薄弱學校施工組織設計

1、七、施工組織設計第一章 工程概況一、工程概況1、工程名稱：范縣楊集鄉(xiāng)中學教學樓建設項目2、工程地點: 范縣楊集鄉(xiāng)中學院內3、質量要求：合格。4、工期要求：180日歷天。5、工程特點：范縣楊集鄉(xiāng)中學教學樓建設，施工包括土建、裝飾、水電安裝等項目，施工項目全面、繁多，需多專業(yè)配合，質量標準要求高?？偨ㄖ娣e為1920.2平方米。第二章、主要施工辦法一、施工方案（一）施工總體原則本著“先土建，后安裝，先圍護后裝修，先粗裝修后精裝修”的原則，充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)創(chuàng)造條件，做到科學管理，均衡進行。（二）施工方案為了保證工程按工期順利進行，我們將整個施工過程分

2、為三個流水段：基礎階段：本工程基礎墊層為C10，基礎為C30，基坑開挖必須采取有效的護坡措施，保證與本工程相鄰的已有建筑物的安全。基礎回填要采用素土分層夯實。結構階段：構造柱、梁、現澆板及砌筑工程。均應合理安排流水節(jié)拍，根據總工作量及每層工作量，配備各種人員、機械，為保證滿足施工的需要，現場設塔吊一臺，龍門架、卷揚機二套，保證各工種對重點及高空運料的需要，為按時完成工期提供有利的條件。裝修階段：外裝修自上而下進行，內裝修原則上自上而下進行，但根據施工的具體情況可以穿插施工，要求各工序搭接合理，避免返工浪費，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。（三）施工順序施工總體順序：三通一平臨時設施基礎工程主體

3、結構屋面防水工程施工水電預埋配合土建施工內外粉刷同時進行樓地面門窗工程、油漆、涂料工程給水排水、電氣、采暖、消防安裝室外總體配套掃尾清理竣工驗收。結構施工順序：找平放線框架柱鋼筋搭設施工腳手架支柱模板澆筑柱砼支梁板模板幫扎梁板鋼筋梁、板鋼筋隱蔽驗收梁板砼澆筑轉入上層流水。內外裝修施工順序：放設各層標高線立門窗口作護套內外墻面及天棚面裝飾樓地面門窗安裝油漆涂料修整。 基礎施工方案1、基礎施工工藝、獨立基礎施工工藝流程：定位放線軸線復核基礎施工人工挖承臺、地梁土磚胎模墊層承臺、地梁底板防水及其保護層底板鋼筋及插筋制安澆底板砼覆蓋養(yǎng)護、測溫墻柱鋼筋制安墻柱支模澆墻柱砼支梁板模梁板鋼筋制安澆梁板砼養(yǎng)護

4、土方回填2、基礎模板工程獨立基礎及地梁采用組合鋼模板結合木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。、基礎模板支設基礎采用組合鋼模板與木模板結合進行支設。基礎側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。、地梁模板支設地梁模板采用架空法進行支設，先支設地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設地梁側模。地梁模板支設前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設木跳板，木跳板中部如與基

5、土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設。對于梁高大于600mm的地梁必須設置對拉扁鋼，位置在地梁上口下300mm的水平線上，對拉扁鋼間距750mm。具體支設詳見下示意圖。地梁側模板可在地梁砼澆筑后24h后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。3、基礎鋼筋工程本工程鋼筋均在現場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，

6、以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺

7、或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱

8、蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。4、基礎混凝土工程基礎砼采用現場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎模板內，然后按規(guī)范要求進行振搗。基礎的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。根據氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構進行檢測，經達到設計要求后才進行按試驗配合比進行。 混凝土澆搗時正確控

9、制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。基礎的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。5.土方回填土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水?；靥钔涟丛O計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填

10、土的含水率要求。回填時，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。腳手架工程施工方案一、結構施工外用腳手架1、外用腳手架的選型本工程建筑物高度在12米內，框架結構，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設選用48×3.5規(guī)格標準鋼管，采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網圍護。2、構造要求立桿縱距1.5m，橫距 1.2m，大橫桿距離1.7m。里立桿距結構邊距離

11、為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。3、落地式外腳手架的搭設（1）施工準備選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據施工方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長度。在基礎施工完畢后，對腳手架搭設范圍進行清理，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm

12、寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。二、搭設程序及方法搭設順序：做好搭設的準備工作 按房屋的平面形狀放線 鋪設墊板 按立桿間距排放底座 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 安裝第一步大橫桿 安裝第一步小橫桿 安裝第二步大橫桿 安裝第二步小橫桿 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除） 安裝第三、四步大橫桿 設置連墻桿 接立桿 加設剪刀撐鋪腳手板 綁護身欄桿和掃地腳板 立掛安全網掃地桿離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因為層高的關系可適當調整，最大高度不大于1.8m。在搭設一步高后進行立桿和大

