高標準農田建設項目施工組織設計 (6)

1、作者：彩雨一、施工組織設計目 錄第1章 施工方案及技術措施1第1節(jié) 工程概況1第2節(jié) 指導思想、編制說明及依據1一、指導思想1二、編制說明2三、編制依據2第3節(jié) 編制內容4第4節(jié) 新技術、新工藝、新材料的應用4第5節(jié) 項目施工目標5一、質量目標5二、安全目標5三、工期目標5四、文明施工目標5五、環(huán)境保護目標5第6節(jié) 施工主要工序6一、測量工程6二、土地平整工程7三、模板工程11四、鋼筋工程12五、混凝土施工15六、漿砌石砌筑施工19七、砂漿抹面20八、涵管施工21九、蓋板涵施工21十、蓄水池施工25十一、閥門井30十二、管道安裝33十三、田間道路37第2章 施工總布置45第1節(jié) 布置依據45第

2、2節(jié) 布置原則45第3節(jié) 主要布置要點45一、場地布置45二、施工供電45三、給排水46四、通訊46五、消防46六、生產設施的布置46七、生活設施的布置46第4節(jié) 施工現場的材料及機械的運輸47第3章 工期承諾及保證措施48第1節(jié) 工期目標及違約承諾48第2節(jié) 工期保證措施48一、組織管理措施 48二、總工期與節(jié)點工期相結合 49三、分級控制措施49四、充分利用人力、機械設備措施 51五、實行定額管理措施 51六、工作計劃與氣象預報措施 52第3節(jié) 工期檢查保證措施53一、日檢查工作制53二、周匯報工作制53三、分析調整制度53四、施工日志53

3、五、調整進度計劃54六、質量跟蹤檢查54第4節(jié) 保持良好工作循環(huán)55第5節(jié) 保證工程如期開工的措施55第6節(jié) 保證工程按期完成的措施56一、從管理組織措施上予以保證56二、從施工計劃安排上予以保證56三、從技術措施上予以保證57四、從機械設備上予以保證57五、從與其他工種的交叉配合上予以保證58第4章 工程進度計劃與措施59第1節(jié) 進度安排原則59第2節(jié) 施工進度的保證措施59第3節(jié) 進度措施保證計劃62一、進度控制原則62二、工程進度保證手段循環(huán)圖62三、工程進度保證措施62第4節(jié) 協調保證措施67一、項目內部關系協調68二、外部協調68第5節(jié) 工程進度落后趕工計劃69第6節(jié) 計劃開、竣工日

4、期和施工進度網絡71第5章 資源配備計劃72第1節(jié) 技術配備72第2節(jié) 材料、機具、設備準備73第3節(jié) 勞動力調配計劃74第4節(jié) 資源配備進退場計劃74第5節(jié) 農民工工資按期支付保證措施75第6節(jié) 施工機械設備配置及實驗和檢測儀設備配置75第7節(jié) 項目管理機構79一、項目機構圖框79二、各項目人員職責80三、機構保證措施83第6章 質量管理體系與措施85第1節(jié) 質量目標及承諾85第2節(jié) 質量保證體系85第3節(jié) 質量保證措施88一、質量管理保證措施88二、制度保證措施90三、技術管理措施90四、質量組織措施93第4節(jié) 施工質量控制措施95一、施工準備過程中的質量控制95二、施工過程中的質量控制9

5、5第5節(jié) 工程質量通病的防治措施97第6節(jié) 冬、雨季施工措施99一、冬季施工措施99二、雨季施工措施101第7章 安全管理體系及措施104第1節(jié) 安全目標104第2節(jié) 組織管理措施104第3節(jié) 嚴格執(zhí)行的施工安全制度106第4節(jié) 安全生產的技術措施108第5節(jié) 主要作業(yè)工序安全保護措施109第6節(jié) 項目各級部門安全生產責任制110一、項目經理安全生產責任制110二、項目技術負責人安全責任制110三、項目工長安全生產責任制111四、項目安全員安全生產責任制111五、項目機械員安全生產責任制112六、項目內業(yè)人員安全生產責任制112七、材料員安全生產責任制113八、外用工負責人安全生產職責113九

