綜采工作面地面模擬調(diào)試方案

1、目 錄第一章 安裝調(diào)試的主要設(shè)備1第二章 施工前的準(zhǔn)備工作2第三章 設(shè)備安裝方法6第四章 設(shè)備調(diào)試12第五章 模擬施工方法17第六章 安全注意事項及有關(guān)要求18第一節(jié) 通用要求18第二節(jié) 設(shè)備安裝安全注意事項及相關(guān)要求19第三節(jié) 模擬施工安全注意事項及相關(guān)要求25第七章 手指口述安全確認(rèn)35綜機(jī)設(shè)備地面模擬調(diào)試安全技術(shù)措施綜機(jī)設(shè)備即將在地面工廣區(qū)安裝調(diào)試，為保證設(shè)備安裝、調(diào)試期間人員、設(shè)備的安全，特編寫如下安全技術(shù)措施：第一章 安裝調(diào)試的主要設(shè)備模擬工作面綜機(jī)設(shè)備配置表 表1設(shè)備名稱型 號數(shù)量備注采煤機(jī)MG900/2245-GWD1臺約140000kg液壓支架ZY11000/26/55D30架

2、42000kg刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ1250/38551部轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1350/5251部破碎機(jī)PLM45001部轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)MY8001套皮帶機(jī)自移機(jī)尾DY16001部電站自移裝置33臺高壓真空配電裝置BGP9L-400/102臺1000kg變壓器KBSGZY-3150/10/3.42臺15700 kg變壓器KBSGZY-2500/10/3.42臺13500 kg變壓器KBSGZY-315/10/1.2（0.69）1臺4100 kg組合開關(guān)QJGZ-1600/3300-83臺3566 kg乳化液泵站BRW500/31.53臺5260 kg噴霧泵站BPW516/12.5V3臺液箱RX500/302

3、臺2000 kg水箱QX400/302臺高壓過濾站ZKGLZ2000/31.5/25/S1臺清水過濾站ZKGLZ2000/8801臺回液過濾站ZKGLZ2000/8801臺第二章 施工前的準(zhǔn)備工作一、根據(jù)模擬工作面設(shè)備布置示意圖，在模擬場地標(biāo)記出配置設(shè)備的安裝位置。二、備齊施工所需用的材料及工器具，包括起吊索具、吊裝帶、索具卸扣、手拉葫蘆、棘輪扳手、套筒、撬棍、油脂、木料及維修工常用工具等，檢查各材料及工器具完好、確保安全可靠。三、檢查調(diào)試行車、叉車及其各部件的完好，并確保正常使用。四、備齊各設(shè)備安裝調(diào)試所用到的電纜、液壓膠管、接頭等輔助元器件，并按照設(shè)備說明書要求，認(rèn)真檢查并核對型號規(guī)格、數(shù)

4、量，確保正常使用。綜機(jī)設(shè)備地面模擬調(diào)試需用材料及工器具統(tǒng)計表 表2序號名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1起吊索具套10T1起吊電機(jī)、移變等設(shè)備用2起吊索具套20T1起吊電機(jī)、移變等設(shè)備用3起吊索具套50T1起吊支架等大型設(shè)備用4索具卸扣支鍍鋅M24MM6起吊設(shè)備時與行車鉤頭連接5索具卸扣 支鍍鋅M30MM6起吊設(shè)備時與行車鉤頭連接6索具卸扣 支鍍鋅M36MM6起吊設(shè)備時與行車鉤頭連接7旋轉(zhuǎn)吊環(huán)個JDT 15T10煤機(jī)起吊8圓環(huán)鏈條1864-10m2起吊設(shè)備連接用9起重吊鏈米1030mm20吊掛、固定、連接用10柔性吊裝帶套STR022T4M4起吊設(shè)備用11柔性吊裝帶套STR055T6M4起吊設(shè)備用12

5、油壓千斤頂個50T1設(shè)備抬升、對接13剁斧把30120MM10設(shè)備安裝、對接14撬棍根10設(shè)備安裝、對接15八角錘把8P 3.6KG4設(shè)備安裝、對接16大錘把16P 7.3KG2設(shè)備安裝、對接17落葉松方木1518cmm33設(shè)備墊、架固定1813件套全拋光雙開口扳手套1 設(shè)備固定螺栓緊固1910件套全拋光雙梅花扳手套1 設(shè)備固定螺栓緊固20可調(diào)式扭力扳手40-340N.m套1 設(shè)備固定螺栓緊固21快速脫落棘輪扳手5套2 設(shè)備固定螺栓緊固229件套加長球頭內(nèi)六角扳手套3 設(shè)備固定螺栓緊固231氣動沖擊扳手件1設(shè)備固定螺栓緊固241系列六角風(fēng)動套筒件34mm3設(shè)備固定螺栓緊固251系列六角風(fēng)動套筒

6、件36mm3設(shè)備固定螺栓緊固261系列六角風(fēng)動套筒件46mm3設(shè)備固定螺栓緊固271系列六角風(fēng)動套筒件55mm3設(shè)備固定螺栓緊固283/4強(qiáng)力氣動沖擊扳手件2 設(shè)備固定螺栓緊固2915件19mm系列12角套筒組套套3 設(shè)備固定螺栓緊固3032件12.5mm系列英制套筒組套套1 設(shè)備固定螺栓緊固3186件6.3*12.5mm系列套筒組套套1 設(shè)備固定螺栓緊固323/4標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)動套筒公制34mm個3 設(shè)備固定螺栓緊固333/4標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)動套筒公制36mm個3 設(shè)備固定螺栓緊固343/4標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)動套筒公制46mm個3 設(shè)備固定螺栓緊固353/4標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)動套筒公制55mm個3 設(shè)備固定螺栓緊固367件套

7、活頭快板把1 設(shè)備固定螺栓緊固37棘輪式電纜剪鉗把KEN-558-8200K1電纜接線使用38高壓無線核相儀臺ZTQ-HX-111,10kv-35kv1變壓器核相用39兆歐表個ZC11D-10 2500V 2電纜、電動機(jī)等完好測試40采煤機(jī)隨機(jī)工具套1安裝采煤機(jī)41刮板輸送機(jī)隨機(jī)工具套1安裝刮板輸送機(jī)42轉(zhuǎn)載機(jī)隨機(jī)工具套1安裝轉(zhuǎn)載機(jī)43液壓支架用乳化油KGHFAE20-51700液壓系統(tǒng)供液用44機(jī)械油KGN68170泵站用45L-HM100抗磨液壓油KG170kg680煤機(jī)液壓系統(tǒng)用46L-CKC320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油KG170KG680煤機(jī)、三機(jī)潤滑用47L-CKC460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油K