13、橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網。卸料平臺：卸料平臺應單獨架設，不得固定于腳手架上，其上端應用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。平臺周圍加裝高度1.2米1.5米的防護欄桿和密目網。腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。三、支撐體系：縱

14、向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜與地面夾角在45°-60°范圍內，最大面的斜桿與立桿連接點離地面不宜大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，每隔6個間距加設一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時呈“之”安形連續(xù)布置。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋48

15、5;3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。四、注意事項：（1）桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。（2）桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。（3）采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當底座。（4）立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。（5）大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設置在同一步或同一跨內，禁止直徑

16、不同的鋼管混合使用。（6）在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（7）如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。剪刀撐應固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。主體工程施工工藝一、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。1、鋼筋加工   熟悉設計圖紙，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應根據進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施

17、工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。2、鋼筋運輸鋼筋在現場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。3、鋼筋連接3.1.電渣壓力焊接連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質量應按現行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。  電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。3.1.1、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接

18、夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。3.1.2、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多

19、層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。3.2.電弧焊焊接地線應與

20、鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條；III級鋼筋的焊接采用E55XX焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。3.3.閃光對焊本工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃

21、光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。3.3.1、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度

22、應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。3.3.2、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.3.3、閃光對焊質量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、

23、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和

24、鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預埋、預留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協調。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁

25、水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。4.1、偏中梁一側與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內側通過，不至于造成柱主筋偏位。4.2、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協調，確保豎向鋼筋進度滿足網絡計劃要求。4.3、主體結構板筋按1200*1200設置14鋼筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。4.5、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。5.主要施工技術措施5.1.主要施工流程如

26、下：綁扎柱箍筋水電管預埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋5.2.柱鋼筋施工：分為：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措施5.3.梁鋼筋綁扎：（1）、布主梁筋，固定定位箍筋。（2）、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。（3）、布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）、綁扎次梁箍筋。（5）、在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋

27、之間，確保鋼筋排間距。5.4.注意事項：a、板撐設置為保證結構板的有效截面，在樓板內設置14幾字型支撐。b、梁內設置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設置一道楞頭鐵。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；以上再設二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。5.5.質量控制要求a、嚴格控制鋼

28、筋材質：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質檢員和技術員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。c、嚴格控制直螺紋加工質量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證

29、上崗。二、主體模板工程1、配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據現場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應的補充。水平結構樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2、滿堂架本工程水平結構采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調支撐。滿堂架的立桿上設置橫向支撐用于豎向結構模板垂直度調整，豎向結構施工完畢后支撐轉到立桿端頭作為水平結構的支撐及調整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m兩端為1.2m；當板厚200時，

30、立桿間距1.2米，底部設置掃地桿。搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。3、梁板模板 3.1.樓板模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龍骨為100×100mm木枋1000，次龍骨為50×100mm木枋400，部分配置可調支撐頭（詳見下圖4）。樓板支撐系統均采用48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經計算確定。考慮樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉次數。3.2.梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：3.2.1.擱置木方時應立放并

31、拉通線調平上表面；3.2.2.板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3.模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；3.2.4.模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。4、樓梯模板樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土

32、澆搗排氣孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（6-8）。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土

33、澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。6、施工縫處理水平施工縫留設在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。7、模板的安裝和拆除7.1.模板安裝前必須要完成以下準備工作：7.1.1、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉

34、螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：7.1.2、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；7.1.3、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內要求加貼密封條；7.1.4、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度；7.2.梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管

35、支撐標高；根據在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。板模鋪設時應根據結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。7.3.模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確

36、、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。8、模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、梁側模等側模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應注意以下事項：8.1.拆模時應按一定順

37、序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。8.2.拆模時不要用力太猛，如發(fā)現有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。8.3.拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。8.5.模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。（三）混凝土工程本工程混凝土量較大，現場場地平整、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土采用現場攪拌混凝土。1.混凝土保護層厚度:(1) 基礎:40mm(2) 基礎梁:30mm,其余梁25mm.且不應小于縱向鋼筋直

38、徑.(3) 衛(wèi)生間現澆板保護層厚度為20mm外,其余現澆板15mm(4) 框架柱:30mm構造柱25mm 且不應小于縱向鋼筋直徑(5) 梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度30mm 且管徑不應大于1/3板厚。2.配合比技術控制措施(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。3.澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.

