鋼筋混凝土管道施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼筋混凝土管道施工案第一章工程概況一、設(shè)計(jì)概述：本工程埋地排水管道為鋼筋混凝土二級(jí)管，總長(zhǎng)度約為650m,管材采用DN1000、1100、1500鋼筋混凝土二級(jí)管。管道接口形式采用剛性企口連接，接口采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口。管道基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)。檢查井采用鋼筋混凝井，做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集02S51533二、現(xiàn)場(chǎng)自然條件：土質(zhì)為回填土，地形不平。三、編制依據(jù)：1、施工圖：管網(wǎng)施工圖及其設(shè)計(jì)說(shuō)明；2、排水檢查井圖集02S515;混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516圖集；3、根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考查的地形資料。第二章施工組織一、工程材料準(zhǔn)備：1、材料部按材料計(jì)劃清單及時(shí)采購(gòu)材料。2、材料應(yīng)有材質(zhì)證書(shū)

2、，設(shè)備應(yīng)有說(shuō)明書(shū)和合格證。3、各種材料、設(shè)備格按其要求妥善存放保管。二、機(jī)工具準(zhǔn)備：埋地排水管施工機(jī)械：挖掘機(jī)一臺(tái)，吊車一臺(tái)，圓盤鋸、振動(dòng)棒等機(jī)械按計(jì)劃清單備齊所需的各種機(jī)具、工具，并按時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。三、施工法施工程序：測(cè)量放線一溝梢開(kāi)挖一地基處理-管道平基一硅墊層-管道安裝一接口處理一管座澆筑-鋼筋混凝土檢查井一閉水試驗(yàn)一分層回填一地面恢復(fù)。埋地雨水管根據(jù)檢查井的位置和現(xiàn)場(chǎng)完成情況采用分段施工。四、測(cè)量放線1、測(cè)量放線前由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲提供的控制點(diǎn)引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲及監(jiān)理審核。2、按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，記下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，每隔16米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。3、按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度

3、算出溝梢上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝梢邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開(kāi)挖管梢。五、溝梢開(kāi)挖按設(shè)計(jì)圖紙的要求開(kāi)挖溝梢，擬采用機(jī)械開(kāi)挖，采用自然放坡的法施工。支管延伸段鋼筋混凝土管徑為300,位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行調(diào)整。1、開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5米，由于現(xiàn)場(chǎng)為回填區(qū)域，放坡系數(shù)為1:0.75,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝邊線1.5米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。2、溝梢開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.1米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工清理開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝底采用機(jī)械進(jìn)行反復(fù)碾

4、壓。六、硅雨水管基1、鋼筋混凝土二級(jí)管道基礎(chǔ)按混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516圖集第17頁(yè)實(shí)施，混凝土采用C15澆筑。2、回填區(qū)域基梢開(kāi)挖夯實(shí)后。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)梢合格后，重新放線定位，采用電子經(jīng)緯儀控制管道中心線；用水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每8米一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)準(zhǔn)備支模澆筑硅墊層。硅雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動(dòng)器振實(shí)、抹平；第二次澆搗管座硅，用插入式振動(dòng)棒振實(shí)。平基於抗壓強(qiáng)度大于5N/mm2時(shí)，可進(jìn)行安管、接口，然后進(jìn)行第二次硅澆搗。第二次澆搗硅時(shí)，用鋼釬先將平基硅面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基硅面接觸的部位用高強(qiáng)度砂漿填滿、搗實(shí)，再澆搗

5、硅。七、管道安裝養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求外表面無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制硅墊塊（具標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)硅標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。計(jì)算并留設(shè)檢查井的位置。八、接口處理混凝土雨水管按照混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516圖集第30、31頁(yè)實(shí)施，硅雨水管采用1:3水泥砂漿填縫，須將接口管子鑿毛洗凈，混凝土管接口處采用C20混凝土包裹，寬度為600mm,厚度為150mm。九、鋼筋混凝土檢查井1、設(shè)計(jì)要求：

6、室埋地雨水管網(wǎng)設(shè)計(jì)設(shè)置24個(gè)檢查井，做法按照排水檢查井圖集02S515(33頁(yè))鋼筋混凝土檢查井實(shí)施。鋼筋混凝土檢查井硅材料采用C20、S4。2、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。3、模板工程(1)模板采用九夾板，在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。(2)根據(jù)圖紙或圖集所示形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和對(duì)拉螺桿，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)

