注塑機的維修與保養(yǎng)

1、13注塑機的維修與保養(yǎng)及定期檢查事項培訓(xùn)內(nèi)容:一、 注塑機維修保養(yǎng)的一般規(guī)律和故障特點二、 注塑機的保養(yǎng)與定期檢查事項三、 注塑機的維修一、 注塑機維修保養(yǎng)的一般規(guī)律和故障特點1、 注塑機的基本結(jié)構(gòu)及其功能 注塑機最常見的類型是柱塞式和螺桿式，這兩種類型中常用的是螺桿式，螺桿式注塑機由合模系統(tǒng)、塑化系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護和監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 合模系統(tǒng)： 合模系統(tǒng)和作用，是固定模具使動模板作啟閉模運動并鎖緊模具。 塑化注射系統(tǒng)：塑化注射系統(tǒng)的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料額用一定的壓力注射到閉合的模具中。 加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)的作用，是使料筒和射咀的溫

2、度達到加工物料的最佳熔融溫度，注塑機上的冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油，而料筒的冷卻系統(tǒng)地般采用風(fēng)機冷卻的方法。 液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的作用是在注塑機的各個執(zhí)行機構(gòu)(液壓缸),提供壓力和速度,使之能完成規(guī)定的動作. 潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)的作用是使注塑機的動作部件的相對運動間減少磨擦和磨損,保障工作部件的正常部件工作和延長零件的使用壽命. 電控系統(tǒng):電控系統(tǒng)的作用是控制注塑機的各種動作,實現(xiàn)對時間位置、壓力、速度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制。 安全保護系統(tǒng)：注塑機的安全保護裝置的主要作用，是保護注塑設(shè)備的安全和操作人員的人身安全。2、 注塑機維修保養(yǎng)和一般規(guī)律 注塑機故障的分類A、 按照故障發(fā)生的狀態(tài)，可分為漸

3、發(fā)性的故障和突發(fā)性故障 漸發(fā)性故障：是由注塑機初始性能逐漸降低而產(chǎn)生的大部份注塑機故障都屬于這類故障，如：機械等各功能零件磨損、腐蝕、疲勞等。 突發(fā)生故障：是在各種不利因素和偶然的外界影響共同作用的條件下發(fā)生的。如：異物掉入加料斗、或操作失誤、違規(guī)作業(yè)。B、 按照故障發(fā)生的性質(zhì)，可分為間斷性故障和永久性故障間斷性故障：是某些元件喪失了一些功能，經(jīng)過簡單修理調(diào)試即能恢復(fù)，不需更換部件。永久性故障：是某些元件喪失了應(yīng)有的功能，只有經(jīng)過修理或更換零件才能工作。C、 按照故障發(fā)生的原因，可分為磨損性故障，錯用性故障，磨損性故障是由于注塑機正常的磨損，導(dǎo)致某些零部件喪失功能的故障導(dǎo)致某些零部件喪失功能的

4、故障。錯用性故障是由于操作者失誤、維修保養(yǎng)不當(dāng)造成的。D、按照故障的危險性，可分為危險性故障和安全性故障 危險性故障：是某些部件喪失功能后，對設(shè)備或人身造成極大危險的故障（如安全裝置） 安全性故障：一般是指的故障發(fā)生對設(shè)備不具有連帶損傷性，對人身不產(chǎn)生危險。D、 按照注塑機故障發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律可分為隨機故障和有規(guī)律性故障隨機故障：沒有一定的規(guī)律可尋有規(guī)律故障：發(fā)生的事件遵循一定的規(guī)律每一種故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；歸枘出以下幾種：異常振動、機械磨損、信號無法傳遞或無法處理、機械液壓元件破裂、比例閥線性失調(diào)、液壓滲油、液壓泵異常、液壓噪聲、線路老化、油質(zhì)劣化、壓降異常、溫度失控和放

5、大板無輸出等。、注塑機故障率曲線及其特點注塑機故障的發(fā)生遵循一定的規(guī)律如圖所示的注塑機故障率曲線又稱作浴盆曲線，是注塑機故障率隨時間變化的規(guī)律。注塑機的故障隨時間變化可分為早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。早期故障期又稱為機器的磨合期，早期故障開始故障率很高，隨時間的推移故障率急劇下降。進入偶發(fā)故障期，經(jīng)過較長時間的使用，注塑機的故障率又緩慢上升直至故障率在增甚至設(shè)備報廢，這一時間稱之為損耗故障期。 早期故障期偶發(fā)故障期損耗故障期限期故障率時間 故障率隨時間變化曲線二、注塑機的保養(yǎng)和定期保養(yǎng)事項注塑機的保養(yǎng)是為把突然停機和故障轉(zhuǎn)為可預(yù)見及計劃的停機或大修，防止連鎖性故障而采取的措施。注塑機的

