北京新機場混凝土施工專項方案

1、北京新機場飛行區(qū)場道工程（FXQ-CD-002標段）1號下穿通道混凝土工程施工專項方案批準： 審核： 編制： 中國水利水電第十六工程局有限公司北京新機場項目經理部2016年1月10日1、 工程概況 本工程位于航站樓西側，呈東西走向，通道東端連接T1航站樓外服務車道，下穿西一跑道及其平行滑行道，西端與地面服務車道連接，可通往附近的燈光變電站與航空加油站等場務地服小區(qū)。通道全長918m，凈寬12m，其中U槽段長353m，箱涵段長501m，地面道路段長64m。1號下穿通道設計起點接于西一跑道與西二跑道間的飛行區(qū)地面服務車道，起點樁號AK0+000(A=7654.500，B=4687.000)，終點接

2、于T1航站樓西側指廊外服務車道，終點樁號AK0+918(A=7590.142，B=5562.433)。通道中間AK0+207AK0+542、AK0+562AK0+638.5為箱涵結構，箱涵兩側道路爬升段AK0+042AK0+207、AK0+542AK0+562（該段設計雨水泵房）、AK0+638.5AK0+798.5為U槽結構。箱型結構尺寸：頂板厚1.2m，側墻厚1.0m，底板厚1.2m，凈高5.2m，凈寬12.0m；U槽結構尺寸：側墻厚度隨著不同的墻高進行變化，底板厚0.81.5m，凈寬12.0m?；炷量偭考s43944方。2、 主要材料 （1）箱涵頂板、底板及側墻均采用C40防水混凝土，防

3、水等級為P8；（2）底板下墊層采用C15混凝土；（3）U槽底板及側墻采用C35防水混凝土，防水等級為P8；（4）排水溝采用C35混凝土，防水等級為P6；（5）箱涵頂擋墻及護欄采用C35混凝土。3、 主體結構施工3.1 施工工藝流程混凝土運輸混凝土墊層施工鋼筋混凝土結構施工模板拆除及混凝土養(yǎng)護監(jiān)理驗收圖表1 施工工藝流程圖3.2 分段1號下穿通道按變形縫分段，共分為40段。箱涵段標準結構段長24m，部分特殊結構段長22.5m或23.5m；U槽段標準結構段長20m，部分特殊結構段長10m、17m、18 m或18.5m。具體結構分段示意圖如下圖所示：圖表2 結構分段示意圖3.3 分倉根據結構高度和類

4、型，本工程必須分層澆筑。具體以箱涵為例，底板為一倉，分倉高度到底斜角以上約50cm，側墻和頂板采用鋼模臺車一倉澆筑。箱函分倉圖如下圖所示：圖表3 箱涵分倉圖3.4 墊層混凝土施工碎石墊層上鋪設20cm厚C15素混凝土墊層，施工前應在碾壓好的碎石墊層面上支立模板，模板支撐要牢固，防止?jié)仓r出現(xiàn)跑模、漏?，F(xiàn)象。混凝土混合料采用在拌和站集中拌制，由運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽入倉面?；炷疗絺}采用人工作業(yè)，并采用ZB5.5平板振搗器進行搗實。3.5 底板混凝土施工 下穿通道底板混凝土在相應部位的墊層混凝土澆筑完畢根據當時氣溫12天后即可組織鋼筋的綁扎、模板的安裝，在倉面驗收合格后即進行混凝土的澆筑，混凝

5、土入倉擬采用泵車直接入倉。箱涵底板的寬度24.6m，長19m，厚度1.2m，屬大體積混凝土澆筑，必須連續(xù)澆筑，確保混凝土在澆筑過程中不發(fā)生初凝現(xiàn)象，澆筑采用斜層法澆筑施工，分層厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，同時考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般控制在50cm，斜度不宜大于1:10。澆筑的基本原則為保證層與層之間混凝土在初凝之前結合好，不形成冷縫，即倉面內全面分層澆筑混凝土后最先澆筑好的混凝土沒有初凝，然后進行第二層混凝土，如此逐層進行，直至澆筑好。澆筑順序從短邊開始，沿長邊方向進行，從短邊中間向兩端進行。分層澆筑方法如下圖所示：圖表4 分層澆筑方法單倉砼澆筑量最大的是箱涵底

