QTZ63安裝方案

1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 裝、拆工地現(xiàn)場概況四、 人員組織、分工與職責(zé)五、 施工準(zhǔn)備六、 安裝程序1. 場地整平2. 安裝塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)3. 安裝套架4. 安裝回轉(zhuǎn)總成5. 安裝回轉(zhuǎn)塔身6. 安裝塔帽7. 安裝平衡臂8. 安裝2300Kg配重2件9. 安裝起重臂10. 安裝剩余配重11. 穿繞各機(jī)構(gòu)的滑輪繩索12. 接電及檢查七、 塔式起重機(jī)的檢驗八、 塔式起重機(jī)拆卸過程中的注意事項九、 其他安全要求十、 機(jī)械保養(yǎng)工作十一、 基坑排水措施十二、 安全應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施一、工程概況工程名稱：蘇吳國土2014-G-43號地塊高標(biāo)準(zhǔn)廠房12#廠房監(jiān)理單位：蘇州和信建設(shè)咨詢有限公司總包單位：

2、蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司工程地點(diǎn)：東山大道北側(cè)、采蓮路東側(cè)蘇吳國土2014-G-43號地塊高標(biāo)準(zhǔn)廠房12#廠房工程場地位于昆山市東山大道北側(cè)、采蓮路東側(cè)。計劃蘇吳國土2014-G-43號地塊高標(biāo)準(zhǔn)廠房12#廠房安裝一臺QTZ-63塔式起重機(jī)。為配合該工程材料垂直運(yùn)輸，現(xiàn)計劃安裝一臺QTZ-63塔機(jī),計劃安裝總高度30m。二、編制依據(jù)1、塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T13752-1992；2、塔機(jī)QTZ-63安裝拆卸說明書；3、蘇吳國土2014-G-43號地塊高標(biāo)準(zhǔn)廠房12#廠房巖土工程勘察報告；4、施工安全設(shè)施計算系列軟件說明書；5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011；6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)

3、規(guī)程JGJ33-2012；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 332011）；9、施工安全設(shè)施計算系列軟件及其說明書；10、建設(shè)部及江蘇省昆山市其它有關(guān)機(jī)械管理的規(guī)定、文件；11、施工現(xiàn)場的交通、地形、環(huán)境特征；12、我公司按GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系規(guī)范要求、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系要求編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、本公司質(zhì)量手冊和程序文件以及各項管理規(guī)章制度等；13、我公司多年來的施工經(jīng)驗以及我公司的技術(shù)裝備能力；14、塔機(jī)基礎(chǔ)計算書

4、； 15、施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。 三、裝、拆工地現(xiàn)場概況該工程位于昆山市東山大道北側(cè)、采蓮路東側(cè)，現(xiàn)場道路暢通，指揮及操作人員已落實，安裝塔吊工具已準(zhǔn)備齊全。租用25T.M汽車吊及汽車吊用附件。計劃安裝時間為兩天，塔吊安裝高度30m。4、 人員組織、分工與職責(zé)1、人員組織姓 名職務(wù)、工種證 號劉建如項目經(jīng)理蘇建安B(2005)0602861董三永安全員蘇建安C(2011)0640635馮志山技術(shù)負(fù)責(zé)人320620430120x董三永安裝工蘇F072016105469阮亞兵安裝工蘇F072011000440陳建勇安裝工蘇F072011000091鄭愛明安裝工蘇F072011000090濮慶華安裝工蘇

5、F072011000098董三永電 工蘇F012011000432冒海軍指 揮蘇F0320161053862、職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)人是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者；召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗，提高安裝質(zhì)量；對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；負(fù)責(zé)編制裝、拆、運(yùn)施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和施

6、工進(jìn)程中的技術(shù)措施交底、并監(jiān)督實施；全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決拆裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料，確保資料真實、準(zhǔn)確、完整；(3) 質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質(zhì)檢記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)；對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質(zhì)量與安全。(4) 安全員具體負(fù)責(zé)安裝全過程中的安全工作；檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；

