高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求

1、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)目錄 一、鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程 二、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備二、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 三、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求三、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求 四、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收四、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收 五、連接套筒加工與質(zhì)量控制五、連接套筒加工與質(zhì)量控制 六、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)六、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)一、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展進(jìn)程一、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展進(jìn)程冷擠壓連接技術(shù)冷擠壓連接技術(shù)錐螺紋連接技術(shù)錐螺紋連接技術(shù)鐓粗直螺紋連接技術(shù)鐓粗直螺紋連接技術(shù)直接滾壓直螺紋連接技術(shù)直接滾壓直螺紋連接技術(shù)剝肋

2、滾壓直螺紋連接技術(shù)剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)一一 鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 1、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。 2、操作簡(jiǎn)單，對(duì)鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)。、操作簡(jiǎn)單，對(duì)鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)。 3、適用范圍廣。、適用范圍廣。 4、鋼筋連接無重疊。、鋼筋連接無重疊。 5、施工速度快、施工速度快,鋼筋對(duì)中傳力好；布筋密度低，有利于混凝鋼筋對(duì)中傳力好；布筋密度低，有利于混凝土澆筑；土澆筑； 6、連接時(shí)無名火作業(yè)、無溫度內(nèi)力，可全天候施工。可實(shí)、連接時(shí)無名火作業(yè)、無溫度內(nèi)力，可全天候施工?？蓪?shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配施工，施工效率高、工期短。無

3、火災(zāi)及現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配施工，施工效率高、工期短。無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；爆炸隱患，施工安全可靠； 7、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節(jié)能環(huán)保。、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節(jié)能環(huán)保。 二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的基本原理：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的基本原理： 通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實(shí)現(xiàn)通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實(shí)現(xiàn)鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間的咬合、灌注高強(qiáng)微膨脹膠凝

4、材料充填套筒內(nèi)環(huán)槽的咬合、灌注高強(qiáng)微膨脹膠凝材料充填套筒內(nèi)環(huán)槽和筋肋間等形式實(shí)現(xiàn)。和筋肋間等形式實(shí)現(xiàn)。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工藝路線：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工藝路線：原材檢驗(yàn)原材檢驗(yàn)工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)絲頭保護(hù)絲頭保護(hù)螺紋檢查螺紋檢查端部加工端部加工接頭預(yù)制接頭預(yù)制套筒連接套筒連接外觀檢查外觀檢查拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)合格完成合格完成二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 鋼筋機(jī)械連接設(shè)備鋼筋機(jī)械連接設(shè)備: 1、鋼筋下料設(shè)備、鋼筋下料設(shè)備 2、鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備、鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備 3、螺紋加工設(shè)備、螺紋加工設(shè)備 4、連接施工設(shè)備、連接施工設(shè)

5、備 5、連接檢測(cè)工具。、連接檢測(cè)工具。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 鋼筋下料設(shè)備：砂輪機(jī)、鋼筋鋸切機(jī)、專用鋼筋鋼筋下料設(shè)備：砂輪機(jī)、鋼筋鋸切機(jī)、專用鋼筋切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。 切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端部不得彎曲和嚴(yán)重馬蹄。部不得彎曲和嚴(yán)重馬蹄。 鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備用于螺紋加工前的鋼筋端部局鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備用于螺紋加工前的鋼筋端部局部強(qiáng)化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強(qiáng)度連接問部強(qiáng)化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強(qiáng)度連接問題，有鋼筋鐓粗機(jī)（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋端部強(qiáng)題，有鋼筋鐓粗機(jī)（鐓粗直

6、螺紋接頭）、鋼筋端部強(qiáng)化機(jī)（等強(qiáng)錐螺紋接頭）?；瘷C(jī)（等強(qiáng)錐螺紋接頭）。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 連接施工設(shè)備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機(jī)、連接施工設(shè)備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機(jī)、軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機(jī)。軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機(jī)。 1、套筒擠壓機(jī)用于套筒擠壓連接接頭的預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)壓、套筒擠壓機(jī)用于套筒擠壓連接接頭的預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)壓接；接； 2、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接；、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接； 3、扭力扳手或管鉗扳手用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋螺紋連接；、扭力扳手或管鉗扳手用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋

7、螺紋連接； 4、灌漿接頭注漿機(jī)用于灌漿套筒連接的現(xiàn)場(chǎng)漿液加注。、灌漿接頭注漿機(jī)用于灌漿套筒連接的現(xiàn)場(chǎng)漿液加注。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備 連接檢測(cè)工具是用于檢查套筒連接質(zhì)量的輔助連接檢測(cè)工具是用于檢查套筒連接質(zhì)量的輔助工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)、工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)、深度尺和卡規(guī)。深度尺和卡規(guī)。 1、力矩扳手用于量測(cè)錐螺紋連接和直螺紋連、力矩扳手用于量測(cè)錐螺紋連接和直螺紋連接時(shí)的擰緊力矩；接時(shí)的擰緊力矩； 2、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)用于量測(cè)錐螺紋、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)用于量測(cè)錐螺紋和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精

8、度；和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度； 3、深度尺和卡規(guī)用于套筒擠壓連接時(shí)的鋼筋、深度尺和卡規(guī)用于套筒擠壓連接時(shí)的鋼筋插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個(gè)鋼套筒內(nèi)，用超基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個(gè)鋼套筒內(nèi)，用超高壓設(shè)備產(chǎn)生的高壓液壓油推動(dòng)壓接器的壓接模具徑向擠壓高壓設(shè)備產(chǎn)生的高壓液壓油推動(dòng)壓接器的壓接模具徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合成一體，鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合成一體，從而達(dá)到連接的目的。從

9、而達(dá)到連接的目的。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 施工工藝：首先用測(cè)深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直施工工藝：首先用測(cè)深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，最后進(jìn)行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗(yàn)。最后進(jìn)行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗(yàn)。 技術(shù)主要特點(diǎn)：技術(shù)主要特點(diǎn)： 1）連接強(qiáng)度高，與鋼筋母材等強(qiáng)度連接；）連接強(qiáng)度高，與鋼筋母材等強(qiáng)度連接； 2）對(duì)鋼筋的幾何尺寸和形狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和）對(duì)鋼筋的幾何尺寸和形狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和

10、彎曲即可，對(duì)鋼筋的適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定性好；彎曲即可，對(duì)鋼筋的適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定性好； 3）適用范圍廣，不超過兩個(gè)級(jí)差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均）適用范圍廣，不超過兩個(gè)級(jí)差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均能實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度可靠連接，特別適用于預(yù)埋鋼筋和固定鋼筋的續(xù)接。能實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度可靠連接，特別適用于預(yù)埋鋼筋和固定鋼筋的續(xù)接。 二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備v套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接v不足之處：不足之處：v 1）壓接器質(zhì)量大，操作勞動(dòng)強(qiáng)度高；）壓接器質(zhì)量大，操作勞動(dòng)強(qiáng)度高；v 2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)備移動(dòng)頻繁，油管爆裂和設(shè)備漏）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)備移動(dòng)頻繁，油管爆裂和設(shè)備漏油時(shí)常發(fā)生液壓油污染鋼筋

11、現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)清理麻煩；油時(shí)常發(fā)生液壓油污染鋼筋現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)清理麻煩；v 3）不適合在高密度布筋場(chǎng)合應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)連接施）不適合在高密度布筋場(chǎng)合應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)連接施工只能做到半預(yù)制，連接施工效率不如螺紋連接高。工只能做到半預(yù)制，連接施工效率不如螺紋連接高。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 基本原理：用帶內(nèi)錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲基本原理：用帶內(nèi)錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲頭的待連接鋼筋通過一定的預(yù)緊擰緊力矩實(shí)現(xiàn)可靠的連接。頭的待連接鋼筋通過一定的預(yù)緊擰緊力矩實(shí)現(xiàn)可靠的連接。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連

