試油氣及井下作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程[1]

1、常規(guī)試油工序及井下作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程工程公司試油二隊2012年7月試油氣作業(yè)一、安裝井架時質(zhì)量要求1 井架中心距誤差不超過10mm±，左右軸銷釘至井口中心距相等，誤差不超過5mm±。2 天車和井口中心應(yīng)對中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。3 井架基礎(chǔ)必須墩實、找平，螺絲必須緊固，部件、附件完好齊全。4 井架繃?yán)K用5/8以上鋼絲繩，繃?yán)K每端最少用3個繩卡，各滑輪螺絲應(yīng)有調(diào)節(jié)余地。 二、井架搬遷操作1起吊井架應(yīng)用5/8鋼絲繩套，應(yīng)掛牢、扶正，操作平穩(wěn)。2井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必須固定結(jié)實，運輸途中要加強(qiáng)檢查。 三、立放井架操作1活

2、動底座、井架基礎(chǔ)擺至位置后要用水平尺找平找正，前后允許誤差10mm，左右5mm。2井架后繃?yán)K五個（螺旋樁），或水泥繃?yán)K坑三個，位置準(zhǔn)確誤差不于0.5m，螺旋樁傾斜方向應(yīng)與繃?yán)K方向一致，前繃?yán)K2個（用螺旋樁）。3 立放井架用16T以上吊車，繩套必須用5/8以上鋼絲繩，且掛在井架上邊三大格以上的位置。4立井架，進(jìn)行井架安裝時，一端一般用方木墊平，另一端用5/8以上鋼絲繩套，吊車?yán)?，水平對接，連接好后各螺絲加固緊。5 解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。6 立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架高度以外安全地方。7 井架立起

3、，軸銷插好后，先卡頭道后繃?yán)K，再卡好其它繃?yán)K，抽掉起重繩。8 放井架時，前后二道繃?yán)K可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊后方可松繃?yán)K。9 遇5級以上大風(fēng)，不許放井架。10. 井架立好后，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行驗收，合格后方可使用。 四、井架繃?yán)K、螺旋樁1繃?yán)K必須用5/8以上鋼絲繩。2后繃?yán)K與井口垂直距20-22m，螺旋樁間距14-16m，前繃?yán)K與井口垂直距18-20m，螺旋樁間距28-32m。五、井架使用、保養(yǎng)1應(yīng)在安全負(fù)荷內(nèi)使用。2在重負(fù)荷時不許猛剎猛放。3一般不允許超負(fù)荷使用，若需超負(fù)荷使用，應(yīng)請示有關(guān)部門，采取加固和安全措施，經(jīng)鑒定合格后方可使用。4每次起下管柱作業(yè)前，對天車、游動滑車

4、打黃油一次，在正常抽撈作業(yè)中，每天8點班給天車打黃油一次。5發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況及時請示有關(guān)部門鑒定后方可使用。6井架基礎(chǔ)堅固、附近不能有積水和挖坑。六、井口采樹試壓，安裝標(biāo)準(zhǔn)1采油樹試壓必須帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。2在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。3采油樹組裝好后，必須保證閘門開關(guān)靈活，各卡箍上緊，配件齊全，規(guī)格相符。七、井口安裝操作規(guī)程（一）安裝準(zhǔn)備（1）應(yīng)根據(jù)試油井產(chǎn)量、壓力、流體性質(zhì)、預(yù)計措施等進(jìn)行合理選用，確保取全取準(zhǔn)資料、安全經(jīng)濟(jì)和滿足生產(chǎn)需要。（

5、2）配采油樹，應(yīng)有專門單位負(fù)責(zé)檢查，清洗各部件，保證閘門靈活、嚴(yán)密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符合規(guī)定。（3） 采油樹整體試壓合格后一般不拆散，如情況特殊，則最多拆成三大件，連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。（二）安裝（1） 套管短節(jié)應(yīng)先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用鏈鉗上緊。（2） 套管短節(jié)內(nèi)徑應(yīng)與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角2×30°，鋼級根據(jù)井情況選定（氣井壓力高的用N80或P110，壓裂井用N80或P110）。（3） 緊法蘭盤螺絲時，對角輪流上緊，使受力均勻，螺絲上全。（4） 懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調(diào)整一致，嚴(yán)禁不上頂絲或頂

6、絲不全即進(jìn)行高壓作業(yè)。（5） 閘門手輪必須方向一致。（6） 新井射孔前，井口必須試壓，試壓同套管試壓標(biāo)準(zhǔn)。 八、穿大繩與拉力計安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）作業(yè)提升大繩必須6/8以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。（2）死繩不得纏繞井架，卡牢4-5個繩卡，卡距0.13-0.18m。（3）快繩不得磨擦井架，當(dāng)游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩圈數(shù)，2000m以內(nèi)淺井不少 于10周，深井不少于15周。 （4）井架校正好后，天車、游動滑車、井口應(yīng)三點一線，游動滑車偏離井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。九、常規(guī)試油作業(yè)基本工序準(zhǔn)備搬遷，上井，材料準(zhǔn)備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替防膨液，降液面），射孔