7、檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(5) 電工具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；按照說明書的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行；總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。(6) 安裝工在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；配合電工裝好所有限位、保險裝置；協(xié)助負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。(

8、7）起重工(包括指揮、掛鉤)起重工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮；吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置；必須按照GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號統(tǒng)一指揮信號；嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。(8) 塔吊司機(jī)安裝前清點(diǎn)好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失；密切注意塔吊的運(yùn)行及吊裝情況；頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。(9) 現(xiàn)場警戒人員負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護(hù)；安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報告。五、施工準(zhǔn)備1、施工人員會同工程公司技術(shù)部門認(rèn)真勘察現(xiàn)場，制

9、定出詳細(xì)的施工方案和措施。2、認(rèn)真熟悉塔機(jī)的使用說明書，嚴(yán)格按說明書中的要求做好施工前的準(zhǔn)備工作。3、安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)對塔機(jī)裝拆人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽發(fā)安全技術(shù)交底書。4、成立施工組織，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和操作人員，做到分工明確、職責(zé)清楚。配備相應(yīng)的汽車吊。5、配備相應(yīng)的輔助吊具、吊索和繩索等專用工具。6、按照技術(shù)要求，提早完成塔吊基礎(chǔ)的施工，通常采用整體式混凝土基礎(chǔ)（固定式）。7、認(rèn)真做好對塔機(jī)金屬結(jié)構(gòu)部件的檢查，要求金屬結(jié)構(gòu)部件無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊等現(xiàn)象，連接螺栓必須有堅固防松零件。安全保護(hù)裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各系統(tǒng)的鋼絲繩保證纏繞正確，繩頭固定牢靠，無斷絲、起毛和老

10、化等現(xiàn)象，塔機(jī)接地良好。油漆無起皮脫殼現(xiàn)象。六、安裝程序1、平整場地：用水平儀測定基礎(chǔ)標(biāo)高與水平,水平誤差控制在6mm以內(nèi)。2、安裝塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)：1 塔身基礎(chǔ)節(jié)就位前，基礎(chǔ)內(nèi)部的有余水，保持基礎(chǔ)干凈；2 分別擰緊16個M42地腳螺栓的螺母和16個M42的鎖緊螺母；3 塔身軸心線垂直度公差應(yīng)小于4/1000，此公差用經(jīng)緯儀測量，用墊板調(diào)整。3、 安裝套架：1 用50×160銷將頂升橫梁通過油缸連接在套架塔步上；2 用12根30×115的銷子將6個走臺裝在套架結(jié)構(gòu)上；3 插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定；4 吊裝爬升套架入塔身，其開口方向與基礎(chǔ)底座上塔步方向相反，便于塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引

11、進(jìn)；5 吊裝液壓站到靠近油缸的套架平臺上；4、 安裝回轉(zhuǎn)總成：1 用4根25×146銷子和6×60開口銷將走臺裝在回轉(zhuǎn)座上；2 用4根25×146銷子和6×60開口銷將駕駛室裝在回轉(zhuǎn)上；3 插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定；4 用4個M8×40的螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺上；5 吊裝回轉(zhuǎn)總成至塔身上；6 用8根M30×350的高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接回轉(zhuǎn)下支座主肢和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其預(yù)緊力為320KN。5、安裝回轉(zhuǎn)塔身：吊裝回轉(zhuǎn)塔身至回轉(zhuǎn)上支承上并用8根M30×350的高強(qiáng)度螺栓與回轉(zhuǎn)上支承聯(lián)接，其預(yù)緊力為320KN6、安裝塔帽：1 用8根M1

12、2×50的螺栓和走臺支撐桿將兩個走臺裝到塔帽上，插裝好走臺欄桿；2 用4根45×88的銷子和10×100開口銷組裝平衡臂兩根拉桿，并用55×305塔帽拉桿連接銷和10×100的開口銷裝到塔帽上；3 用55×305的塔帽拉桿連接銷和10×100開口銷將兩塊起重臂拉板裝到塔帽上；4 吊裝塔帽至回轉(zhuǎn)塔身上并正確連接。7、 安裝平衡臂：1 將起升機(jī)構(gòu)與平衡臂連接；2 用4根40×95的拉桿銷和10開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡臂連接在一起；3 將走臺裝在平衡臂上，插裝好拉桿并用卡子固定；4 裝好電纜線；5 在平衡臂專設(shè)吊點(diǎn)上