6、、班組長安全生產責任制114十、操作工人安全生產責任制114第7節(jié) 新冠病毒疫情期間的防控管理措施116第8章 文明施工、環(huán)境保護管理體系與措施117第1節(jié) 文明施工管理目標及保證體系117第2節(jié) 環(huán)境保護措施120第3節(jié) 施工過程中的環(huán)境保護管理121一、噪聲危害的防護121二、污水排放控制措施121三、施工揚塵的控制措施121四、節(jié)約用水措施122第4節(jié) 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施123第5節(jié) 文物保護措施125附表一：擬投入本標段的主要施工設備表126附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表127附表三：勞動力計劃表128附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡129附表五

7、：施工總平面圖130附表六：臨時用地表131第1章 施工方案及技術措施第1節(jié) 工程概況1、招標人：*2、招標代理機構：*3、項目名稱：*2021年高標準農田建設項目施工招標4、建設地點：*腰街鄉(xiāng)、詩禮鄉(xiāng)、郭大寨鄉(xiāng)、小灣鎮(zhèn)、魯史鎮(zhèn)、勐佑鎮(zhèn)。5、所投標段：一標段6、資金來源：中央投資及地方配套資金7、資金落實情況：已落實8、項目概況：云南省臨滄市*2021年高標準農田建設項目57000畝（含高效節(jié)水灌溉10600畝）；總投資8550萬元（中央資金5130萬元，地方配套資金3420萬元）。畝均投資1500元。其中：*鄉(xiāng)5290畝（含高效節(jié)水灌溉3745畝），小灣鎮(zhèn)13249畝（含高效節(jié)水灌溉3208

8、畝），郭大寨彝族白族鄉(xiāng)2282畝，詩禮鄉(xiāng)14441畝，魯史鎮(zhèn)12094畝，勐佑鎮(zhèn)9644畝（含高效節(jié)水灌溉3647畝）主要建設內容：1.土地平整工程13985畝。2.土壤改良43348畝。3.灌溉與排水工程：（1）水源工程規(guī)劃修建取水壩71座；（2）蓄水池179座；（3）灌溉管網30條40020米；（4）排水工程農溝（土溝）129條142101米。4.機耕道路工程165條191758米。9、招標范圍：一標段：小灣鎮(zhèn)小灣片區(qū)（小灣村）、桂花片區(qū)（桂花村）、馬街片區(qū)（馬街村）；建安工程費約：660.65萬元。主要涉及的工程建設內容為：土地平整工程、灌溉與排水工程、機耕道路工程和科技措施等方面10、

9、工期：90日歷天11、質量要求：一次性驗收合格第2節(jié) 指導思想、編制說明及依據一、指導思想我公司針對本工程的指導思想是：質量第一、服務周到、業(yè)主滿意、以質量為中心，按照質量管理體系標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，創(chuàng)造一流的精品工程。二、編制說明（1）遵循工程招標文件和有關規(guī)定要求的原則，在編制工程技術標書文字說明及設計圖紙時，做到最大限度地滿足、響應招標文件的各項實質性要求。（2）遵循工程設計文件的原則，擬建工程嚴格執(zhí)行現行國家頒發(fā)實施的質量驗收系列標準、國家有關管理條例、強制性條文

10、、法律、法規(guī)、有關圖集和安全規(guī)范等。（3）遵照工程設計要求原則，對工程進行科學地、合理地部署，嚴密地組織與安排，正確地處理好人與物、質量與數量、工藝與設備、使用與維修、專業(yè)與協調、供應與耗材、施工與儲存等各種矛盾。（4）堅持施工項目的嚴格管理原則，在工序施工過程中嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令和尊重監(jiān)理工程師的意見，進行有效地成本控制、質量控制、進度控制、安全控制、現場管理、各項施工要素管理的目標及技術組織措施，以達到提高經濟效益的目的。（5）加快推廣應用“四新”成果原則，在工程工序施工中對保證工程質量、提高施工進度、降低工程成本的新技術、新工藝、新材料、新設備積極采用，使其在施工中發(fā)揮先導作用。（