7、，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），壓裂、酸化，收尾。 十、通井規(guī)，外徑不小于套管內(nèi)徑6-8mm，長度不小于0.5m，底部不得呈錐形。十一、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或拉力計的懸重下降不大于2小格（約1.5T），對于原鉆機(jī)探井底時，根據(jù)鉆機(jī)的大繩股數(shù)，和指重表精度重新核算，一般加重不超過1.5T，兩次探井底深度誤差小于0.5m。十二、通井，至距井底100m±應(yīng)減速，若中途遇阻應(yīng)平穩(wěn)活動或循環(huán)沖洗，嚴(yán)禁猛頓硬壓，遇阻井段應(yīng)分析原因（或印證），證實后修理，修好后重新通井。十三、洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程（一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、必須連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24

8、m3/hr，并至少循環(huán)兩周，清水洗井要求洗至進(jìn)出口水色一致。2、射孔前洗井，必須洗到井底。（二）操作規(guī)程1、按設(shè)計要求把管柱下至要求深度洗井。2、洗井用水必須干凈。3、流程管線必須不剌不漏。4、漏失量較大的井，應(yīng)另行研究，采取相應(yīng)措施。十四、試壓標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、新井洗井完畢，必須裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹試壓。對4-5規(guī)格的油層套管，試壓15MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格；對6規(guī)格的油層套管，試壓12MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格。2、試壓以井口壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，不得用壓裂車上的壓力表代替。十五、替防膨液、降液面、壓井1、替防膨液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射孔前必須替入防

9、膨液保護(hù)油層，一般為0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，根據(jù)井筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。2、降液面標(biāo)準(zhǔn)：按射孔設(shè)計要求的深度進(jìn)行抽汲降液面，與設(shè)計要求深度誤差不大于±50 m。3、壓井（1）壓井標(biāo)準(zhǔn)：在射孔前，根據(jù)油氣水層的壓力特點，選擇適當(dāng)?shù)膲壕簤壕．?dāng)?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時，使壓井液對地層造成的壓力比地層壓力高5-15%；當(dāng)?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時，采用清水壓井或降壓法（降液面）；當(dāng)?shù)貙訅毫Σ磺宄r，可根據(jù)鉆開油層時泥漿性能進(jìn)行壓井。（2）壓井規(guī)程：、按設(shè)計要求配制壓井液，數(shù)量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管線必須試壓到預(yù)計泵壓的1.2-

10、1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線必須接硬管線，出口不準(zhǔn)呈90°死彎。、壓井前必須測算出壓井液總量，壓完井后必須測算出壓井液返出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏失，應(yīng)停止壓井，請示有關(guān)部門，采取措施。、壓井液出口要適當(dāng)控制，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待井內(nèi)返出壓井液與進(jìn)口性能一致時方可停泵，停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢，應(yīng)循環(huán)出氣體或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體分離后開井放氣檢查效果。、對油氣比較大或壓力較高的井，應(yīng)先用油咀（或另裝閘門）控制排出套管氣，再用清水洗井循環(huán)除氣，后用壓井液壓井。、擠入壓井液的注入深度應(yīng)在油層頂部以上50m，擠完關(guān)井一段時間后開井檢

11、查效果。重復(fù)擠壓時，必須將前次擠入壓井液噴凈后再進(jìn)行。對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采用油套管大排量強(qiáng)制注入或循環(huán)注入的方法。壓井失敗，必須查明原因，不得任意加大壓井液比重。十六、射孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按射孔通知單進(jìn)行射孔或補(bǔ)孔。嚴(yán)禁誤射、漏射，發(fā)射率要求100%，低于80%應(yīng)補(bǔ)射。（二）操作規(guī)程：1、射孔準(zhǔn)備（1） 做好防噴、防爆、防火準(zhǔn)備。放噴管線應(yīng)接到距井口20m以外，待接牢固后將套管閘門打開。動力設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。對氣井或高壓井，井口必須裝好防噴裝置。做好搶下油管或搶裝井口的各種準(zhǔn)備。（2） 射孔前必須通井和徹底洗井，井內(nèi)必須按設(shè)計注入壓井液或

12、防膨液。（3） 無射孔通知單，不準(zhǔn)射孔，射孔通知單由大隊下達(dá)。作業(yè)隊和射孔隊接到射孔任務(wù)后，共同擬定射孔措施，密切配合。2、射孔（1）射孔時，試油隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員必須到場，配合、監(jiān)督射孔工作。（2） 射孔時，帶磁性定位器，找準(zhǔn)射孔深度，并經(jīng)井隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員和射孔人員共同核對方可射孔。（3）射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改，需報上級業(yè)務(wù)主管部門批準(zhǔn)。（4）射孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)有井噴預(yù)兆，應(yīng)停止射孔，起出槍身，立即搶下油管或搶裝井口。十七、誘噴目前試油隊誘噴主要是抽汲法。1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部。2、抽汲誘噴準(zhǔn)備：接好出硬管

13、線和計量箱，準(zhǔn)備好標(biāo)尺。天車、防噴盒、井口必須三點一線。加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi)，然后灌鉛。抽汲鋼絲繩用4/8或5/8鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2個。抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。3、抽汲誘噴（1）下井鋼絲繩長度必須丈量清楚。（2）開始抽汲時，應(yīng)全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等連接部分，正常抽汲每抽3-5次應(yīng)檢查一次。（3）抽子的沉沒度控制在100-150m內(nèi)，最大不超過200m。（4）抽汲應(yīng)連續(xù)作業(yè)，最大抽深根據(jù)油（氣）層性質(zhì)、設(shè)備能力

