某框架剪力墻結構施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況1.1 建筑概況本工程為改建工程東一區(qū)3#、4#塔式住宅樓，標準層層高為2.7m，出屋面水箱間及電梯機房，層高分別為2.2m及3.6m，本工程地下二層，3#樓地下一層為自行車庫，地下二層為五級人防兼招待所，設有人防出入口。4#樓地下一層為自行車庫，地下二層為招待所。兩棟樓每個標準層有A、B、C、D、E、F 五種戶型共10戶，共安排376戶1.2 結構設計本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度為8度，抗震等級框支層為一級，一般剪力墻二級。基礎為箱形基礎，基底標高8.76m，局部底標高-10.66m，基礎底板厚800mm，人防層頂板厚350mm，

2、其余各層頂板為100-180mm厚，墻體厚度外墻地下二層 為300mm，地下一層為220mm，主體均為200mm，內(nèi)墻地下二層為250mm，以上各層均為180毫米，3#樓人防層臨空墻為300mm，局部為500mm。底板、外墻及地下二層頂板為抗?jié)B防水鋼筋砼，抗?jié)B等級>S8?；炷翉姸鹊燃?，地下室100厚墊層砼C10，墻體C40，底板、樓板C35均為防水砼，屋頂廊柱砼C30，其余混凝土強度等級見下表：砼地下二層地下一層首層二十層出屋頂女兒墻墻體C40C40C30C25C20樓板C35C40C25C20梁C35C40C25C20柱C40C40 3#、4# 樓底板鋼筋均為雙層雙向，門洞下設暗梁，

3、鋼筋最大直徑為32mm。墻體配筋均為雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。鋼筋接頭， 框支柱采用機械接頭，框支梁下鐵不設接頭，上鐵采用焊接或機械接頭，在同一截面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的25%， 相鄰接頭間距大于35d。鋼筋保護層：墻體水平筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋為30mm，樓板、陽臺、樓梯板均為15mm，底板35mm。1.3 裝修設計 本工程為滿足不同用戶的多種需要，除廚房、廁所及承重墻外，施工圖中標注的輕墻位置僅為設計時的依據(jù)，其住戶可根據(jù)自身要求靈活隔斷。外墻貼面磚，局部噴涂，門窗采用內(nèi)木外鋁合金門窗。內(nèi)裝修廚房、廁所裝修一次到位，（地磚、瓷磚、PVC頂棚）。起居室、臥室、走道樓面不

4、做面層并預留35-55mm二次裝修層。內(nèi)墻面與頂棚抹水泥砂漿面層，樓梯間墻面與頂棚刷無光油漆。本工程設兩部電梯，一處踏步樓梯。電梯間墻面貼面磚，吊礦棉頂棚，南門廳墻貼面磚，輕鋼龍骨礦棉板吊頂，首層出口處為錐形鋁合金玻璃屋頂，花崗石臺階。本工程地下一、二層局部設有240磚砌隔墻，設砼帶。地下二層抹灰墻面、頂棚噴大白漿及耐擦洗涂料、水泥地面，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚、PVC板吊頂。地下一層抹灰墻面、頂棚噴大白漿耐擦洗涂料、水泥地面。底板及外墻做瀝青卷材外防水層，廚、廁間做聚氨酯涂膜防水層。自行車坡道為砼，內(nèi)摻HAEA防水外加劑；屋面防水采用SBS型卷材防水層、隔氣層為一氈二油。為節(jié)約能源， 采用外墻內(nèi)保溫

5、形式，即20厚空氣層加50厚增強水泥聚苯復合板。本工程首層外窗加護窗花飾欄桿。散水、臺階為砼面。外裝修：外墻貼面磚、噴涂；門臉前柱貼石材；勒腳碎拼大理石；C15砼散水。1.4 專業(yè)概況本工程專業(yè)有采暖、給排水、通風、照明、動力、防雷接地、 電話、消防報警、電梯、電視天線、傳呼及計量控制系統(tǒng)（傳呼及計量控制系統(tǒng)只預留鋼管、預埋盒及穿帶線）。1.5 施工環(huán)境1.6 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表專心-專注-專業(yè)第二章 施工管理目標及管理職責2.1 組織機構管理職責2.1.1 組建項目經(jīng)理部2.1.2 項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部下設五部一室八隊，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術部、經(jīng)營預算部、物資設備部、辦

