240t鍋爐本體安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、華冶滄州中鐵裝備制造材料有限公司高溫高壓燃?xì)忮仩t安裝工程2X240t/h燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司安裝分公司二。一肆年十月三十日1、工程概況1.1 概述華冶滄州中鐵裝配制造材料有限公司高溫高壓240t/h燃?xì)忮仩t本體安裝項(xiàng)目工程中的鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，是選用杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱杭鍋）設(shè)計(jì)制造的240t/h煤氣鍋爐。本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，“口”型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室均布置了頂棚和包墻膜式管壁，尾部豎井煙道中交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架焊接連接的結(jié)構(gòu)

2、。爐膛、過(guò)熱器和上級(jí)省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和下級(jí)省煤器擱置在后部柱和梁上。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓直徑為小450mm上上二次風(fēng)反切，假想切圓直徑也為小450mm制粉系統(tǒng)采用中速磨直吹冷一次風(fēng)送粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配3臺(tái)磨煤機(jī)（2用1備）。2.1 鍋筒及汽水分離裝置鍋筒外徑61800mm壁厚100mm鍋筒全長(zhǎng)約為12000mm鍋筒材料為19Mn6,鍋筒及內(nèi)部裝置總重約為60噸。本鍋爐發(fā)電系統(tǒng)有2臺(tái)規(guī)格型號(hào)為NG-240/9.8-MQ的煤氣鍋爐（配套2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組和布袋除塵裝置），鍋爐本體由杭鍋設(shè)計(jì)制造，鍋爐外由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為華冶滄州中鐵裝備制造材料

3、有限公司，由工程公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理局委派市鍋爐壓力容器監(jiān)檢所負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督，分站，由供應(yīng)公司負(fù)責(zé)設(shè)備和管配件采購(gòu)，公司施工總承包，市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。鍋爐部分的其它施工如鍋爐筑爐、防腐保溫、鍋筒吊裝、鍋爐試壓、烘爐、化學(xué)清洗及電氣儀表施工、起重設(shè)備安裝等另行編制專門的施工方案。1.2 鍋爐參數(shù)鍋爐型號(hào)：NG-240/9.8-MQ額定蒸發(fā)量：240t/h額定蒸汽壓力：（表壓）9.8MPa額定蒸汽溫度：540鍋筒工作壓力（表壓）11.38MPa給水溫度：215燃料名稱：煤粉、高爐煤氣混燒1.3 鍋爐外形尺寸：爐膛寬度（二側(cè)水冷壁中心線間距離）：8250mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距

4、離）：8690mm鍋筒中心線標(biāo)高：36450mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高：（過(guò)熱管連接管）41800mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：8000mm鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間距離：19000mm鍋爐最大深度：26000mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離：23000mm2、編制依據(jù)杭鍋提供的圖紙及隨機(jī)資料和文件；鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-2012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5190.2-2012;«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-2012;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接工程）DL5190.7-2012;（6）特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-

5、2010;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2004）;鍋爐安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（D版）QJ/SH132527.00-2005;鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊(cè)（D版）杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司安裝分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備鍋爐施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理施工告知和有關(guān)手續(xù)。施工前，組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件，查閱有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知單，以達(dá)到完善的鍋爐安裝質(zhì)量，當(dāng)其它規(guī)程資料與杭鍋設(shè)計(jì)圖紙文件的規(guī)定有出入時(shí)，應(yīng)征求杭鍋同意并做出書(shū)面通知后再作修改。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

6、。按杭州鍋爐有限公司所提供的裝箱單和圖紙對(duì)鍋爐零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)。檢查維修所需施工機(jī)具，確保其使用性能滿足施工要求，使用的計(jì)量器具應(yīng)在檢定合格周檢期內(nèi)。該鍋爐是現(xiàn)場(chǎng)組裝形式的，具特點(diǎn)是鍋爐的絕大部分元件均在地面上裝配成若干組合體，然后以組件形式吊裝就位，這樣可使大量鍋爐元件的集中而繁復(fù)的高空裝配作業(yè)變?yōu)榉稚⒍奖愕牡孛娼M合作業(yè)。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備根據(jù)施工的實(shí)際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件的組對(duì)、焊接場(chǎng)地和吊車行走路線及塔吊安置方位、設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地及1#鍋爐的布袋除塵器位置，并向建設(shè)單位申報(bào)施工用電容量。廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需要?；A(chǔ)應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手