6、板，斜層澆筑一層所需混凝土量約為長×寬×層厚度=19×5×0.5=47.5m3，即倉面全寬覆蓋一層的混凝土量約為47.5m3。規(guī)范規(guī)定允許的混凝土間歇時間為90min，故混凝土澆筑強度不得小于31.7m3/h。為滿足混凝土澆筑的需要，每個澆筑塊配置1臺SY5313THB混凝土泵車，其額定輸送強度為40m3/h，布料桿的水平伸展長度為40m，垂直向下深度32m，能滿足澆筑條件?；炷帘密囋跐仓r布置在基槽單側?；炷寥雮}方法如下圖所示：圖表5 混凝土入倉方法示意圖3.6 側墻及頂板混凝土施工側墻和頂板內外側模板均采用鋼模臺車進行支立，一倉澆筑。箱型結構頂板

7、厚1.2m，側墻厚1.0m，寬12.0m。 側墻澆筑方法采用通倉分層澆筑法，分層厚度控制在50cm，側墻覆蓋一層的混凝土澆筑方量約為長×寬×層厚度=20×1.0×0.5=10m3，兩側側墻要求對稱澆筑,澆筑方量為10×2=20m3, 在規(guī)范規(guī)定允許間隔時間內，側墻混凝土澆筑強度為13m3/h，故配置1臺HDJ5340TBV混凝土泵車即可滿足澆筑強度要求。頂板采用斜層澆筑法，頂板覆蓋一層的混凝土澆筑方量約為長×寬×層厚度=20×1.2×0.5=12 m3，頂板混凝土澆筑強度為8 m3/h，故配置1臺HDJ5

8、340TBV混凝土泵車即可滿足澆筑強度要求。4、 混凝土澆筑 （1）澆筑前的技術準備工作澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以確保鋼筋保護層厚度，構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護層內。采用混凝土攪拌車配合汽車泵進行混凝土澆筑，混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。澆筑混凝土前，仔細檢查模板內有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機吹風清理干凈。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。（2）澆筑前的現(xiàn)場準備現(xiàn)場施工設備狀態(tài)要良好

9、，各項技術措施落實到位；鋼筋、模板、預埋件均按設計及施工規(guī)范的要求施工完畢。收聽天氣預報，預報自開盤至混凝土澆筑完畢時間段內無雨雪和大風。混凝土入模溫度不宜超過30。應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。澆筑過程的值班木工、鋼筋工等到位。（3）混凝土的搗固混凝土搗固工藝是將松散的半成品商品混凝土轉變成堅固密實的鋼筋混凝土結構體，搗固質量直接關系到成品鋼筋混凝土結構體能否達到設計要求，是混凝土施工工藝關鍵所在，是重點施工工藝?；炷恋膿v固施工必須由具有責任心的、經專門培訓的專業(yè)隊伍完成

10、，并配足搗固施工器具。針對每塊結構體的特點，在混凝土開澆前，應編寫詳細的技術措施工和必須應急預案，向參與作業(yè)的所有人員作詳細的交待。澆筑的混凝土采用機械振動搗固，同時輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉?；炷恋膿v固采用100mm高頻振動器和70mm、50mm插入式振動器振搗。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度，一般每個點的時間為20-23s，振搗布點應均勻為。振搗器的插入點密度為振搗器直徑的20倍，且不得大于50cm。對一層混凝土的振搗，振搗應保持近垂直，振搗應利用自身重及振動下沉，插至下層的上部。在大體積混凝土中，層面突出或浮在層面上的大骨料在初次振搗時應插入混凝土中。在前一批混凝土尚未搗實