6、公室、鋼筋隊、木工模板隊、砼隊、瓦工抹灰隊、架子隊、油工隊、水電隊、綜合隊。2.1.3 項目經(jīng)理部各職能部門職責項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求，對工程的質量負全面責任。 項目副經(jīng)理職責：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現(xiàn)，對工程質量負重要責任。 技術負責人職責：在項目經(jīng)理領導下，抓好質量管理

7、的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。 工程部職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。 技術質量部職責：在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，組織新材料，新工藝，新技術的推廣和實施。 經(jīng)營預算部職責：負

8、責施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。 監(jiān)控管理部職責：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。 物資設備部職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、質量、價格負責。 辦公室：根據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。2.1.4 質量體系建立IS09002質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現(xiàn)總的質量目標。2.2 管

9、理目標2.2.1 質量目標本工程已被新興建設開發(fā)總公司一公司列為重點工程，我們要充分發(fā)揮一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照IS09002質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達“優(yōu)良”，結構爭創(chuàng)“長城杯”。2.2.2 工期目標本工程1999年3月25日正式開工，計劃2000年7月12日竣工，計劃工期476日歷天數(shù)。我們需要周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質量的前提下實現(xiàn)這個較定額工期有所提前的竣工目標。2.2.3 現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場按廣州市文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)廣州市文明安全工地。第三章 施工總體部署3.1

10、施工順序 本工程按先地下后地上，先主體后裝修，先3#樓后4#樓的基本順序組織大流水施工。±0.00以下部分，先進行底板施工，接下來用組合鋼模組織地下二層墻體施工， 用竹膠板支模完成地下二層頂板，用同樣方法繼續(xù)完成地下一層結構，然后開始采用大模板進行±0.00以上的施工。當完成地下部分后，兩棟樓按四個流水段組織水平向的流水施工，如圖所示。當拆模到8層時，插入隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣清管穿帶線等項目，組織垂直向的流水施工。3.2 施工工期安排3.3 主體材料及機具安裝3.3.1 土方開挖采用一臺反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，人工修整邊坡，專業(yè)隊緊跟做邊坡支護。3.3.2 鋼

11、筋加工現(xiàn)場集中加工，設2臺WJ40型彎曲機、2臺QJ40型切斷機、1臺GTJ4-14型鋼筋調直機、二臺錐螺紋套絲機、二臺無齒鋸。成品由塔吊吊運至操作面。底板大于等于20mm的水平鋼筋采用錐螺紋連接，暗柱大于等于16mm的豎向筋均采用錐螺紋連接，其余采用搭接。3.3.3 結構砼 均采用預拌砼，用HBT60砼輸送泵二次運至作業(yè)面，基礎工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振搗。3.3.4 模板±0.00以下及非標準層的墻體模板采用組合鋼模現(xiàn)場組合、拼裝，要采用新鋼模。因3#、4#樓形式基本一致，故標準層墻體采用一套新型高標準高質量的定型大鋼模，分四段流水施工。頂板全部采用

12、12mm厚竹膠板，支撐為鋼管支柱支模體系。頂模每棟配足三層，然后周轉使用。木工主要機具：電鋸、電刨、電鉆各一臺。3.3.5 垂直運輸3.4 主要勞動力安排基礎及主體結構階段每棟樓配備鋼筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；裝修階段每棟樓配備木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30人。3月份入場時先進60人作施工準備，結構正式施工時工地保持200人，結構未完又插入裝修時，是本工程第一次施工高峰期，現(xiàn)場保持350人。結構封頂后鋼筋工、木工、砼工退場，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場，進入施工低谷。2000年3月15日后，裝修全面展