8、G170KG680煤機(jī)、三機(jī)潤滑用48L-CKC680中負(fù)荷工業(yè)齒輪油KG170KG680煤機(jī)、三機(jī)潤滑用49汽油KG93#50清洗部件用50長城通用鋰基脂3號KG9.6KG(800g12)48三機(jī)潤滑51昆侖鈣基潤滑脂KG3號 9.6KG48三機(jī)潤滑52工業(yè)凡士林KG24KG(0.5KG48)24防爆面用53手搖泵臺S256從油桶向塑料油桶抽油54棉紗頭KG二級50擦拭設(shè)備部件用55棉布KG50擦拭設(shè)備部件用綜機(jī)設(shè)備地面調(diào)試所需電纜明細(xì)表 表3序號類型規(guī)格型號條數(shù)總長（m）1煤機(jī)電纜MCP-3185+195+41014502運(yùn)輸機(jī)頭電纜1MCPT-1.9/3.3 395+150+442260

9、3運(yùn)輸機(jī)頭電纜2MCPT-1.9/3.3 395+150+4422406運(yùn)輸機(jī)尾電纜MCPT-1.9/3.3 395+150+4428107轉(zhuǎn)載機(jī)電纜MYP-1.9/3.3 370+12521508破碎機(jī)電纜MYP-1.9/3.3 370+12519093#組合開關(guān)至1#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44164103#組合開關(guān)至2#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44169113#組合開關(guān)至3#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44180123#組合開關(guān)至1#噴霧泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44195133#組合開關(guān)至2#噴霧泵M

10、CPT-1.9/3.3 350+125+441100143#組合開關(guān)至3#噴霧泵MCPT-1.9/3.3 350+125+441110151#、2#并連電纜MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310113163#、4#并連電纜MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310113172#變壓器至1#組合開關(guān)2#隔離開關(guān)MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310135183#變壓器至2#組合開關(guān)MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310136194#變壓器至3#組合開關(guān)MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310138201#變壓器至2#變壓器MYPTJ

11、-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112213#變壓器至4#變壓器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112224#變壓器至5#變壓器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112231#高防至2#變壓器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.51200242#高防至5#變壓器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.51200255#變壓器至饋電MYP-0.66/1.14 350+11613326電液控電源線MY-0.38/0.66 34+1411000綜機(jī)設(shè)備地面調(diào)試所需高壓膠管明細(xì)表 表4序號型

12、號數(shù)量（m）用 途1DN51-24/17.5m455（26根）1、噴霧泵向工作面供高壓水，管路1需12根，管路2需11根2、清水過濾器向水箱供水需3根2DN25-40/17.5m（供水、供液一律用高壓代替）612.5（35根）1、清水過濾器向自動配比儀供自然水2根2、清水過濾器向工作面供自然水10根3、自動配比儀向液箱供液2根4、供轉(zhuǎn)載機(jī)噴霧、冷卻、回水3根5、供破碎機(jī)冷卻、回水2根6、供溜頭、溜尾噴霧、冷卻；溜頭、溜尾回水8根7、用于機(jī)尾自移回液1根8、移變遷移供液管路7根4DN25-15/17.5m70（4根）自動配比儀從移變尾抽乳化油4根5DN19-20/17.5m52.5（3根）工作面

13、防塵、溜尾電機(jī)冷卻3根6DN19-35/17.5m17.5（1根）用于機(jī)尾自移供液1根7DN38-20/17.5m52.5（3根）煤機(jī)冷卻噴霧3根8DN63-15/17.5m385（22根）1、支架回液管路1、2各8根2、1號乳化液箱向進(jìn)回液過濾站供液1根3、1號、2號乳化液箱連接管路2根4、工作面電纜槽回液管路3根9DN51G-35/17.5m385（22根）1、支架供液管路1、2各8根2、1號乳化液箱向進(jìn)回液過濾站供液1根3、2號乳化液箱向進(jìn)回液過濾站供液2根4、工作面電纜槽供液管路3根10DN38-15/17.5m122.5（7根）移變遷移回液管路7根11DN10-50/17.5m70（

14、4根）乳化泵向自動配比儀供液4根12DN51-24/17.5m210（12根）向清水過濾器供自然水12根第三章 設(shè)備安裝方法一、施工流程（一）安裝電站自移裝置、電纜暫存裝置、變壓器、組合開關(guān)、集中控制臺、乳化液泵站、噴霧泵站、液箱、水箱、過濾站等電站設(shè)備(根據(jù)設(shè)備到貨情況可適當(dāng)調(diào)整安裝順序)。（二）制作高壓電纜連接器，連接電站設(shè)備間的電纜，并敷設(shè)液壓管路。（三）安裝刮板輸送機(jī)。（四）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)尾自移裝置及轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)。（五）組裝采煤機(jī)。（六）安放液壓支架，并連接泵站至工作面、架間管路，升起支架。（七）安裝支架電液控制系統(tǒng)。（八）安裝KTC通訊控制系統(tǒng)。（九）單機(jī)調(diào)試。（十）聯(lián)

15、合試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、設(shè)備安裝方法（一）安裝電站自移裝置、電纜暫存裝置、變壓器、組合開關(guān)、集中控制臺、乳化液泵站、噴霧泵站、液箱、水箱及過濾站1用行車起吊索具連接各電站車盤，起吊并運(yùn)輸至模擬工作面標(biāo)記好的安裝位置，平穩(wěn)放置。2將變壓器起吊并運(yùn)輸至相應(yīng)列車上，放置過程中必須緩慢下放，確保變壓器底座固定孔與列車預(yù)留孔對齊，然后用螺栓將變壓器固定在列車上。3按照安裝變壓器的施工方法依次將組合開關(guān)、集中控制臺、乳化液泵站、噴霧泵站、液箱、水箱、過濾站安裝固定。4連接電站列車之間的連板，確保連板齊全、可靠。5將電纜暫存裝置與電站列車連接。（二）制作高壓電纜連接器，連接電站設(shè)備間的電纜，并敷設(shè)液壓管路1制作高壓電