11、6）遵循目標管理的原則，以專業(yè)隊作業(yè)為基本形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，采取科學合理調配手段，使目標分解得當，科學決策，實施有法，確保按規(guī)范要求工程驗收一次性合格。三、編制依據（1）招標文件及有關清單。（2）設計單位提供的圖紙。（3）根據施工圖紙編制的預算所提供的實物工程量、勞動力計劃、材料等計劃用量，以及對產品規(guī)格、品種、質量等的要求。（4）擬建工程所在的地理位置及周邊環(huán)境。（5）國家、水利部和省、市有關水利工程施工技術規(guī)范，操作規(guī)程和質量檢驗評定標準。（6）本公司目前實際管理水平、施工能力、技術力量及裝備水平等。（7）我公司多年來從事水利工程總結形成的科技成果、工藝方法，以及施工

12、技術、自有設備。（8）我公司ISO9001：2000質量手冊、程序文件、作業(yè)文件等。（9）現場勘察、調查、采集及咨詢取得的相關資料。第3節(jié) 編制內容我單位經過認真研究施工招標文件和設計圖紙之后，了解和掌握了設計圖紙的設計意圖和技術要點、水利工程結構、充分理解技術條款要求，并通過察勘工程施工現場，明確了指導思想和實施目標，編制了本施工組織設計，主要包括：施工總布置，施工方案與技術措施，質量管理體系與保證措施，測量、檢驗，安全管理體系與保證措施，文明、環(huán)境保護管理體系與保證措施，工程進度計劃與保證措施，資源配備計劃、項目管理機構等內容。第4節(jié) 新技術、新工藝、新材料的應用在本工程的施工中，結合工程

13、實際，我們將推廣應用以下一些新技術、新工藝、新材料：1、計算機管理應用（1）在生產管理中的應用：用計算機編制生產作業(yè)計劃、統(tǒng)計進度，形成反饋，提供領導決策依據。（2）在檔案、資料管理中的應用：用計算機制作資料，收集和儲存資料，做到檔案資料標準化、規(guī)范化，同時方便檢索。（3）在技術管理中應用，工程中的技術資料、變更、技術核定及制圖用計算機處理，節(jié)約人力及時間，達到及時指導施工的目的。（4）在工程預決算管理中的應用：應用計算機編制預、決算，做到快速、準確、節(jié)約人力和時間。（5）計算機在財務管理中的應用：做到帳目清楚、準確、節(jié)約人力和時間。2、運用新型管理模式。在項目管理上，按照PDCA循環(huán)，執(zhí)行G

14、B/T19001質量管理體系的模式，使工程項目的每一個環(huán)節(jié)受到控制，同時實行建筑企業(yè)管理信息化技術。第5節(jié) 項目施工目標一、質量目標全面貫徹ISO9001：2000質量管理標準，確保全部工程達到水利部現行工程質量檢驗評定標準，工程質量目標是：一次性驗收合格。二、安全目標全面貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕職工因工亡人事故，杜絕爆炸事故和火災事故及交通責任事故，杜絕一切重傷事故，杜絕一切機械、交通運輸及其他事故，杜絕發(fā)生職業(yè)病危害事故，本標段創(chuàng)安全示范標準工地。三、工期目標按照招標文件要求，計劃工期：90日歷天，承諾在招標文件計劃工期內竣工驗收。我公司投第一標段。四、文明施工

15、目標全面貫徹執(zhí)行國家、水利部和當地政府關于環(huán)境保護和水土保持等方面的法律、法規(guī)和制度，嚴格控制施工污染，減少對水、空氣的污染和噪音污染，嚴格控制水土流失，保護生態(tài)環(huán)境。工地現場做到場地整潔、施工作業(yè)規(guī)范、環(huán)保達標，創(chuàng)文明施工規(guī)范工地。五、環(huán)境保護目標減少噪音、降低環(huán)境污染，保護工程周圍的環(huán)境不受破壞，保障職工和附近居民的身體不受侵害。第6節(jié) 施工主要工序一、測量工程1、施工測量的準備（1）全面了解設計意圖，認真熟悉、審核圖紙，重點審核各標點的坐標、尺寸及各路段的標高。（2）測量儀器的選用：采用最先進的全站儀，測量中所用的儀器和鋼尺等器具，須經具有儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗合格后使用。（3）