11、之前，不能在上層加新的混凝土。對鋼筋密集處，為保證振動棒插能插入下去，在綁扎鋼筋時，應有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。對某些特殊部位，如預埋件附近混凝土的振搗應仔細謹慎，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙。（4） 混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑時采用混凝土輸送泵進行泵送，施工中特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡

12、可能小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。頂板混凝土縱向采用一次澆筑完成,澆筑時應從跨中向兩側方向澆筑,最后澆筑立墻附近3米范圍內梁段及橫隔梁,以防止在澆筑過程中立墻位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋?；炷帘仨氃跀嚢韬?0min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責任，以防重復振導或者漏振。在澆筑頂板混凝土時，應設置標高控制標志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線形。當灌筑到標高時必須立即進行收漿抹面，在混凝土初

13、凝前進行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時嚴禁灑水。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，施工中采用土工布及防水帆布進行覆蓋，防止混凝土失水過快，產生收縮裂縫。（5）預埋件的保護在澆筑時必須保護好預埋件，是頂板混凝土澆筑過程中的一個重點。在澆筑過程中必須有專人全過程對預埋件進行值班保護，隨時檢查預埋鐵件是否有破損、移位等異常現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況時必須立即停止?jié)仓?，進行處理。預埋件附近振搗必須仔細謹慎，附近50cm范圍內使用小型軟軸振搗器，不得使用大功率的振搗器，30cm范圍內不得使用機械振搗，改用人工鐵棒搗實，搗實時不得碰到預埋件。（6）施工縫處理所有與既有結構接口部位的施工縫（

14、新老結構接口部位）均采用雙道止水膠（專指遇水膨脹止水膠）并預埋注漿管的方法進行防水處理。迎水面結構施工縫部位均采用單條止水膠（專指遇水膨脹止水膠）并預埋注漿管的方法進行防水處理。樓板施工縫等非迎水面結構施工縫均采用緩膨脹型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條防水處理，止水條的斷面尺寸為10*20mm。粘貼止水膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結構中線上，注漿管應與施工縫表面密貼設置，任何部位不得出現(xiàn)空鼓，固定間距2025cm，沿施工縫通長設置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段

15、的有效搭接長度）。注漿管每隔45m間距引出一根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。注漿導管應在結構內穿行一段距離后再引出結構表面，引出位置應距施工縫不小于20cm。澆筑施工縫部位的混凝土時，應進行充分的振搗，保證施工縫兩側的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。（7）變形縫處理 側墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、32cm寬的背貼式止水帶進行防水處理。同時在側墻結構內表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。 由于頂板無法設置背貼式止水帶，可采用結構外側變形縫

16、內嵌縫密封的方法與側墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，同時在結構內表面變形縫兩側預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。 頂板存在下反梁的所有變形縫均需要穿過縱梁預留洞口設置不銹鋼板接水盒。 底板和側墻變形縫兩側的結構厚度不同時，無法設置背貼式止水帶。此時需要將變形縫兩側的結構做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。 止水帶固定在結構鋼筋上的間距不得大于40cm，固定應牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。 底板和頂板變形縫部位的止水帶應采用盆式安裝，保證振搗時產生的氣泡能夠順利排出，使

17、止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。 止水帶部位的混凝土應進行充分的振搗，保證變形縫部位的混凝土充分密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。采用鋼邊橡膠止水帶的變形縫兩側各350mm范圍內混凝土結構的厚度不應小于300mm，否則需要在此部位采用與結構同標號混凝土加厚處理。5、 混凝土試塊和養(yǎng)護（1）混凝土試塊制作試塊組數應滿足每100m2不少于一組，每一臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）。普通混凝土試塊尺寸150mm×150mm×150mm，防水混凝土試塊尺寸175×185×150mm（圓臺）一組3塊。養(yǎng)護條件20±2，相對濕度90%以

18、上，養(yǎng)護齡期28d。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試件，此組試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行檢驗；另外兩組作為模板拆除時，結構強度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計達到600·d時所對應的齡期；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60d。作為拆模的試塊，試壓日期可根據實際需要確定。在留設實體檢測試塊時，必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。同條件試塊拆模后裝入鋼筋籠箱中，放置現(xiàn)場，與現(xiàn)場混凝土同條件養(yǎng)護，確保混凝土強度檢測的真實性。（2）混凝土養(yǎng)護在常溫狀態(tài)下，表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護，底面及側面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)