16、纜連接器（1）用扳手將連接器拆開，把喇叭口、連接本體、支撐架、連接銷、密封圈、彈簧卡片、銷螺母等碼放好。（2）制作電纜接頭。在距電纜端頭不小于350mm的位置，用電工刀剝電纜，嚴(yán)禁剝到里面的屏蔽層或芯線，再往里割100mm，分三叉狀，為喇叭口連接壓住電纜外皮做準(zhǔn)備，將三叉的電纜皮削薄，并用喇叭口夾上電纜皮試驗一下是否到位，然后壓住電纜，安裝喇叭口。（3）將屏蔽層的芯線編成2個辮子以作地線，分別和支撐架的壓線裝置相配合。（4）截電纜，上支撐架，依據(jù)本體尺寸對照電纜，電纜必須確保平直，主體的內(nèi)邊緣就是對應(yīng)著電纜要剪的位置，做好標(biāo)記，量出三條電纜芯線要剪的位置，用絞線鉗剪下多余部分，確保芯線長度足夠

17、且等長。（5）用連接銷子對應(yīng)好電纜芯線待剝的位置，剝完后，用連接銷子插入，試驗?zāi)芊裾＿M(jìn)線，用剪下的幾股芯線將電纜頭首尾都包好，多余的剪掉。（6）錫焊。將錫焊膏涂抹在電纜頭和連接銷上。將連接器倒置，確保電纜頭向下。點(diǎn)燃汽油噴燈，先預(yù)熱，用加長桿托住連接銷開始加熱，向里面熔燒錫條，滴入一半量后繼續(xù)加熱連接銷，直至錫沸騰后，把連接銷往電纜上套，確保連接銷與與電纜皮有10-20mm的空間，待連接銷固定牢固后，再錫焊下一個，依次完成。因本體有卡槽，銷子的方向必須確定好，保證銷子能夠正常進(jìn)入本體。（7）待連接銷冷卻后，打磨光滑，用銷螺母上絲試驗正常后，連接支撐架，接地線接到套管，確保壓緊固定到離喇叭口防

18、爆面10mm的地方，保證外套正常套入。（8）連接銷子上密封圈、彈簧卡片連接好，對應(yīng)本體卡槽安裝牢固，用銷螺母固定后安裝外套，固定螺絲。（9）將連接器水平放置，確保開口朝上，用棉紗或絕緣材料將喇叭口與三叉處都包好，防止環(huán)氧樹脂外漏，將環(huán)氧樹脂用開水燙3-4min，待均勻后方可倒入，自然冷卻30-45min后，制作完成。2連接各設(shè)備間的電纜并安設(shè)設(shè)備接地極。3由支架工連接乳化液泵站、噴霧泵站與液箱、水箱及過濾站之間的管路。（二）安裝刮板輸送機(jī)1用行車將刮板輸送機(jī)機(jī)頭架起吊運(yùn)輸至待安裝位置，調(diào)整定位后平穩(wěn)放置。2使用行車起吊機(jī)頭過渡槽，并與機(jī)頭架對接，安裝相應(yīng)的啞鈴銷、擋塊、彈銷。3把52m長的22

19、mm鋼絲繩放在機(jī)頭架前方，并將一頭穿入機(jī)頭架、過渡槽的底鏈道。4從機(jī)頭向機(jī)尾方向，利用叉車依次安裝、對接中部槽。邊對接中部槽，邊從底鏈道穿鋼絲繩。5安裝機(jī)尾過渡槽、機(jī)尾架，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷、擋塊、彈銷，從底鏈道穿入鋼絲繩。6用行車將刮板鏈（作為底鏈）起吊并運(yùn)輸至機(jī)頭架前方，用M30mm的索具卸扣將2股刮板鏈與鋼絲繩頭連接，并安裝1-3塊刮板，防止刮板鏈互相纏繞或擰勁。7用M30mm的索具卸扣連接8T的叉車與機(jī)尾架處的鋼絲繩頭。8緩慢開動叉車，將底鏈道的鋼絲繩從機(jī)尾架拉出，使機(jī)頭處的刮板鏈從底鏈道拖入，形成底鏈，解除索具卸扣。9用行車再將部分刮板鏈（作為上鏈）起吊并運(yùn)輸至機(jī)頭架前方。10將52

20、m的鋼絲繩敷設(shè)進(jìn)上鏈道，并用M30mm的索具卸扣連接機(jī)頭架處的2股刮板鏈，并安裝1-3塊刮板，防止刮板鏈互相纏繞或擰勁，將鋼絲繩的機(jī)尾側(cè)一端連接8T的叉車。11緩慢開動叉車，將機(jī)頭處的刮板鏈拖入溜槽內(nèi)，形成上鏈，刮板鏈長度不足時，用接鏈環(huán)連接刮板鏈，以達(dá)到足夠的長度。解除索具卸扣。12利用叉車依次將機(jī)頭推移梁、機(jī)頭垂直推移梁、過渡推移梁、機(jī)尾推移梁、推移座運(yùn)輸至安裝位置，然后用相應(yīng)規(guī)格的螺栓連接固定。將機(jī)頭平行動力部減速器、罩筒、齒輪聯(lián)軸器輸出齒輪、調(diào)速偶合器組裝為一體。然后通過行車起吊運(yùn)輸與鏈輪對接，上好螺栓將減速器固定。行車起吊運(yùn)輸電機(jī)與調(diào)速偶合器對接，上好電機(jī)與罩筒固定螺栓。拆下機(jī)頭平行

21、動力部罩筒上的護(hù)蓋，將緊鏈器本體底座銷插入罩筒對應(yīng)的孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動緊鏈器手柄檢查惰輪與主機(jī)動力部內(nèi)半聯(lián)軸器上的大齒輪嚙合，再用螺釘將緊鏈器本體固定好。13連接機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪潤滑管路，電機(jī)、減速機(jī)冷卻水管以及液壓緊鏈、機(jī)尾伸縮千斤頂管路及其附件。連接電機(jī)到八組合開關(guān)的電纜。14按照刮板間距912mm，即每8節(jié)鏈環(huán)安裝1塊刮板，安裝上鏈刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母。15檢查各部位聯(lián)接、緊固件，確保牢固可靠。對各油部位按說明書要求注油。 16通過液壓緊鏈器、液壓馬達(dá)，將底鏈轉(zhuǎn)成上鏈，再依次安裝刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母。 17通過液壓緊鏈裝置張緊刮板鏈，拆除多余的鏈環(huán)，然后通過伸縮機(jī)尾微調(diào)緊鏈。18用