14、、抽汲效果來定。對高油氣比不能連續(xù)抽汲時，每抽2-3次應(yīng)觀察動液面上升情況。（5）提放速度要均勻，注意井內(nèi)動液面和遇阻位置，嚴(yán)防鋼絲繩打扭或傷人，注意防碰記號。（6）抽汲時通井機(jī)操作人員要精力集中，井口要有專人負(fù)責(zé)看記號，及時與通井機(jī)操作人員聯(lián)系。（7）抽汲時應(yīng)注意井內(nèi)壓力變化，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上提抽子，把生產(chǎn)閘門開小控制流速，等抽子起到防噴管內(nèi)時，再開大生產(chǎn)閘門，進(jìn)行放噴。（8）抽子遇阻或遇卡后，應(yīng)判明原因，不準(zhǔn)猛提猛頓，以防鋼絲繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。十八、油層（非自噴）測試（一）排液1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井內(nèi)無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：

15、油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同層：CL-含量波動值小于5%，含砂量小于0.1%。2、操作規(guī)程（1）經(jīng)誘噴后仍不能自噴，繼續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物。（2）正確計量，及時取樣作簡易分析，掌握液性變化。（3）液性一致后，求初產(chǎn)，取油、氣、水樣品作全分析。3、測試要求一般要有三個工作制度，若產(chǎn)量很小，可只測一個工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求產(chǎn)，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)見下表：產(chǎn)層類型穩(wěn)定時間產(chǎn)量波動%油水比波動%CL-含量波動

16、%含砂量%油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個班<5<5<5<0.120-5m3/d連續(xù)三個班<10<105m3/d以下相鄰二天<15<15含油水層連續(xù)三個班<10<10<5<0.1小產(chǎn)量層相鄰二天<15<15<5<0.1十九、水層測試要求1、自噴或非自噴水層，均應(yīng)排完井筒水，連續(xù)三個班水樣品中的CL-含量穩(wěn)定，即波動值<5%。2、CL-含量穩(wěn)定后取兩個全分析水樣。3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產(chǎn)。產(chǎn)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為相鄰三個班的產(chǎn)量波動值小于10%，若班產(chǎn)量趨于連續(xù)上升，則應(yīng)繼續(xù)求產(chǎn)。

17、二十、干層測試要求在新區(qū)，必須進(jìn)行措施后，方能做出干層的結(jié)論。干層測試，只須求得油、氣、水全分析資料即可。二十一、高壓物性取樣（非自噴油井）規(guī)程1、取樣器必須清潔、烘干。儀器接近取樣深度時，應(yīng)減速下放，當(dāng)下放至預(yù)計取樣深度后應(yīng)上下活動數(shù)次，以保證新鮮樣品進(jìn)入儀器。2、無論時鐘、錘擊或壁式關(guān)閉凡爾，均需在凡爾關(guān)閉后停15min，才能上提儀器。提出取樣器后，應(yīng)稱重檢查是否己取到油樣。3、錘擊式取樣器嚴(yán)禁在氣體中錘擊。二十二、探砂面、沖砂標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格，懸重不大于1.5T，兩次深度誤差不大于0.5m為合格。2、沖砂至設(shè)計深度后

18、，待出口含砂量穩(wěn)定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。（二）操作規(guī)程：1、在井下作業(yè)前后或測試中有砂堵現(xiàn)象時要探砂面。探砂面要慢下輕探。2、沖砂前檢查好提升、洗井設(shè)備、工具、管線及防噴設(shè)備，保證沖砂順利進(jìn)行。3、油管下部必須帶筆尖或喇叭口，嚴(yán)禁帶篩管或封隔器沖砂。4、沖砂時，水龍帶應(yīng)拴保險繩，循環(huán)管線不剌不漏，泵車壓力不超過水龍帶的安全壓力。5、沖砂前，沖砂管柱應(yīng)在離砂面2 m以上開泵循環(huán)正常后方可下放。接單根前充分循環(huán)（至少10min），接單根要快，接好并開泵循環(huán)正常后下管柱沖砂。6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需控制，保持進(jìn)出口量大致平衡，防止井噴。7、由

19、專人指揮，根據(jù)泵壓、出口排量，控制下放速度。8、泵車出問題時，盡快提油管至原始砂面以上，并反復(fù)活動。9、若提升設(shè)備發(fā)生故障，不能活動管柱時，必須保持正常循環(huán)。10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量穩(wěn)定在0.1%以下為合格，提油管2-3根后停泵。11、根據(jù)井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探砂面要求同前。二十三、起下管柱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、油管必須逐根用直徑不小于油管內(nèi)徑3mm，長度0.4m的內(nèi)徑規(guī)通過，并在公扣內(nèi)側(cè)倒角。2、 清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結(jié)蠟、彎曲、腐蝕、裂縫現(xiàn)象。特別是機(jī)抽用過的油管用來特殊作業(yè)，必須進(jìn)行油管

20、探傷。3、所下管柱結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進(jìn)行。4、下抽汲管柱見十九.1；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設(shè)計要求進(jìn)行。（二）、操作規(guī)程（1） 準(zhǔn)備對動力、天車、游動滑車、井架、繃?yán)K及工具進(jìn)行詳細(xì)檢查。起下油管必須裝指重表或拉力計，確保靈活好用。下井管柱必須由技術(shù)員負(fù)責(zé)編號、丈量、記錄，不合格不準(zhǔn)下井，暫不下井的油管應(yīng)分開擺放。操作臺上除必要工具外，不準(zhǔn)堆放其它雜物，油管支架與井口持平，油管扣要刷洗干凈，戴上護(hù)絲上下滑道。（2）起下油管1上班人員必須穿戴好勞保用品。2通井機(jī)操作人員要密切注視井口動作，如看不清，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁盲目起下油管。3吊卡、吊環(huán)、吊卡銷子規(guī)范配套，吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴(yán)防高