12、接錐螺紋套筒連接 施工工藝是：首先將待接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐施工工藝是：首先將待接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐螺紋套絲機(jī)在鋼筋端頭套出絲頭，經(jīng)過絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)合格后帶螺紋套絲機(jī)在鋼筋端頭套出絲頭，經(jīng)過絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)合格后帶好保護(hù)帽準(zhǔn)備待用；最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接施工，用力矩扳手把工好保護(hù)帽準(zhǔn)備待用；最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接施工，用力矩扳手把工廠化加工的連接套筒和預(yù)制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護(hù)帽后擰廠化加工的連接套筒和預(yù)制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護(hù)帽后擰緊在一起，并達(dá)到規(guī)定的扭緊力矩值。緊在一起，并達(dá)到規(guī)定的扭緊力矩值。 技術(shù)的特點(diǎn)：技術(shù)的特點(diǎn)： 1）現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)，連接施工速度快；）現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)，連接施工速度

13、快； 2）連接作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低，不需要搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線；）連接作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低，不需要搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線； 3）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到材截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85%95%。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)

14、械連接工藝與設(shè)備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 基本原理：使用鐓頭設(shè)備把鋼筋端頭的橫斷面基本原理：使用鐓頭設(shè)備把鋼筋端頭的橫斷面積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公稱直徑，實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋等強(qiáng)度連接之目的。稱直徑，實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋等強(qiáng)度連接之目的。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 施工工藝是使用鐓頭設(shè)備先將鋼筋端頭鐓粗，再施工工藝是使用鐓頭設(shè)備先將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機(jī)加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不小于用套絲機(jī)加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，最后用套筒把

15、兩根待連接鋼筋在一定鋼筋母材直徑，最后用套筒把兩根待連接鋼筋在一定的扭矩下聯(lián)成一體的扭矩下聯(lián)成一體. 鐓粗設(shè)備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓鐓粗設(shè)備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓粗直螺紋連接技術(shù)主要是冷鐓粗方式，對(duì)鋼筋的延性粗直螺紋連接技術(shù)主要是冷鐓粗方式，對(duì)鋼筋的延性具有一定的要求。具有一定的要求。 二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備v鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接v 技術(shù)的特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了與鋼筋母材等強(qiáng)度技術(shù)的特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了與鋼筋母材等強(qiáng)度連接目的，現(xiàn)場(chǎng)連接作用效率高，工人勞動(dòng)連接目的，現(xiàn)場(chǎng)連接作用效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。強(qiáng)度低。v 不足之處：是鐓頭過程中易

16、出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)不足之處：是鐓頭過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中鋼象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中鋼筋發(fā)生塑性變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋端頭鐓粗筋發(fā)生塑性變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋端頭鐓粗部分延性降低。部分延性降低。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:利用金屬材料冷作硬化產(chǎn)生塑性變形后增強(qiáng)螺紋利用金屬材料冷作硬化產(chǎn)生塑性變形后增強(qiáng)螺紋牙齒強(qiáng)度和螺尾母材強(qiáng)度的特性，實(shí)現(xiàn)鋼筋等強(qiáng)度連接之目的。牙齒強(qiáng)度和螺尾母材強(qiáng)度的特性，實(shí)現(xiàn)鋼筋等強(qiáng)度連接之目的。 施工工藝是使用軋絲機(jī)直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利施工工藝是使

17、用軋絲機(jī)直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實(shí)現(xiàn)連接。用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實(shí)現(xiàn)連接。 二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備v滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接v 技術(shù)的主要特點(diǎn)：連接強(qiáng)度高，螺紋加工用軋技術(shù)的主要特點(diǎn)：連接強(qiáng)度高，螺紋加工用軋絲機(jī)一次完成，設(shè)備操作相對(duì)于鐓粗工藝簡(jiǎn)單，工絲機(jī)一次完成，設(shè)備操作相對(duì)于鐓粗工藝簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。人勞動(dòng)強(qiáng)度低。v 不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對(duì)鋼筋的不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對(duì)鋼筋的外型尺寸要求高，套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散外型尺寸要求高，套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散性