22、叉車運(yùn)輸安裝固定電纜槽、溜頭溜尾擋板及齒軌（煤機(jī)位置電纜槽及齒軌待煤機(jī)安裝完畢后再進(jìn)行安裝）。（3） 安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)及皮帶機(jī)尾自移1利用叉車將轉(zhuǎn)載機(jī)尾架運(yùn)輸至待安裝位置。2從機(jī)尾開始逐段鋪設(shè)機(jī)尾聯(lián)接槽、過渡槽、卸料槽、推移槽、破碎機(jī)輸入槽，這時將不小于轉(zhuǎn)載機(jī)2倍總長度的22mm鋼絲繩穿入底鏈道，各溜槽之間用啞鈴銷聯(lián)接牢固。3安裝破碎機(jī)，然后將輸入槽、輸出槽與破碎機(jī)相聯(lián)接。（1）在破碎槽兩側(cè)，按不同的過煤空間安裝調(diào)整墊板； （2）在墊板上方安裝出、入口架、破碎軸組；（3）按工作位置，安裝傳動裝置； （4）在入口架的側(cè)板上安裝潤滑系統(tǒng)的干油站，合理布置潤滑油管，將2根油管分別安

23、裝在軸組兩端的軸承座油管接頭處，并與干油站接通；（5）安裝出口架和入口架上的防塵裝置（防塵簾組件）； （6）安裝出口架和入口架； （7）安裝噴霧滅塵裝置； （8）安裝頂部檢查維修窗口蓋板及其它附屬零件； （9）安裝時注意： 減速器要按規(guī)定油質(zhì)、油量注油； 液力偶合器要按說明書規(guī)定注液； 刀齒座與刀齒接觸面必須清潔，按規(guī)定力矩擰緊緊固螺母、卡緊防松墊片； 系統(tǒng)的每根油管，裝配前必須充滿鋰基潤滑脂。4. 安裝爬坡段及架橋段的凹槽、凸槽、懸空段中部槽及伸縮槽。（1）安裝時先在設(shè)計安裝的各溜槽下方用方木打“#”木垛，再用行車起吊預(yù)用力，確保溜槽墊實(shí)、安裝時不產(chǎn)生位移。（2）各溜槽用M42螺栓聯(lián)接，確保

24、連接牢固、安全可靠。（3）每節(jié)溜槽對接牢固后，及時將22mm鋼絲繩穿入底鏈道。5. 檢查并確保轉(zhuǎn)載機(jī)各懸空段中部槽安裝牢固、下方的木垛墊實(shí)后，開始安裝機(jī)頭部。（1）安裝時先在設(shè)計安裝的機(jī)頭部下方用方木打“#”木垛。（2）用行車起吊機(jī)頭架預(yù)用力，確保機(jī)頭架墊實(shí)、安裝時不產(chǎn)生位移。（3）將機(jī)頭架與伸縮槽用啞鈴銷連接固定。（4）用行車依次起吊安裝鏈輪軸組、動力部（先用聯(lián)接罩將減速器、液壓緊鏈器、限矩摩擦離合器、半聯(lián)軸器、電機(jī)等聯(lián)成一體）。（5）檢查并確保機(jī)頭部的各螺栓安裝齊全、緊固。6安裝皮帶機(jī)尾自移裝置。（1）將油管裝到調(diào)平油缸上，用銷軸、彈簧銷、壓板等將調(diào)平油缸、滑靴、導(dǎo)套組裝在機(jī)頭架體和機(jī)尾架

25、體上。 （2）將機(jī)頭架體、機(jī)尾架體、中間架體用聯(lián)接銷、彈簧銷連接成一體。作為轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行導(dǎo)軌。 （3）安裝清煤器、頭架體、伸縮體、行走部等其它零部件。 （4）安裝操作臺及管路系統(tǒng)（油管需穿過架體上的預(yù)留孔，以防在整機(jī)移動時擠壓油管）。7用行車將刮板鏈起吊并運(yùn)輸至轉(zhuǎn)載機(jī)頭前方。8用M30mm的索具卸扣將2股刮板鏈與鋼絲繩頭連接，并安裝1-3塊刮板，防止刮板鏈互相纏繞或擰勁。9將機(jī)尾側(cè)剩余的鋼絲繩從轉(zhuǎn)載機(jī)尾鏈輪上繞過，敷設(shè)進(jìn)入上鏈道，從機(jī)頭側(cè)連接8T的叉車。10緩慢開動叉車，將機(jī)頭處的刮板鏈拖入溜槽內(nèi)，形成底鏈。刮板鏈長度不足時，用接鏈環(huán)連接刮板鏈，以達(dá)到足夠的長度。11繼續(xù)緩慢開動叉車，使底鏈從

26、機(jī)尾鏈輪轉(zhuǎn)至上鏈道，形成上鏈，刮板鏈長度不足時，用接鏈環(huán)連接刮板鏈，確保上鏈、底鏈均達(dá)到足夠的長度。解除索具卸扣。12按照刮板間距756mm，即每6節(jié)鏈環(huán)安裝1塊刮板，將上鏈道刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母安裝好。 13檢查各部位聯(lián)接、緊固件，確保牢固可靠。對各油部位按說明書要求注油。接通電機(jī)冷卻水管及機(jī)頭噴霧水管。14通過液壓緊鏈器、液壓馬達(dá)，將底鏈轉(zhuǎn)成上鏈，再依次安裝刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母。 15通過液壓緊鏈裝置張緊刮板鏈，拆除多余的鏈環(huán)，然后通過伸縮槽千斤頂微調(diào)緊鏈。16安裝封頂板，用M24 螺栓與溜槽頂部孔聯(lián)接。17安裝電纜架和電纜立板。18安裝轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)。按照設(shè)計圖紙，依次安裝推

27、移缸、支撐缸、導(dǎo)軌和連接件等部件。（四）組裝采煤機(jī)1. 用行車將采煤機(jī)中間組合控制箱起吊運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)上，調(diào)整定位，并在下方墊好枕木平穩(wěn)放置。2. 用行車將采煤機(jī)左牽引箱起吊運(yùn)輸至組合控制箱左側(cè)，緩慢調(diào)整與中間組合控制箱通過圓柱定位銷進(jìn)行定位對接，然后安裝短液壓螺栓進(jìn)行固定。3. 用行車將采煤機(jī)右牽引箱起吊運(yùn)輸至組合控制箱左側(cè)，緩慢調(diào)整與中間組合控制箱通過圓柱定位銷進(jìn)行定位對接，然后安裝短液壓螺栓進(jìn)行固定。連接固定可靠在下方墊好枕木。4. 人力安裝采煤機(jī)拉桿，并安裝好拉桿液壓螺母。5. 使用手壓泵打壓緊固液壓螺母。 6. 用行車依次將左、右支撐滑靴、牽引箱起吊運(yùn)輸至安裝處，緩慢調(diào)整對接后安裝