13、穿好鋼絲繩，整體吊裝與回轉(zhuǎn)塔身連接耳板以2根55×190臂根銷和10×100開口銷聯(lián)接；6 繼續(xù)起升平衡臂（約2米），將平衡臂上的拉桿和塔帽上的拉桿用拉桿銷聯(lián)接；7 將平衡臂緩慢放下，拉緊拉桿。駕駛室安裝結(jié)束后，必須用8鋼絲繩拉住塔帽。8、安裝2300Kg配重2件：1 將配重塊放在平衡臂尾部正下方；2 汽車吊鉤從平衡臂安裝配重的框穿過，通過配重上的吊點(diǎn)將配重提升到合適高度，用兩根40×260的配重銷將配重安裝到最前的一個空格內(nèi)；3 滿滿放穩(wěn)配重。9、 安裝起重臂：1 用30根50×120起重臂銷和27根10×100的開口銷將起重臂組裝好，其在第

14、一、二、四、五、六、七節(jié)臂適當(dāng)位置裝上6個拉桿支撐；2 用12根50×120拉桿銷和10×100的開口銷將拉桿組裝起來，用2根50×160的吊點(diǎn)銷和10×100的開口銷分別將內(nèi)外拉桿裝在起重臂吊點(diǎn)板上，將拉桿放入欄桿支撐內(nèi)；3 墊高起重臂根部，安裝牽引小車并固定在根部，穿繞變幅鋼絲繩；4 在起重臂頭部系上一根牽引繩，以便于地面導(dǎo)引；5 在起重臂適當(dāng)位置安裝吊繩，此項工作依賴安裝人員的判斷力，必要時可將起重臂吊起10cm，再調(diào)節(jié)吊點(diǎn)位置；6 吊起起重臂至塔帽起重臂連接耳板處，用兩根55×190的臂根銷和10×100的開口銷將起重臂與回轉(zhuǎn)

15、塔身聯(lián)接；7 放松起升鋼絲繩通過塔帽頂部滑輪與欄桿耳板綁扎；8 繼續(xù)起升起重臂，同時慢速收起起升鋼絲繩直到拉桿能與拉板連接；9 拆除起升鋼絲繩綁扎；10 慢慢放低起重臂，張緊拉桿，拆除吊索，解下起重臂頭部的導(dǎo)引繩。 10、安裝剩余配重：安裝方法參照過程8。11、穿繞各機(jī)構(gòu)的滑輪繩索，穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。12、接電及檢查：1 接通各機(jī)構(gòu)的工作線路，接地必須牢固可靠，接地電阻值不得大于4。2 檢查各節(jié)點(diǎn)、螺栓、鉸接軸連接情況及繩索夾緊裝置等，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)觀察工作情況，如有松動或聲響等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行塔架液壓爬升工作。3 斜撐桿和附著裝置拉桿都要有調(diào)整螺絲以便進(jìn)行尺寸

16、調(diào)節(jié)，使塔身與底架支腿平面保持水平垂直。關(guān)于塔機(jī)拆卸順序和方法與安裝順序和方法相逆進(jìn)行，遵循先裝后拆，后裝先拆的原則進(jìn)行。爬升工作過程及順序： 1、平衡重內(nèi)移至規(guī)定的位置，保持塔身兩邊平衡，使塔身所承受的不平衡彎矩最小，使油缸少受偏心力。拆卸回轉(zhuǎn)裝置承座與塔身連接的螺栓，調(diào)整好爬升套架與塔身之間的間隙，以2mm5mm為宜，然后將扁擔(dān)梁與塔身鏈條鉤牢，檢查無誤后，開始液壓頂升，使塔身上部結(jié)構(gòu)升高2.5米，在頂升過程中,銷子會自動撥出。 2、頂升完畢，將外套架與塔身用銷子銷進(jìn)，撥去扁擔(dān)鏈條鉤，油缸回行程。 3、塔式起重機(jī)利用自身起重臂架的吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至平臺引進(jìn)小車上。 4、將小車推至套架內(nèi)，油缸