16、辦理高程及控制點移交手續(xù)，制定詳細的測設方案。（4）根據測設方案，準備足夠的木樁、鋼筋樁、水泥樁備用，清除現場可能存在的障礙。（5）再次復核計算是否正確，并進行交底。2、施工測量方法（1）施工測量放線本工程設置專門的測量放線員，定員5人，工具：30m、50m、鋼卷尺各1把，5m卷尺每人一把。儀器：全站儀1臺；、精密水準儀2臺。以上儀器、工具經法定單位檢定合格，測量人員經培訓合格。測量要求：施工測量的質量將直接影響到施工區(qū)各工作界面的標高和位置，測量人員必須認真熟悉設計圖紙的有關盡寸和標高，放樣數據要反復核對。（2）定位放樣根據甲方提供的水準點，坐標控制點，放出各控制點位置。并做好標記并進行保護

17、。各坐標隨時放出，定位放線完后應復核，交甲方、監(jiān)理復驗。根據圖紙要求，測設出各樁位的標高?？刂泣c位中線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認可方施工。二、土地平整工程（一）土方開挖1、土方施工測量放線由專業(yè)測量技術人員依據有關圖紙，依次放樣上口開挖線的交點，經多方檢驗無誤后再用平行線法放樣開挖下口線。最后在開挖范圍外作好開挖保護，作為開挖控制的依據。（1）根據建設單位移交的測量控制點，根據施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預留工作寬度（5001000mm），準確放出地下結構邊線和開槽線，經復核確認后方可開挖土方。（2）對于槽底不同標高的部分，要特別設置標志線，以保證施工的準確。（3）

18、在最底層土方開挖施工時，設有專人指揮挖土機，挖至距槽底標高100mm處，然后由人工清槽。同時，為了控制標高，用木樁間隔10m釘好方格網，掛小線控制標高。清底過程中嚴禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。2、確定開挖路線本工程安排挖土機按照前述施工順序，分區(qū)段、分期進行挖土施工。3、基礎開挖工序挖土機開挖至設計槽底標高，預留300mm土層人工挖除，采用人工二次開挖的方式。4、土方開挖技術措施基坑開挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。施工中配備專職人員進行質量控制。及時控制開挖的邊線和標高，在5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。挖掘過程中，如遇不明地下障礙物，

19、必須及時向甲方和現場監(jiān)理人員匯報，不得擅自處理。及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現問題，隨時調整施工方案。（1）質量標準土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土方開挖后檢驗邊坡和坑底位置，檢驗開挖深度等。主控項目：標高±30mm坑底長度+300mm，-100mm邊坡符合方案1：0.75基底土觀察土質均勻程度（2）防超挖措施土方開挖時根據坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經緯儀隨時觀測。采取預留300mm厚土層，用人工開挖和修坡措施。施工中配備專職測量人員進行質量控制，及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標高控制線，并隨人工清底用水準儀監(jiān)測控制開挖標高。人工挖

20、土分層均衡下挖，每挖1m檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質量。（3）監(jiān)測措施成立施工監(jiān)測領導小組，對各施工監(jiān)測內容進行分工，有專人負責；配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數據準確；對各部分監(jiān)測要編制詳細方案及監(jiān)測計劃；按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準時準確進行監(jiān)測；及時收集整理監(jiān)測結果并進行分析，發(fā)現監(jiān)測數值異常要及時向雇主及設計部門報告，分析產生原因并采取相應措施。（二）土石方回填1、工藝流程：確定回填順序分層回填、夯實（按回填深度要求）2、回填土方質量要求清除填方基底的積水和雜物。淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。碎石類土，砂土和爆破石碴，可用作表層

21、以下的填料。含水量符合壓實要求的粘土，可用作各層填料。碎石類土或爆破石碴用作填土料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，（當使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得在分段接頭處或填方與山坡連接處。3、施工要點回填土方應利用渠道基槽挖出的土方，回填土內不得夾雜植物及垃圾等雜物，回填土方的含水率應控制在最優(yōu)含水量范圍內。回填應從最低處開始，即基礎至地坪，由下向上分層鋪填并夯實 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝或集水井，將水位降低至回填部位以下。當設計對填土層厚度無要求時，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每