28、好固定螺栓。7. 使用手壓泵打壓緊固牽引箱液壓螺母。8. 用行車將破碎機(jī)起吊運(yùn)輸至左牽引箱處，緩慢調(diào)整與牽引箱對接后，安裝錐套固定。然后用叉車將調(diào)高油缸運(yùn)輸至左牽引箱，通過叉車及行車配合調(diào)整調(diào)高油缸及破碎機(jī)進(jìn)行對接，對接后安裝錐套固定。撤出機(jī)體下方的枕木。9. 用行車將采煤機(jī)左搖臂起吊運(yùn)輸至安裝處，緩慢調(diào)整與牽引部對接，安裝錐套固定，連接噴霧冷卻管路。然后用叉車將調(diào)高油缸運(yùn)輸至左牽引箱，通過叉車及行車配合調(diào)整調(diào)高油缸及搖臂進(jìn)行對接，對接后安裝錐套固定。連接固定后通過行車起吊抬起搖臂在下方墊好高度大于滾筒半徑枕木。10. 用行車將采煤機(jī)右搖臂起吊運(yùn)輸至安裝處，緩慢調(diào)整與牽引部對接，安裝錐套固定，

29、連接噴霧冷卻管路。然后用叉車將調(diào)高油缸運(yùn)輸至左牽引箱，通過叉車及行車配合調(diào)整調(diào)高油缸及搖臂進(jìn)行對接，對接后安裝錐套固定。連接固定后通過行車起吊抬起搖臂在下方墊好高度大于滾筒半徑枕木。11. 用行車將采煤機(jī)左滾筒起吊運(yùn)輸至安裝處，緩慢調(diào)整與搖臂方頭對接并連接好內(nèi)噴霧系統(tǒng)，然后安裝好緊固螺栓。 12. 完善采煤機(jī)供電、冷卻、噴霧及液壓系統(tǒng)。 （五）液壓支架及電液控制系統(tǒng)的安裝1用行車將液壓支架起吊并運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，調(diào)整定位后平穩(wěn)放置。安裝時自刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行，并與相應(yīng)的溜槽對齊。230組液壓支架安裝完畢后，連接工作面架間液壓、噴霧管路。3安裝乳化液泵及噴霧泵到工作面的主管路。4設(shè)備調(diào)試

30、供電后開啟乳化液泵供液，手動將支架升起至適合安裝及行人高度。5將電液控制系統(tǒng)元器件（包括隔爆電源箱、隔離耦合器、支架控制器、人機(jī)操作界面、信號轉(zhuǎn)換器、架間連接器等）按照支架分組，運(yùn)輸?shù)酱惭b支架處。6工作面每8組支架安裝1臺隔爆本安雙路電源箱。先用螺栓將電源箱固定在支架前連桿上，確保固定牢靠。拆下電源箱喇叭口的擋板，連接電源箱的電纜。7每4組支架配置1臺隔離耦合器。每臺支架都配置一臺18功能電液控?fù)Q向閥、支架控制器以及人機(jī)操作界面進(jìn)行配合使用。安裝支架電液控各部件及架間的連接器，并將“U”型銷插到位。8安裝工作面至電液控制系統(tǒng)主控計算機(jī)的電纜、信號轉(zhuǎn)換器等，將電液控制系統(tǒng)主控計算機(jī)安裝在集控臺

31、，從照明綜保引出127V電源為支架電液控制系統(tǒng)供電。9操作支架推移連桿，使推拉頭與刮板輸送機(jī)連接。（六）工作面KTC通訊系統(tǒng)的安裝1在移變集控臺安裝1臺KTC101-Z型主控器和1臺KDW101型電源箱。從照明綜保引出127V電源為KTC系統(tǒng)電源箱供電，利用集控臺處的主控器分別對模擬工作面上的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行控制。2在工作面機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各安設(shè)1臺KTK101-1（C）型擴(kuò)音電話。3在工作面上每8組支架安裝1臺KTK101-1（Z）型擴(kuò)音電話，固定在支架兩立柱之間的固定板上。4用礦用七芯拉力阻燃電纜連接主控器、沿線所有擴(kuò)音電話、急停閉鎖開關(guān)，并在溜尾擴(kuò)音電話末端安裝KDF1

32、01型多功能終端。5在移動變電站處安裝KDG-127/3-4型礦用遠(yuǎn)程控制箱和KJS101型系列本安輸入輸出，接通皮帶六大保護(hù)裝置，從組合開關(guān)引出電源給遠(yuǎn)程控制箱供電。6連接KTC主控器至八組合開關(guān)接線腔的控制電纜。第四章 設(shè)備調(diào)試一、單機(jī)調(diào)試（一）單機(jī)調(diào)試順序1調(diào)試高壓真空配電裝置、變壓器、組合開關(guān)。2調(diào)試KTC通訊控制系統(tǒng)。3調(diào)試液壓、電液控制系統(tǒng)及液壓支架。4調(diào)試噴霧系統(tǒng)。5調(diào)試刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。6調(diào)試采煤機(jī)。（二）單機(jī)調(diào)試方法1調(diào)試高壓真空配電裝置（1）檢查各電器元件，確保絕緣件無損傷、各緊固件無松動、各導(dǎo)線連接可靠、各防爆面無銹蝕、箱體各腔內(nèi)潔凈、干燥。如發(fā)現(xiàn)電器元件損壞，

33、必須及時匯報處理，如發(fā)現(xiàn)緊固件松動或?qū)Ь€連接不可靠，必須及時處理。（2）按照說明書要求設(shè)置調(diào)整設(shè)備參數(shù)。（3）將配電裝置的一切元器件，電路恢復(fù)正常，把三相10kV 電源從配電裝置的電源接線腔引入，送電。然后對各種電器元件的工作情況，綜合保護(hù)裝置的工作情況逐一進(jìn)行試驗，工作應(yīng)當(dāng)正常。2調(diào)試移動變壓器（1）運(yùn)行前必須檢查并確認(rèn)以下內(nèi)容：殼體、零部件和視察窗等無損壞現(xiàn)象；隔爆結(jié)合面無損傷銹蝕現(xiàn)象；操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，按鈕無卡住現(xiàn)象，緊固件無松動現(xiàn)象，電氣連接接觸良好、可靠，進(jìn)出電纜應(yīng)壓緊和密封；低壓開關(guān)箱儀表無損壞。（2）移動變電站應(yīng)可靠接地，主接地線和輔助接地線距離不得小于5m。（3）高壓真空開關(guān)合閘