7、續(xù)。施工用墊鐵及其它措施用料應(yīng)提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。3.3 零部件與基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對(duì)數(shù)量并按表3.3.1進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)存在問(wèn)題應(yīng)做好記錄，由建設(shè)單位與制造廠協(xié)商處理。鍋爐零部件安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目表表3.3.1在舁廳P部件名稱外觀檢查幾何尺寸檢查測(cè)厚檢查1構(gòu)架梁和柱1.型鋼外表缺陷P1.長(zhǎng)度偏差2.焊縫外觀2.彎曲度偏差3.油漆P3.柱頂支撐塊傾斜2護(hù)板密封板1.型鋼外表缺陷-1.長(zhǎng)度、寬度偏差2.焊縫外觀p.撓度旁彎偏差3.油漆3.對(duì)角線偏差3空氣預(yù)熱器省煤器1.管板焊縫外觀1.長(zhǎng)足局偏差2.結(jié)構(gòu)外表缺陷p.上下管板對(duì)角線偏差3.側(cè)棱高

8、度互差r4.防磨套管試裝4鍋筒1.筒體封頭表向質(zhì)量1.全長(zhǎng)偏差管口厚度2.焊縫外觀:2.全長(zhǎng)彎曲度3.人孔吻合性檢查3.支吊距環(huán)縫尺寸4.內(nèi)部是否漏焊14.接管口規(guī)格及位置偏差5過(guò)熱器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)受熱面管子1.焊縫外觀1.管子對(duì)口偏折度管口厚度1.焊縫外觀1.管子對(duì)口偏折度2.通球試驗(yàn)r2.蛇行管放樣3.水壓試驗(yàn)3.管子規(guī)格4.合金鋼復(fù)驗(yàn)5.割（代）樣6閥門1.規(guī)格型號(hào)2.合金鋼復(fù)驗(yàn)3.水壓試驗(yàn)按照鍋爐車間設(shè)計(jì)的平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。鍋爐基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92其允許偏差見(jiàn)表3.3.2。鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許偏差一覽表

9、表3.3.2在舁廳P項(xiàng)目允許偏差（mm1坐標(biāo)位置±202不同平聞標(biāo)圖0-203平向外形尺寸±204凸臺(tái)上平向外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平聞的水平度（包括地坪上安裝的設(shè)備）5mm/m且全長(zhǎng)010mm7垂直度5mm/m且全長(zhǎng)010mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)圖+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺紋孔與混凝土的平整度23.4鍋爐安裝施工程序本工程安裝2臺(tái)NG-240/9.8-MQ鍋爐，單臺(tái)施工程序如下。2臺(tái)鍋爐施工交叉安裝。3.

10、4.1 鋼架、鍋筒安裝程序鋼架、鍋筒安裝按照下列施工順序進(jìn)行：先將A1-A2,A3-A4,B1-B2,B3-B4,D1-D2,D3-D4,E1-E2,E3-E4按片組對(duì)焊接一按片吊裝鋼架組件一鋼架分片找正一橫梁、拉條安裝一鋼架組合找正一鍋爐平臺(tái)、扶梯安裝一頂部鋼架地面組合一頂板鋼架吊裝、找正一鍋爐鋼架整體復(fù)合找正一汽包吊裝措施準(zhǔn)備一汽包吊裝就位。后部鋼架橫梁待空氣預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器分別安裝完成后，逐層安裝。3.4.2 水冷壁安裝程序水冷壁安裝按照下列施工順序進(jìn)行：兩側(cè)上集箱安裝一北側(cè)水冷壁安裝一斜爐頂水冷壁安裝一前水冷壁吊裝安裝一后水冷壁安裝一翼式水冷壁安裝一南水冷壁安裝。3.4.3 空氣

11、預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器安裝程序空氣預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器施工時(shí)，按照下列施工順序進(jìn)行：尾部煙道出口接口一一次風(fēng)管板及管系I安裝一一次風(fēng)預(yù)熱器框架安裝一一次風(fēng)風(fēng)道接頭安裝一中間框架安裝一一次風(fēng)管板及管系n安裝一一次風(fēng)預(yù)熱器框架n安裝一中問(wèn)框架安裝一二次風(fēng)管板及管系安裝一二次風(fēng)預(yù)熱器框架安裝一煙道連桶框架安裝一省煤器集箱就位一低省煤器蛇形管組對(duì)焊接一中段省煤器蛇形管組對(duì)焊接一低溫蛇形管系安裝-高溫蛇形管系安裝一吊管管系安裝一頂棚管安裝。3.4.4 其它部件安裝水冷壁系統(tǒng)、旋風(fēng)筒系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)等安裝后，安裝本體管路、護(hù)板、連接板、密封板等。4.1 鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)地設(shè)置圖3.4鍋爐安裝施工程序圖在鍋爐的兩