18、大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。性大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備剝肋滾壓直螺紋套筒連接剝肋滾壓直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進(jìn)行局部剝切處理，使先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進(jìn)行局部剝切處理，使鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后在進(jìn)行螺紋滾壓成鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后在進(jìn)行螺紋滾壓成型。型。 施工工藝是：首先用切割鋸片或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行鋼筋端頭施工工藝是：首先用切割鋸片或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行鋼筋端頭平切；其次利用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)完成螺紋加工，加工絲頭檢平切；其次利用鋼

19、筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)完成螺紋加工，加工絲頭檢驗(yàn)合格后帶好保護(hù)帽準(zhǔn)備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼驗(yàn)合格后帶好保護(hù)帽準(zhǔn)備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼筋在一定的擰緊力矩下進(jìn)行連接。筋在一定的擰緊力矩下進(jìn)行連接。 該項(xiàng)技術(shù)的主要特點(diǎn)是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度該項(xiàng)技術(shù)的主要特點(diǎn)是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上滾軋螺紋工藝顯著提高，提高滾軋螺紋工藝顯著提高，提高8-10倍，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。倍，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝

20、與設(shè)備分體套筒連接分體套筒連接 基本原理：由兩個(gè)半圓套筒和兩個(gè)鎖套組成，將兩半圓形套筒與基本原理：由兩個(gè)半圓套筒和兩個(gè)鎖套組成，將兩半圓形套筒與鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓套筒的配合間隙，同時(shí)鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對(duì)自鎖，最終使套筒的配合間隙，同時(shí)鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對(duì)自鎖，最終使連接件達(dá)到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾連接件達(dá)到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實(shí)現(xiàn)直徑滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實(shí)現(xiàn)直徑12-50mm鋼筋之間同徑或

21、異鋼筋之間同徑或異徑的快速連接。徑的快速連接。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備灌漿套筒連接灌漿套筒連接 工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內(nèi)環(huán)形槽或內(nèi)螺紋的套筒，將工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內(nèi)環(huán)形槽或內(nèi)螺紋的套筒，將要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮的高強(qiáng)度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當(dāng)套筒內(nèi)的無收縮的高強(qiáng)度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當(dāng)套筒內(nèi)的無收縮高強(qiáng)度灰漿硬化之后，介于套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節(jié)之間高強(qiáng)度灰漿硬化之后，介于套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節(jié)之

22、間的灰漿起到傳力的作用。套筒內(nèi)螺紋可為剝肋滾軋直螺紋、鐓粗直螺的灰漿起到傳力的作用。套筒內(nèi)螺紋可為剝肋滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑12-50mm鋼筋同徑或異徑的鋼筋同徑或異徑的快速連接?？焖龠B接。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備灌漿套筒連接灌漿套筒連接 套筒內(nèi)灌漿用灰漿應(yīng)保證接頭的強(qiáng)度及考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，要求套筒內(nèi)灌漿用灰漿應(yīng)保證接頭的強(qiáng)度及考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，要求如下：如下： （1）具有早強(qiáng)性：常溫（）具有早強(qiáng)性：常溫（20）齡期）齡期1天，抗壓強(qiáng)度不小于天，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa；齡期；齡期3天，抗壓強(qiáng)度

23、不小于天，抗壓強(qiáng)度不小于60MPa. （2）具有高強(qiáng)度：常溫（）具有高強(qiáng)度：常溫（20）齡期）齡期28天，抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到天，抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到85MPa。 （3）流動(dòng)性好：初始不小于）流動(dòng)性好：初始不小于300mm，30min不小于不小于260mm。用。用最少的加水量可以達(dá)到大的流動(dòng)性，以使套筒內(nèi)填充密實(shí)。最少的加水量可以達(dá)到大的流動(dòng)性，以使套筒內(nèi)填充密實(shí)。 （4）無收縮：水泥內(nèi)摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時(shí)的收縮，）無收縮：水泥內(nèi)摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時(shí)的收縮，24h與與3h差值應(yīng)在差值應(yīng)在0.02%-0.5%。二二 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備可焊套筒連接可焊