17、略下伸，將扁擔(dān)橫梁鏈條鉤牢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 5、油缸稍為回縮，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上拎懸空，并使引進(jìn)小車退出平臺。 6、油缸下伸，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接對中，用風(fēng)動扳機(jī)將螺帽與螺栓預(yù)緊連接，松去扁擔(dān)橫梁小鉤。7、油缸徐徐回縮，爬升套架平衡地降落在下塔身上，并用風(fēng)動扳機(jī)將螺栓把回轉(zhuǎn)裝置承座與下塔架緊固聯(lián)接，保持上下塔身整體性。當(dāng)液壓頂升工作完備后，平衡箱外移，起重機(jī)開始正常工作。B、附著裝置的安裝要求：1、各道附著裝置的間隔一般以15米為宜，第一道附著離地不大于20米，必要時可根據(jù)實際情況加以適當(dāng)調(diào)整。具體附著間距可參看各塔機(jī)說明書之規(guī)定。2、為了減少塔式起重機(jī)的附著裝置的數(shù)量，下面的附著裝置可根據(jù)需要，向上倒換使用。

18、3、在逐道向上倒換附著裝置時，最下一道附著裝置距塔身底架的垂直距離不得大于40米。4、在安裝部件著位后，用經(jīng)偉儀檢查塔身的垂直度，必要時適當(dāng)調(diào)整附著桿。5、四根附著桿要保持在同一個水平面上，如發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。6、附著裝置的抱箍必須按規(guī)定裝設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的指定位置，要在抱箍與建筑結(jié)構(gòu)之間的空隙里墊以木襯墊，使其緊固。7、附著裝置應(yīng)與塔身附著節(jié)緊固聯(lián)接，在工作過程中，應(yīng)隨時檢查各個節(jié)點(diǎn)是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)迅速停止操作并采取調(diào)整措施。七、塔式起重機(jī)的檢驗 1、檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，應(yīng)特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。

19、2、檢查各機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機(jī)構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好及制動器是否靈敏。 3、檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否牢靠。 4、檢查電氣元件是否良好，各接觸點(diǎn)的閉合程度，接線是否正確可靠。 5、檢查行走輪、夾軌鉗等是否可靠，附著裝置、爬升裝置各連接螺栓以及夾塊是否牢固可靠。 6、進(jìn)行無負(fù)荷試驗，其內(nèi)容為：4 吊鉤全程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢測起升機(jī)構(gòu)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5 360°正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6 行走式松開軌鉗，操縱行走機(jī)構(gòu)控制器向前向后走數(shù)次，有意碰

20、撞限位開關(guān)，試驗其靈敏度。7 操縱變幅控制器，變幅小車前后運(yùn)動數(shù)次。8 綜合動作試驗。行走、起升和回轉(zhuǎn)變幅分別組合兩個動作同時進(jìn)行，反復(fù)三次。 7、靜負(fù)荷試驗9 在無負(fù)荷載試驗正常后進(jìn)行。10 準(zhǔn)備好試吊物，試吊物按照起重機(jī)性能所規(guī)定的滿載重量準(zhǔn)備，超載物每件約50公斤左右，以便于增減荷載。11 靜載試驗由超載5開始，每次增加5直至超載25。吊重離地面2米左右，停車保持10min，然后放下，檢查塔機(jī)傾斜情況以及過電流繼電器變化情況。12 靜載試驗后，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形，制動及工作傳動機(jī)構(gòu)變化情況，適當(dāng)調(diào)整各制動器的閘瓦間隙。13 上述試驗是在大修后進(jìn)行，一般裝拆后只作超載5和最大噸位的試驗