34、后10kV電源已輸入變電站，送電后先進(jìn)行空載運(yùn)行，待空載運(yùn)行無異常現(xiàn)象后，方可接入負(fù)載。禁止變壓器帶負(fù)荷送高壓，禁止變壓器長時間過載運(yùn)行。（4）檢查變壓器是否符合并聯(lián)運(yùn)行的條件，用核相儀核相，確保無誤后，連接變壓器并聯(lián)的電纜。3組合開關(guān)的調(diào)試（1）檢查各部位及隔爆面是否完好，有無因運(yùn)輸造成的損傷，內(nèi)部插頭、緊固件等是否有松動。（2）上電，設(shè)置好各類參數(shù)。（3）試驗各類保護(hù)，確保保護(hù)正常、完好。4調(diào)試KTC通訊控制系統(tǒng)（1）認(rèn)真檢查設(shè)備外形、操作機(jī)構(gòu)、緊固件及電氣、電纜連接等情況，確保完好無異常后，設(shè)備送電。（2）調(diào)整設(shè)置KTC通訊控制系統(tǒng)參數(shù)。（3）逐臺檢查各設(shè)備之間通訊及閉鎖是否正常。5調(diào)試

35、液壓系統(tǒng)及電液控制系統(tǒng)（1）檢查乳化液泵站、支架管路及電液控制系統(tǒng)的安裝連接情況，確保完好、牢固符合要求。（2）檢查乳化液泵站曲軸箱油位、打開機(jī)殼上蓋，向滑塊上部油池注機(jī)械油。（3）將乳化液泵站出口截止閥關(guān)閉，進(jìn)行吸液腔的放氣，然后將卸載閥調(diào)至初始位置（卸載壓力為零）。（4）點(diǎn)動乳化液泵站電機(jī)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，查看有無異噪音及振動。（5）點(diǎn)動無異常后，啟動乳化液泵，緩慢調(diào)整卸載閥壓力，查看有無異噪音及振動，卸載壓力調(diào)整至30MPa，空載運(yùn)行1015min，查看泵站有無異常。（6）空載運(yùn)行無異常后，緩慢打開泵站出口截止閥向工作面供液。（7）查看液壓管路、過濾站有無跑、冒、滴、漏。（8）電液控

36、制系統(tǒng)供電，輸入應(yīng)用程序，觀察工作面電液控制系統(tǒng)的顯示是否正常，信號通訊是否正常。（9）觀察壓力傳感器、行程傳感器、煤機(jī)位置顯示是否正常。（10）檢查人機(jī)界面的急停和閉鎖功能是否正常。（11）通過人機(jī)界面對支架進(jìn)行單架單動作操作，查看動作執(zhí)行情況及電液換向閥組、支架液壓管路是否有漏、竄液現(xiàn)象。（12）逐項檢查成組自動控制功能。（13）操作電液控制系統(tǒng)過程中，觀察主機(jī)是否隨著工作面支架的動作正常顯示。6調(diào)試噴霧系統(tǒng)（1）檢查噴霧泵站及工作面噴霧管路的安裝連接情況，確保完好。（2）檢查噴霧泵曲軸箱油位、打開機(jī)殼上蓋，向滑塊上部油池注機(jī)械油。（3）將噴霧泵站出口截止閥關(guān)閉，進(jìn)行吸液腔的放氣，然后將卸

37、載閥調(diào)至初始位置（卸載壓力為零）。（4）點(diǎn)動噴霧泵站電機(jī)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，查看有無異噪音及振動。（5）點(diǎn)動無異常后，啟動噴霧泵，緩慢調(diào)整卸載閥壓力，查看有無異噪音及振動，卸載壓力調(diào)整至8MPa，空載運(yùn)行1015min，查看泵站有無異常。（6）空載運(yùn)行無異常后，打開泵站出口截止閥向工作面供液。（7）查看噴霧管路有無跑、冒、滴、漏。7調(diào)試刮板輸送機(jī)（1）檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、中部機(jī)身、動力部以及刮板等構(gòu)件的安裝連接情況，確保安裝完好、緊固可靠，安裝符合要求。（2）刮板輸送機(jī)送電，低速運(yùn)行，檢查有無卡、阻、刮板鏈張緊情況及異常振動或噪音。（3）確認(rèn)無異常后，啟動刮板輸送機(jī)運(yùn)行12h，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)

38、狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。8調(diào)試采煤機(jī)（1）查看采煤機(jī)滾筒、搖臂、牽引箱等各部件的安裝對接以及固定銷軸、螺栓的緊固情況，確保安裝完好、緊固可靠，安裝符合要求。（2）查看煤機(jī)供電、控制以及液壓、噴霧、冷卻等各系統(tǒng)的安裝完好情況。（3）檢查采煤機(jī)潤滑及液壓系統(tǒng)油位情況。（4）檢查完畢無異常后，采煤機(jī)供電，設(shè)置采煤機(jī)的各項參數(shù)。（5）按照泵電機(jī)，截割電機(jī)、牽引電機(jī)的順序，逐個進(jìn)行啟動，啟動時查看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及液壓系統(tǒng)是否存在漏油等現(xiàn)象，并檢查是否存在異常噪音及振動。（6）煤機(jī)啟動后，空轉(zhuǎn)1015min，觀察有無異常。（7）開動煤機(jī)在工作面運(yùn)行一個循環(huán)，查看與刮板輸送機(jī)及支架配合情況，并時刻注意煤機(jī)運(yùn)

39、轉(zhuǎn)狀況是否存在異常。二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)調(diào)試無問題后，撤出工作面無關(guān)作業(yè)人員，并在模擬工作面周圍設(shè)置安全警戒帶。（二）現(xiàn)場檢查安全確認(rèn)完畢后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)命令。（三）高壓真空配電裝置、移變、組合開關(guān)、KTC通訊控制系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)逐級供電。（四）通過KTC通訊控制系統(tǒng)啟動工作面乳化液泵站及噴霧泵站。（五）開啟設(shè)備冷卻水，啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。（六）開啟噴霧、冷卻系統(tǒng)，啟動采煤機(jī)。（七）操作設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（八）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，相關(guān)工種作業(yè)人員密切注意各設(shè)備、系統(tǒng)的運(yùn)行及設(shè)備配合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)閉鎖進(jìn)行處理。第五章 模擬施工方法本工作面按照走向長壁后退式一次采全高綜合機(jī)