24、套筒連接 工藝原理是：接頭主件為內(nèi)螺紋套筒，先將套筒與鋼結(jié)工藝原理是：接頭主件為內(nèi)螺紋套筒，先將套筒與鋼結(jié)構(gòu)在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按構(gòu)在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按照螺紋連接要求連接成整體。照螺紋連接要求連接成整體。 可焊套筒連接的特點(diǎn)是：鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定可靠，可焊套筒連接的特點(diǎn)是：鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)橫斷面不產(chǎn)生破壞，施工效率高。連接強(qiáng)度高，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)橫斷面不產(chǎn)生破壞，施工效率高。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求冷擠壓連接施工冷擠壓連接施工 連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)連接鋼筋：

25、該技術(shù)可連接國產(chǎn)HRB400級(jí)、級(jí)、HRB500級(jí)級(jí)高強(qiáng)鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)高強(qiáng)鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。在直徑口鋼筋。在直徑12-50mm范圍內(nèi)同直徑或直徑相差一個(gè)級(jí)別范圍內(nèi)同直徑或直徑相差一個(gè)級(jí)別的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接。的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接。 施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套用測(cè)深尺劃線標(biāo)記用測(cè)深尺劃線標(biāo)記插入套筒深度插入套筒深度 鋼筋插入鋼套筒鋼筋插入鋼套筒開動(dòng)液壓泵從套筒中間逐開動(dòng)液壓泵從套筒中間逐扣壓接套筒至接頭成型扣壓接套筒至接頭成型 最后進(jìn)行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗(yàn)最后進(jìn)

26、行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求擠壓連接要求：擠壓連接要求： 1、必須用測(cè)深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定、必須用測(cè)深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志位標(biāo)志即鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm，用來檢，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。查壓接后鋼筋是否插到位。 2、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 3、擠壓應(yīng)從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。、擠壓應(yīng)從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 4、冷壓接頭的壓接一

27、般宜分兩次進(jìn)行。第一次先將套筒一半套入、冷壓接頭的壓接一般宜分兩次進(jìn)行。第一次先將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個(gè)接頭，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)在壓接另半個(gè)接頭。一根被連接鋼筋，壓接半個(gè)接頭，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)在壓接另半個(gè)接頭。 5、擠壓后的接頭彎折不得大于、擠壓后的接頭彎折不得大于4度。度。 6、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求施工安全注意事項(xiàng)：施工安全注意事項(xiàng)： 1、壓接作業(yè)時(shí)，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。、壓接作業(yè)時(shí)，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。 2、高空作業(yè)時(shí)，模具與壓接器應(yīng)采用鋼絲繩連接，以

28、防止模具、高空作業(yè)時(shí)，模具與壓接器應(yīng)采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時(shí)掉落，壓接器應(yīng)系保險(xiǎn)繩以防墜落傷人。拆裝時(shí)掉落，壓接器應(yīng)系保險(xiǎn)繩以防墜落傷人。 3、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械，作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開高壓軟、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械，作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開高壓軟管反彈方向，高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，管反彈方向，高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。 4、操作人員在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具、操作人員在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模

29、具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須接地，雨天設(shè)備的電氣裝置要有防、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須接地，雨天設(shè)備的電氣裝置要有防雨措施，非維修人員不得打開電器箱。雨措施，非維修人員不得打開電器箱。 6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人。過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人。 7、施工前，必須對(duì)每一位操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)，并經(jīng)考核、施工前，必須對(duì)每一位操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。合格后方能上崗操作。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械

30、連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求錐螺紋連接施工錐螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)HRB400級(jí)、級(jí)、HRB500級(jí)級(jí)高強(qiáng)鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。進(jìn)口鋼筋。 在直徑在直徑12-40mm范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。向均能實(shí)現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：鋼筋切斷施工工藝流程：鋼筋切斷加工錐螺紋加工錐螺紋連接施工連接施工力力矩扳手?jǐn)Q緊矩扳手?jǐn)Q緊 外觀和力矩檢驗(yàn)驗(yàn)收外觀