13、開，掀起第二次施工高潮，進場200人以上，大量濕作業(yè)完成后，人員漸漸退出，裝修進入尾聲時現(xiàn)場保留60人。3.5 主要項目施工工藝流程3.5.1 ±0.00以下部分工藝流程平整場地定位放線驗線基槽開挖護坡清理基槽放線布點打釬驗槽打砼墊層砌防水保護墻做柔性防水做防水保護放線驗線綁扎底板筋二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置插柱及剪力墻筋驗筋澆筑基礎底板砼養(yǎng)護地下二層墻體放線驗線綁扎剪力墻柱筋驗筋組合鋼模支剪力墻驗模支頂板模綁扎頂板筋驗筋澆筑墻體及頂板砼養(yǎng)護地下一層。3.5.2 ±0.00以上結構施工工藝流程首層墻、柱預留鋼筋調整復位放線墻體鋼筋綁扎驗筋專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預

14、留鋼筋內(nèi)雜物清理合模隱檢驗收墻體砼澆筑拆模墻體砼修整頂板支摸驗收清理板底鋼筋綁扎專業(yè)管線、盒、洞預埋預留綁扎板上筋清理、隱檢頂板砼澆筑養(yǎng)護進行下一循環(huán)。3.5.3 屋面工程工藝流程 保溫層找平層防水層保護層3.5.4 內(nèi)裝修工藝流程主要房間內(nèi)裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線水、衛(wèi)、暖主要立管及通風管安裝隔墻砌筑，立隔墻板門窗框安裝外墻內(nèi)保溫墻面刮膩子樓地面施工，頂棚刮水泥膩子門窗扇安裝 門窗玻璃、油漆水電器具。燈具安裝清理竣工驗收。3.5.5 外裝修工藝流程局部處理刮膩子面層施工。第四章 施工準備4.1 技術準備1. 收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖

15、紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。2. 編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。3. 各專業(yè)分別要編制預防質量通病的技術措施。4. 編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。5. 提前做好原材料的試驗工作。6. 做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。4.2 施工現(xiàn)場的準備4.2.1 布置施工及消防用水管網(wǎng) 安排3#、4#樓臨時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按結構施工期間插入裝修時的最高用水量考慮，計算如下： a.施工用水量Q1，3#、4#樓在插入內(nèi)裝飾階

16、段，每小時每棟樓用砂漿按30立方考慮，每立方用水量為300L。 q1×k1 30×300×1.6 Q14(L/s) 3600 3600 b.砼養(yǎng)護用水量Q2為12立方米/小時 q2×k2 12×1000×1.6 Q2= 5.3(L/s) 3600 3600 c.現(xiàn)場消塵用水量Q3需每小時10立方米 q3×k3 10×1000×1.6 Q34.4(L/s) 3600 3600 d.生活用水量Q4，本工程施工人員650人，每人共計需80L/天，早、中、晚高峰用水時間按5小時計算 q4×k4 650&

17、#215;80×2.7 Q47.8(L/s) 3600 5×3600 總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.821.5 L/S e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水使用同一管網(wǎng)。 本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=1.5M/S 4Q×1000 4×21.5×1000 由公式：D -（MM） - V 3.14×1.5 135.1mm 選用150mm 式中 Q-用水量 K1至K4-用水量變化系數(shù) d-每小時用水量 V-管內(nèi)水流速 D-管徑 -圓周率4.2.2 安排施工臨時用電a.

18、主要電氣設備容量統(tǒng)計附后 b.用電量計算： 3#、4#樓共用一套臨時供電系統(tǒng)，計算如下： S-施工工地總用電量，KVA(千伏安)； P1-施工工地動力設備額定功率之總和，540KW(千瓦)； P2-施工工地照明設備用電量之和，50KW(千瓦)； n-動力設備的效率，平均取n0.85； cos -動力設備功率因數(shù)，平均取0.6； K-安全系數(shù)，取K1.05； K1-所有動力設備同時使用系數(shù)，取0.6； K2-動力負荷系數(shù)，取K20.75； K3-照明設備同時使用系數(shù)，取K3=0.8； P1 SK（-K1K2 P2K3） ncos 540 S1.05（-0.6×0.7550×0