12、側(cè)的留場(chǎng)地，平整，夯實(shí)地面，上面鋪設(shè)石子，30nrK20m四邊型平臺(tái)，敷設(shè)三層道木（焊工仰焊）200mme300mm預(yù)制平臺(tái)四角井字設(shè)置（防止道木傾倒），道木上面鋪設(shè)I22工字鋼（要求用角鋼或槽鋼緊固），平臺(tái)頂部找平要求05mm4.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制在鍋爐的兩側(cè)的留場(chǎng)地上預(yù)制結(jié)構(gòu)，A1-A2組裝長(zhǎng)度40.4m、寬度7.1m、組裝重量約為19T;A3-A4組裝長(zhǎng)度40.4m、寬度6.5m、組裝重量約為18T;B1-B2組裝長(zhǎng)度39.16m、寬度7.1m、組裝重量約為26T;B3-B4組裝長(zhǎng)度39.56m、寬度6.5m、組裝重量約為30T;鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)高分片預(yù)制，吊裝就位。4.3 組裝前的準(zhǔn)備工作依據(jù)施

13、工規(guī)范驗(yàn)收鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，做好工序交接記錄。鍋爐基礎(chǔ)布置見(jiàn)圖4.3.1基礎(chǔ)的處理設(shè)計(jì)院對(duì)鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)是預(yù)留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。安裝開(kāi)口的確定。確定兩個(gè)安裝開(kāi)口，有關(guān)鋼架預(yù)留及開(kāi)口用途見(jiàn)表4.2.2。鋼架預(yù)留及開(kāi)口用途表4.4.2在舁廳P開(kāi)口位置用途1A2,A3兩柱間安裝8m下部斜拉條，頂部鋼架加臨時(shí)固定水冷壁、汽包安裝2B4,D4兩柱間的橫梁預(yù)留空氣預(yù)熱器及過(guò)熱器、省煤器安裝4.4鋼架的組對(duì)鋼架組對(duì)應(yīng)按A1-A2,A3-A4,B1-B2,B3-B4,D1-D2,D3-D4,E1-E2,E3-E4的順序從下到上依次組對(duì)、安裝。鋼架組對(duì)時(shí)每根鋼柱都要以柱

14、頂為基準(zhǔn)，測(cè)繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實(shí)際尺寸誤差，并劃出1m標(biāo)高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標(biāo)記，要求柱托架的標(biāo)高一般為負(fù)差，以便調(diào)整時(shí)加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，預(yù)熱器和省煤器標(biāo)高的準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)在距柱頂部下200mmt、中部和1m標(biāo)高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔5mn出長(zhǎng)為5cm的刻度線，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，找正立柱垂直度。注：吊裝前柱頭處搭設(shè)好腳手架以便焊工操作。鋼架的組對(duì)，其接口垂直度、彎曲度均要符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對(duì)橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對(duì)組對(duì)平臺(tái)支架焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對(duì)均符合技術(shù)

15、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行點(diǎn)焊，成片鋼架全部組對(duì)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行全面焊接工作，焊接時(shí)要采取交錯(cuò)、對(duì)角焊接方法，以防止焊接變形。同時(shí)應(yīng)留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對(duì)完閉后，應(yīng)盡量將有關(guān)部位的支架平臺(tái)進(jìn)行同步位焊（以不超重為原則）以便減少高處作業(yè)，并應(yīng)將鋼架臨時(shí)固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝作業(yè)人員上下。4.5 鋼架的吊裝組對(duì)好的鋼架在吊運(yùn)就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標(biāo)高將墊鐵操平以便鋼架就位。組對(duì)焊接好的鋼柱片采用抬立法，使用250t、120t輪胎吊各一臺(tái)，將柱片抬起，離開(kāi)組對(duì)平臺(tái)500mnW度時(shí)，由250t吊車自行起吊，隨起吊高度的變化，調(diào)整車位和

16、吊車主桿角度，使250t吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點(diǎn)中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，120t吊車可以摘鉤，用250t吊車將柱片吊運(yùn)到安裝位置（具體內(nèi)容詳見(jiàn)吊裝技術(shù)措施）。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差表4.3序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)圖差34各立柱間距離間距1%0<105立柱垂直度高度HK10m時(shí)，為10mm高度H>10m時(shí)，高度HC（且w15）6各立柱上卜平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度1.5%。<157各立柱間的平行度長(zhǎng)度1%0<108橫梁標(biāo)局、柱的支座表面標(biāo)圖±

17、;59橫梁間的平行度長(zhǎng)度1%0<510橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±511橫梁不水平度5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）12護(hù)板框與立柱中心線距離+5013頂板的各橫梁間距±314頂板標(biāo)高±515大板梁的垂直度為立板高度的1.5%。<516平臺(tái)標(biāo)高士1017平臺(tái)與立柱中心線的位置士10鋼架安裝就位后，臨時(shí)使用拖拉繩進(jìn)行妥善固定。4.6 鋼架的找平找正與整體組合用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量鋼架進(jìn)行找平，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量找正，并適當(dāng)調(diào)整底座墊鐵。對(duì)于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm每組墊鐵不得超過(guò)三塊，其寬度一般為80120mm長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊

18、各長(zhǎng)出10mmfc右。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得松動(dòng)，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測(cè)量點(diǎn)是以劃好的1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)、垂直度是以劃好的上、中、下柱中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量的。經(jīng)過(guò)調(diào)整，符合驗(yàn)收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，如果影響水冷壁的吊裝的橫梁，安裝時(shí)暫不焊接，用臨時(shí)橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用。4.7 結(jié)構(gòu)底板墊鐵布置圖及墊鐵規(guī)格結(jié)構(gòu)底板墊鐵布置見(jiàn)圖4.3.6,墊鐵規(guī)格的規(guī)格見(jiàn)表4.3.6。Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11推薦墊鐵規(guī)格一覽表柱腳規(guī)格（mm圖4.3.6墊

19、鐵布置平墊鐵規(guī)格（mrmZ4, Z7, Z10表 4.3.6斜墊鐵規(guī)格（mm1000 X 1000120X 300120 X 300700X7004.8頂部鋼梁就位120X 270120X 270頂部梁就位后應(yīng)對(duì)吊裝位置頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過(guò)柱中心,的正確性進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置線以便對(duì)鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。5、鍋筒安裝為了方便鍋筒找正和定位，需準(zhǔn)確地劃出鍋筒中心線。鍋筒規(guī)格為1800,材料為19Mn6,不允許任意搭焊零件，鍋筒在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查其橢圓度是否超差，制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是否正確，各部位管座是否有碰扁、損傷等

20、現(xiàn)象，并在鍋筒上劃出縱橫中心線，以便檢查校對(duì)，并把管座按順序編上號(hào)，以便施工方便。鍋筒U形吊環(huán)必須在地面與鍋筒進(jìn)行配合檢查。鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重量約60t,安裝標(biāo)高位于鍋爐頂部36.45m,鍋筒吊裝（詳細(xì)內(nèi)容詳另見(jiàn)專項(xiàng)鍋筒吊裝方案）。5.1 鍋筒的找正找平鍋筒的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒的縱橫中線進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)以原定的1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測(cè)量，鍋筒水平度應(yīng)用透明U型管進(jìn)行找平、找正（詳見(jiàn)圖5.1和表5.1）。鍋筒安裝允許偏差表5.1在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm備注1鍋筒標(biāo)圖±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z1柱間跑離±

21、;54鍋筒的軸向位置±5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離鍋筒圖5.1鍋筒找平、找正示意圖5.2 鍋爐水平用吊環(huán)調(diào)整，兩側(cè)吊環(huán)應(yīng)略傾斜，傾斜方向及傾斜量根據(jù)膨脹量按圖紙尺寸確定5.3 鍋筒出廠前已經(jīng)過(guò)整體熱處理，因此在施工中嚴(yán)禁在其上動(dòng)電、氣焊，鍋爐內(nèi)件與鍋筒的焊接應(yīng)在預(yù)先留出的焊接板上進(jìn)行。6、空氣預(yù)熱器的安裝6.1 在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，偏差是否符合規(guī)范要求，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、鐵銹等雜物。6.2 空氣預(yù)熱器由一次風(fēng)管板及管系I、管系R和二次風(fēng)管板及管系和灰斗組成。一次風(fēng)及二次風(fēng)預(yù)熱器與鍋爐中心線對(duì)稱布置。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時(shí)空氣預(yù)熱器下管板

22、與鋼架支撐面要墊入厚度10mmi勺石棉板或石棉純，連通箱、脹縮接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時(shí)，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm待調(diào)整好點(diǎn)焊固定，以便澆注耐火材料?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差詳見(jiàn)表6.2?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差表6.2在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)圖±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線向距離±55相臨管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)圖±57管箱上部對(duì)角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定6.3安裝后檢

23、查拼接縫有無(wú)漏焊，并應(yīng)與一、二次風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以無(wú)泄漏為合格。7、水冷壁的安裝7.1 水冷壁安裝要求膜式水冷壁（除個(gè)別外）在制造廠分段組裝出廠，在工地整體組合。在兩片膜式壁之間拼縫06mnit,可用6mmJ的碳鋼拼焊；在6mmi允許少量的拼縫用1CU9Ni9Ti鋼板拼接，在燃燒區(qū)處拼縫一般不大于8mm焊好上下集箱整片膜式水冷壁組件安裝允許偏差見(jiàn)表7.1o水冷壁組合安裝允許偏差表7.1在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬03000±5全寬>3000<154組件長(zhǎng)度±105個(gè)別管突出不平±56組件平聞度&