6、保養(yǎng)分為整機保養(yǎng)、塑化部分保養(yǎng)、合模部分保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)以及電氣控制系統(tǒng)保養(yǎng)。1、 整機保養(yǎng)，可分為每日保養(yǎng)和定期保養(yǎng) 注塑機每日檢查保養(yǎng)項目A、檢查緊急停機按鈕是否正常B、檢查電器、機械、油壓三重聯(lián)鎖安全保護裝置是否正常，分別操作手動、半自動、全自動鎖模動作，把安全門拉開30mm,測試鎖模動作是否能停止。C、檢查中央潤滑給油裝置的各部分供油是否充足。D、檢查發(fā)熱筒、溫度控制是否正常。E、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否過高。F、檢查模具是否安裝穩(wěn)固。每周檢查和保養(yǎng)內(nèi)容A、檢查限位器及觸頭螺絲是否松脫，模具及運動部件螺絲緊固。B、檢查機身各部分是否有漏油現(xiàn)象，追查漏油原因及相應(yīng)地更換密封件。C、冷卻

7、器的檢查。每月檢查和保養(yǎng)內(nèi)容A、檢查電器元件，接線是否松動B、檢查加熱圈的工作狀態(tài)，是否松動，有否樹脂，表皮是否破損。C、檢查液壓油是否污染或潮濕，清洗油篩。D、檢查電子放大板數(shù)控壓力，流量的線性比例，必要時重新調(diào)整。E、對整機進行清潔擦洗。每年檢查和保養(yǎng)清潔項目A、檢查液壓油，液壓油是否清潔、有氣泡、污染等；一般新機在使用4000一5000小時后，更換液壓油，以后每半年檢查一次。B、 檢查電線是否老化，硬化，并更換之。C、 檢查射膠油封螺絲、分膠頭、分膠環(huán)是否磨損。D、 每年更換一次濾芯2、 塑化部分保養(yǎng) 保持射臺導(dǎo)柱的清潔及潤滑 定期注入油壓馬達傳動軸部分潤滑油脂（二流化鉬） 定期檢查射膠

8、部分油缸及活塞的螺絲是否松動 當(dāng)熔膠溫度正常，而又不斷出現(xiàn)產(chǎn)品有黑點或混色現(xiàn)象，應(yīng)檢查分膠頭。 除熔膠色粉及添加劑外，不要把雜物放入料斗，若大量使用翻料水口，應(yīng)加裝料斗磁力架，以防金屬異物進入熔膠筒。 在使用特別膠料時，應(yīng)詢問塑料供應(yīng)商，該采用何種類型的射膠螺絲注塑，及有關(guān)更換膠料，清洗熔膠筒方法。3、 合模部分保養(yǎng) 每天檢查中央潤滑給油裝置及比例分配器，潤滑油喉是否正常，每個加油點潤滑油是否足夠。 保持四條哥林柱的清潔及潤滑與導(dǎo)軌的清潔、潤滑。 調(diào)整模具時應(yīng)采取低壓慢速按鍵，以保護模具不受損。 鎖模時的操作壓力應(yīng)盡量不可超過系統(tǒng)工作壓力，機器常處于大的鎖模力狀態(tài)下工作，機鉸機易受損及疲勞。

9、應(yīng)避免使用過大過重的模具，機器超載工作壽命將縮短。 開鎖模動作應(yīng)適當(dāng)調(diào)整（速度、壓力、位置、起動、停止的斜坡控制），使之運行動作順滑，減少沖擊現(xiàn)象。 加強動定模板安裝面的保養(yǎng)。4、 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 保持液壓油在合理的溫度范圍工作，正常的液壓油應(yīng)保持在30-50之間。 保證油箱中足夠的油，油箱未充滿油部分會充空氣，而空氣中含有一定的水分。由于溫度則空氣能容納的水分也相當(dāng)多，因此注塑機工作時，當(dāng)油溫上升，油箱未充滿部分中的空氣溫度升高，則其中水分也相對多，待停機液壓油冷卻到室溫后，空氣中的水分子分析出凝聚。這種過程連續(xù)反復(fù)，就會不斷有水分加入到液壓油中。要減少水分對液壓油的污染，可采取下列措施，油

10、箱中保持足夠的油，減少油箱未充滿部分的容積，液壓油加完后及時蓋好注油口，保持工作場地空氣干燥。 工作環(huán)境中的粉塵等污染物造成液壓油的污染。 注塑機維修過程中防止污染液壓元件。 液壓油出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象的處理A、 檢查油箱的液壓油面是否高過油泵，若低過油泵高度，應(yīng)補充液壓油，以免油泵吸入空氣。B、 檢查吸油管法蘭是否正常上緊，吸油軟管是否箍緊，以免吸入空氣。C、 檢查回油喉是否浸入油面之下，以免回油時濺出氣泡。 液壓油呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象處理A、 檢查冷卻器是否漏水，盡快維修或更換。B、 天氣潮濕，水份進入液壓油里，在天氣過分潮濕的日子里，應(yīng)每星期檢查液壓油。 保持液壓油的干凈措施A、 裝液壓油時，應(yīng)該用帶