21、空掉落。4起下油管時，井口操作人員必須將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入銷子后方可起下。5每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。6提放單根時油管應(yīng)帶上護(hù)絲，嚴(yán)禁猛摔猛放。提放油管人員應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨。7提油管單根時，必須有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢查通徑規(guī)是否掉出，確實掉出后方可提油管至井口對扣，否則不準(zhǔn)提近井口。8油管扣必須清潔，對扣前要涂勻絲扣油?？凵暇o后上提要慢，入井時嚴(yán)防接箍頓井口。9下油管至最后幾根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油管。下油管遇阻后，查明原因，及

22、時處理。10、 隨時應(yīng)密切注意井內(nèi)情況變化，下油管時井噴，應(yīng)采取措施，以免引起火災(zāi)。11對有自噴能力的井，起油管應(yīng)邊起邊灌壓井液，嚴(yán)禁起完后一次灌入，以防井噴。起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴(yán)防井下落物。12重負(fù)荷操作時，通井機(jī)必須固定牢靠，嚴(yán)禁以磨擦離合器代替剎車下油管。二十四、起下封隔器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程A、常用封隔器地面組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm，下面介紹常用的兩種封隔器：1、 RTTS（Y221-114）封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2） 扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動靈活，換向可靠?？ㄍ咴诳ㄗ辔?/p>

23、槽內(nèi)不卡不掉。（3） 密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑110 mm。（4） Y221-114型封隔器適用于51/2套管。（5） 卡瓦最大張開外徑134mm，座封負(fù)荷6-8T，工作壓差15MPa。（6） 中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽光滑無疵。2、K344-114型封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2） 密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑110 mm，膠筒能在中心管上靈活滑動。（3） K344-114型封隔器適用于51/2套管。（4） 必須與節(jié)流器配套使用，節(jié)流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓力。（5） 卸壓解封。B.操作規(guī)程（1）、起下封隔器準(zhǔn)備1. 下井前

24、對封隔器進(jìn)行詳細(xì)檢查，各部件連接可靠，膠皮外徑不大于金屬體，扶正器、磨擦片、滑環(huán)、卡瓦片等必須靈活，活動部分涂上黃油，不符合要求一律不準(zhǔn)下井。2. 下井前井筒情況清楚，井筒干凈，按設(shè)計配好管柱，作好詳細(xì)記錄及草圖。不準(zhǔn)裝倒裝錯，絲扣上緊。3. 起下封隔器應(yīng)校對拉力計，保證靈活準(zhǔn)確。4. 長期生產(chǎn)、停產(chǎn)井或高含蠟高粘油的井，必須在下封隔器之前進(jìn)行刮管、刷蠟或熱洗井。（2）起下封隔器 下封隔器時應(yīng)記清懸重，并校準(zhǔn)拉力表。 下封隔器速度適中，操作平穩(wěn)，不得猛提猛放，猛剎。常常觀察拉力表變化，中途座封則及時解封， 遇阻加壓不得超過1.5T，并分析原因，妥善處理，禁止強(qiáng)下。 起出的封隔器不準(zhǔn)隨意拆卸，清

25、洗后妥善保管，送交專業(yè)隊保養(yǎng)。 起下封隔器背鉗一定要打好，嚴(yán)防封隔器管柱倒扣落井。 座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應(yīng)避開套管接箍位置和射孔位置，若在預(yù)定位置座不住，應(yīng)反復(fù)試幾次 或適當(dāng)調(diào)整管柱，改變座封位置進(jìn)行試座。 封隔器座好后應(yīng)試壓，采取正（反）10MPa左右，觀察套（油）管口出水情況，確定密封后方可取資料。 上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重+座封噸位）的1.2倍時，應(yīng)剎車停 5-10min，待其自行解封，不許強(qiáng)拉，若未解封應(yīng)下放上提管柱重復(fù)幾次。 封隔器解封后停5-10min，待膠筒卸壓恢復(fù)后，方能上提管柱。二十五、打水泥塞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 水泥塞符合設(shè)計要求，口袋

26、一般不小于20m。2、 試壓：候凝24-48hr后清水試壓12-15MPa，30min壓降小于0.5MPa為合格。3、 實探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于1.5T），兩次探得深度相差小于0.5m為合格。（二） 操作規(guī)程：A、泥塞準(zhǔn)備1、 打水泥塞前應(yīng)填砂至被封層2-3m以上。2、 按設(shè)計要求備好各種材料、車輛和工具。3、 下井管柱應(yīng)由技術(shù)員檢查、編排、丈量，不合格不準(zhǔn)下井。4、 稠油及結(jié)蠟結(jié)膠嚴(yán)重的井（或井段），注水泥漿前應(yīng)事先清理。5、 徹底循環(huán)洗井，降溫除氣。6、 地面管線試壓15MPa，不剌不漏。7、 提前發(fā)動動力設(shè)備，中途不得熄火，提升工具及設(shè)備完好備用。B、施工