24、#177;57水冷壁固定掛鉤標(biāo)圖±2錯(cuò)位±38聯(lián)箱問(wèn)中心線垂直跑離±3前墻水冷壁彎頭吊板安裝時(shí)注意仔細(xì)調(diào)整使其受力均勻水冷壁安裝時(shí)與剛性梁一起組合，注意起吊必須加固。剛性梁轉(zhuǎn)角處銷子配合應(yīng)緊密，防止松動(dòng)。剛性梁與搭鉤處留有間隙，使能自由膨脹，水冷壁內(nèi)幫帶在連接處應(yīng)按圖施工。膜式壁安裝時(shí)應(yīng)保證對(duì)接焊口和壁面平整，爐膛與流化床分界處應(yīng)保證管子和澆注料平滑過(guò)度，嚴(yán)格按砌磚圖施工（具體見(jiàn)筑爐方案）7.2 水冷壁管子的組合水冷壁管子在組合和安裝前必須逐根使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃及通球檢查。吹掃應(yīng)采用0.6MPa的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，并應(yīng)

25、當(dāng)大安裝當(dāng)天通球，通球后未進(jìn)行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做相同的檢查。試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好通球記錄。水冷壁的通球試驗(yàn)球徑見(jiàn)表7.2。通球試驗(yàn)的球徑表7.2外徑彎曲半徑D1>6032<D<60D032R>3.5Di0.9Do0.85Do0.75Do12.5Di<R<3.5Di0.9Do0.85Do0.75Do1.8DiR<2.5Di0.8Do0.80Do0.75Do1.4Di<R<1.8Di0.75Do0.75Do0.75Do1R<1.4Di0.70Do0.70Do0.70Do注：Da表示管子內(nèi)徑D1-表示管子外徑R-表示管彎半

26、徑7.3水冷壁組對(duì)焊接各片水冷壁組焊時(shí)，應(yīng)首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢，以防組焊時(shí)變形，組對(duì)好的成片水冷壁必須和平臺(tái)上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行水冷壁的吊裝和加固。為了確保工程質(zhì)量，除了使用CO氣體保護(hù)焊外，還可以采用全氮弧焊或氮電聯(lián)焊的焊接方法，手工焊接的焊絲采用TIG50、焊條采用J507;CO氣體保護(hù)焊絲焊接結(jié)構(gòu)使用ER70S-6實(shí)芯焊絲，焊接管道使用E71T-1藥芯焊絲。在施焊前要根據(jù)實(shí)際管子的對(duì)口間隙進(jìn)行編號(hào)，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時(shí)須將管排進(jìn)行加固，防止變形，組對(duì)管排的同時(shí)應(yīng)將所有應(yīng)焊的密封件、加固件、加固梁

27、都焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部1520mmt的油污和鐵銹進(jìn)行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進(jìn)行焊接和無(wú)損探傷檢測(cè)工作，并做好記錄，無(wú)誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝。同時(shí)采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形，管屏組對(duì)處應(yīng)按圖進(jìn)行密封焊；現(xiàn)場(chǎng)拼接管屏密封焊縫為單面焊，焊縫應(yīng)朝爐火方向。8、過(guò)熱器安裝過(guò)熱器分兩級(jí)布置在水平煙道的尾部，沿?zé)煔饬鞣较蛞来螢楦邷剡^(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，為對(duì)流型。飽和蒸汽由鍋筒引出管進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)低溫過(guò)熱器管系進(jìn)入減溫器，再由減溫器出口進(jìn)入高過(guò)進(jìn)口集

28、箱經(jīng)高溫管系至高過(guò)出口集箱。過(guò)熱器系統(tǒng)的蛇形管材質(zhì)分為兩種，高溫過(guò)熱器材質(zhì)為12CUMoV低溫過(guò)熱器材質(zhì)為20G鋼。所有懸吊管對(duì)接焊口焊接采用氮弧焊、手弧蓋面，氮弧焊絲分別為H08CrMoffiTIG-500過(guò)熱器安裝前，應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)12CUMoM質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作，管端接口處在1075mme圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查，做好通球記錄。過(guò)熱器安裝組焊時(shí)應(yīng)先安裝集箱和基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控制線。組對(duì)焊口時(shí)，不得強(qiáng)行

29、對(duì)口，錯(cuò)口偏差不得超過(guò)壁厚的10%過(guò)熱器安裝允許偏差見(jiàn)表8。過(guò)熱器安裝允許偏差表8在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm1蛇形管自由端±102管排不平整度<203管排間距±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求過(guò)熱器吊掛就位后的校正是通過(guò)調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過(guò)熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙，安裝時(shí)應(yīng)注意懸吊管與各過(guò)熱器蛇形管、夾板的安裝順序。煙道內(nèi)的集箱應(yīng)包耐火混凝土保護(hù)。9、省煤器安裝安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)直時(shí)應(yīng)將排管放在23根道木上進(jìn)行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、

