鋼結(jié)構(gòu)的施工組織方案設(shè)計(jì)

1、一、施工組織設(shè)計(jì)概述1、編制依據(jù)(1) 建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘所獲得的資料。(2) 與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(3) 我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。(4) 我公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。2、編制原則(1) 登封市宏昌水泥有限責(zé)任公司100萬(wàn)t/a水泥粉磨站工程，礦粉 儲(chǔ)存及輸送技改鋼板倉(cāng)鋼構(gòu)總量 60t,水泥儲(chǔ)存及輸送技改鋼平臺(tái) 總量60t(2) 保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工 隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。(3) 確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按 安全規(guī)程操作，杜絕安全事

2、故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的安全目 標(biāo)。(4) 突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重 點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安 全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。(5) 堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)、施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查。當(dāng)接到中標(biāo)通知書(shū)后，公司立即派員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實(shí)施性施工設(shè)計(jì)，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：(1) 通過(guò)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，進(jìn)一步弄清設(shè)計(jì)意圖，工程特點(diǎn)。(2) 摸清建設(shè)單位對(duì)工程分期、配套交付使用的要求。2 技術(shù)

3、準(zhǔn)備。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。(1) 進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。(2) 參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底。保證圖紙資料的 準(zhǔn)確無(wú)誤。(3) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、 安全、工期要求，及現(xiàn)有資源善。編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部 施工活動(dòng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專 業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。 材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備善良好。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(4) 按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安

4、排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好 場(chǎng)地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”(5) 對(duì)土建單位施工的鋼柱基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)。(6) 確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。(7) 確定配電柜的布置及吊車的行走路線確定配電柜的布置及吊車的行走路線(二)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、 工藝流程:成品防腐2、放樣(1) 放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。(2) 放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。(3) 放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(4) 樣

5、板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10 , -1.0mm;矩形對(duì)角線之差不大于1 ;相鄰孔眼中 心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。3、號(hào)樣(1) 號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、 彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。(2) 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對(duì)焊縫 較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同 時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。(3) 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬土 1.0mm;丙端眼心距 1.0mm;對(duì)角線差土1

6、.0mm ；相鄰眼心距土 0.5mm ；兩排眼心距土 0.5mm ;沖點(diǎn)與眼 心距位移土 0.5mm.4、切割(1) 對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用 烊采用機(jī)械切割(包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等)砂輪切 害IJ，氣割或等離子切割等。(2) 切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后， 斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤 和飛濺物等。(3) 切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm ;剪切線與料紅的允許偏差 2.0mm ；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、鋼結(jié)構(gòu)

7、件制孔(1) 構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2) 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。(3) 構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致， 并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_ 孑L。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(5) 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，禁止沖孔。(6) 制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、焊接(1) 焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。(2) 工廠化加工的大宗闡述、采用 H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量 構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意

8、焊接順序， 采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，(見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施)。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)vv碳鋼焊條(GB/T5117 )或低合金焊條(GB/T5118 )之規(guī) 定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相計(jì)算方法，采用E4300-E4313 型焊條。(4) 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于 0 C時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度 諼控制在100-150 C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm 范圍內(nèi)。(6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm ,每一 層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，

9、必須清除后 再焊。(7) 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須 采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強(qiáng)螺栓連接(1) 高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂 輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。(2) 高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于 4 3($板厚)。(3) 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。&成品檢驗(yàn)(1) 竣工圖紙，圖紙變更通知。(2) 制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書(shū)。(3) 原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。(4) 技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。(5) 高強(qiáng)螺栓磨搶救系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。(6) 按照國(guó)家標(biāo)

10、準(zhǔn)vv鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 、吊裝準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空 間就位尺寸和釃音的關(guān)系。（2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以 及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括選 擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存入平 面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）（4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺 陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出 廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好

11、軸線，吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出 縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。 層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7）檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì) 要求。（8）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào) 標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。（9）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物 也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作 業(yè)時(shí)再清除的困難。1、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對(duì)鋼柱、方梁等側(cè)向

12、剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用 1-2道細(xì)森腳手 桿或竹桿進(jìn)行加固。（3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件 應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4）高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。2、吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完 好，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù) 量是否滿足吊裝要求。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作 臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千 斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場(chǎng)地、道 路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路。（2

13、）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。5、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)-抄平-放平構(gòu)件-復(fù)測(cè)構(gòu)件外 形尺寸-用螺栓臨時(shí)固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè) 焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。6鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點(diǎn)在下部（直吊式）。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可 采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）（3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨 后低跨順序進(jìn)行。（4）鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使吊 車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。鋼柱校正7、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺(tái)12T汽車吊進(jìn)行。（1）方梁吊裝方法用