31、和力矩檢驗(yàn)驗(yàn)收 。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求錐螺紋加工要求：錐螺紋加工要求： 1、鋼筋套絲時(shí)，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得、鋼筋套絲時(shí)，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 2、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規(guī)、環(huán)規(guī)、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規(guī)、環(huán)規(guī)按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查套絲質(zhì)量，要求牙形與牙型規(guī)吻合。按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查套絲質(zhì)量，要求牙形與牙型規(guī)吻合。 3、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公

32、差應(yīng)為不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為-0.5p-1.5p。 4、鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，、鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求錐螺紋連接施工要求：錐螺紋連接施工要求： 1、鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，施工完成的接頭應(yīng)無、鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，施工完成的接頭應(yīng)無完整絲扣外漏。完整絲扣外漏。 2、用力矩扳手施工時(shí)應(yīng)均勻加力、防止用力不均勻致、用力矩扳手施工時(shí)應(yīng)均勻加力、防止用力不均勻致使沒達(dá)到規(guī)定力矩值力矩扳手即發(fā)出使

33、沒達(dá)到規(guī)定力矩值力矩扳手即發(fā)出“卡塔卡塔”聲造成的假聲造成的假性擰緊。性擰緊。 3、安裝好的接頭必須做上標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊、安裝好的接頭必須做上標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊接頭，同時(shí)做好施工記錄。接頭，同時(shí)做好施工記錄。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)HRB400級(jí)、級(jí)、HRB500級(jí)高強(qiáng)級(jí)高強(qiáng)鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。 在直徑在直徑14-50mm范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意

34、方向均范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。能實(shí)現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：施工工藝流程： 絲頭加工：絲頭加工： 鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭鐓粗端頭鐓粗鋼筋套絲鋼筋套絲絲頭質(zhì)絲頭質(zhì)量檢查量檢查 帶帽保護(hù)帶帽保護(hù)存放待用存放待用 。 鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭接頭擰緊擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)施工檢驗(yàn) 。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗加工要求：鐓粗加工要求： 1、

35、鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、預(yù)緊，開始給油泵上壓。預(yù)緊，開始給油泵上壓。 2、在每一批鋼筋進(jìn)廠加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)。、在每一批鋼筋進(jìn)廠加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)。 3、鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓，嚴(yán)禁二次鐓粗，鐓粗后、鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓，嚴(yán)禁二次鐓粗，鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗螺紋加工要求：鐓粗螺紋加工要求： 1、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲

36、機(jī)上進(jìn)行。、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。 2、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0-2.0p（p為螺距）。為螺距）。 3、加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工、加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 4、鋼筋絲頭宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。

37、抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)合格率小于，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。鐓粗和加工螺紋。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求鐓粗螺紋連接施工要求：鐓粗螺紋連接施工要求： 1、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端部的塑料保護(hù)塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和

38、連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是部的塑料保護(hù)塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 2、標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼、標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過頭不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。個(gè)完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。 3、加長(zhǎng)絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰

39、、加長(zhǎng)絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。告完成。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術(shù)可連接國產(chǎn)HRB400級(jí)、級(jí)、HRB500級(jí)高強(qiáng)鋼筋、焊級(jí)高強(qiáng)鋼筋、焊接

40、性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋。 在直徑在直徑12-50mm范圍內(nèi)同直徑或異徑鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接，宜范圍內(nèi)同直徑或異徑鋼筋任意方向均能實(shí)現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：施工工藝流程： 絲頭加工：絲頭加工： 鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭剝肋端頭剝肋鋼筋滾絲鋼筋滾絲絲頭質(zhì)量檢查絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護(hù)帶帽保護(hù)存放待用存放待用 。 鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊接頭擰緊對(duì)對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)施工檢驗(yàn) 。