30、撞傷、壓扁等缺陷，須及時(shí)處理，并做好詳細(xì)記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa的壓縮空氣吹掃內(nèi)部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時(shí)須將各部件的防磨裝置及時(shí)安裝焊接上，合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。省煤器分三組，吊裝時(shí)，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊裝就位找正應(yīng)符合表9的要求。省煤器組合安裝允許偏差表9在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm1組件寬度±52組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長(zhǎng)度

31、77;104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長(zhǎng)度偏差±10在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mm7支撐梁標(biāo)高偏差±58支撐梁水平度偏差29集相標(biāo)同偏差±510集箱水平度偏差3省煤器安裝應(yīng)注意以下3點(diǎn)：直段防磨罩焊接時(shí)一端焊接，另一端應(yīng)能自由。彎頭護(hù)板安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，以免造成煙氣偏流。省煤器通風(fēng)梁應(yīng)按圖紙敷設(shè)耐火材料，并且能夠自由脹縮。10、燃燒器安裝為了保證本爐安裝質(zhì)量，應(yīng)在爐膛下部噴焰口處搭設(shè)燃燒器找正平臺(tái)，按爐膛水冷壁內(nèi)空尺寸畫(huà)出爐膛中心線并在爐膛中心點(diǎn)上作出燃燒器切角園，用聯(lián)通管找正燃燒器的標(biāo)高，用線錘找正燃燒器的垂

32、直度，用拉線法找正燃燒器噴口的切角園；并做好記錄。經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后焊接固定好燃燒器。以上工作完成后，應(yīng)及時(shí)拆除找正平臺(tái)。11、鍋爐受熱面及本體管道的焊接11.1 受熱面管及本體管道主要焊接工作量見(jiàn)表11.1a、表11.1b。受熱面管及本體管道主要焊接工作量表11.1a名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量焊接方法探傷比例水冷壁20G60X52679Ws/D50%翼片水冷壁20G60X5240Ws/D50%一級(jí)減溫器管路20GP273X258Ws/D100%15CrMoG273X208Ws/D100%下降管系統(tǒng)20G159X1212Ws/D50%20G159X186Ws/D50%20G133X1033Ws/D

33、50%20G325X3614Ws/D100%20G325X252Ws/D100%鍋爐范圍內(nèi)管道15CrMoG108X102Ws/D50%12Cr1MoVG16X37Ws50%20G89X712Ws/D50%20G219X209Ws/D100%20#16X31Ws50%飽和蒸汽引出管20G16X31Ws50%20G22X68Ws50%20G133X108Ws/D50%20G16X31Ws50%引汽管系20G159X1248Ws/D50%20G219X166Ws/D100%水冷套系統(tǒng)20G108X101Ws/D50%20#16X31Ws50%20G219X2010Ws/D100%20G38X424

34、0Ws50%20G76X62Ws/D50%20G76X72Ws/D50%20G:89X1164Ws/D50%20G89X71Ws/D50%頂棚管15CrMoG51X6186Ws/D50%吊管20G51X6186Ws/D50%屏式過(guò)熱器12Cr1MoVG42X6186Ws50%省煤器一20G32X41610Ws50%低溫過(guò)熱器管系20G38X5588Ws50%高溫過(guò)熱器管系12Cr1MoVG38X5588Ws50%燃?xì)饴废到y(tǒng)及其它（估）20#32X4310Ws焊縫累計(jì)表11.1b材質(zhì)焊口數(shù)量寸D數(shù)量12Cr1MoVG18196715CrMoG19642820#2220G579110218合計(jì)63

35、801194511.2 焊接要求參加施焊的焊工應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行考試，并只能施焊與合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。焊工必須按照依據(jù)工藝評(píng)定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊；受熱面管口均采用氮弧焊接。焊接設(shè)備應(yīng)裝有電壓、電流表，并經(jīng)檢定合格。焊件預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無(wú)條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。預(yù)熱溫度可采用溫度筆或電式溫度計(jì)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)整個(gè)圓周均勻分布。受熱面管子焊接前應(yīng)繪制焊口圖，對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并填寫(xiě)焊接記錄。對(duì)透視焊縫應(yīng)在焊口圖上標(biāo)出其位置。焊口符號(hào)如下：XX乂-XXX-R1rtl返修次數(shù)焊工代號(hào)焊口編號(hào)區(qū)域代號(hào)區(qū)域代號(hào)用英文字母表示其中：L-水冷壁

36、S-省煤器管系G-過(guò)熱器管系D-吊管管系F-鍋爐范圍內(nèi)管道11.3 焊接準(zhǔn)備坡口的加工采用機(jī)械法為宜，如采用火焰切割加工時(shí)應(yīng)磨除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整；焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對(duì)接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度應(yīng)不大于管徑的1%且不大于2mm焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm11.4 焊接工藝11.4.1 焊接材料選用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)方可使用，無(wú)證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方g用。鍋爐本體內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)焊接使用J422焊條，管道可采用氮電聯(lián)焊焊接工藝參數(shù)