39、5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。4.柱、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內，每段配備12套模板周轉，柱子的砼采用塔吊澆筑。1、 柱子砼澆筑前底部填以510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗

40、，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻面、孔洞。2、 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。3、 澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達到設計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量。4、 本工程樓板的梁

41、、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。5、 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。6、 沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。7、 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cm與砼同

42、配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結合。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采取如下措施：8、 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加防凍劑。混凝土溫度控制及裂縫預控措施9、 混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責砼測溫工作。 其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧皶r進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲

43、和烈日曝曬。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達到一定強度后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。5.混凝土養(yǎng)護（1）、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進行保溫。（2）.按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責砼測溫工作。（

44、3）.每天進行四次大氣測溫，砼達到臨界強度前每小時測一次，砼達到臨界強度后每6小時測一次。（4）.冬期施工前，根據施工項目編制冬季施工方案。6.混凝土試塊留置工地設18m2的標準養(yǎng)護室，現場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據砼方量增加組數），測同條件、7d、28d強度，一組備用。7.質量標準8.環(huán)境保護措施1、施工現場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現場文明施工。2、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（<55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混

45、凝土澆筑的時間。3、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。4、混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設棚子，以減少噪音擾民。6、派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。9.混凝土施工安全措施1、澆筑柱、墻混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位置，且腳手板鋪設不少于兩塊。2、混凝土工進行混凝土澆筑時，應配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工。3、夜間施工時，澆筑現場應配備足夠的照明設施。（四）墻體砌筑工程1、準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，并有合格書。砌體在砌筑前提前1-2天澆水濕潤，含水率宜控制在1015之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經過檢驗

46、合格，砂漿配合比經過先試配確定。按設計要求制作墻體拉結筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構造柱的砌墻的一面畫好皮數桿，標明灰縫、磚厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據。2、砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整，起頭時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預埋：木磚

47、應經過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度定，高度在23米者每邊放4塊預埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構造柱：墻體與構造柱聯結處砌成馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設26拉接筋，每邊伸入墻內不少于1米。（6）過梁安裝：安裝標高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細石砼，過梁兩端的擱置長度應一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預留鋼筋，現澆處理。（7）注意事項：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80，豎縫宜采用

48、漿或加法，不得出現透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置，側邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結筋，洞口凈寬不應大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現清現干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時準確留出或預埋，避免墻體成型后開鑿。裝飾工程施工工藝一、內墻裙塊料粘貼施工1、施工程序：基層檢查處理測量放線鉆孔、剔槽穿銅絲綁扎鋼筋網安裝塊料灌漿擦縫2、施工工藝2.1、基層檢查處理：基層為混凝土墻面，應把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應鑿毛。基層為的墻面應堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，

49、凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干凈。2.2、測量放線：根據設計圖紙確定標高線及排版線。2.3、擦縫：塊料安完后，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并用塊料顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認可后，才能大面積鋪開。注意：為防止塊料泛堿變色，可在塊料背面先涂刷一層防水劑。3、質量指標及檢驗手段3.1、塊料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，顏色應基本一致，無明顯色差。3.2、塊料安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3.3、表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現象。3.4、接縫填嵌密實、平直，寬

50、窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整塊板的使用部位適宜。3.5、用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。4、墻面塊料濕貼允許偏差及檢驗方法項次項    目允許偏差（mm）檢  驗  方  法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26接縫高低0.3用直尺和楔形塞尺（或塞尺）檢查7接縫寬度偏差0.5尺量檢查二、內外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工 （一）、工藝流程 1、墻面抹灰內墻抹灰施工順

51、序：技術交底澆水濕潤陽角做護角抹中層灰養(yǎng)護、成品保護刮底糙基層檢查設置標筋找規(guī)矩做灰餅抹窗臺板踢腳板抹面層2、天棚抹灰施工順序：技術交底樓板補縫刮加膠水泥砂漿抹中層灰自檢、成品保護基層檢查潤濕基層彈水平基準線抹面層灰（二）、抹灰工程施工工藝 1、施工準備 (1)材料準備 a、水泥：325R普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 b、砂：中砂，平均粒徑為035-05mm，使用前應過5 mm孔徑篩子。 c、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 d、磨

52、細生石灰粉：其細度過0125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7天以上。 e、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質，長度1030mm，在使用前四、五天用石灰膏調好(也可用合成纖維)。 2、作業(yè)條件： a、必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行。并彈好扣50cm水平線。 b、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，井事先粘貼好保護膜 c、墻、頂棚抹灰前，應做完上層地面及上層地面 d，管遭穿越的墻洞和樓板洞，應

53、及時安放套管并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露明部分釘好鋼絲網；接線路盒用紙堵嚴 c其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，預埋木磚應安裝完畢，井作好防腐，防銹處理 f、根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作3、操作工藝a、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為

54、刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。c、墻面抹灰基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和

55、油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補

56、缺棱掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰。（三）、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范1的要求。項目序號檢查項目允許偏差主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結及面層質量第4.2.5條一般項目1表面質量第4.2.6條2細部質量第4.2.7條3層間材料要求及層總厚度第4.2.8條4表面允許偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm縫格直線度4mm墻裙勒腳直線度4mm（四）、成品保護a、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質量。b、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。d、涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。e、涂料