11、精密過濾芯的抽油裝置，裝入液壓油后，應(yīng)蓋好油箱蓋，防止污染液壓油。B、 切忌二種不同牌子的油混合使用。 定期清潔更換液壓油及清洗液壓元件A、 新機工作每3000至4000小時應(yīng)更換液壓油，以后每年應(yīng)更換或過濾一次液壓油，并洗凈油缸，然后重新加入新的液壓油，不可將舊液壓油與新液壓油混合使用，也不應(yīng)以舊的液壓油當(dāng)潤滑油使用。B、 更換液壓油時，要除下油箱內(nèi)的吸油油篩，用煤油清洗。C、 冷卻器每半年清洗一次，除下冷卻器兩端蓋，清理水垢并檢查是否有腐蝕損壞，及時維修保養(yǎng)。D、 若有由于油制阻塞引起的故障時，則應(yīng)拆下油掣用煤油清洗，再用壓縮空氣吹干。E、 回油過濾器，應(yīng)經(jīng)常注意清洗過濾網(wǎng)。新機使用3個月

12、（約2000小時）后，需更換新的濾網(wǎng)，以后每年更換一次濾芯。5、電器控制系統(tǒng)的保養(yǎng) 檢查控制箱及電熱控制箱內(nèi)溫度不查超過50度，太高會影響電子板的正常操作，不能讓水滲入控制箱內(nèi)。 當(dāng)檢查電熱控制箱內(nèi)高壓元件時，應(yīng)關(guān)上總電源開關(guān)。 更換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。 為了安全操作，電熱控制箱應(yīng)該關(guān)閉。 應(yīng)經(jīng)常檢查電器控制箱上的急停按鈕。三、注塑機的維修1、 機械原因引起的故障與解決方法 注射不滿A、 注塑機塑化容量?。ㄟx容量大的機解決問題）B、 料筒中加料不足，加料口部分堵塞（尾段溫度過高結(jié)塊）C、 噴咀配合不良，噴咀內(nèi)孔過大或過小，均會產(chǎn)生這樣的問題。（調(diào)整軸線糾正偏差） 制品溢邊A、 模

13、板不平，合模裝置調(diào)節(jié)不到位。（調(diào)整模板平行度）B、 拉桿受力不均（調(diào)整拉桿）C、 其它，分膠頭、螺桿、炮筒磨損也可造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)。（必須及時更換配件） 凹痕A、 噴咀內(nèi)孔過大或過小，注射壓力及注射速度低或加料量不夠，（檢查噴咀是否堵塞，做好噴咀的檢修或更換合適和射咀，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和速度，檢查加料口有無堵塞） 制品開裂原因頂出裝置頂出時使制品受力不均，頂桿的截面積太小或模具和嵌件的溫度不夠。（調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力不均，增加頂桿截面積或數(shù)量）2、 液壓系統(tǒng)的常見故障與維修 液壓系統(tǒng)故障的診斷方法A、 簡易故障診斷法（是目前采用最普遍的方法，根據(jù)了解液壓系統(tǒng)工作情況制定）、詢問液壓系

14、統(tǒng)基本情況、查看液壓系統(tǒng)實際運行狀況、檢查液壓系統(tǒng)有無異常響聲、用于指觸覺判定運動部件工作狀態(tài)是否正常、試運行液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，從其工作情況判定故障的部位和原因（全面試、交換試、更換試、調(diào)整試、斷路試）B、液壓系統(tǒng)原理圖分析法依靠液壓系統(tǒng)原理圖，對液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象進行分析，此方法要求維修人員具備一定的液壓知識，根據(jù)液壓系統(tǒng)中的各種圖形符號的意義以及液壓系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)的功能，對照動作循環(huán)表進行分析，就能較容易判斷出故障發(fā)生的部位。 液壓系統(tǒng)常見的故障 油泵損壞，內(nèi)泄大A、 壓力不足 壓力比例閥故障 系統(tǒng)溢流閥故障 系統(tǒng)有空氣B、 壓力不穩(wěn)定 油泵磨損 壓力比例閥磨損電磁換向閥出現(xiàn)故障C、 系

15、統(tǒng)壓力正常 油泵或油馬達損壞執(zhí)行元件無動作 電磁閥無指令信號 油封損壞 機械故障 設(shè)定壓力過高因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄量，D、系統(tǒng)油溫過高 使泵殼溫度升高 油箱內(nèi)油量不足 冷卻器有故障 泵膽磨損 吸入空氣E、泵噪音大 油箱油位太低 泵的吸油口密封不嚴(yán) 油箱油污染嚴(yán)重，進吸油油篩堵塞 劣質(zhì)壓力油3、 電器控制的維修 電器控制的維修方法A、 簡易診斷法，是利用人的感覺器官對電器控制系統(tǒng)進行檢測，這種方法也是故障發(fā)生首先采用的一種方法。B、 程序檢查法注塑機循環(huán)周期的每一個工作節(jié)對應(yīng)一個獨立的控制回路，程序法就是通過驗證每一個獨立的控制回路，觀察相應(yīng)部件運動是否正常，來確定發(fā)生故障的控制環(huán)節(jié)。C、 短路法控制環(huán)節(jié)電路是由開關(guān)或繼電器以及接觸器觸點組成的，在懷疑某個電器元件發(fā)生