37、見(jiàn)表11.4.1,焊條烘干溫度見(jiàn)表11.42焊接工藝參數(shù)表表11.4.1序號(hào)母材材質(zhì)合適的焊接工藝評(píng)定號(hào)焊材規(guī)格(mm電壓電流(A預(yù)熱溫度(C)后熱溫度(C)熱處理溫度(C)115CrMoG1308TGS-1CTIG-R30A2.4161890-120150250300350670-700132113151317R307B3.2262890150150250300350670-700212Cr1MoVG1388H08CrMoV2.4161890-110200300350400720-750R307B3.2262890150200300350400720-75030a18Ni9（配管）1321T

38、GS-3472.414-1880-100/A1323.224-2890-120/420G20#1513J5073.22628100-160/1474TIG-502.4161890-120/1256E71T-11.22026170190/焊條烘干溫度表11.4.2在舁廳P焊條型號(hào)烘干溫度(C)烘干時(shí)間(h)待用溫度(C)1R307B35040021101502A13215020011101503J50730035011101504J42211.4.2焊接材料的管理150200110150焊條應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證或合格標(biāo)記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部供應(yīng)部門應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)

39、做合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)。焊條的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)。庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材應(yīng)放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mmi架子上，暫時(shí)不用的焊條不得拆封。架子上應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置有除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5C,空氣相對(duì)濕度不高于60%并做好記錄。焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接材料應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳

40、細(xì)的記錄。焊條使用前應(yīng)按照焊條說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過(guò)4h不用，應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除銹。焊條領(lǐng)用，應(yīng)首先填寫(xiě)如下表所示的焊條領(lǐng)用卡。具卡一式兩份，其一留存于焊條管理室，其二張貼于該焊工的焊條筒外側(cè)。焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)用人該使用焊工的簽名牌號(hào)如J507領(lǐng)用數(shù)量150只開(kāi)票人r管工班長(zhǎng)簽字領(lǐng)用日期如2014.11.26焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目部的管焊接的責(zé)任工程師簽名（或蓋章）施工部便如1#爐框架使用日期2014.11.2611.4.3 接縫定位焊定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長(zhǎng)度一般為1015mm

41、高度為24mm且不超過(guò)管壁厚的2/3,焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。焊口組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。焊接受熱面管時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取由下保護(hù)措施：空氣相對(duì)濕度不大于90%電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s,氮弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s；無(wú)雨水侵襲；進(jìn)行焊前預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊接厚度的3倍。11.4.4 焊接檢驗(yàn)外觀檢查：受熱面焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母

42、材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、火渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度應(yīng)00.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm管子因焊接引起的彎折度應(yīng)不大于1mm檢查完應(yīng)填寫(xiě)外觀檢查記錄。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定按照下列要求進(jìn)行：承壓管道：DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇），SD67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）。容器及鋼結(jié)構(gòu)：GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)，JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。受熱面管子對(duì)接焊縫的無(wú)損檢查數(shù)量為：總數(shù)量的50%合金鋼焊縫次I后應(yīng)

43、進(jìn)行10%的光譜檢查，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量R級(jí)合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的擴(kuò)探檢查，仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接焊口做探傷檢查。有損檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)按批焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)戒性能,焊接檢查試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0.5%,檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同；其焊接檢查試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11.4.4的規(guī)定。焊接接頭檢查的項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)數(shù)量表11.4.4項(xiàng)目拉力（片）冷彎斷面（片）彳1.刁K數(shù)量211312、燃燒設(shè)備安裝本鍋爐的燃燒設(shè)備采用雙通道煤粉燃燒器，四組燃燒器分別安裝在爐

44、膛的正四角,水冷壁安裝合格后，方可安裝。燃燒器安裝允許偏差：標(biāo)高偏差10mm水平面上燃燒器軸線角度偏差0.5。；一、二次風(fēng)管與燃燒器連接時(shí)，均應(yīng)考慮燃燒器隨冷壁作三個(gè)方向的自由膨脹；配風(fēng)管的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；13、閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，具安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過(guò)熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說(shuō)明書(shū)必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無(wú)缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號(hào)

45、分類堆放整齊，以免施工中用錯(cuò)。閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒(méi)有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作：檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無(wú)缺陷。檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。檢查閥桿有無(wú)彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過(guò)松、過(guò)緊，閥桿上的螺紋有無(wú)斷絲現(xiàn)象。檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過(guò)解體，檢查、清洗組裝后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行按照1.5倍的公稱壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，