22、層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?、夯夯相接，行行相連，縱橫交又。（三）表土剝離1、植被清理植被清理延伸至離施工圖所示最大挖填邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響，負責賠償。場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸業(yè)主所有，并將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，承包人應盡快將其焚毀。在焚毀期間，應采取必要的防火措施，并對燃燒

23、后果負責。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。2、表層耕作土開挖堆放表土指含細根須、草本植物及覆蓋草皮等植物的表層有機土壤。表土開挖采用推土機按設計要求開挖深度30cm，按縱橫間距2530m分點堆放。3、土方開挖施工土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖，邊挖邊填，推土機平整。土方開挖施工過程中，經常性對開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標文件及相關規(guī)范的要求，實際施工的邊坡坡度需適當有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙

24、及規(guī)范的要求。在雨季施工中，應經常校核測量挖填平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。開挖過程中，應經常校核測量平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。使用機械挖填土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整、拍實，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。土地整理過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施。必要時，應設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。在邊坡開挖過程中，如發(fā)現邊坡因地下滲水產生不穩(wěn)定時，在邊坡修整和加固前，采取在邊坡上開挖導滲溝，以疏導滲水，防止邊坡因滲水而生產破壞。所有土方

25、開挖均應在旱季施工，避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。三、模板工程模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和震搗的側向壓力和振動力，防止生產移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有盡有足夠的密封性，以避免漏漿。模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結構設計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。1、施工工藝流程：模板設計及批準模板準備 配模（涂脫模劑） 測量放線模板及止水安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理。2、模板材料（1）模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業(yè)標準。（2）本工程模板采用鋼模，

26、木模作輔助。（3）鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（4）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。3、模板制作模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過相關規(guī)范規(guī)定。4、模板安裝（1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應符合下列要求：軸線位置±5mm；內部斷面尺寸：+4、-5mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度3

27、mm。5、模板的清洗和涂刷（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現在已澆的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。（2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。6、模板拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。（2）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。（3）拆除模時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時。四、鋼

28、筋工程1、一般鋼筋要求：（1）鋼筋性能：a.鋼筋混凝土用的鋼筋力學性能必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。b.鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并做機械性能試驗。對所使用的鋼筋應進行抽檢。（2）鋼筋的驗收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混放，且應立牌標明以便識別。鋼筋運輸、存放，應避免銹蝕、污染，露天堆放時，應墊高并加遮蓋。（3）鋼筋使用：鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。（4）鋼筋代換：鋼筋的類別和直徑應按設計規(guī)定采用。以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合設計規(guī)范有關

29、規(guī)定，鋼筋在代用時，應征得有關方面的同意。2、鋼筋工程的施工順序：除銹調直按所需規(guī)格和尺寸切割鋼筋再調直根據施工圖尺寸和施工規(guī)范制作各種樣品經鋼筋工長和技術員檢查合格后成批加工加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛牌標明鋼筋的品種、規(guī)格和尺寸運輸制作發(fā)的鋼筋到施工現場按施工圖要求安裝各部位鋼筋安保護層墊塊雙層鋼筋加鐵馬固定。3、鋼筋加工注意要點：（1）鋼筋調直和清除污銹；a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c.采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋斷配料要

30、求：鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。（3）受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋的彎起和末端彎鉤應符合設計要求。如設計無要求，應按規(guī)范（JTJ041）規(guī)定要求。（4）彎曲鋼筋應先做樣板：彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產。（5）機彎鋼筋時不應任意逆轉：彎筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在

31、機器向前運轉過程中，立即逆向運轉，以免損壞機器。（6）鋼筋加工后的存放：彎曲后的鋼筋存放時，應注意下列要求：a.鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；b.同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必須要還應注明使用的工程名稱；c.成型的鋼筋，如須二根扎結或焊接者，應捆在一起；d.彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。4、鋼筋接頭有關規(guī)定：（1）鋼筋接頭方法的采用：鋼筋的接頭一般應采用焊接，螺紋紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但

32、對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。（2）鋼筋的縱向焊接：應采用閃光電焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電孤焊（幫條焊、搭焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。（3）采用搭接或幫條電弧要求：a.鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。b.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。c.鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋

33、的截面面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（4）接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其他頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：搭接長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a.搭接長度區(qū)段內是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于50cm；b.在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；c.裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受以上限制。d.接

34、頭與鋼筋彎曲處的距離：e.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。5）鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤：a.受拉區(qū)內的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭拉長度要增加20%。b.直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做工彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。c.鋼筋在入模前，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證應有的保護層厚度；d.鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污影響鋼筋質量；e.已經綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網上不得踐踏或在基上放置重物。五

35、、混凝土施工1、混凝土裂縫的產生原因及防止：混凝土結構裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產生的荷載裂縫和地基變形產生的裂縫外，還有因溫度和收縮產生的裂縫。（1）水泥水化熱的影響產生的裂縫水泥水化過程中放出大量的熱量（可達70左右，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對于大體積混凝土來講，這種現象更加嚴重。由于混凝土內部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產生裂縫。（2）混凝土收縮的影響產生的裂縫混凝土在空氣中硬結時體積減小的現象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇?/p>

36、外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產生拉應力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，后期主要是混凝土內部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。（3）外界氣溫濕度變化的影響產生的裂縫混凝土具熱脹冷縮性質，當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。大體積混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產生起著很大的影響?；炷羶炔康臏囟仁怯蓾仓囟?、水泥水化熱

37、的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導致混凝土裂縫的產生。（4）其他因素的影響產生的裂縫混凝土配合比不良會造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)、數量不夠，砂率及水灰比不當所造成的裂縫。還有，施工材料質量、施工工藝質量及鋼筋銹蝕引起產生混凝土裂縫。（5）防止產生裂縫措施混凝土的裂

38、縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性，危害嚴重，必須加以控制，混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內，就可避免出現裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。2、模板支設：模板采用組合鋼模（渠坡采用10#槽鋼，渠底采用8#槽鋼），模板支設時注意模板與土工膜接觸面的縫隙，如有縫隙則用閉孔泡沫板堵塞緊密，防止漏漿導致模板邊緣處的混凝土出現蜂窩現象。渠道混凝土襯砌前，先復測軌頂高程及順直度，確保軌道與渠道軸線平行，軌道頂標高按渠底流水坡度控制。然后開動渠道襯砌機來

39、回走動，使其滾筒與支設的模板頂相平，用全站儀測量襯砌機上下端高程，用坐標法計算襯砌機機架的坡比，并調整機架高差使其坡比與渠道襯砌混凝土設計坡比一致。3、混凝土拌和及運輸：（1）混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。（2）混凝土開拌前，先對砂石料進行超遜徑及含水率測定，并根據超遜徑及含水量的多少調整混凝土施工配合比?；炷链止橇蠑M采用兩級配，細骨料采用中粗砂，其細度模數控制在2.53.5

40、范圍內。混凝土拌和設備采用兩座拌和樓，各配置拌和機?；炷吝\輸采用混凝土覺拌車運至施工倉面?；炷吝\輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面；每次裝混凝土前，應將車罐清洗干凈，車罐內不允許存水，罐內過干時應灑水濕潤。（3）控制混凝土入模溫度入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉運次數、施工氣候等有關。在外界溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。（4）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜

41、，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。（5）混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生為能夠較準確地測量出混凝土內部溫度，在混凝土中預埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520之內。根據各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應的技術措施。4、混凝土攤鋪混凝土攤鋪前用噴霧器先對建基面進行灑水濕潤，混凝土運至倉面后，通過渠道襯砌機的皮帶將其運入倉。布料設備將混凝土攤鋪到渠坡（底）表面。在施工中，由專人指揮混凝土攤鋪作業(yè)，施工人員現場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，操作攤鋪

42、機重新補料。對模板兩側30cm范圍內、齒槽及坡肩壓頂部位混凝土由人工進行攤鋪找平。料鋪好后，應高于渠道混凝土設計頂面12cm左右，以保證振搗密實后混凝土襯砌厚度能滿足設計要求。攤鋪時控制襯砌機勻速連續(xù)工作，振動碾壓小車上下行走速度宜為3m/min6m/min。5、混凝土振搗渠坡混凝土先通過襯砌機上安裝的平板振搗器和插入式振搗器振搗及滾筒滾壓密實，襯砌機振搗及滾壓2遍。襯砌機振搗、滾壓找平后，人工用2m鋁合金靠尺檢查，對局部欠料的地方，采用人工補料搓平。然后用1.2m寬、2.2KW的平板振搗器從下至上振搗，平板振搗器的行走速度控制在4-5m/min，搭接寬度控制在1/3板寬，振搗2遍。對齒槽、模