40、械化采煤工藝進(jìn)行模擬。模擬時工作面以最大、正常、最低三種采高狀態(tài)，按照正常生產(chǎn)工序進(jìn)行模擬試生產(chǎn)。一、 工藝參數(shù)工作面模擬最大采高5.3m，正常采高4.6m，最低采高3.3m，割煤深度為0.8m。二、 工藝流程割煤移架推溜。三、 工藝流程說明及要求1. 割煤模擬割煤時，雙向割煤，往返一次割兩刀，煤機(jī)在溜頭（溜尾）模擬自開缺口斜切進(jìn)刀，螺旋滾筒裝煤，斜切進(jìn)刀長度不小于38m，截深0.8m。割煤過程中，超前煤機(jī)3-5架收回前探梁及護(hù)幫板，滯后煤機(jī)3-5架伸出前探梁及護(hù)幫板。斜切進(jìn)刀：1 采煤機(jī)模擬割煤至溜頭（溜尾），同時自溜尾（溜頭）向溜頭（溜尾）推移刮板輸送機(jī)，并在采煤機(jī)后將刮板輸送機(jī)推出20m

41、的彎曲段，將煤機(jī)兩個滾筒上下調(diào)換位置，向溜尾（溜頭）進(jìn)刀，通過彎曲段使得煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（0.8m）后，推移運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。2 將煤機(jī)兩個滾筒上下調(diào)換位置，再次向溜頭（溜尾）模擬截割溜頭（溜尾）三角煤。3 割完后，再次將煤機(jī)兩個滾筒調(diào)換上下位置，采煤機(jī)向溜尾（溜頭）返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。正常割煤：采煤機(jī)按照模擬采高控制滾筒高度，前滾筒截割上部，后滾筒截割下部。2. 移架采用跟機(jī)移架，最近一組移架滯后采煤機(jī)后滾筒35架，移架步距為0.8m。施工過程中模擬追機(jī)移架、超前移架。工作面采用電液閥控制支架，采取以下四種移架方式：1 雙向鄰架自動順序控制；2 成組順序控制；3 煤機(jī)和液壓支架聯(lián)動；

42、4 手動控制。3. 推溜移架后順序推移運(yùn)輸機(jī)，滯后移架1015m，其彎曲段長度不得小于20m，不能出現(xiàn)急彎，推移步距為0.8m。采用電液閥控制支架，可以采取以下四種推溜方式：1 雙向鄰架自動順序控制；2 成組順序控制；3 煤機(jī)和液壓支架聯(lián)動；4 手動控制。第六章 安全注意事項及有關(guān)要求第一節(jié) 通用要求一、本措施在施工前由工區(qū)值班人員傳達(dá)貫徹，所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可施工。二、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、模擬工作面安全技術(shù)措施及上級安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀(jì)律。三、所有人員必須持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書，各崗位人員

43、作業(yè)時，必須執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。四、開工前，安監(jiān)員、跟班副區(qū)長、班組長必須對施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。安全隱患整改完、具備安全生產(chǎn)條件，跟班副區(qū)長、班組長、安監(jiān)員在現(xiàn)場“三位一體”安全保障體系檢查記錄單上簽字后方可掛牌開工，否則不得開工。五、嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”和“手指口述”安全確認(rèn)及現(xiàn)場交接班制度。施工前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險評估。接到開工指令后，當(dāng)班班長對班組重點(diǎn)工序進(jìn)行安全評估，崗位人員對自己所在崗位進(jìn)行安全評估，確保無風(fēng)險隱患或采取控制措施后方可施工。六、所有施工人員必須佩戴合格的勞動保護(hù)用品。戴好安全帽并系緊安全帽帽帶。專職電鉗工操作停送電

44、時，必須穿戴合格的絕緣手套和絕緣靴。嚴(yán)禁酒后上崗。七、在整個施工過程中，由當(dāng)班班組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并安排專人在安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，針對出現(xiàn)的隱患及時提醒施工人員停止作業(yè)，待隱患處理完后，方可繼續(xù)作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁同時參與施工作業(yè)。八、施工時，所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保制度，施工人員必須注意互相配合、呼應(yīng)好，嚴(yán)防因操作不當(dāng)造成人員傷害。九、作業(yè)人員對本崗位本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。兩人以上作業(yè)時，必須明確一人負(fù)責(zé)安全。十、作業(yè)人員行走時，并時刻注意來往車輛、行吊以及安裝作業(yè)情況。噪音較大的地點(diǎn)時，必須堅持“一停、二看、三通過”的原則，確認(rèn)安全后方可通過。十一、嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)有警標(biāo)帶、掛有危險

45、警示牌的地點(diǎn)。十二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制。十三、當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，現(xiàn)場安監(jiān)員、跟班副區(qū)長、班長共同分析制定出切實(shí)可行的措施，在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下施工，并做好記錄?，F(xiàn)場條件變化不能施工時，施工負(fù)責(zé)人要及時向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。第二節(jié) 設(shè)備安裝安全注意事項及相關(guān)要求一、 起吊作業(yè)(一) 一般規(guī)定1. 工作前起吊負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況，臟、雜物要清理干凈，影響起吊的物件必須運(yùn)走。2. 起吊時，必須指定專人作為安全負(fù)責(zé)人，在起吊過程中統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須立即處理整改合格后方可繼續(xù)工作。3. 每班開始工作前指定專人對起吊器具進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，確保安全可靠。4

46、. 起吊物件時索具的捆綁位置合理，嚴(yán)禁把設(shè)備的操作手柄、喇叭口等作為起吊點(diǎn)。設(shè)備外露的操作手柄、喇叭口、結(jié)合面必須注意保護(hù)以免碰撞或擠壓損壞。5. 使用設(shè)備上自帶的吊環(huán)、吊孔前須仔細(xì)檢查，不完好、不合格的不得使用。采用索具將部件進(jìn)行整體捆綁后進(jìn)行起吊作業(yè)。6. 起吊時必須根據(jù)物體的形狀和噸位選擇起吊方式。7. 起吊過程中嚴(yán)禁非工作人員在起吊物件附近通行或停留，禁止任何人將手、腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。8. 起吊作業(yè)過程中，施工人員必須躲開重物及索具受力方向及可能脫鉤后涉及區(qū)域。9. 物件吊離地面時，必須隨時觀察索具及物件是否有異常變化，如無異常變化方可繼續(xù)起吊。10. 起吊時必須找