27、要求：1、 水泥漿攪拌均勻，無雜物。比重一般至少為1.8。2、 打入水泥漿量和頂替量必須計量準(zhǔn)確，反洗井中途不準(zhǔn)停泵排量適宜，洗出多余水泥漿。3、 從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初凝時間的70%。4、 注水泥漿中途若發(fā)生故障，應(yīng)迅速反洗出全部水泥漿，若情況復(fù)雜，應(yīng)迅速提出井內(nèi)全部管柱。5、 施工前由技術(shù)員向全體參與施工人員交底清楚，措施落實，分工明確，嚴(yán)防事故。C、施工步驟：按設(shè)計要求進(jìn)行。二十六、填砂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 填后砂面應(yīng)高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應(yīng)再填砂至合格。2、 下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸重不大于1.5T），兩次深度

28、誤差不大于0.5m。為合格。（二）操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備工作：（1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干凈。（2） 備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。2、 施工步驟：（1） 按設(shè)計把油管下到預(yù)計砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開。（2） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內(nèi)注水，待套管閘門均勻出水后，緩慢均勻加砂，加砂完畢，向油管內(nèi)泵水送砂出油管（流量要適中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內(nèi)泵水后套閘繼續(xù)返水，說明砂未送出油管，要繼續(xù)向油管內(nèi)泵水送砂。（3） 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按設(shè)計做下一步工作。二十七、擠水泥（動管柱不反洗井）標(biāo)

29、準(zhǔn)和規(guī)程（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 水泥候凝48hr后清水試壓10MPa，30min壓降小于0.5MPa為合格。2、 套管內(nèi)不留水泥殘渣，套管通井規(guī)能順利通過，否則下螺桿鉆掃到預(yù)定位置。3、 螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa，30min漏失量小于100L為合格。亦可采用分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試壓同前。（二）、操作規(guī)程：1、 擠水泥管柱要盡量減少附件，下井工具、管柱應(yīng)繪草圖。2、 油層需要保護(hù)時，應(yīng)事先填砂打水泥塞或用封隔器等進(jìn)行保護(hù)，防止污染目的層。3、 擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內(nèi)擠力80%和井口采油樹的限壓。4、 地面管線試壓不低于預(yù)計擠水泥的最高壓力1.2倍

30、。5、 擠水泥前先試擠，根據(jù)地層吸收能力決定擠入方法及水量，并檢查井口耐壓情況。6、 擠水泥的水泥漿比重按設(shè)計要求配，一般為12.-1.8之間。7、 若設(shè)計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至預(yù)計位置反洗井洗出殘余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上，井筒灌滿清水，關(guān)井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，應(yīng)立即徹底反洗井，如憋不通，應(yīng)上下活動管柱，但要嚴(yán)防斷脫，情況復(fù)雜提出井內(nèi)管柱進(jìn)行下步措施。8、 若設(shè)計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預(yù)定位置后要向井內(nèi)灌滿清水后擠水泥。按設(shè)計要求進(jìn)行施工。水泥候凝48hr后探灰面。9、 井漏嚴(yán)重的井，應(yīng)先堵后擠，如在擠時發(fā)生漏失，

31、擠完后應(yīng)起管柱關(guān)井候凝。10、 施工時嚴(yán)禁跨越高壓管線。二十八、 配合壓裂、酸化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（一） 配合壓裂（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設(shè)計要求進(jìn)行施工。2） 下井管柱必須位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，壓準(zhǔn)目的層。3） 壓裂液質(zhì)量符合設(shè)計要求，壓裂砂清潔無雜質(zhì)，顆粒均勻圓度好。4） 施工工藝參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。5） 按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。（2）操作規(guī)程：1）、壓裂準(zhǔn)備 下井工具必須經(jīng)過地面檢查，試壓合格。管柱下至設(shè)計位置，做到結(jié)構(gòu)合理，卡點準(zhǔn)確，絲扣嚴(yán)密，水眼暢通。 井口地面管線必須滿足工藝要求，井口螺絲對角上緊，如有漏油、漏氣必

32、須處理。采油樹必須用4/8鋼絲繩拴牢。試壓（試壓壓力以壓裂設(shè)計為準(zhǔn)）至不剌不漏為合格。 壓裂液罐干凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計要求。 壓裂準(zhǔn)備必須徹底檢查，確保齊全完好。 壓裂前對施工設(shè)計進(jìn)行交底 2）、壓裂施工：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。3）、計量：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。4）、壓裂后：開井放噴應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的油咀放噴，禁止無控制放噴及強(qiáng)烈抽汲，以防砂子倒流。5）安全事項 所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m以外。 現(xiàn)場禁止明火、吸煙。 所有高壓管線在使用一段時間后進(jìn)行探傷，試壓檢查。 施工時有醫(yī)務(wù)人員在場，帶有急救藥品。 嚴(yán)

33、禁管線帶壓修理。應(yīng)放壓后進(jìn)行。 壓裂設(shè)備擺放合理。 壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應(yīng)立即停泵，分析高壓原因，采取相應(yīng)措施。 冬季施工應(yīng)有防凍措施。（二） 配合酸化（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 所用酸及附加劑，必須符合質(zhì)量要求。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。2） 確保酸液全部擠入目的層。（2） 操作規(guī)程1） 酸化準(zhǔn)備 井底清潔，分層酸化時封隔器位置必須卡準(zhǔn)封死。 嚴(yán)格按設(shè)計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。 用酸必須實測檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用。 井口及高壓管線必須拴牢、試壓，試壓壓力以設(shè)計為準(zhǔn)。 酸化前必須作好排液的一切準(zhǔn)備工作，否則不準(zhǔn)施工。 酸化前，必須把施工