43、板附近30cm范圍內及坡肩壓頂處混凝土配以插入式振搗器振搗，以保證整體混凝土施工質量?；炷琳駬v的全過程由專人負責，中途不得更換，并作好施工記錄，以便責任到人，防止漏振及超振，達到增加混凝土密實度作用。6、抹面壓光混凝土表面抹面壓光是一道保證混凝土外觀質量的重要工序，混凝土抹面擬計5遍，其中第遍由人工搓平，第2、3、4遍采用地面磨光機抹面，第5遍采用人工完善收面壓光，抹面時要掌握好磨面時機，并連續(xù)進行，中涂盡量不停歇。7、混凝土養(yǎng)護與切縫由于混凝土為薄壁混凝土，表面積大,養(yǎng)護必須及時到位。待混凝土收面壓光終凝后，采用聚乙烯薄膜覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護，薄膜四周及中間用砂袋壓牢。一般在混凝土出面11

44、16 小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時以薄膜內儲有水蒸汽為宜并及時用水管伸入薄膜內灌水補充水分，混凝土保濕養(yǎng)護時間為28天。切縫前，先按設計位置彈出分縫線，控制好切縫時的混凝土強度，以混凝土抗壓強度達15Mpa時為宜。根據我部施工經驗，夏季施工時，以18-24小時切縫為宜,冬季施工時以48小時為宜。切橫縫時，需要控制住切割機的行走方向，防止切割機走偏，而影響切縫順直。六、漿砌石砌筑施工1、施工順序：按清基漿砌石混凝土堤頂勾縫養(yǎng)護順序施工。2、準備工作：（1）完善施工測量控制網。（2）檢查削破清基后的斷面尺寸、高程、壓實情況等，符合實際要求方可進行漿砌石施工。（3）進行砂漿實驗并提出你用配合比報監(jiān)理工程師

45、審查。（4）采購選定的石粉、石料、水泥等施工材料，并進行必要的實驗和檢測。3、施工方法：（1）檢查基面開挖斷面尺寸、高程是否符合設計要求，報經現場監(jiān)理工程師驗收。（2）砌筑砂漿采用移動式攪拌機拌料，砂漿強度等級為M7.5,嚴格按經監(jiān)理工程師批準的配合比執(zhí)行，每個工作面設一臺攪拌機，就近布置在作業(yè)區(qū)附近灘頂上，所需石粉水泥直接轉運到位。（3）砌筑用砂漿人工挑運或用斗車運至作業(yè)面，石料有人工抬至作業(yè)面，人工鋪砂漿、砌筑。（4）修正、復查完成。4、施工用料選擇要求：（1）塊石料：砌筑用塊石料應質地堅硬、不易風化、沒有裂縫。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖或有關技術要求的規(guī)定，用于砌體表面

46、的石料必須有一個用于砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整。其性能指標應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度約20cm30cm，寬度越為厚度的1.53.0倍，如有鋒棱銳角，應敲除，不得使用一遍后一邊薄的塊石。（2）水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單，應對水泥的品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都應經試驗確認符合要求后方可使用。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥應分別存放，嚴禁混合使用。出廠日期超過按三個月或受潮的水泥、必須試驗確定其符合要求后方可使用。嚴禁使用已結塊變質的水泥。（3）石粉：選用

47、質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的機選石粉，不應有活性骨料。（4）砂漿用水：必須新鮮、潔凈、無污染，宜采用飲用水，如無飲用水可采用井水潔凈化處理后作為施工用水。七、砂漿抹面1、基層處理（1）先將突出墻面的混凝土、砂漿鑿除，表面塵土污垢清掃干凈，并檢查穿墻螺栓孔修補的情況，對個別修補不密實的需進行再處理。（2）抹灰前墻面必須提前24h澆水濕潤，杜絕邊粉刷邊澆水的現象。2、做灰餅吊垂直線，測做灰餅，垂直一角應粉出護角，墻面灰餅的間距控制在1.5M左右，以便保證刮尺在兩個墻面控制下進行操作。3、砂漿粉刷根據設計要求采用指定的砂漿自上而下分遍刮糙，每遍刮糙厚度控制在 5-7mm左右，第一遍刮糙層六七成干時

