銅管施工安裝工藝

1、銅管施工工藝操作順序銅管保管 銅管加工安裝管道支架決定配管尺寸銅管保溫氣密試驗(yàn)吹洗釬焊氮?dú)庵脫Q一、銅管的保護(hù)1、銅管進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，保管時(shí)必須封住管的端部，最常用的方法是采用端蓋封堵和纏膠帶；2、盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形； 3、必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。二、銅管的加工1、主要工具2、銅管的切割：采用銅管割刀垂直于管道軸線方向切斷，操作時(shí)應(yīng)緩慢地讓銅管割刀夾緊銅管，割刀應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)割刀的進(jìn)刀調(diào)節(jié)器,逐漸進(jìn)刀。在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管。不能用鋸條或砂輪切割機(jī)。3、去除毛刺：銅管的切割面會(huì)產(chǎn)生毛刺，必須將其除掉并吹清管內(nèi)雜物和整修管端。先用銼刀去除端面

2、的毛刺，再用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺，再一次用銼刀去除端口面的毛刺，再一次用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺。在進(jìn)行切面處理的作業(yè)時(shí),請(qǐng)將切面朝下,以使銅屑不會(huì)進(jìn)入配管內(nèi)部。如不完全去除毛刺, 擴(kuò)口部位會(huì)發(fā)生漏氣的現(xiàn)象,所以要仔細(xì)的地將毛刺去除掉。4、擴(kuò)口加工加工前先把擴(kuò)口螺母套入配管，選擇符合擴(kuò)口尺寸的靠模，正確的擴(kuò)口尺寸,應(yīng)與連接管的尺寸基本相同。擴(kuò)口尺寸的大小受如右圖所示 A 尺寸的影響。 根據(jù)生產(chǎn)工具的廠家不同,A 尺寸也會(huì)有所不同,請(qǐng)加以注意。5、彎管加工根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分為從配管右側(cè)量取彎曲尺寸和從左側(cè)量取尺寸。（1）、從配管的右端或左端量取并標(biāo)記所要彎曲的尺寸。（2）、將配管

3、放入彎管器。將固定杠桿的0刻度與手柄上的零標(biāo)記對(duì)齊(沒有零標(biāo)記時(shí)與手柄前端對(duì)齊)。（3）、一邊調(diào)整配管,一邊將配管上標(biāo)記處與手柄上的R或L對(duì)合（4）、按動(dòng)手柄,彎曲至所需的角度為止。應(yīng)慢慢地進(jìn)行彎折,以使配管內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生皺折和變形。彎曲角度不得超過 90°6、脹管加工6.419.1的銅管實(shí)施脹管后，插入配管， 這樣配管與配管之間就可以進(jìn)行釬焊連接，不需要采用管件來連接。用絞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。三、銅管的配管一定要按設(shè)計(jì)圖、施工圖施工。四、銅管的安裝1、銅管布置必須橫平豎直，工整規(guī)范；2、多根銅管平行布置時(shí)，間距要均勻；3、兩個(gè)分歧管之間的距離必須大于1米以上；4、分歧管分出支管

4、后必須大于0.5米以上才能轉(zhuǎn)彎；5、銅管支吊架間距。管道外徑（mm）6.49.512.7以上支吊架間距（m）1.2以下1.5以下五、氮?dú)庵脫Q焊接前，管內(nèi)必須用不間斷充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接，以避免產(chǎn)生氧化膜；方法：見下圖（氮?dú)鈮毫?.2kgf/cm2左右）注：圖上銅管左側(cè)可用蓋子封住，留細(xì)小空隙，以節(jié)省氮?dú)?。主要工機(jī)具：六、銅管焊接1、作業(yè)人員必須要持證上崗，因?yàn)橐a(chǎn)生焊接殘氣和火焰,因此,請(qǐng)務(wù)必戴好安全，用具(遮光墨鏡、皮手套等)。現(xiàn)場請(qǐng)準(zhǔn)備好滅火器等防火器具。2、焊接時(shí)需要的工具：為確保釬焊時(shí)的安全,應(yīng)使用帶有防止回火的裝置的乙炔調(diào)節(jié)閥。釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標(biāo)準(zhǔn)(法國式)外徑焊嘴

5、孔徑(mm)焊嘴代碼Ø6.4Ø9.5Ø12.71.2#200Ø15.9Ø19.1Ø22.21.3#225Ø25.41.4#250Ø31.81.5#315Ø38.11.6#400Ø44.51.71.8#450#500焊嘴孔徑太大,就很難進(jìn)行預(yù)熱、加熱作業(yè)。另外,焊嘴孔徑太小，花費(fèi)釬焊時(shí)間就長。 所以要使用適合釬焊配管外徑的焊嘴。3、焊接步驟：（1）預(yù)熱預(yù)熱的 5 個(gè)要點(diǎn)：A、對(duì)兩種主材料進(jìn)行均等的加熱(內(nèi)外管與周圍)。B、加熱至焊料投入溫度為止 ·640780(母材表面呈現(xiàn)暗紅色)C、調(diào)