34、設(shè)計向施工人員交底，做到組織落實。2） 酸化施工 施工時必須定人、定崗、定操作、統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。 按設(shè)計要求配制酸液，配酸順序為：清水防腐劑鹽酸氫氟酸穩(wěn)定劑活性劑，若缺一種，仍按此順序。要求加量準(zhǔn)確，攪拌均勻，數(shù)量、濃度、比重合格方能施工。 擠酸時要求連續(xù)擠入。中途若管線剌漏應(yīng)對管線替入清水，關(guān)閉井口閘門，等管線放壓后再進(jìn)行處理，擠酸量和壓力根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。 頂替液量準(zhǔn)確，保證酸液全部進(jìn)入地層。 關(guān)井反應(yīng)時，井口裝壓力表，關(guān)井反應(yīng)時間按設(shè)計要求。 開井若能自噴，用油咀控制放噴，若不能自噴，應(yīng)及時抽汲排液，迅速將反應(yīng)物排出，殘酸濃度降至2%以下方可結(jié)束排液。3） 安全事項 配酸擠酸人員必須

35、戴全防護(hù)用具，站在上風(fēng)方向。 施工后對所有設(shè)備、容器、工具要用清水沖洗干凈。 排出之廢酸不得放入農(nóng)田，生活區(qū)及灌溉水渠。 施工前配制適量蘇打水，醫(yī)務(wù)人員要到現(xiàn)場。 酸化施工一般應(yīng)在白天進(jìn)行。二十九、通井、探井底應(yīng)取應(yīng)記資料 通井規(guī)尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。三十、洗井、試壓應(yīng)取應(yīng)記資料 洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進(jìn)出口液量。試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。三十一、射孔應(yīng)取、記資料見下表：（各項必須填寫齊全，非電纜射孔“放炮程序”一欄可不填）井射孔數(shù)據(jù)表層位層號油層井段（m）厚度(m)射孔井段(m)射厚(m)射孔方式放炮程序槍彈型孔密（孔/米）孔數(shù)（孔）總

36、孔數(shù)（孔）點火時間(年月日時)壓井液發(fā)射率（%）備注液性深度（m）三十二、替防膨液應(yīng)記資料防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。三十三、探砂面、沖砂應(yīng)記資料探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質(zhì)、進(jìn)出口液量、漏失量、泵壓、排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。三十四、起下油管柱應(yīng)記資料油管根數(shù)、長度、鋼級、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）、管壁內(nèi)外（有無異常或其它情況）、尾管是否有砂（砂粒形狀）、管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。三十五、起下封隔器應(yīng)記資料封隔器型號、規(guī)范、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位）

37、、起出時完好程度。三十六、抽汲求產(chǎn)應(yīng)記應(yīng)取資料抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結(jié)果、油氣水各兩個全分析結(jié)果、（有條件取高壓物性油樣）。井下作業(yè)一、注水泥塞應(yīng)取資料管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）、水泥漿量、比重、替漿量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根數(shù)）、候凝時間、探得灰面深度、試壓結(jié)果。二、填砂應(yīng)取資料時間、管柱結(jié)構(gòu)、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂時間、砂面井深。三、擠水泥應(yīng)取資料時間、層位及井段、管柱結(jié)構(gòu)及深度、方式、配漿所用水泥量及水量、水泥漿量、（水泥化驗結(jié)果、添

38、加劑）、替漿量、頂替液量、擠入管柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數(shù)、關(guān)井候凝時間、關(guān)井井口壓力變化記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。四、酸化、壓裂應(yīng)取資料1、 壓裂應(yīng)取資料A、壓裂前收集24個數(shù)據(jù)1油層性質(zhì)：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽）2原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點。3油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比。4壓力資料：流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復(fù)曲線、油層溫度。5探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。B、壓裂過程中應(yīng)取35個數(shù)據(jù)1壓裂液

39、：配方、溫度、比重、粘度。2壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量。3管柱結(jié)構(gòu)：繪管柱結(jié)構(gòu)圖。4壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數(shù)、實際液柱壓力、摩阻。C、壓裂后應(yīng)取12個數(shù)據(jù)1探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）2完井管柱：繪完井管柱圖。3開 井生產(chǎn)（排液）：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復(fù)曲線。2、酸化時應(yīng)取資料 A酸化前：1油層性質(zhì)：同壓裂。 2油、氣、水分析資料。3地層流體產(chǎn)能：油、氣、水累積

40、產(chǎn)量，地層漏失情況。4井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。5洗井深度6酸、水、附加劑化驗資料。7地面設(shè)備、井口管線試壓情況。 B酸化時原始記錄1酸液名稱、濃度、用量、配方。2配酸：時間、數(shù)量、濃度、附加劑加入比例、總酸液量、水量。3低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。4高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量、平衡液擠入量。5頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。6擠酸結(jié)束關(guān)井時間及井口壓力。7施工中途停泵時間及情況記錄。8關(guān)井反應(yīng)時間及井口壓力變化。 C開井放噴及抽汲排液資料1開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數(shù)量、放噴情況。2抽汲

41、排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-含量。 D資料整理1施工曲線：油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量等曲線。2關(guān)井反應(yīng)井口壓力變化曲線。3殘酸濃度及原油含砂、含水變化曲線。4擠酸時間及泵工作時間、所用車數(shù)。5擠入井筒及地層總液量（包括酸、活性水等）。6擠酸壓力、排量、吸收指數(shù)、平衡壓力的最大最小值。7平衡液擠入量或放出量。四十三、27/8平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸（inch）型號產(chǎn)地（標(biāo)準(zhǔn)）外徑（mm）內(nèi)徑(mm)壁厚（mm）接箍外徑(mm)接箍長度(mm)螺紋長度(mm)重量（Kg/m）每10m容積（L）27/8平式國產(chǎn)（YB239-63）73.062.05.589.

