25. 流量控制閥是利用改變閥孔的通流( B )，來改變通過的流量（ D ），從而實現(xiàn)執(zhí)行元件運動速度的改變。A 體積 B 面積 C 速度 D 大小26.液壓傳動系統(tǒng)中的液壓輔助元件包括液箱（ ABC ）濾油器、蓄能器、冷卻器及各種液體參數(shù)的監(jiān)測儀表等。A管道 B 接頭 C 密封元件 D 過濾網(wǎng)27. 采煤機司機必須熟知采煤機的（ BCD ）及機采生產(chǎn)工藝，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，遵守國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和各項規(guī)章制度

39、，持有效證件上崗。A 價值 B 結(jié)構(gòu) C 性能 D 工作原理28.采煤機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，如果是由于油液的污染情況產(chǎn)生的，則會產(chǎn)生（ ABCD ）和伺服機構(gòu)動作遲緩等方面。A 油溫升高 B牽引部有異常聲響 C 過濾器堵塞 D 液壓系統(tǒng)泄露29.采煤機不牽引的原因主要有液壓油嚴重污染，使補油單向閥、梭形閥的閥座與閥心之間可能有雜質(zhì)，主液泵不能正常工作，滲漏量大，（ AC ），主回路兩主管路破裂或嚴重泄露。A伺服機構(gòu)失效 B 噪聲加大 C液壓馬達泄露 D 液壓油溫度升高30.煤與瓦斯突出的有聲征兆的現(xiàn)象為（ ACD ）。A 響煤炮 B 片幫嚴重 C 煤層或巖層的破裂聲 D 支架的折斷聲31.節(jié)流

40、閥是流量控制閥的常用一種，它分（ AD ）。A 固定式節(jié)流閥 B 定向式節(jié)流閥 C 單項式節(jié)流閥 D 可調(diào)式節(jié)流閥32. 采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止工作面出現(xiàn)（ AC ）狀況，注意防止割支架頂梁或輸送機產(chǎn)煤板。33. 工作面的“十字”要訣，即“平、（ BCD ）、勻、凈、嚴、準、細、緊”。A 光 B 直 C 勤 D 精34. 當采煤機較長時間停車或司機遠離采煤機時，應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零位，（ AC ），打開截割離合器，關(guān)閉冷卻噴霧水截止閥門，停止供水；并將兩滾筒放到底板上，以便搖臂內(nèi)各部的潤滑油流動。A 切斷電源 B 設(shè)置警戒 C 打開切割離合器 D 撤出人員3

41、5. 當采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響，電纜拖拽裝置出槽卡住，采煤機掉道，采煤機突然停止供水噴霧，采煤機失控等情況時，可操作（ AB ）。A 急停開關(guān) B 停止按鈕 C 離合開關(guān) D 進水止水閥36.隔爆型電氣是將工作面或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中，要求隔爆外殼具有（ CD ）A 密閉性 B光潔性 C 隔爆性 D 耐爆性37.增安型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用于在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花和危險溫度的設(shè)備上，其設(shè)備上采取的安全措施包括( ABCD )和加強溫度的限制。A 有效的外殼保護 B 電路的可靠連接 C 增大電氣間隙和爬電距離 D 加強與提高絕緣水平38.井

42、下低壓電網(wǎng)常用過流保護裝置有（ ABC ）A 熔斷器 B 電磁式過流繼電器 C 熱繼電器 D 離合開關(guān)39.液壓泵又稱容積式液壓泵，液壓泵必須具備（ ABD ）A 工作容積 B 與高壓腔或低壓腔連通 C 可調(diào)節(jié)性 D 配流裝置 40.潤滑油質(zhì)量變化的原因主要有（ ABCD ）A 氧化變質(zhì) B 混入機械雜質(zhì)和水分 C 氣體影響 D 溫度變化 41.螺紋連接的放松原理就是阻止內(nèi)外螺紋之間產(chǎn)生相對運動，常用的方法有（ ABCD ）A 彈簧墊圈 B 自鎖螺母放松 C 機械放松 D 永久止動放松42.從傳遞運動和動力兩個方面來考慮，齒輪傳動應(yīng)滿足（ AC ）要求。A 傳動要平穩(wěn) B 結(jié)合要緊密 C 承載

43、能力要強 D 齒輪強度夠強 43.采煤機的電氣保護有（ ABD ）等A 超速保護 B 差速保護 C 失效保護 D 牽引過零保護44.在采煤工作面對采煤機注油時，首先應(yīng)詳細安產(chǎn)品說明書的要求對潤滑有的性質(zhì)進行判斷，判斷方法為（ ABD ）A 外觀判斷法 B 濃度判斷法 C 氣味判斷法 D 粘度判斷法45.處理采煤機故障的原則一般是：（ ABD ）A 先簡單后復雜 B 先機械后液壓 C 先內(nèi)部后外部 D先外部后內(nèi)部46.除少數(shù)小型礦井外，我國絕大多數(shù)煤礦采用壁式體系采煤法，無論采用何種采煤，應(yīng)滿足（ ACD ）基本要求A 保證工作安全 B保證職工收入 C 保證經(jīng)濟效益 D 回采率高 47. 采煤機