46、最少保壓時(shí)間為5min。閥門的密封性試驗(yàn)按照閥門的公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，其保壓時(shí)間見(jiàn)表13.1。注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗(yàn)合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開(kāi)啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應(yīng)做研磨，閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求。表13.1保壓時(shí)間（min）閥門規(guī)格止回閥其它閥門1<501.00.52651501.01.032003001.02.04>3502.03.0強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。組裝正確，運(yùn)

47、動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)的指示器正確，并無(wú)卡死現(xiàn)象。填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，填料壓緊后應(yīng)密封良好，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現(xiàn)象。本裝置每臺(tái)鍋爐有3臺(tái)安全閥（見(jiàn)表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無(wú)特殊規(guī)定者，按高壓閥門進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗(yàn)必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，安全閥在試壓的同時(shí)應(yīng)起試跳試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)無(wú)誤后，在杠桿上做好標(biāo)記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。安全閥一覽表表13.2序號(hào)部位名稱及形式1過(guò)熱器安全閥（脈沖安全閥）2鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥）規(guī)格型號(hào)數(shù)量DN100 PW54 14V1DN100 PW5

48、4 14V2起跳壓力（MPa）10.2912.31一般情況下，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力不小于工作壓力的0.9倍。效驗(yàn)安全閥時(shí)，升壓速度不得太快，應(yīng)按照0.294MPa/min速度升壓，當(dāng)安全閥起跳時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。在調(diào)整脈沖式安全閥門前，應(yīng)先將脈沖蒸汽管進(jìn)行沖洗，一般先調(diào)整機(jī)械部分，此時(shí)電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)不投入，以保證當(dāng)上述系統(tǒng)失靈時(shí)安全閥裝置能正常工作。效驗(yàn)安全閥時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視水位變化，脈沖式安全閥效驗(yàn)后其疏水閥不得任意操作。安全閥安裝時(shí)，其排氣管反力不應(yīng)作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方

49、應(yīng)有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的圖紙進(jìn)行。11鍋爐水位計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清洗和水壓試驗(yàn)。檢查水位計(jì)的各汽水通道是否暢通無(wú)阻，且無(wú)雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計(jì)就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，（不得做超壓試驗(yàn)），水位計(jì)安裝時(shí)其與鍋筒的連通管向鍋筒一側(cè)有23mm勺傾斜度，汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙，水位計(jì)安裝完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸取鍋筒中心線同一點(diǎn)為基準(zhǔn)線，標(biāo)出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺(tái)鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mmt。最高、最低水位為正

50、常水位的±75mm14、管道焊縫熱處理熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書(shū)。熱處理的所有計(jì)量元件應(yīng)效驗(yàn)合格并且在有效時(shí)間內(nèi)。管道熱處理的溫度見(jiàn)11.4.1,保溫時(shí)間按照管道壁厚計(jì)算，當(dāng)壁厚012.5mm呆溫0.5h,12.525mm保溫1h,2537.5mm保溫1.5h,熱處理升降溫速度在300c以下不控制，在300c以上升溫速度0200c/h,降溫速度0270C/h0經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定。熱處理自動(dòng)記錄曲線圖出現(xiàn)異常，應(yīng)做硬度抽查，備查部件的硬度超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因?qū)Σ缓细窠宇^重新

51、做熱處理。熱處理后焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼0HB200對(duì)于合金鋼一般焊縫硬度不超過(guò)母材布氏硬度+HB100對(duì)于含Cr量2%寸，焊縫硬度應(yīng)&HB300抽查比例：當(dāng)管子外徑57mm時(shí)，按照焊縫熱處理總數(shù)的10%管子外徑057mm寸，按照焊縫熱處理總數(shù)的5%且不少于1個(gè)口。測(cè)量時(shí)每個(gè)焊口不少于1處，每處三點(diǎn)：焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材。15、水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。15.1 鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無(wú)損檢測(cè)記錄，光譜分析報(bào)告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、

52、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。將鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴(yán)密。所有受熱面系統(tǒng)的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉，玻璃水位計(jì)（閥門應(yīng)關(guān)死）不得與鍋爐一起做水壓試驗(yàn)，鍋筒及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥。爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時(shí)腳手架等措施。具有水壓試驗(yàn)所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。15.2 水壓試驗(yàn)與檢查水壓試驗(yàn)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，至少兩塊，試驗(yàn)壓力以主鍋筒或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)由地方技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，試驗(yàn)時(shí)按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為11.4MPa,整體水壓試驗(yàn)壓力為14.3MPa；水壓試驗(yàn)試用清潔水，水溫不得低于室內(nèi)溫度，環(huán)境溫度低于5c時(shí)，須有防凍措施。試驗(yàn)水溫度應(yīng)在20以上或低于露點(diǎn)溫度，但不得高于70，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時(shí)的速度不得過(guò)急，在上水過(guò)程中應(yīng)逐個(gè)開(kāi)放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無(wú)漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，開(kāi)始用試壓泵升壓，升壓