42、5132.0539.1530.19加厚73.062.05.593.0134549.1630.1927/8平式美、日暮（API-68、70）73.062.05.5188.9130.2 9.4130.19加厚73.062.05.5193.2133.4 9.5830.19注：21/2油管自重伸長計算：清水中172×10-9×L2，原油中175×10-9×L2，（L為油管總長）五、（一）31/2平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸（inch）型號產(chǎn)地（標(biāo)準(zhǔn)）外徑（mm）內(nèi)徑(mm)壁厚（mm）接箍外徑(mm)接箍長度(mm)螺紋長度(mm)重量（Kg/m）每10m容積

43、（L）31/2平式國產(chǎn)（YB239-63）88.075.96.5107.0146.06013.2245.25加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.2531/2平式美、日 （API-68、70）88.976.06.45108.0142.913.4845.36加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36 (二) 51/2套管技術(shù)規(guī)范公稱尺寸（inch）產(chǎn)地（標(biāo)準(zhǔn)）壁厚（mm）內(nèi) 徑（mm）外 徑(mm)每米容積（L/m）接箍外徑(mm)接箍長度(mm)51/2中國 7.0125.7139.712.411561719.0121.7139.711.6

44、315617151/2美、日（API-68） 7.72124.27139.712.13153.7171.49.17121.36139.711.59153.7171.4六、三標(biāo)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件，標(biāo)準(zhǔn)化班組（一） 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場（A）值班房、工具房、電纜滾筒拖盤1工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。2值班房上各種標(biāo)志齊全、醒目（必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全帶、當(dāng)心觸電、環(huán)保標(biāo)志）。3值班房上有安全口號。4值班房內(nèi)規(guī)章制度齊全（崗位責(zé)任制、安全環(huán)保管理制度），有施工現(xiàn)場擺放平面圖、施工工序大表。5值班房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。6值班房應(yīng)配有8公斤干粉滅火器2個，消防锨2把，每月

45、檢查1次，不準(zhǔn)挪用。7、值班房內(nèi)外及工具箱、變壓器箱干凈衛(wèi)生。8、值班房拖鉤完好，要用13mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端不少于2個匹配的繩卡固定。9值班房各輪胎、底盤完好、干凈衛(wèi)生。10值班房前無油泥，無雜草。11值班房擺放后，嚴(yán)禁抽油桿、管在房上。12小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。（B）設(shè)備、管、桿、井口。1作業(yè)機(jī)正對井口擺平，地基基礎(chǔ)堅實，高于地面20cm。2作業(yè)機(jī)安裝井架天車防碰報警裝置。3作業(yè)機(jī)滾筒剎車調(diào)節(jié)螺絲背帽緊固。4作業(yè)機(jī)滾筒有防護(hù)罩。5油管橋不少于三道，每道四個支點，應(yīng)高于地面300mm以上。6油管二層排放必須用“十字固定架”。7抽油桿不少于四道橫擔(dān)，

46、距地面高于300mm。8油管、桿周圍2m平整，無油泥，無雜草。9油管排放整齊，每十根一出頭。10井場應(yīng)配備工具臺、工具房，工具應(yīng)擺放整齊。11井場應(yīng)配備防噴裝置（懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色漆。12采油樹應(yīng)擺放距井口5m，架空，不影響施工位置。13井口周圍2m平整無雜物。（C）井場用電1電源線必須用橡套電纜線，無老化、裂紋或裸露，用絕緣燈桿架起，不得橫穿井場，架設(shè)高度不得低于2m，線桿分布距離45m。2線路總控制開關(guān)后應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，井口照明燈應(yīng)使用隔離電源，配電盤裝在值班房內(nèi)，所有電器控制元件必須完整，無損壞。3值班房高壓變壓器、排風(fēng)扇要有接地線，用不少于25mm2銅芯線連接導(dǎo)電桿

47、，兩端要用卡子固走牢固，導(dǎo)電桿插入地下1.5m。4所有接頭嚴(yán)禁裸露，保險絲嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。5照明燈至少兩個，必須專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m，距井口不少于5m，照明燈進(jìn)線孔整體線進(jìn)入燈內(nèi)。6電熱管底部用瓷墊與值班房底盤可靠絕緣。 7電熱管、排風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)完好無損。8排風(fēng)扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。（D）井架、液壓動力鉗1井架上的連接螺栓和螺母應(yīng)齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。2天車滑輪軸油嘴完好元損，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無損傷，立井架前打黃油一次。3井架護(hù)欄、梯子應(yīng)齊全完好。4天車中心垂線與井口中心前后偏差應(yīng)不少于30mm，左右偏差應(yīng)不少于10mm。5井架及二層臺上不準(zhǔn)擺放和懸掛