19、.8） 0.6×0.85 604.67605KVA 宜選用二臺320KVA的變壓器4.3 勞動力及物資的配備1. 勞務隊伍按暫設工程和基礎工程的需要分批進場。2. 施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。3. 做好各種材料、主要構配件及機具進場計劃， (統(tǒng)計表附后)。尤其要提前做好大模板的加工訂貨工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作狀態(tài)。4. 做好上崗前的技術培訓工作對施工人員進行安全三級教育。5. 場區(qū)內(nèi)施工道路按廣州市提出的硬化路面的要求做好砼路面與場外道路銜接。第五章 主要項目施工方法及技術措施5.1 測量放線1. 軸線測量：根 據(jù)規(guī)

20、劃局標定坐標紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制，控制軸線號為1 、27、A、 Q 軸。具體方法詳見3#、4#樓施工測量方案。2. 水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建 立水準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物50線，并引測到室內(nèi)墻體上面， 均從首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準，格控制建筑物的總標高。5.2 基礎土方開挖5.2.1 護坡做采用隨開挖

21、隨修整邊坡，隨采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、噴射砼。具體做法詳見土釘錨固施工方案?；A土方開挖采用機械大開挖，放坡系數(shù)1:0.1，局部90度開挖。挖土機械采用履帶式1-100A型反鏟挖掘機，運土采用自卸翻斗汽車，開挖基坑順序先3#樓后4#樓，并與護坡施工協(xié)調，分層開挖。3#樓從西北角開挖，汽車坡道留在東側出土，由西向東逐步進行挖至基礎墊層底上200mm處；4#樓先從東南角開挖，汽車坡道留在東北角出土，由西向東逐步進行，挖至基礎墊層底上200mm處，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。5.3 防水工程

22、1. 基礎砼墊層施工完畢后，開始沿外墻四周砌筑240厚紅機磚墻模。2. 在磚墻模內(nèi)側抹20厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，其根部抹小園弧角，半徑r50。3. 按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指導書組織SBS防水施工技術交底和操作，要特別注意的是：陰陽角等薄弱部位在大面積施工前必須先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必須滿足規(guī)定的寬度并粘貼牢固。4. 防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格及時做C10細石砼保護層35mm厚。5. 防水層宜在基底的含水率小于9時進行施工。6. 為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚作保護。7. 為了防止綁扎底板筋時碰掉砂漿保護層，劃破四周墻立面上的防水

23、層， 在綁扎鋼筋前靠內(nèi)側臨時布設纖維板保護防水層，隨澆筑砼、隨拆除纖維板。8. 外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重點是拆除墻底部的壓頂保護磚后，要認真處理好防水接頭。9. 地下室外墻水平施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能通過時，向梁頭繞行通過，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊。地下二層外墻支模用的穿墻螺栓均帶止水鋼板，如圖所示10. 廚房、衛(wèi)生間聚氨酯防水，按特殊作業(yè)指導書組織施工，掌握好墻面的防水高度和收頭做法，把好灌水試驗關。11. 鋪貼屋面SBS防水卷材應注意其方向及操作順序，要利于排水，女兒墻上防水收頭處做泛水。5.4 鋼筋工程1. 鋼筋加工：所有鋼筋均采用

24、現(xiàn)場加工成型，大于等于20鋼筋及暗柱筋均采用機械連接，其它采用綁扎搭接。級盤園鋼筋用調直機調直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，塔吊進行垂直運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。2. 鋼筋端頭錨固：級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設計和規(guī)范要求。5.4.1 基礎底板鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業(yè)管線安放支架標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設上層鋼筋錐螺紋節(jié)點連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。 b.底板為20-32鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置20

25、鋼筋支架，間距1.2m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見下圖。 c.鋼筋接頭，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支柱，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用錐螺紋連接每道通長筋允許留一處搭接接頭。 d.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定，詳見下圖。5.4.2 剪力墻鋼筋綁扎a.墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50，見下圖。 b.墻體端頭暗柱筋連接：均采用錐螺紋接頭，接頭位置如下圖所示。