19、護時間隨季節(jié)而定，一般控制在7天14天，同時在不同季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護質量，采取如下措施：在混凝土澆筑后，及時在底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保混凝土外觀美觀。并設專人養(yǎng)護專人管理；混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間如下圖所示：圖表6 混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間表水灰比日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（D）0.45

20、5T102110T201420T10在支架拆除后而頂板養(yǎng)護期尚不足時，采取在移動小車上安裝水管的辦法對頂板進行噴水養(yǎng)護；對腹板側面采取噴涂養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護，并確保不漏噴。在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15?；炷琉B(yǎng)護期間，對溫度進行監(jiān)控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速等參數及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。在混凝土內外溫差較大時，采取蓄熱

21、法養(yǎng)護，減少內外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。6、 人員及機械設備 （1）擬投入的混凝土主要施工設備:序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1沖毛機2臺上海200924良好混凝土2潛水泵5.5KW10臺上海201044良好混凝土3插入式振搗器HZ6X-7024臺湖北201166新購混凝土4平板式振搗器HZ2-1112臺湖北201120良好混凝土5混凝土汽車泵HDJ5340T3臺山東200960良好混凝土6灑水車CLW5071G1臺武漢201092良好養(yǎng)護灑水（2）擬投入的混凝土施工人員數目:時間工種2012年23月2012年45月2012年

22、6-7月2012年8-9月水、電工6666模板工80808080鋼筋工200200200200架子工80808080澆搗工40404028管理人員60606060普工204040407、 混凝土質量控制（1）混凝土的來源和運輸本工程采用自拌混凝土。場內混凝土運輸采用混凝土罐車和輸送泵。運輸時間：圖表7 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間溫度混凝土強度等級C30混凝土強度等級C30時間時間250C12090>250C9090泵送要求：a.泵送混凝土時，要求混凝土供應、輸送和澆長的效率協(xié)調一致，保證泵送工作的連續(xù)進行，防止泵的管道阻塞。b.泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空。c.泵

23、送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏水漏漿及時修理。d.泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時間超過45min或混凝土凝結出現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土，嚴防混凝土在管內硬結堵塞。泵送混凝土將結束時，預先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。（2）混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑過程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規(guī)范要求或監(jiān)理人要求執(zhí)行。不合格的混凝土嚴禁入倉，澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。混凝土澆筑過程中因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理；除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72小時。為使混凝土搗實到可能的最大密度

24、，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛泡為止。對重要的分塊，在澆筑前進行作業(yè)指導，由工程技術人員、質檢人員向澆筑人員作技術交底。(3)混凝土生產質量控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、外加劑和骨料，或其它批準的摻合料的取樣和試驗，引用標準和規(guī)程規(guī)范進行檢測。坍落度檢測每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，出機口每班檢測四次，倉面檢測二次。強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試驗數量按圖表9規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。圖表8 混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數抗壓強度大體積混凝土每100m3

25、成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個抗?jié)B要求每1000m3成型試件6個(4)混凝土外觀質量控制保證模板剛度足夠大，不易變形，模板表面光潔，澆筑拆除后的混凝土外觀平整、光潔、有清水墻的效果。加強施工質量檢查，保證模板拼縫嚴密，混凝土澆搗時，上、下層混凝土不掛簾、不漏漿，混凝土澆搗時，模板不變形，不移位。做好混凝土的配合比，嚴格控制水灰比，使?jié)仓幕炷镣耆显O計要求，從而保證混凝土外觀質量。8、 混凝土施工質量保證措施（1）首先要選擇滿足施工技術要求，能保證施工質量的施工方案和方法。（2）在做每項工程的施工組織設計時，必須要有具體的質量保證措施。下達任務的同時要下達保證質量的具體