21、。 8、動荷載試驗1 在靜荷載試驗后進(jìn)行，非大修后安裝的起重機(jī)可以不做動負(fù)荷試驗，但是應(yīng)在投入生產(chǎn)之前做幾次試驗操作。2 動荷載試驗的目的主要是檢查金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，其試驗內(nèi)容有以下三個方面：a吊起超載10的重物，做起升、制動和下降、制動三次。b以同樣的荷載做起升10米，作左右回轉(zhuǎn)各三次。 c以同樣的荷載做起升、回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作，吊物高度不超過10米。起重、回轉(zhuǎn)、變幅同時動作時，吊重不得超過最大幅度的額定起重量，不允許兩個動作同時起動，動臂形式起重機(jī)不準(zhǔn)帶載下落起重臂。以上試驗記錄應(yīng)由有關(guān)人員簽字，記入機(jī)械履歷書中，作為該機(jī)技術(shù)試驗的依據(jù)。進(jìn)行超載試驗時，應(yīng)先將起重力矩限制裝置和起重量限制裝置短路，

22、否則吊不起這些重量。9、塔式起重機(jī)的拖運(yùn)塔式起重機(jī)的運(yùn)輸方式，取決于運(yùn)輸能力和調(diào)和設(shè)備條件，但必須注意先裝的組件先運(yùn)，運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按安裝的前后順序排列好。認(rèn)真做好拖運(yùn)前的各項準(zhǔn)備工作，預(yù)先勘察拖運(yùn)現(xiàn)場和運(yùn)輸路線，要求路面寬度不小于7米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10米，架空電線、天橋、涵洞等凈高不小于4.5米，橋架允許通過的重量不小于25噸。認(rèn)真檢查拖運(yùn)車輛的安全情況，其功率不得小于90HP。組件運(yùn)輸有超長、超高、超寬現(xiàn)象時，預(yù)先與交通、公安部門取得聯(lián)系，經(jīng)許可方可通行，如遇雨天，必須用防雨布將電氣設(shè)備、司機(jī)室等遮蓋好方可運(yùn)輸。八、塔式起重機(jī)拆卸過程中的注意事項1、塔機(jī)安裝工作由工地一名負(fù)責(zé)人和公司安全

23、設(shè)備科派人統(tǒng)一指揮。拆卸小組與地面操作人員要用對講機(jī)保持有效地聯(lián)絡(luò)。拆卸過程中，塔身周圍15米范圍內(nèi)，設(shè)置警戒線，線內(nèi)不準(zhǔn)有人走動。 2、拆塔機(jī)屬高空作業(yè)，操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽，拆卸時要集中精力，安全操作，不允許零件或工具掉下。 3、拆卸時風(fēng)力不能超過四級，遇雨停止作業(yè)，同時將塔身與翻板四個聯(lián)接頭裝好，吊鉤放至地面下錨固定，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。 4、降塔機(jī)前，應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。 5、塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下?lián)文_和爬升銷保證撐腳與塔身腹桿緊緊靠住，掛腳底部擱在K型水平桿上，應(yīng)可靠地接觸。 6、任何一道附著的拆除，須保證塔機(jī)的自

24、由高度不超過25M. 7、塔機(jī)拆除的散件要遠(yuǎn)離現(xiàn)場。拆下來零部件的保管與堆放，由操作組專人負(fù)責(zé)收管 8、除以上要求外，其它安全要求均按塔機(jī)使用說明書中有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。9、嚴(yán)格遵循先裝后拆，后裝先拆的順序操作。九、其他安全要求 1、塔機(jī)安裝、拆卸、使用過程中，按項目部制定的危險源識別與控制計劃進(jìn)行控制，具體詳見本項目危險源監(jiān)控計劃；危險源監(jiān)控由安全員楊勇負(fù)責(zé)，在塔身周圍15米范圍內(nèi)和塔機(jī)安裝大臂范圍內(nèi)設(shè)置地面警戒線，設(shè)置安全告示牌，警戒線周圍落實專人進(jìn)行監(jiān)控。 2、塔機(jī)安裝、拆卸、使用過程中，應(yīng)按項目部編制的應(yīng)急預(yù)案有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行安全控制和施工管理。 3、施工區(qū)域內(nèi)，共布置五臺塔機(jī)，在塔機(jī)工