44、油泵不升降的原因分析正確的是( ABD )。A液壓鎖與油缸接觸密封損壞、漏油B 低壓鎖上安全閥常開式整定不當 C 泵箱內(nèi)補油泵壞D 泵箱內(nèi)輔助安全閥常開式整定不當四、判斷題1采煤機的電氣設(shè)備均為防爆型，因此可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井。()2刨煤機尤其適于開采煤質(zhì)較松軟、厚度在0.8 m以下的薄煤層。()3采煤機電動部分包括電動機和電氣控制裝置，既是動力源，又具有控制與保護功能。()4采煤機液壓系統(tǒng)中過濾器主要起保證系統(tǒng)內(nèi)油液清潔的作用。 ()5精過濾器安裝在輔助泵的進油口。(×)6采用電動機恒功率自動調(diào)速，當電動機超載時，自動使牽引速度減慢，以減小電動機輸出功率。()7滾筒式采

45、煤機電動部分由電動機和電氣控制箱所組成。()8牽引機構(gòu)和傳動裝置組成了采煤機的牽引部。()9采煤機牽引部主油泵的工作壓力大小，是由牽引速度的大小所決定的。(×)10采煤機牽引部一般都設(shè)有液壓功率和電機功率自動調(diào)整的裝置。()11有鏈牽引采煤機可不設(shè)任何保護裝置，可以在傾角大小15°的工作面使用。(×)12滑行式刨煤機由牽引鏈、導向架、推進裝置、煤刨驅(qū)動裝置及煤刨等組成。()13液壓支架的刮板輸送機動作應(yīng)離采煤機1015 m處進行。 ()14高壓保護、低壓保護、回零保護、倒吸保護、油質(zhì)油溫保護是采煤機牽引部的主要保護。()15液壓推移裝置屬于內(nèi)注液千斤頂。()16采

46、煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。（ ）17液力偶合器是安裝在電動機和減速器之間，應(yīng)用液力傳動能量的一種傳動裝置。()18采煤機的導向滑靴通過開口導向管與工作面運輸機擋煤板上的導向管活動聯(lián)接。()19“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”是采煤機操作的要點。()20綜采工作面當采高超過3 m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。()21由于斜軸泵不帶外殼，故在單獨運輸時要把泵封裝好。()22ZBl25型斜軸泵在采煤機液壓傳動系統(tǒng)中，應(yīng)使泵有一半浸在油液中。(×)23斜軸泵的自吸能力好，所以可以不采用輔助泵供油。(×)24斜軸泵在運轉(zhuǎn)過程中如

47、發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫升過高和泄漏等，應(yīng)立即停機檢查處理。()25采煤機截割部的搖臂與滾筒沒有左右之分，可以互換。(×)26采煤機減速箱組裝時，機殼沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)180°使用。()27裝好的左、右截割部減速箱可以互換。(×)28雙滾筒采煤機兩個截割部除滾筒轉(zhuǎn)向相反外，其余相同。()29截割部傳動系統(tǒng)多數(shù)都設(shè)置一對錐齒輪，以適應(yīng)電動機縱向布置，改變傳動方向的需要。()30截割部中錐齒輪通常位于傳動系統(tǒng)的低速部分。(×)31回柱絞車運行時，電動機外殼溫度不得超過70。()32具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱隔爆型電氣設(shè)備。()33刮板輸送機鏈輪軸由鏈輪、短軸

48、、滾筒和花鍵軸焊接而成。()34滾動軸承的預洗可用洗滌劑，最后的終洗應(yīng)在洗滌劑滴盡后用礦物油進行。()35安裝采煤機前，必須好機窩，機窩深度1.5米，長1520米，一般設(shè)在工作面下出口。（× ）36截割部減速箱設(shè)有強迫潤滑和冷卻裝置。()37截割部有離合器，可以接通或切斷傳動系統(tǒng)。()38搖臂和行星減速器采用飛濺潤滑。()39電動機采用風冷和水套冷卻。()40采用彎搖臂結(jié)構(gòu)能增大過煤空間，提高裝煤效果，減少無用的能量消耗，改善潤滑狀況。()41滾筒式采煤機的工作機構(gòu)，同時還作為降塵系統(tǒng)內(nèi)噴霧壓力水的通道，其作用主要是落煤和裝煤。()42滾筒直徑是指滾筒上截齒齒尖的最小截割圓直徑。(×)43滾筒直徑的大小主要取決于采煤機的功率、滾筒數(shù)量和工作面的推進速度。(×)44滾筒的寬度應(yīng)等于或稍大于采煤機滾筒的截深。()45螺旋葉片升角大，排煤能力也大，但過大會拋煤引起煤塵飛揚。()46扁形截齒沿滾筒半徑方向安裝，習慣稱為刀型截齒。()47鎬形截齒基本上沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。 ()4