26、c.墻體鋼筋綁扎技術要點： 首先根據(jù)所彈墻線，調整調直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。 墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。5.4.3 樓板鋼筋a.工藝流程： 核驗模板標高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設專業(yè)管線安放馬蹄鐵標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。 b.樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確

27、保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級鋼筋采用E43焊條,級鋼筋采用E50焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎底板處為35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬

28、塑鋼筋保護層卡。5.5 模板工程 主體工程要實現(xiàn)清水砼的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。5.5.1 地下一、二層墻體支模地下室導墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，必須與底板砼一次澆筑，固采用吊模支護。吊模用小鋼模組裝。 地下一、二層墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，16螺栓加固,鋼模拼裝時采用水平拼裝,接縫相互錯開,組裝時所有拼綁均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150×150mm角模,根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有

29、止水環(huán)的穿墻螺栓且加圓臺型膠木墊，穿墻螺栓水平向距離不大于700mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根48×3.5鋼管組成,水平杠管長度不夠時可以搭接,接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。具體方法見下圖。5.5.2 首層以上的大鋼模支模首層墻體模板吊裝前，把各陰陽角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再安裝返號板，穿好上緊大螺栓，調整大模的一對地腳螺栓，校正垂直度：大模安裝大樣圖如下。

30、 標準層以上的外墻大鋼模板，在河北豐潤模板廠加工的企口縫模板，廠家在現(xiàn)場負責指導拆裝兩層，培訓施工安裝人員。待模板進入現(xiàn)場后根據(jù)廠家的安裝要求，編制切實可行的模板拆裝方案，詳見模板施工方案。為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前設墻體線外側粘20mm寬海綿條，防止模板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi),在每道墻體的接近兩端處放兩根小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。5.5.3 門窗洞口支模地下兩層均用50mm木板或板制作，四角裁口連接，加固方法是用中間十字支撐，四角八字支撐，首層及標準層采用活鐵角套接，50厚木板外附加3mm厚鋼板，鋼板和角鐵平齊，洞模與大模接觸面用海綿條封漿。門窗洞模板大樣

31、如下。5.5.4 頂板支模地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹

32、膠板接頭在同一龍骨上。板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同

33、一龍骨上。 5.5.5陽臺支模 陽臺頂板模板，采用1005.5.5 陽臺支模陽臺頂板模板，采用100寬槽鋼預制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。 5.5.6 樓梯間支模樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。5.5.7 電梯井支模為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固

34、好外側模板。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內(nèi)雜物清理 墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側模板支鋼管斜支撐調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)。5.5.8 合理選用脫模劑油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。5.6 砼工程1. 本工程位于西城區(qū),為了保護市區(qū)環(huán)境,根據(jù)廣州市1998107

35、號文件精神,采用預拌砼。2. 為保證砼質量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。3. 在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。4. 供貨方提供的資質證書、試驗報告和供貨小票是其質量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存。5. 預拌砼強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB107-

36、87標準取樣試驗。6. 本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調整,在10層以下按13-16cm，10層以上按16-18cm,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設備和管理人員，應因地制宜，加強勞動組織。7. 底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼

37、，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂、底板砼振搗見下圖。8. 墻體砼澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：9. 澆筑頂板砼時從一端開始，邊鋪砼邊振搗、邊抹平。澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。 a.豎縫：±0.00以下外墻不留豎縫，內(nèi)墻及±0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵

38、，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。 b. 水平縫：±0.0以下，地下二層外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設鋼板止水帶，見下圖。地下一層外墻留在地下二層頂板上皮300mm處，內(nèi)墻及±0.00以上墻體均留在頂板底標高上返10mm。堅縫水平縫均留直槎。10梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。5.7 垂直運輸與水平運輸5.8 外腳手架工程 結構階段腳手架利用大模板支撐平臺,頂板模板拆除及外運采用外挑平臺、外裝修階段采用外掛吊籃，懸挑吊籃采用200工字鋼，13鋼線繩，規(guī)格6×37×1及1