48、再抹第二遍的面層（刮糙層一般要求隔夜）。為了避免粉刷層產生起殼、開裂等缺陷，刮糙開始時應用混凝土界面劑進行界面處理。刮糙層完成后，基層達到六至七成干時再行面層粉刷，砂漿面層抹灰用刮尺刮平，木蟹搓平，然后用鐵抹子將表面輕輕壓光。八、涵管施工1、施工流程：內模安裝鋼筋制作及安裝外模安裝砼澆筑拆模及養(yǎng)護移存及養(yǎng)護吊裝使用。2、內模安裝：本涵管模板采用定型鋼模，內模安裝時使用吊車配合人工拼裝，拼裝完成并涂抹脫模劑經現場質檢員檢查合格后，按照臺座內模定位線豎直整體吊裝就位。3、鋼筋制作及安裝：為方便鋼筋加工，先行加工兩個鋼筋制作及綁扎胎具，胎具采用圓鋼制作，螺旋筋制作時先在鋼筋制作胎具上繞制并綁扎成型，

49、再吊裝至內模處定位。4、外模安裝：鋼筋制作及安裝完畢驗收合格后進行外模安裝。外模為兩塊高半圓型鋼模對接拼裝。模板安裝前首先涂抹脫模劑，然后吊車配合人工將模板按外模定位線就位拼裝。模板加固采用6對鋼絲繩對拉加固。5、砼澆筑：澆筑時每50cm一層分層澆筑，使用中20型振搗棒逐層振搗，振搗時盡量避免碰撞碰撞鋼筋和模板。振搗時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻。每次放料后人工使用鐵鍬將布料臺上混凝土均勻鏟至模板內再進行振搗。每兩層澆筑間隔時間不宜過長，以防出現接茬現象。6、拆模及養(yǎng)護：澆筑完混凝土后等待其強度達到85%以后即可拆除模板,拆除順序為先拆內模再拆外模。拆模后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)

50、生。模板拆除后及時打磨涂脫模劑后倒運至下一預制臺座拼裝，進行下一循環(huán)施工。7、移存及養(yǎng)護：涵管拆模后需在預制臺座上灑水覆蓋養(yǎng)護3天,強度達到90%后方可移至存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護至14天達到設計強度后方可投入使用。九、蓋板涵施工（一）施工工藝流程：安裝支架鋪設底模鋼筋加工及安裝側模安裝蓋板混凝土澆筑養(yǎng)護拆模1、蓋板支架、底模蓋板支承面的測量復核、調整；支架、模板施工前進行高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為方溝蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板模板均采用1.2cm厚竹膠板。肋木采用10×10cm方木做橫向

51、肋骨，橫向肋骨間距為45cm，縱向間距為90cm，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用鋼管支架方式,支架按0.45×0.9m(長×寬)的間距拼接，用剪刀撐將整個支架連成整體,剪刀撐每6m設置一道。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼

52、筋。2、鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規(guī)格、數量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求:1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局

53、部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1）鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。蓋板底模鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用1.5mm厚竹膠板隔離，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊,根據現場實際情況縱向每隔12m或15m進行分段。鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍

54、筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。蓋板鋼筋設置鋼筋保護層墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，每平方米不得少于3個。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。3、側模安裝、加固模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對拉螺桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模

55、板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運送作業(yè)點?；炷翝仓捎帽盟?，混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快

56、，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。蓋板與相鄰蓋板的接觸面均采用竹膠板進行隔離避免板與板之間粘連。5、養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少7天，視天氣和氣溫酌情調整。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。6、拆模底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。(二)安全注意事項1、施工中嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針。2、嚴格遵守安全勞動的規(guī)章制度，進入施工現場必須按規(guī)定正確戴好安全帽，施工作業(yè)應按規(guī)定穿戴勞動安全防護用品。3、施工現場臨時用電，必須按照項目部“安全用電管理