7、構(gòu)鋼筋直接連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3)模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。(5)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，施工要求與注意事項(xiàng)如下：(1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

8、行檢查，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞密，模板面應(yīng)涂刷脫模劑。(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm;每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部

9、位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝

10、土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、井框(蓋)安裝施工(1)、對(duì)井進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋混凝土井筒，注意要將井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)室地面標(biāo)高留出鑄鐵井座高度)；井筒四澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固(澆筑硅時(shí)必需格采用機(jī)械振搗)；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。(2)、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋硅井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井井座放置預(yù)制鋼筋混凝土井筒，井蓋底沿井用46個(gè)鐵制楔型塞，將重

11、型鑄鐵井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋硅井筒間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后可撤去圍護(hù)；井用硅進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1)、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的硅底板澆筑及井回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要容。(2)、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)、檢查井底板硅澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(4)、井每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證可進(jìn)行上一層回填土。(5)、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這

12、一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。(6)、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。十、閉水試驗(yàn)管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按規(guī)查出各種管徑的允滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際滲水量和允滲水量。十一、分層回填及地面恢復(fù)1、閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚?cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)(每層20cm),檢查井、混凝土管身圍50cm圍夯實(shí)，滿足密實(shí)度要求為止?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。下穿消防車道管道圍采用C20混凝土回填。2、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)

13、配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛀式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。3、壓實(shí)工藝：井室圍的回填，應(yīng)與管道的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室圍的回填與管道的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛀式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井60公分圍進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。第三章質(zhì)量控制目標(biāo)1、格按設(shè)計(jì)圖完成檢查井施工，格按相關(guān)規(guī)定和要求對(duì)檢查井進(jìn)行質(zhì)量控制2、檢查井開(kāi)挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅(jiān)實(shí)，其深度和高度滿足設(shè)計(jì)要求。3、按設(shè)計(jì)圖的幾尺寸進(jìn)行鋼筋搭接與綁扎，檢查與驗(yàn)收格執(zhí)行鋼筋加工的施工技術(shù)規(guī)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4、檢查井的井室

14、基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，硅與檢查井井壁相接平順。第四章安全控制措施一、安全保證體系現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系1 .制定相應(yīng)的專項(xiàng)安全施工措施。2 .施工班組要設(shè)安全員。3 .每道工序要有技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底。3、電器設(shè)備要專人管理、維護(hù)，其它人員不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)。4、施工用電的閘箱必須符合規(guī)定，電器設(shè)有防雨裝置，夜間施工照明要有電工保護(hù)。設(shè)專職安全人員，隨時(shí)檢查并記錄。5、安全員要有鮮明標(biāo)志，工地人員要服從安全員指揮，必要時(shí)安全員有權(quán)對(duì)違反操作人員的工作進(jìn)行停工二、現(xiàn)場(chǎng)安全措施1

15、、各種電氣設(shè)備機(jī)具要一機(jī)一閘，并有良好的漏電保護(hù)裝置和接地接零裝置。2、要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，堅(jiān)持合格上崗。結(jié)合本專業(yè)特點(diǎn)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電在總配電箱處設(shè)置干粉滅火器，配電箱圍堆放雜物和易燃物品。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，電焊機(jī)圍更不允堆放雜物，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用碘鴇燈等照明設(shè)施要格把關(guān)，保證施工順利進(jìn)行。4、建立防火安全組織，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、管理人員和各操作崗位的安全職責(zé)，按規(guī)定配置消防器材，格管理易燃易爆物品。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路保持暢通。6、管溝開(kāi)挖后四應(yīng)設(shè)置做好防護(hù)措施和標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。7、正確使用和操作各種電器設(shè)備，非操作人員不得操作，閘箱要有防雨措施。8、認(rèn)真執(zhí)行公安，交通面提出的安全要求，路口設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，夜間要掛警示燈。9、對(duì)于起吊、搬運(yùn)、安放管材、支撐重物時(shí)，必須聽(tīng)從指揮，互相照應(yīng)，防止意外發(fā)生。特種作業(yè)人員須持證上崗。10、砂料要按指定地點(diǎn)分別堆放不亂卸，管材要碼放整齊。11、施工完成后圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。專業(yè)資料專業(yè)資料金塔山福利煤焦有限公