41、三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋螺紋加工要求：滾軋螺紋加工要求： 1、滾絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)、滾絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入摻入15%-20%的亞硝酸鈉。的亞硝酸鈉。 2、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合 3、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0-2.0p。 4、鋼筋絲頭

42、宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。三三 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求滾軋螺紋連接施工要求：滾軋螺紋連接施工要求： 1、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端部的塑料保護(hù)塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是部的塑料保護(hù)塞

43、，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 2、標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋、標(biāo)準(zhǔn)絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲頭上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋相對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。個(gè)完整扣，連接即告完成，隨即畫上標(biāo)記。 3、加長(zhǎng)絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在、加長(zhǎng)絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)

44、準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。完成。四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收 鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求 1、接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。、接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。 2、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載

45、力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。倍。 3、接頭應(yīng)根據(jù)其等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高、接頭應(yīng)根據(jù)其等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 4、接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條、接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級(jí)：件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級(jí)：四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收v 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等

46、于被連接鋼筋實(shí)際拉級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 v 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。壓性能。 v 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。的延性及反復(fù)拉壓性能。四

47、四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求 1.接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定接頭等級(jí)I級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f0mst fstk 斷于鋼筋f0mst 1.10 fstk 斷于接頭f0mst fstk f0mst 1.25 fstk 2. I級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合上表的規(guī)定。強(qiáng)度仍應(yīng)符合上表的規(guī)定。 四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制

48、與驗(yàn)收鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求1. I級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定 2. 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)鋼筋應(yīng)力變對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。 接頭等級(jí)I級(jí)級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力總伸長(zhǎng)率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變

49、形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收 鋼筋機(jī)械連接接頭的應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭的應(yīng)用 1 、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬瑧?yīng)優(yōu)先、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬瑧?yīng)優(yōu)先選用選用級(jí)接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施級(jí)接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭；鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用級(jí)接頭；鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用級(jí)接頭。級(jí)接頭。 2、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉

50、鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25；級(jí)接級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；I級(jí)接頭的接頭百分率除有抗震設(shè)防要求的框架級(jí)接頭的接頭百分率除有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外可不受限制。的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外可不受限制。 3 、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭或I

51、級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。受拉鋼筋應(yīng)。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。 4、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整?？筛鶕?jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收 鋼筋機(jī)械連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的加工與安裝鋼筋機(jī)械連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的

52、加工與安裝 1 、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。進(jìn)行。 2、直螺紋接頭的鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗、直螺紋接頭的鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距為螺距)：鋼筋絲頭宜：鋼筋絲頭宜滿足滿足6f級(jí)精度要求

53、，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于合格率不應(yīng)小于95。 3 、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為-05p-15p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)；鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢

54、數(shù)量使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的加工與安裝接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的加工與安裝 4 、直螺紋鋼筋接頭安裝時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在、直螺紋鋼筋接頭安裝時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩 。校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可。校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用選用10級(jí)。級(jí)。 5、直螺紋接頭安裝時(shí)的

55、最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定、直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的加工與安裝接頭施工現(xiàn)場(chǎng)的加工與安裝 6 、錐螺紋接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相、錐螺紋接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致：致：使用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：使用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100180240300360 7 、校核用扭力扳手與

56、安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭、校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。級(jí)。 8 、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套著物；鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過10mm；擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩；擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在

57、供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收 鋼筋機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)鋼筋機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn) 1、在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：、在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 1）確定接頭性能等級(jí)時(shí)；）確定接頭性能等級(jí)時(shí)； 2）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)； 3）型式檢驗(yàn)報(bào)告超過）型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。年時(shí)。 2、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接

58、接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。鋼筋上截取。 3、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按JGJ107-2

59、010規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。四四 高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收 鋼筋機(jī)械連接接頭施工檢驗(yàn)要求鋼筋機(jī)械連接接頭施工檢驗(yàn)要求 1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2、 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼

60、筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；根； 2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合均應(yīng)符合JGJ107-2010的規(guī)定；的規(guī)定； 3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010規(guī)定進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，規(guī)定進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在