48、與生產(chǎn)無關(guān)的物品。6井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應(yīng)齊全完好。7并架底座基礎(chǔ)應(yīng)平整堅固，周圍無水坑。8井架繃?yán)K直徑應(yīng)不小于16mm，繩無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩斷絲應(yīng)少于12絲。各繃?yán)K受力應(yīng)均勻，每道繃?yán)K上下不少于3個匹配繩卡，繩卡間距為150mn1200mm，同向卡牢。10繃?yán)K卡后余尾不得少于1.5m，并不準(zhǔn)落地。11地錨樁露出地面應(yīng)小于100rnm。12繃?yán)K地錨距井口要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。13液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用l3mm鋼絲繩，兩端用2個匹配繩卡同向卡牢。14背鉗必須使用背鉗固定保護(hù)器。（E）游動系統(tǒng)1游動滑輪應(yīng)靈活好用，無損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。2游動滑車護(hù)罩完好，應(yīng)

49、刷紅漆。3游動滑車無護(hù)罩應(yīng)安裝防跳桿，并有開口銷。4大鉤無損傷，彈簧完好，轉(zhuǎn)動靈活。5大鉤耳環(huán)螺絲應(yīng)緊固，不準(zhǔn)用繩卡代替。6大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必須用鐵絲鎖牢。7吊環(huán)無損傷、變形，并等長。8吊環(huán)磨損10mm以上嚴(yán)禁使用。9吊卡月牙銷必須用銷子鎖牢。10吊卡月牙變形、磨損超過2mm嚴(yán)禁使用。11吊卡必須有防脫措施。12提升短節(jié)完好，無損傷。 13抽油桿小鉤保險舌頭靈活好用，繩套用19mm鋼絲繩，不少于2圈，用4個相匹配繩卡卡牢。14抽油桿小鉤磨損超過10nm以上，嚴(yán)禁使用。15抽油桿吊卡靈活好用。16大繩直徑不小于22mm，無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲應(yīng)小于6絲。17

50、大繩死繩頭應(yīng)用相匹配的4個繩卡卡牢，死繩走井架內(nèi)腹。18底繩必須用19mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹配的4個繩卡同向卡牢。19指重表應(yīng)可靠完好、清潔、靈敏好用。20指重表保險繩套用22mm鋼絲繩盤2圈，長度應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)用相匹配的4個繩卡同向卡牢。21大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應(yīng)不少于15圈。22活繩頭應(yīng)用2個相匹配的繩卡同向卡牢。（F）施工作業(yè)1提大直徑工具，提前倒自封。2提懸掛器前，必須將頂絲退入法蘭以內(nèi)。3試提懸掛器，檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。4提懸掛器時，井架前方不準(zhǔn)站人，后繃?yán)K地錨必須由專人觀察。5吊卡與油管必須匹配，并安全可靠。6上斜

51、扣，嚴(yán)禁硬拔。7壓井、洗井必須裝好上法蘭。8壓井前應(yīng)將套管內(nèi)氣體放凈。9壓井及特殊施工井進(jìn)口管線，必須試壓到預(yù)計泵壓的1.21.5倍，不刺不漏。10管線刺漏，必須停泵放壓后整改，壓井完后，必須將壓力放凈后方準(zhǔn)拆卸管線。11沖砂時，水龍帶必須拴保險繩，循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏。12采用氣化液沖砂時，壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要安裝單流閥，出口必須用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。13施工過程中，泵壓不準(zhǔn)超過水龍帶標(biāo)準(zhǔn)壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機(jī)車不準(zhǔn)熄火。14沖砂施工應(yīng)有防噴措施。15沖單根時，井口周圍5m以內(nèi)不準(zhǔn)站人。16射孔前，必須裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、均勻。閘門開關(guān)靈活好用。17射孔施工

52、時，非操作人員不準(zhǔn)在炮彈或井口周圍停留。18射孔施工必須連續(xù)作業(yè)。19射孔過程及施工完后，應(yīng)有專人觀察井口油氣顯示，防止井噴。20對、倒扣必須有干部在場指揮。21對、倒扣前，應(yīng)檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。22對、倒扣必須使用專用工具，禁止使用管鉗。23上提負(fù)荷，嚴(yán)禁超過卡點以上負(fù)荷懸重。24非操作人員應(yīng)離開井口5m以外。25解卡前應(yīng)檢查設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、繃?yán)K等，繃?yán)K地錨應(yīng)有專人看守。26解卡、打撈不允許超過規(guī)定負(fù)荷，嚴(yán)禁大鉤長時間處于大負(fù)荷的懸吊狀態(tài)。27，解卡過程中，井架前方不準(zhǔn)站人。28電纜滾筒必須用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定。29導(dǎo)輪必須穿橫杠，捆牢捆實，并用13mm以上鋼絲繩做保險繩套。30抽、穿電纜必須用引繩。31電纜支架必須裝大軸保險片。 32高壓管線，發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)停泵放空處理。嚴(yán)禁在高壓下敲擊。33壓裂施工時，必須定人、定崗，統(tǒng)一指揮。34壓裂必須用專用井口并加固。35壓裂時，所有人員離開井場。36誘噴前進(jìn)口管線試壓到預(yù)計壓力的1.21.5倍。出口必須接硬管線并固定牢，禁用水龍帶、膠管做出口管線。37施工車輛距井口或油池不小于20m，小于20m需加防火帽。38采油樹及管線必須不滲不漏，中