25、作過程中，應(yīng)按項目部制定的防碰撞措施進(jìn)行控制，各房號塔機(jī)司機(jī)與項目部須簽訂防碰撞安全協(xié)議。十、機(jī)械保養(yǎng)工作嚴(yán)格按塔吊使用說明書、公司程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等要求進(jìn)行大型機(jī)械三級保養(yǎng)。工程公司設(shè)備管理定期或不定期到工地檢查人貨電梯運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況。拆卸后由工程公司設(shè)備管理員組織維修，各樓號塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)各自塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)維修保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改和維修，遇有機(jī)械設(shè)備故障，須由設(shè)備管理員到場，一起組織維修或更換零部件。機(jī)械定期保養(yǎng)包括每班保養(yǎng)和按規(guī)定周期的分級保養(yǎng)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型內(nèi)燃機(jī)械，一般實行三級保養(yǎng)制。各級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求為：2、一級保養(yǎng)。它是以潤滑、緊固為中心，通過檢查，緊固外部連接件，并按潤滑圖

26、表加注潤滑脂，加添潤滑油，清洗濾清器或更換濾芯等。3、二級保養(yǎng)。它是以檢查、調(diào)整為中心，除執(zhí)行一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還要從外部檢查動力裝置、操縱、傳動、轉(zhuǎn)向、制動、變速、行走等機(jī)構(gòu)的工作情況，必要時進(jìn)行調(diào)整，并排除所發(fā)現(xiàn)的故障。4、三級保養(yǎng)。它是以消除隱患為中心。除進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還應(yīng)對主要部位進(jìn)行檢查，必要時對應(yīng)檢查部位進(jìn)行局部解體，以檢查內(nèi)部零件的緊固、間隙和磨損等情況，目的是發(fā)現(xiàn)和消除隱患。保養(yǎng)中不易大拆大卸，以免損傷零件。根據(jù)施工機(jī)械不易集中的特點(diǎn)，保養(yǎng)作業(yè)應(yīng)盡可能在機(jī)械所在地進(jìn)行。大型機(jī)械一級保養(yǎng)和中、小型機(jī)械的各級保養(yǎng)，都應(yīng)由操作人員承擔(dān)。對于操作人員不能勝任的保養(yǎng)作業(yè)，

27、由維修人員協(xié)助。二級以上保養(yǎng)應(yīng)由承修人員承擔(dān)，操作人員協(xié)助。機(jī)械管理責(zé)任人：工程公司責(zé)任人：設(shè)備管理員徐孝春，項目部責(zé)任人及資料收集：安全員楊勇，每班保養(yǎng)責(zé)任人：各專職塔吊司機(jī)，一級保養(yǎng)責(zé)任人：各專職塔吊司機(jī)，二三級保養(yǎng)責(zé)任人： 工程公司設(shè)備管理員徐孝春。十一、基坑排水措施 各樓號塔吊基坑不得封閉，定期和不定期將基坑內(nèi)明水排泄至施工場地附近排水溝或排水井內(nèi)，總責(zé)任人：安全員楊勇，具體責(zé)任人：各樓號瓦工班長，實施責(zé)任人：班組內(nèi)指定一名瓦雜工。項目部每周安全檢查時要全數(shù)檢查各個塔吊基坑有無積水，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行督促和考核。各責(zé)任人名單張貼在塔吊配電箱內(nèi)。十二、安全應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施在塔吊拆卸和使用過程中，應(yīng)按項目部編制的應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行安全控制和施工管理，應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和安全交底要求。應(yīng)急預(yù)案管理網(wǎng)絡(luò)詳見附圖。項目部成立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長為項目副經(jīng)理擔(dān)任，成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、質(zhì)量員、班組長等人員組成?，F(xiàn)場指揮：項目部項目經(jīng)理工程應(yīng)急反應(yīng)小組：項目部管理人員、各班組長成員、義務(wù)消防隊