39、0的3號鋼筋共同承擔吊籃及施工荷載。屋頂?shù)趸@懸挑工字鋼平面布置圖到裝修階段補充。 吊籃抗傾覆安全系數(shù)計算如下： P2L2 K = - P1L1 P1-施工總荷載（包括吊每籃、鋼絲繩、施工人員及料具 等荷載） P2-結構內(nèi)預埋鋼筋抗拉力 L1、L2-分別為女兒墻外皮兩側力矩長度 K-抗傾覆系統(tǒng) P1鋼絲繩掛架子施工荷載 2×80×60N/M140002×0.8×4×1500N/M （9600140009600）÷2 16600N（單根鋼絲繩的拉力） P21×3.14×21000N/cm×4N ×3

40、 K-26.48 滿足要求。 16600×1.8 吊籃鋼絲繩的規(guī)格選擇： 估選13，6×371，查GB1102-74 S破-鋼絲繩的破斷拉力為97200N -折減系統(tǒng)取0.82 K -安全系統(tǒng)取4.5 S破 0.82×97200 K-4.8 滿足要求 P1 166005.9 外墻鋁合金門窗安裝1. 先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標識使上下層垂直，安裝牢固，開關靈活，縫隙均勻。2. 安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。3. 用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。4. 內(nèi)外側縫隙均滿打密封膠，

41、以此實現(xiàn)鋁合金窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。5.10 外裝修工程5.10.1 流水組織施工5.10.2 外墻面磚5.10.3 外墻噴涂施工噴涂前應灑水濕潤，開動空壓機前檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右、噴涂時，噴槍咀垂直于墻面且離開墻面30-50cm， 開動氣管開關，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面。 如果噴涂時壓力變化，可適當調整噴槍咀與墻面的距離。 涂料噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm。 過了12h再連續(xù)噴第二遍，成活總厚度控制在3mm。要求噴涂顏色一 致，均勻不流墜，厚薄一致，表面光滑，無裂縫及起皮現(xiàn)象，做好周邊防污染的工作。5.11

42、內(nèi)裝修工程第六章 工程質量保證措施工程質量管理系統(tǒng)圖附后6.1 質量管理目標分項工程合格率100；優(yōu)良率95。6.1.1 分部工程合格率地基與基礎、主體結構、裝修工程、電氣安裝、水衛(wèi)安裝、電梯安裝等分部工程保證優(yōu)良。1. 單位工程優(yōu)良。2. 觀感質量得分率85以上。3. 技術資料基本齊全。6.2 質量保證措施1. 現(xiàn)場選拔業(yè)務水平高，責任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。2. 選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質工程經(jīng)驗，同時能根據(jù)工程形象進度在市內(nèi)隨時能調動所需勞動力。3. 分級管理，層層把關，實行全員質量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質量控制。管理層與勞務層要對口交底，對

43、口管理，對口控制。4. 認真貫徹ISO9002質量保證體系，堅持程序化、標準化、規(guī)范化施工。5. 嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程 （或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表， 并報質量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質檢員填寫報驗單， 以及有關施工技術資料報華城工程建設監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。6. 末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關獎懲規(guī)定給以必要的處分， 并對該分

44、項工程由工程技術組提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。7. 凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導有關班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關簽證手續(xù)。8. 現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經(jīng)理、工程師、技術負責人、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商，并協(xié)助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。9. 各部管理人員尤其是主管技術的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務范圍，熟練掌握相關的施工技術規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。10. 工程技術質檢部對有關施工管理人員及各施工隊長、各班、 組長進行施工組織設計的技術交底，務必使各級管理人員了

45、解并掌 握施工方案、技術要求，各項技術措施工程質量標準、工期進度安 排等事項。11. 對關鍵部位及影響質量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術攻關，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。本工程創(chuàng)優(yōu)的關鍵是實現(xiàn)清水砼的目標，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用600寬新型小鋼模，標準層采用大鋼模，而且大小鋼模都是新鋼模，這為模板工程提供了良好的條件，現(xiàn)場要組織模板試拼，能達到驗評標準規(guī)定的精度，方可正式組模。大模入場，先讓廠家指導施工兩層，熟練后依標準組裝大模。12. 鋼筋砼結構施工時要嚴格執(zhí)行“二申請五把關”制度，即砼澆灌和拆模有申請； 把好原材料質量、配合比設計、原材料計量、砼攪拌及塌落度五關。13.