47、好重心，起吊過程中重物發(fā)生偏斜，立即停止起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點(diǎn)等措施后方可試吊、起吊。起吊過程中，嚴(yán)禁用人力平衡重物。11. 起吊過程中，工作人員操作時要盡量遠(yuǎn)離起吊物件，以防物件突然落下傷人。12. 設(shè)備自身設(shè)置的吊環(huán)只能作為設(shè)備的自身起吊使用，不得起吊其他設(shè)備。(二) 組裝對接采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備1. 組裝對接過程中，由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，并下達(dá)起吊作業(yè)命令，其他任何人員不得下達(dá)作業(yè)指令，行車司機(jī)必須確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行行車操作。2. 起吊設(shè)備運(yùn)輸至安裝位置，待設(shè)備平穩(wěn)放置或懸停靜止后方可人員靠近。3. 人員靠近后，必須首先檢查吊具固定情況，吊物與吊具連接不可靠，必

48、須重新起吊調(diào)整。4. 設(shè)備組裝對接時，所有人員必須躲開設(shè)備可能側(cè)滑、擺動的方向及波及范圍。5. 設(shè)備組裝對接過程中，必須緩慢操作行車，不得頻繁點(diǎn)動操作，造成設(shè)備大幅度擺動，如果出現(xiàn)大幅度擺動時，人員必須立即撤離至安全地點(diǎn)，待設(shè)備懸停靜止后，再進(jìn)行作業(yè)。6. 任何人員不得在設(shè)備擺動或下落過程中調(diào)整設(shè)備姿態(tài)。7. 人力調(diào)整設(shè)備姿態(tài)時，只能小幅度微調(diào)。調(diào)整時必須時刻注意設(shè)備姿態(tài)，所有人員必須提前躲開設(shè)備可能側(cè)滑、擺動的波及范圍及方向。8. 任何人員不得在設(shè)備組裝對接過程中，用手、腳及身體其他部位接觸對接部位。9. 設(shè)備組裝對接后，必須可靠固定后，方可撤除行車起吊。10. 安裝支架時，架間及鄰架架內(nèi)嚴(yán)

49、禁有人。11. 設(shè)備平穩(wěn)放置或可靠固定后，必須等摘除吊具人員撤離到安全地點(diǎn)后，在進(jìn)行行車操作。二、 行車使用(一) 一般規(guī)定1. 行車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，取得作業(yè)資格證件，方準(zhǔn)操作。2. 操作時，保持良好的精神狀態(tài)，確保在操作時能集中注意力。3. 吊物運(yùn)行中，必須事先發(fā)出信號引其它人員注意。4. 起吊、運(yùn)輸重物下方嚴(yán)禁有人。5. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障或異常要及時停車處理，不得“帶病”去運(yùn)行6. 行車停用后，鉤頭不得吊掛重物7. 使用行車時，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”1 吊物超負(fù)荷不吊運(yùn)；2 信號不明，亂指揮不吊運(yùn)；3 吊運(yùn)物上面站人不吊運(yùn)；4 不斜吊，不斜放；5 吊運(yùn)物捆綁、吊掛不牢不吊運(yùn)；6 吊物與

50、任何物體相連結(jié)或埋在地下地物體不吊運(yùn)；7 用麻繩、鐵絲等非專用吊用具作為吊具不吊運(yùn)；8 危險品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運(yùn)；9 吊鉤限位開關(guān)失靈不吊運(yùn)；10 光線不明不吊運(yùn)，惡劣天氣不吊運(yùn)。(二) 操作前準(zhǔn)備 1. 分別對大、小車卷揚(yáng)進(jìn)行1-2次空載往返運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2. 檢查制動器各按扭是否有損壞，反應(yīng)是否靈敏。 3. 檢查剎車裝置是否完好。4. 檢查限位器完好，無限位器及損壞時不準(zhǔn)使用行車。5. 檢查大小車滑動電纜是否靈活可靠，無異常現(xiàn)象和響聲。 6. 檢查鋼絲繩是否在卷筒滑輪槽內(nèi)及其完好。7. 檢查吊具繩索是否完好。(三) 起吊重物：1. 聽從用車人員指揮，由捆綁貨物人員發(fā)出起吊信

51、號；2. 捆扎重物繩索不符合要求不準(zhǔn)吊運(yùn)3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行4. 嚴(yán)禁歪拉斜拽，要垂直起吊。待下面工作人員拴牢重物，掛好鉤離開后再起吊；5. 起吊時發(fā)出信號，警告工作人員離開，起吊時貨物上不準(zhǔn)站人；吊運(yùn)重大物品、精密設(shè)備時工作人員可配合扶持；6. 起吊時速度要慢，先將鋼絲繩拉緊，使各根鋼絲受力均勻；7. 試吊：起升重物離地面約0.3m左右；待觀察無異常后，方可以升至所需高度8. 吊運(yùn)工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，速度不宜過快。(四) 運(yùn)行1. 聽清指揮，明確運(yùn)行方向；2. 每次運(yùn)行前要發(fā)出信號，使用行車人員走在吊物的前面，警告他人離開通道，并指定放置地點(diǎn)。3. 起步要穩(wěn)，運(yùn)行方向前面不得有障礙物，

52、嚴(yán)禁在行人頭上越過，并盡量避免從設(shè)備上方經(jīng)過。4. 吊運(yùn)長、大物件需有人扶持。5. 行車不得高頻率點(diǎn)動或驟行驟停，保持被吊物品平穩(wěn)運(yùn)行；6. 行車在運(yùn)行中，未完全停止時，嚴(yán)禁開倒車；如回開必須等行車停穩(wěn)方可回開。7. 行車行至接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發(fā)生越軌等事故，至少距離軌道半米停車。8. 小車和上下起繩馬達(dá)不可同時開動。(五) 落物1. 聽從用車人員指揮，按指定地點(diǎn)落物；2. 落物要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、盡量輕放；3. 確認(rèn)摘鉤后，方可將鉤頭提起；(六) 停車1. 將天車開到指定位置（一般在橋架一側(cè)）；2. 控制器拉回零位，按下個電源開關(guān)3. 把吊鉤升到離地面2.53米高的位置，吊鉤上不得懸掛重物；4. 對行車進(jìn)行一次直觀檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報檢修。(七) 吊索具的可用性判斷1. 吊索具報廢1 裂紋：重點(diǎn)檢查吊鉤及下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面，如果有裂紋必須預(yù)以報廢；2 吊鉤斷面的高度磨損量達(dá)原尺寸的10%；3 開口度比原尺寸增加10%4 扭轉(zhuǎn)變形超過10度等等。2. 鋼絲繩的報廢5 無規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中總數(shù)的5%；6 鋼絲繩局部可