14、兩車八點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱 頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱 頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或 經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（2）方梁臨時(shí)固定后，即可脫釣魚(yú)臺(tái)，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證方梁穩(wěn)定。經(jīng) 校正臨時(shí)固定后，隨即進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)在方梁兩端對(duì)角 線同時(shí)施焊，當(dāng)焊完全部焊縫一半，即可脫釣8、鋼罐施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用倒裝法，10m25m采用抱桿加倒鏈10t5個(gè)倒裝，用70t吊車吊裝至10m位置。最后裝錐

15、體部分（四八 質(zhì)量通病的防治方法1、減少焊接應(yīng)力和變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造(1)保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過(guò)大；(2)對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大；(3)對(duì)稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫(4)盡量使焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料(1)嚴(yán)格控制下料尺寸(2)放足電焊后的收縮余量(3)梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配(1)組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配(2)小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。(3)大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸?/p>

16、藝系數(shù)，盡量采用焊接工藝焊接順序系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。（3）手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4）盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5）造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端。（6）對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，米取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形。（7）構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊咼1。5

17、-2。5 ,以抵消角變形。6剛性固定措焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或施輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材， 以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)造成的適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋變形的校正架等大型構(gòu)件的變形校正用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或適用于薄板件或截面比橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直較小的型鋼構(gòu)件。普通碳接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚素鋼溫度低于-16 C時(shí)，度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于疋錘擊點(diǎn)和錘

18、擊著力輕重程度，打錘下洛-12 C時(shí)，不得米用本法，要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹 凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于 0.5mm以免產(chǎn)生裂紋。板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)適用于一般板件和型鋼單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在構(gòu)件的變形矯正。普通碳兩側(cè)或中部墊左右，長(zhǎng)度與素鋼溫度低于-16 C時(shí)，板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板矯平，對(duì)小板低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼于-12 C時(shí)，不得采用，板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板 上進(jìn)行矯平。對(duì)于個(gè)別小板料在輥軋過(guò)程 中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變形 宜用型鋼調(diào)直進(jìn)行以免產(chǎn)生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)

19、件或成點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加品變形部位進(jìn)行矯正，架勢(shì)方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加 熱加熱點(diǎn)的直徑一般為10-30mm，點(diǎn)距 為5-2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加 熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高 度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底 在外側(cè)?；鹧娉C正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須 緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)得工件 墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、 加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加 熱次數(shù)不宜超過(guò)3次。熱適于矯正厚板的角變 形和賀弧彎曲變形；三角 形加熱適于型材及構(gòu)件 及構(gòu)件及屋架、吊車梁等 成品的局部變形矯正?；?焰矯正變形一般只用于 低碳

20、鋼，對(duì)于中碳鋼和有 色金屬，由于變形而產(chǎn)生 裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機(jī)（撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖適于型材、鋼構(gòu)件、工字壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加件進(jìn)行局部或整體變形荷橫梁配合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加矯正。普通碳素鋼溫度低壓矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制作于-16 C時(shí)，低合金色結(jié)支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正構(gòu)鋼溫度低于-12 C時(shí)，不宜采用工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)

21、。3、根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)生高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動(dòng)員，將本工程的工期民政部工程進(jìn)度民政部及時(shí)通報(bào)，教育大 家樹(shù)立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識(shí)。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工力量，做好 搶工工期的準(zhǔn)備工作保證質(zhì)量措施（

22、一）、質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國(guó)家難標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。（二）、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，見(jiàn)附圖。該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994 idtlS09002體系文件要求，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、 防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有郊控制。把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、每 個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)。（三）質(zhì)量管理措施（1）推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制, 以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。A、二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。B、“一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查

23、員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。C、三檢是指：自檢、互檢、專檢（2）強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢， 做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。（3）組織技術(shù)人員開(kāi)展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備， 以保證工程質(zhì)量。（四）、質(zhì)量控制措施（1 ）、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合 格后方可在工程施工中使用。（2）、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。（3）、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做 好質(zhì)量記錄。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立 單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，

24、發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題，及時(shí)制止，查明原因, 制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。（6）認(rèn)真填寫(xiě)自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。（7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。（六）、過(guò)程控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是 及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工 尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的建議，發(fā) 現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度

25、，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲 不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。（七）、質(zhì)量保證施工措施（1）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025 ）執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一 個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)， 并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形(3) 鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位 置等進(jìn)行全面檢

26、查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。(4) 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。(5) 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，去座放線時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。(6) 鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必 須校到土 0.00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可 以做到的。(7) 安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打 上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄。(8) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料， 作 為竣工驗(yàn)收的主要文件。保證安全措施(一) 、安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及 重

27、大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控 制在0.4%。以內(nèi)負(fù)傷率控制在 3%。以內(nèi)。(二) 、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng), 項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)一名，各班組設(shè)兼職安全員一名(三) 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理 目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育， 使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(四) 、施工安全措施(1) 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的 安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體 民政部提出保證安全施工的要求。(3) 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人 在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者， 應(yīng)立即停止其工作。(4) 高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空 作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