6、整噴射火焰及其長度，在還原火焰的狀態(tài)下作業(yè)(碳化火焰長約 5cm)，火焰長度根據(jù)主材料的大小而變化。D、火焰與配管的角度(控制熱量)，火焰與配管角度控制在 8085°E、目視確認(rèn)，碳化焰前端的距離，火焰接觸的位置，火焰的方向4、加注焊料：加注焊料時(shí)的 5 個(gè)要點(diǎn):A、確認(rèn)加注焊料的范圍(流動(dòng)范圍擴(kuò)大)。B、確認(rèn)焊料的流量(根據(jù)母材加熱的范圍而不同)。C、讓焊料從先端開始熔化(將焊料輕輕地接觸到母材,逐次少量地進(jìn)行熔化)。D、火焰與焊料的角度 ·火焰從預(yù)熱位置稍稍地豎立。E、目視確認(rèn)(確認(rèn)碳化焰的前端距離、火焰接觸的位置、火焰的方向、最終確認(rèn))。朝下、橫向則比較容易進(jìn)行釬焊，

7、而朝上則難度就高，易造成制冷劑泄漏， 請(qǐng)盡量朝下或橫向地進(jìn)行作業(yè)5、銅管冷卻：銅管沒有完全冷卻時(shí)，請(qǐng)不要停止通入氮?dú)狻Ｔ诶鋮s不充分的狀態(tài)下停止充氮，會(huì)使配管 內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜。七、銅管吹掃目的：去除釬焊時(shí)的氧化膜，去除灰塵和水分。方法：1、用減壓閥將氮?dú)馄繅毫ι仙?.0kgf/cm2；2、檢查管的另一端有無氮?dú)猓?、用木塊抵住管口；4、當(dāng)壓力上升到手掌不能支撐時(shí)，松手；5、再次用木塊抵住管口，重復(fù)第步驟；6、用紗布擦拭管口，反復(fù)進(jìn)行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕；7、 如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封好。八、銅管氣密性試驗(yàn)1、要點(diǎn)：保證24小時(shí)內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm22、目的：驗(yàn)證配管系統(tǒng)

8、沒有泄漏；3、試驗(yàn)步驟：用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏40kgf/cm224小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因?yàn)闅怏w壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄，以便修正。試驗(yàn)裝置圖：注意：加壓過程中必須關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)；作業(yè)順序：配管系統(tǒng)分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進(jìn)程；壓力降低時(shí)的檢漏方法A. 常規(guī)檢查：² 聽覺：耳聽較大的漏氣聲；² 觸覺：手觸，感覺是否漏氣；²

9、; 肥皂水：漏氣處會(huì)冒氣泡。B. 特殊檢查：² 將氮?dú)夥胖?kgf/cm2；² 加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮?dú)馀c冷媒混合；² 利用鹵素探測儀、烷烴（石油氣）探測儀、電子探測儀等做檢查；² 還發(fā)現(xiàn)不了時(shí)，繼續(xù)加壓到40kgf/cm2 再檢查，壓力不能超過40kgf/cm2 。注：管道過長時(shí)，應(yīng)分段檢查。氣密試驗(yàn)結(jié)束后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持40kgf/cm2 壓力，目的是防止氣密性受破壞。九、銅管保溫1、要點(diǎn)：保溫材料的接口不應(yīng)有間隙；2、原因：制冷時(shí)氣管溫度很低，會(huì)損失冷量并引起結(jié)露、滴水；制熱時(shí)氣管溫度很高（50100 ），會(huì)

10、引起燙傷；另外機(jī)器的能力會(huì)受影響，甚至燒毀壓縮機(jī)；3、保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，耐熱大于120（液管可用70 以上）；注：環(huán)境熱而濕的場合上述厚度應(yīng)增加。4、必須將氣管和液管分開保溫，再用膠布纏到一起，見下圖；5、室內(nèi)、外機(jī)接口處和冷媒管焊接處要在氣密實(shí)驗(yàn)后再進(jìn)行保溫；6、配管連接和穿墻部分必須保溫；7、分支組件的保溫特別重要，不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。十、銅管真空干燥1、要點(diǎn)：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵2、目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分；3、使用真空度在-755mmHg以下、排氣量40L/min以上的真空泵；4、室外機(jī)不抽真空，切勿打開室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥；5、確認(rèn)真空泵工作1小時(shí)以上能達(dá)到-755mmHg以下；如果3小時(shí)以上仍達(dá)不到-755mmHg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；6、如果水分混入，必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.5kgf/cm2，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升。7、抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再