46、施工中強調以樣板引路，本工程要在3#樓二層做樣板間，樣板分項結束后，經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。14. 嚴格控制工程施工中各種原材料，外購產(chǎn)品等器材的質量， 各種器材進場后按市建委和市監(jiān)督總站有關規(guī)定進行復試和復檢工作，凡經(jīng)復試和復檢不合格的材料或產(chǎn)品，嚴禁用于工程的施工和安裝，并應及時清退出現(xiàn)場，以免錯用。15. 嚴格按現(xiàn)場規(guī)定的“質量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。16. 認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機械接頭的取樣、及見證取樣，屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。17. 認真做好施工技術資料的收集、

47、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。18. 現(xiàn)場的各測量儀器和計量設備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經(jīng)常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。19. 要認真推廣應用新材料、新技術、新工藝，把施工技術提高到一個新水平，在綱筋工程中用好錐螺紋連接技術，在模板工程中用好新型寬鋼模和大鋼模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墻面磚工程中應用膠粉薄粘技術，在防水工程中淘汰舊產(chǎn)品，應用新材料，對于建設部重點推廣的新技術，能適于本工程的都要積極推廣。20. 要在避免剔鑿主體結構方面下大力氣，組織水、電、風專業(yè)的人員切實對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛

48、盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設計提前辦理洽商，隔墻與主體結構和聯(lián)系筋的，要專人負責預埋。21. 落實成品保護措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。22. 建立健全現(xiàn)場各項技術質量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。第七章 安全及文明施工措施施工現(xiàn)場建立安全施工管理體系，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。具體如下：7.1 安全施工管理體系安全保衛(wèi)體系負責人：項目副經(jīng)理兼任成員：安全技術員4名作業(yè)分隊專職安全員各作業(yè)班組7.2 安全施工措施7.3 臨時用電安全1. 臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設計(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。2.

49、 臨時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。3. 施工現(xiàn)場內(nèi)設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內(nèi)部設置均應符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。4. 獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接

50、零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，吊車等高大設施按規(guī)定裝設避雷裝置。5. 手持電動工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。6. 施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。7. 電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接

51、零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架，軌道及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。7.4 機械安全1. 對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。2. 攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，均設專人監(jiān)護。3. 蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯

52、機運轉時清除積土。4. 圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。5. 吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環(huán)。7.5 塔吊使用安全 a.地基與基座處理，距基槽3m處設基座，經(jīng)護壁處理后做300厚3:7灰土墊層：10000×8000×300 C20鋼筋砼基座。 b.穩(wěn)定性措施：塔吊按規(guī)定加

53、足配重，并隨塔身增高與結構設支撐架（詳見塔吊安全使用說明書）。 c.操作要求：塔吊起重機的司機經(jīng)專業(yè)訓練，考試合格后， 持證上崗，在每班操作前后做好一切安全檢查；操作中嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載，聽到信號后司機方可進行操作，操作前司機先按電鈴，給出信號后操作（另見塔式起重機安全技術操作 規(guī)程）。 d.塔吊安裝位置：3#、4#樓塔吊最小安裝水平距離52m，塔臂高低差大于5m。（3#樓塔吊臂長50m；4#樓塔吊臂長50m）7.6 施工現(xiàn)場管理1. 施工現(xiàn)場的場容：施工現(xiàn)場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門的明顯處設置統(tǒng)一式樣的施工標牌，大門內(nèi)設置“一圖三板”，內(nèi)容詳細，字跡工整規(guī)范、清晰?，F(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。2. 建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要求劃分責任區(qū)，設標志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場的各種標語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。7.7 施工現(xiàn)場的料具1. 施工現(xiàn)場各種料