26、措施，杜絕盲目施工。（3）加強職工的技術培訓和質量意識教育，杜絕野蠻施工。(4) 在施工中要做好質量的監(jiān)督和檢查工作，按施工要求，將各種質量工作進行分解，落實到單位、部門和人員，各負其責、各盡所能，保證各道工序的施工按規(guī)范要求和設計監(jiān)理文件要求進行。(5) 抓好混凝土原材料的材質控制和抽樣檢查，保證各項材料滿足設計和規(guī)范的質量要求，杜絕不合格材料的流入。(6) 試驗室應加強混凝土配合比、拌和均勻性、坍落度及施工過程中各主要環(huán)節(jié)的混凝土質量檢測、控制與檢查，隨時將質量動態(tài)變化過程置于有效監(jiān)督及控制之下，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并糾正。(7) 采用先進的施工工藝，合理安排施工進度，注意混凝土表面

27、保護，防止混凝土發(fā)生裂縫。抓好混凝土供應和澆筑入倉設備的保養(yǎng)維修，以提高混凝土施工的保證率。(8) 抓好大體積混凝土的溫控措施。出現(xiàn)混凝土缺陷及時向監(jiān)理人報告，采取正確的處理措施處理。9、 混凝土的外觀檢查與缺陷處理（1）概述在施工中，擬采取以下綜合措施，盡可能防止產生混凝土缺陷： 建立健全質量保證體系。 加強員工質量意識與業(yè)務素質培訓。 對不同部位采用不同的模板，從資源配置上保證外觀質量。 針對不同部位制定相應的質量保證措施，把混凝土缺陷控制在施工過程中。 成立專業(yè)修補隊伍，對表面缺陷及時進行修補。 成立QC小組，重點解決混凝土施工過程中的質量“頑癥”，如表面氣泡多的問題。（2）混凝土表面缺

28、陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個氣泡等。（3）混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，混凝土表面缺陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類型等。在必要時，直立面位置較高部位搭設排架或用吊籃進行檢查。在拆模后立即檢查，并經監(jiān)理現(xiàn)場確認，爭取在監(jiān)理的批準下，在拆模24h內及時處理。將混凝土表面缺陷檢查資料報送監(jiān)理人，修補實施方案經監(jiān)理人批準后才能進行修補。由監(jiān)理人對不平整表面進行檢查，并確定采用缺陷處理的措施、方法、材料、范圍與相應的加固措施。

29、（4）混凝土裂縫處理 裂縫檢查裂縫檢查項目包括縫寬、縫深、縫長、裂縫方向、所在部位、高程、數量、縫面是否滲水、有無溶出物、與其它缺陷的串通等；對裂縫檢查根據裂縫特征逐段認真進行，發(fā)現(xiàn)裂縫，在其兩端部用清潔劑對混凝土面進行清洗（不得用鋼絲刷刷洗），以確定縫的長度和方向，最后按設計分類作好詳細描述、量測、繪圖，并用紅油漆作出明顯標志?？p深根據實際情況采用鉆孔取芯、壓水、超聲波或孔內錄像等方法來檢測。 裂縫處理混凝土裂縫處理按如下原則進行：a 位于混凝土表面有防風化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫進行表面處理。b 削弱結構的整體性、強度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，進行灌漿處理。c 危及建筑物安全運行的裂縫，按設計要求處理。d 對溫度反應敏感的裂縫，在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理。e 對于正在滲水的裂縫，首先采用封堵或引排方式排水后再進行處理；f 對荷載反應敏感的裂縫，在減小荷載后處理。g 砼裂縫經檢查、檢測后，確定處理方案并報監(jiān)理工程師批準后進行處理。 處理質量檢查經處理后的裂縫，在達到規(guī)定的時間與強度后，應由監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師、設計、業(yè)主、施工單位四方聯(lián)合檢查處理質量，確定處理結果是否達到設計或監(jiān)理工程師批準的處理質量目標。經檢查處理質量符合要求的，可進行下一步工序施工；不符合要求的，根據檢查的結果按監(jiān)理工程師的要求重新進行裂縫處理。a 混